在軋件變形之前，要對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將在線亞洲日產一區二區:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對不(bu)銹(xiu)管(guan)坯(pi)加熱有三個基本要求：
1. 溫(wen)度準確，保證穿孔(kong)過(guo)程(cheng)在該管坯鋼(gang)的可穿性最(zui)好(hao)的溫(wen)度范圍內進行(xing)；
2. 加(jia)熱均勻，不銹管坯沿縱向和橫向溫(wen)差小，內外(wai)溫(wen)差應不大于30℃;
3. 燒損少(shao)，不銹管坯(pi)在加(jia)熱(re)過(guo)程中不產生有害的(de)組(zu)織(zhi)和化學(xue)成分(fen)變化（如過(guo)熱(re)、過(guo)燒、脫碳(tan)、增碳(tan)等(deng)），以確保生產過(guo)程正(zheng)常進(jin)行和鋼管成品的(de)性能合格。
上述要求是保證不(bu)銹鋼管(guan)質(zhi)量和(he)穿孔及斜軋(ya)擴徑過程正常所必(bi)需的，對于高合(he)金鋼和(he)重(zhong)(zhong)要用途的鋼管(guan)用管(guan)，這種要求尤為(wei)重(zhong)(zhong)要，也更(geng)為(wei)嚴(yan)格。但是，并不(bu)是所用的鋼種都采用同一加熱(re)制(zhi)度(du)，因此在熱(re)軋(ya)不(bu)銹鋼管(guan)生產中，對管(guan)坯加熱(re)質(zhi)量的三個(ge)基本要求必(bi)須給予充分重(zhong)(zhong)視。
不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)工業生產中(zhong)采用(yong)過的管(guan)(guan)(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)有：斜(xie)底式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、分段快(kuai)速(su)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、環形轉(zhuan)底式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)和步(bu)進梁式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)。斜(xie)底式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)由于是人工翻(fan)撥料(liao)，爐(lu)(lu)門常打(da)開(kai)，爐(lu)(lu)子(zi)負壓操作，因(yin)而(er)勞動強度大(da)(da)、燒損嚴重、燃料(liao)消耗(hao)大(da)(da)，故屬(shu)被(bei)淘汰的爐(lu)(lu)型。分段快(kuai)速(su)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)的燃料(liao)消耗(hao)大(da)(da)、維修保養費用(yong)高(gao)、爐(lu)(lu)子(zi)在車間(jian)的布置也難以(yi)處理，因(yin)而(er)並未獲得(de)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)。目前(qian)圓(yuan)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)以(yi)環形轉(zhuan)底式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)應(ying)用(yong)最廣(guang)，步(bu)進式圓(yuan)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)國內外(wai)個別(bie)廠家也有使用(yong)的。
至(zhi)今為止，我國鋼管生(sheng)產大多采用環形加熱(re)爐加熱(re)圓(yuan)管坯，這是因為與其他爐型相比，環形爐具有下列優點(dian)：
1. 環(huan)形爐最適(shi)合(he)于加熱圓形管(guan)坯，并能適(shi)應多種(zhong)不同直徑和(he)長度(du)的復(fu)雜坯料，易于按管(guan)坯規格(ge)變化調整加熱制度(du)；
2. 不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)在(zai)爐底上間(jian)隔(ge)放(fang)置，管(guan)坯(pi)能三(san)面(mian)受熱(re)，加熱(re)時(shi)間(jian)短，溫度較均勻，加熱(re)質量好；
3. 不銹(xiu)鋼管坯在加熱過程中隨爐底一起(qi)轉動，與爐底之間無相對運動和(he)摩擦，氧化鐵皮不易脫落，爐子除裝、出料(liao)爐門(men)外(wai)無其他(ta)開口，爐子嚴密性好，冷(leng)空氣吸(xi)入少，因(yin)而(er)氧化燒(shao)損較少；
4. 爐內(nei)管坯(pi)可以(yi)出空也可以(yi)留出不裝(zhuang)料的空底段(duan)，便于(yu)更(geng)換管坯(pi)規格，操作調度靈活；
5. 裝料、出(chu)料和爐內運送都(dou)能自(zi)動進行(xing)，管坯(pi)從(cong)入(ru)爐至(zhi)出(chu)爐的全過程可采用(yong)計算機程序(xu)控制，操(cao)作的機械化和自(zi)動化程度高。
環形(xing)加熱爐的缺點是：爐子(zi)占用車間(jian)面(mian)(mian)積(ji)(ji)(ji)較(jiao)大；管坯在(zai)爐底(di)上呈輻(fu)射狀間(jian)隔布料(liao)，爐底(di)面(mian)(mian)積(ji)(ji)(ji)的利(li)用較(jiao)差(cha)，表(biao)現為單位爐底(di)面(mian)(mian)積(ji)(ji)(ji)的產量較(jiao)低；爐子(zi)結構復(fu)雜，維修困(kun)難，造價高。
根據不銹鋼鋼的(de)(de)化學(xue)成分(fen)以及有關性能，對(dui)被加熱(re)的(de)(de)不銹鋼管坯(pi)在加熱(re)爐(lu)內所規定的(de)(de)一整套加熱(re)工藝參(can)(can)數(shu)的(de)(de)總稱(cheng)，稱(cheng)為管坯(pi)的(de)(de)加熱(re)制度(du)。管坯(pi)加熱(re)制度(du)是(shi)指對(dui)管坯(pi)加熱(re)的(de)(de)基(ji)本(ben)工藝參(can)(can)數(shu)規范(fan)，它所包(bao)括的(de)(de)基(ji)本(ben)工藝參(can)(can)數(shu)包(bao)括：加熱(re)溫度(du)、加熱(re)時間、加熱(re)速度(du)、斷面允(yun)許溫差、爐(lu)膛壓(ya)力等(deng)。金(jin)屬加熱(re)制度(du)的(de)(de)選擇，應(ying)綜合考慮爐(lu)型、爐(lu)子生產(chan)率、金(jin)屬的(de)(de)性質(zhi)、壞料的(de)(de)尺寸與形(xing)狀、壞料在爐(lu)內的(de)(de)步料方式、工藝過程的(de)(de)要(yao)求等(deng)。
通常，不銹鋼管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)是指管(guan)(guan)坯出爐時(shi)的(de)(de)(de)(de)表面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)，對(dui)(dui)于不同的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬性質、熱(re)(re)(re)(re)(re)加(jia)(jia)工方式(shi)、坯料(liao)尺(chi)(chi)寸等(deng)，通常要(yao)求(qiu)不同的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)。最(zui)合(he)適的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)，應使金(jin)屬獲得最(zui)好的(de)(de)(de)(de)塑性和(he)最(zui)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)變形抗力。一般(ban)來(lai)講，對(dui)(dui)碳(tan)(tan)鋼和(he)低(di)(di)合(he)金(jin)鋼可以參照鐵(tie)碳(tan)(tan)平衡相圖(tu)確定加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)，考慮到過熱(re)(re)(re)(re)(re)、過燒(shao)、氧(yang)化鐵(tie)皮熔化等(deng)原(yuan)因，通常加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)上限(xian)(xian)比理(li)論過燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)（鐵(tie)碳(tan)(tan)平衡相圖(tu)中的(de)(de)(de)(de)固相線）要(yao)低(di)(di)100~150℃;對(dui)(dui)高(gao)合(he)金(jin)鋼是通過做(zuo)專(zhuan)門實驗來(lai)確定塑性與溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)之間的(de)(de)(de)(de)關系，從而(er)確定最(zui)合(he)適的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)。軋(ya)(ya)件在穿孔、斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)管(guan)(guan)時(shi)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)會有所升高(gao)，所以管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)適當低(di)(di)一些(xie)(xie)，否(fou)則已加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到接近過熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)管(guan)(guan)坯，在穿孔、斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)時(shi)就會造成破裂。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)也要(yao)考慮坯料(liao)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)(de)影響，坯料(liao)尺(chi)(chi)寸較大(da)時(shi)，因咬(yao)入困(kun)難(nan)和(he)終軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)低(di)(di)，要(yao)提高(gao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)下限(xian)(xian)值；對(dui)(dui)較小(xiao)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)(de)坯料(liao)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)可以稍低(di)(di)一些(xie)(xie)。
加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)是指金(jin)(jin)屬表面(mian)的(de)(de)升溫(wen)(wen)速度(du)(du)（℃/h)或者(zhe)指將(jiang)單位厚度(du)(du)的(de)(de)金(jin)(jin)屬加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)到工藝要(yao)求的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)所(suo)需(xu)的(de)(de)時(shi)間（min/cm).在(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)初(chu)期，適當限(xian)制加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)以(yi)減小(xiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)力，加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)越(yue)快，表面(mian)與中心的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)差越(yue)大(da)，溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)力越(yue)大(da)，這種應(ying)(ying)力可能超過(guo)金(jin)(jin)屬的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)極限(xian)，造(zao)成(cheng)金(jin)(jin)屬破裂；對于低(di)碳鋼等塑性好的(de)(de)金(jin)(jin)屬溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)500~600℃以(yi)上時(shi)，可以(yi)不考慮(lv)溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)力的(de)(de)影響；對尺寸較大(da)的(de)(de)高碳鋼和合金(jin)(jin)鋼的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)不宜過(guo)快。在(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)末(mo)期，需(xu)要(yao)保溫(wen)(wen)均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)減小(xiao)坯(pi)料內(nei)外溫(wen)(wen)差，限(xian)制加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)末(mo)期的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)，合理的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)控制方案是在(zai)比較快的(de)(de)速度(du)(du)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)后，再(zai)降低(di)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)或執行(xing)均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)求得內(nei)外溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻。另外，要(yao)通過(guo)限(xian)制爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)將(jiang)速度(du)(du)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)限(xian)制在(zai)一(yi)定范圍(wei)內(nei)，因為爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)過(guo)高，會導致(zhi)金(jin)(jin)屬表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)波動較大(da)以(yi)及在(zai)待軋時(shi)會造(zao)成(cheng)嚴(yan)重的(de)(de)氧化(hua)、脫碳、過(guo)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)、過(guo)燒缺陷。
金屬(shu)的(de)加熱(re)時間(jian)(jian)(jian)是指(zhi)金屬(shu)在爐(lu)內加熱(re)至軋制工(gong)藝所要求的(de)溫度時所必需(xu)的(de)最(zui)少時間(jian)(jian)(jian)。由于它(ta)受許多因素影響，要精確地確定(ding)加熱(re)時間(jian)(jian)(jian)是比較困難(nan)的(de)。影響金屬(shu)的(de)加熱(re)時間(jian)(jian)(jian)的(de)因素有以下幾個(ge)方面：
1. 金屬性(xing)(xing)質(zhi)對影響(xiang)金屬加熱(re)(re)時間的(de)影響(xiang)，對于(yu)導熱(re)(re)性(xing)(xing)能差、塑性(xing)(xing)差的(de)高碳鋼(gang)和合金鋼(gang)（如(ru)硅(gui)鋼(gang)）要(yao)求加熱(re)(re)時間要(yao)長，對于(yu)導熱(re)(re)性(xing)(xing)能好、塑性(xing)(xing)好的(de)低碳鋼(gang)所(suo)需的(de)加熱(re)(re)時間就短得(de)多；
2. 坯料尺(chi)寸對加(jia)熱(re)時(shi)間的影響，不銹鋼管的斷面尺(chi)寸越大，加(jia)熱(re)時(shi)間越長，鋼管的斷面相同(tong)而(er)長度不同(tong)時(shi)，加(jia)熱(re)時(shi)間隨(sui)鋼管長度不同(tong)而(er)不同(tong)；
3. 不(bu)銹鋼管的(de)(de)加(jia)熱(re)方(fang)式(shi)不(bu)同，所(suo)需(xu)的(de)(de)加(jia)熱(re)時間(jian)也不(bu)一樣(yang)，坯料間(jian)距增大，加(jia)熱(re)時間(jian)減(jian)少；
4. 不銹鋼管熱裝爐能減(jian)少加熱時間；
5. 爐子(zi)溫(wen)度(du)(du)對加熱(re)時間(jian)(jian)的(de)影響(xiang)，爐子(zi)溫(wen)度(du)(du)是(shi)最主要的(de)影響(xiang)加熱(re)時間(jian)(jian)的(de)因(yin)素，由(you)于(yu)傳給坯(pi)(pi)料(liao)的(de)熱(re)量與爐子(zi)和坯(pi)(pi)料(liao)之間(jian)(jian)的(de)溫(wen)度(du)(du)差關(guan)系(xi)密(mi)切，此溫(wen)度(du)(du)差越大(da)，傳給坯(pi)(pi)料(liao)的(de)熱(re)量就(jiu)越多(duo)，加熱(re)速度(du)(du)就(jiu)越快，加熱(re)時間(jian)(jian)就(jiu)越短。
在實(shi)際生產中，要注意(yi)協調(diao)好加(jia)(jia)熱(re)(re)出料節奏與軋(ya)機軋(ya)制節奏的(de)(de)(de)關(guan)系，兩者要一致(zhi)。鋼的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)直接影響加(jia)(jia)熱(re)(re)爐的(de)(de)(de)產量和質量，加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)過(guo)長(chang)就會造成過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒、脫碳、過(guo)度氧化等加(jia)(jia)熱(re)(re)缺陷(xian)；加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)過(guo)短，則會使(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)不均勻，導致(zhi)變(bian)形抗力增大、塑性降低、軋(ya)機調(diao)整困難等，將直接影響產品的(de)(de)(de)尺寸精度。
