在軋件變形之前，要對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將在線亞洲日產一區二區:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對不銹管坯加熱有三個基本要求(qiu)：
1. 溫度(du)準確，保證穿孔過(guo)程在該(gai)管坯鋼的可穿性最好的溫度(du)范(fan)圍內(nei)進行(xing)；
2. 加(jia)熱均(jun)勻，不銹管坯沿縱向和橫向溫(wen)差(cha)小，內外溫(wen)差(cha)應不大(da)于30℃;
3. 燒(shao)損少，不銹管(guan)坯在加熱(re)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中不產生有(you)害的(de)組(zu)織(zhi)和(he)化學成(cheng)分(fen)變化（如過(guo)(guo)(guo)熱(re)、過(guo)(guo)(guo)燒(shao)、脫碳、增碳等），以確(que)保生產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)正常(chang)進行和(he)鋼管(guan)成(cheng)品的(de)性能(neng)合格。
上述(shu)要(yao)(yao)(yao)求是保證不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)質量和(he)穿孔及斜(xie)軋(ya)擴徑過(guo)程(cheng)正(zheng)常所(suo)必需的，對于高合(he)金鋼和(he)重要(yao)(yao)(yao)用(yong)(yong)途的鋼管(guan)(guan)用(yong)(yong)管(guan)(guan)，這種要(yao)(yao)(yao)求尤為(wei)重要(yao)(yao)(yao)，也更(geng)為(wei)嚴(yan)格。但是，并不(bu)(bu)(bu)是所(suo)用(yong)(yong)的鋼種都(dou)采用(yong)(yong)同一(yi)加(jia)(jia)熱制度，因此在(zai)熱軋(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)生產中，對管(guan)(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱質量的三個基(ji)本要(yao)(yao)(yao)求必須給予充分重視。
不銹(xiu)鋼管(guan)工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)中采用(yong)過的(de)管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)有：斜(xie)底(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)、分段快速加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)、環形轉(zhuan)(zhuan)底(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)和步進梁(liang)式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)。斜(xie)底(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)由于(yu)是人工(gong)翻(fan)撥料(liao)，爐(lu)門(men)常打開，爐(lu)子(zi)負壓(ya)操作(zuo)，因(yin)而勞動強(qiang)度大(da)、燒損(sun)嚴重、燃料(liao)消耗(hao)大(da)，故屬被淘(tao)汰的(de)爐(lu)型。分段快速加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)的(de)燃料(liao)消耗(hao)大(da)、維修保養(yang)費用(yong)高、爐(lu)子(zi)在車間的(de)布(bu)置也難以處理，因(yin)而並未(wei)獲得廣泛應用(yong)。目前圓(yuan)管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)以環形轉(zhuan)(zhuan)底(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)應用(yong)最廣，步進式(shi)(shi)圓(yuan)管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)國內外個別廠家也有使用(yong)的(de)。
至今(jin)為止，我國(guo)鋼(gang)管生產大多采用環(huan)形加熱爐加熱圓管坯，這(zhe)是因為與其(qi)他爐型相比，環(huan)形爐具(ju)有下列優點：
1. 環(huan)形(xing)爐最適(shi)合于(yu)加(jia)熱(re)圓形(xing)管坯，并能(neng)適(shi)應多種不同直徑和長(chang)度(du)的復雜坯料(liao)，易于(yu)按管坯規格變化調整加(jia)熱(re)制度(du)；
2. 不銹(xiu)鋼管坯在爐底上間隔放置，管坯能三面受熱，加熱時間短，溫度較均勻，加熱質量好；
3. 不(bu)銹鋼(gang)管坯(pi)在加(jia)熱過程中(zhong)隨爐(lu)(lu)底一起轉(zhuan)動(dong)，與爐(lu)(lu)底之(zhi)間無(wu)相對運動(dong)和摩擦(ca)，氧化鐵皮不(bu)易脫落(luo)，爐(lu)(lu)子除裝(zhuang)、出料爐(lu)(lu)門外無(wu)其他開口，爐(lu)(lu)子嚴密(mi)性好，冷空氣吸入少，因而(er)氧化燒損較少；
4. 爐內管坯(pi)可以出空也(ye)可以留出不裝料的空底段，便于(yu)更換管坯(pi)規格，操作調度靈(ling)活(huo)；
5. 裝料、出料和爐(lu)(lu)內運(yun)送都能自動(dong)進行，管坯從入(ru)爐(lu)(lu)至出爐(lu)(lu)的全過程(cheng)(cheng)(cheng)可采用計算機程(cheng)(cheng)(cheng)序控制，操(cao)作的機械化和自動(dong)化程(cheng)(cheng)(cheng)度高。
環形加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)的缺點是：爐(lu)(lu)(lu)子(zi)占用車(che)間面積(ji)較大；管(guan)坯(pi)在爐(lu)(lu)(lu)底上(shang)呈輻射狀間隔布(bu)料(liao)，爐(lu)(lu)(lu)底面積(ji)的利用較差，表現為(wei)單位爐(lu)(lu)(lu)底面積(ji)的產量較低；爐(lu)(lu)(lu)子(zi)結(jie)構復雜，維修(xiu)困難，造價高。
根據不銹鋼(gang)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)化學成分以(yi)及有關性能，對被加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)(pi)在加(jia)熱(re)(re)爐內(nei)所(suo)規定的(de)(de)(de)(de)一整套加(jia)熱(re)(re)工(gong)藝(yi)(yi)參數的(de)(de)(de)(de)總稱，稱為管(guan)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)制(zhi)(zhi)度(du)。管(guan)坯(pi)(pi)加(jia)熱(re)(re)制(zhi)(zhi)度(du)是(shi)指對管(guan)坯(pi)(pi)加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)(ben)工(gong)藝(yi)(yi)參數規范，它(ta)所(suo)包括(kuo)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)(ben)工(gong)藝(yi)(yi)參數包括(kuo)：加(jia)熱(re)(re)溫度(du)、加(jia)熱(re)(re)時間、加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)、斷面允(yun)許溫差(cha)、爐膛壓力(li)等(deng)。金屬加(jia)熱(re)(re)制(zhi)(zhi)度(du)的(de)(de)(de)(de)選擇，應綜(zong)合考(kao)慮爐型、爐子生產率(lv)、金屬的(de)(de)(de)(de)性質(zhi)、壞料的(de)(de)(de)(de)尺寸與形狀(zhuang)、壞料在爐內(nei)的(de)(de)(de)(de)步料方式、工(gong)藝(yi)(yi)過程的(de)(de)(de)(de)要求等(deng)。
通常，不銹鋼管坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是指管坯出(chu)爐時的(de)(de)(de)(de)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)，對(dui)(dui)于不同的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)性(xing)質、熱(re)(re)(re)(re)(re)加(jia)(jia)(jia)工方(fang)式(shi)、坯料尺(chi)寸等，通常要(yao)求不同的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。最(zui)(zui)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，應使金(jin)(jin)(jin)屬(shu)獲得最(zui)(zui)好(hao)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)和(he)(he)最(zui)(zui)小的(de)(de)(de)(de)變形(xing)抗(kang)力。一(yi)般來講，對(dui)(dui)碳鋼和(he)(he)低合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼可以(yi)參照鐵(tie)(tie)碳平衡(heng)相(xiang)圖確(que)(que)定(ding)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，考慮到過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)(re)、過(guo)(guo)燒(shao)、氧化鐵(tie)(tie)皮熔(rong)化等原(yuan)因，通常加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)上限比(bi)理(li)論過(guo)(guo)燒(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)（鐵(tie)(tie)碳平衡(heng)相(xiang)圖中的(de)(de)(de)(de)固相(xiang)線）要(yao)低100~150℃;對(dui)(dui)高合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼是通過(guo)(guo)做(zuo)專門實驗來確(que)(que)定(ding)塑性(xing)與溫(wen)(wen)(wen)度(du)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)關系，從而確(que)(que)定(ding)最(zui)(zui)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。軋件在(zai)穿(chuan)孔、斜(xie)軋擴管時，溫(wen)(wen)(wen)度(du)會有所升高，所以(yi)管坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)要(yao)適(shi)當低一(yi)些，否(fou)則已(yi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到接(jie)近過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)管坯，在(zai)穿(chuan)孔、斜(xie)軋擴徑時就(jiu)會造成破裂。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)也要(yao)考慮坯料尺(chi)寸的(de)(de)(de)(de)影響，坯料尺(chi)寸較大(da)時，因咬入困(kun)難和(he)(he)終軋溫(wen)(wen)(wen)度(du)低，要(yao)提高加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)下限值；對(dui)(dui)較小尺(chi)寸的(de)(de)(de)(de)坯料，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)可以(yi)稍(shao)低一(yi)些。
加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)是(shi)指(zhi)金屬(shu)表(biao)面(mian)的升(sheng)溫速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)（℃/h)或者指(zhi)將單(dan)位厚度(du)(du)(du)的金屬(shu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到(dao)工藝要(yao)求(qiu)的溫度(du)(du)(du)所需的時間（min/cm).在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)初(chu)期，適當限(xian)制加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)以(yi)減(jian)小溫度(du)(du)(du)應力(li)(li)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)越快(kuai)，表(biao)面(mian)與中心的溫度(du)(du)(du)差越大(da)，溫度(du)(du)(du)應力(li)(li)越大(da)，這(zhe)種應力(li)(li)可能超過(guo)金屬(shu)的強(qiang)度(du)(du)(du)極(ji)限(xian)，造成金屬(shu)破裂；對(dui)于低碳鋼等塑(su)性好的金屬(shu)溫度(du)(du)(du)在(zai)(zai)500~600℃以(yi)上時，可以(yi)不考慮溫度(du)(du)(du)應力(li)(li)的影(ying)響；對(dui)尺寸較(jiao)大(da)的高(gao)碳鋼和合金鋼的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)不宜過(guo)快(kuai)。在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)末期，需要(yao)保溫均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)減(jian)小坯料內(nei)外(wai)(wai)溫差，限(xian)制加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)末期的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)，合理的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)控制方(fang)案是(shi)在(zai)(zai)比較(jiao)快(kuai)的速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)后(hou)，再降低加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)或執(zhi)行(xing)均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)求(qiu)得內(nei)外(wai)(wai)溫度(du)(du)(du)均(jun)勻(yun)。另外(wai)(wai)，要(yao)通過(guo)限(xian)制爐(lu)溫將速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)限(xian)制在(zai)(zai)一(yi)定范圍內(nei)，因為爐(lu)溫過(guo)高(gao)，會導(dao)致金屬(shu)表(biao)面(mian)溫度(du)(du)(du)波動較(jiao)大(da)以(yi)及在(zai)(zai)待軋時會造成嚴重的氧化、脫碳、過(guo)熱(re)(re)(re)(re)(re)、過(guo)燒缺陷(xian)。
金(jin)屬的(de)(de)加熱時(shi)間是(shi)指金(jin)屬在爐內加熱至軋制工藝所(suo)要求的(de)(de)溫度時(shi)所(suo)必需(xu)的(de)(de)最少(shao)時(shi)間。由于它受(shou)許多因(yin)素(su)影(ying)響，要精(jing)確地確定加熱時(shi)間是(shi)比較(jiao)困難的(de)(de)。影(ying)響金(jin)屬的(de)(de)加熱時(shi)間的(de)(de)因(yin)素(su)有以下幾個(ge)方(fang)面：
1. 金(jin)屬(shu)性(xing)質對(dui)影響金(jin)屬(shu)加(jia)熱時(shi)(shi)間的影響，對(dui)于(yu)導熱性(xing)能差(cha)、塑性(xing)差(cha)的高碳鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)（如硅(gui)鋼(gang)）要求加(jia)熱時(shi)(shi)間要長，對(dui)于(yu)導熱性(xing)能好、塑性(xing)好的低碳鋼(gang)所(suo)需(xu)的加(jia)熱時(shi)(shi)間就短得多；
2. 坯(pi)料尺寸對(dui)加熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間的影(ying)響，不銹鋼(gang)管的斷(duan)面尺寸越大，加熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間越長(chang)(chang)，鋼(gang)管的斷(duan)面相同而長(chang)(chang)度不同時(shi)(shi)(shi)，加熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間隨鋼(gang)管長(chang)(chang)度不同而不同；
3. 不銹鋼管(guan)的加熱方(fang)式不同，所需的加熱時間(jian)也不一樣(yang)，坯料間(jian)距增(zeng)大，加熱時間(jian)減少；
4. 不(bu)銹鋼管熱裝爐能減(jian)少加熱時間(jian)；
5. 爐子(zi)溫(wen)度(du)對加(jia)(jia)熱(re)時間的(de)(de)(de)(de)影響，爐子(zi)溫(wen)度(du)是(shi)最(zui)主要(yao)的(de)(de)(de)(de)影響加(jia)(jia)熱(re)時間的(de)(de)(de)(de)因(yin)素(su)，由于(yu)傳(chuan)給坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量與爐子(zi)和坯(pi)料(liao)之間的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)差關系(xi)密(mi)切，此溫(wen)度(du)差越(yue)大，傳(chuan)給坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量就(jiu)越(yue)多，加(jia)(jia)熱(re)速度(du)就(jiu)越(yue)快，加(jia)(jia)熱(re)時間就(jiu)越(yue)短。
在(zai)實(shi)際(ji)生產中，要注意(yi)協調好加(jia)(jia)熱(re)(re)出(chu)料(liao)節奏(zou)與軋機軋制節奏(zou)的關系，兩者要一致。鋼的加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間直接(jie)影響(xiang)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)的產量(liang)(liang)和質量(liang)(liang)，加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間過長就會造成過熱(re)(re)、過燒(shao)、脫(tuo)碳、過度氧化等(deng)(deng)加(jia)(jia)熱(re)(re)缺陷；加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間過短，則(ze)會使加(jia)(jia)熱(re)(re)不(bu)均勻，導致變形抗力增(zeng)大、塑性(xing)降低(di)、軋機調整困難等(deng)(deng)，將直接(jie)影響(xiang)產品(pin)的尺寸精度。
