在軋件變形之前，要對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將在線亞洲日產一區二區:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對(dui)不銹管坯(pi)加熱(re)有(you)三個基本要(yao)求(qiu)：
1. 溫(wen)(wen)度(du)準確(que)，保證(zheng)穿孔(kong)過程在該管坯鋼的可穿性最好的溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍內(nei)進行；
2. 加熱均勻，不銹管(guan)坯沿縱向(xiang)和橫向(xiang)溫差(cha)小，內外溫差(cha)應不大于30℃;
3. 燒損少，不(bu)(bu)銹(xiu)管坯在(zai)加熱過程中不(bu)(bu)產生有害(hai)的組(zu)織和(he)化學成分變化（如(ru)過熱、過燒、脫(tuo)碳、增碳等），以確保生產過程正常進行(xing)和(he)鋼管成品的性能合格。
上述要(yao)求(qiu)是保證(zheng)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)質量(liang)和穿(chuan)孔及斜軋擴徑(jing)過(guo)程正常所必(bi)需的(de)，對于高合金鋼(gang)(gang)和重(zhong)要(yao)用(yong)(yong)途的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)用(yong)(yong)管(guan)，這種(zhong)要(yao)求(qiu)尤為(wei)重(zhong)要(yao)，也更(geng)為(wei)嚴格。但是，并不(bu)是所用(yong)(yong)的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)都采(cai)用(yong)(yong)同(tong)一加(jia)熱(re)制度，因此(ci)在熱(re)軋不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)生產中(zhong)，對管(guan)坯加(jia)熱(re)質量(liang)的(de)三個(ge)基本要(yao)求(qiu)必(bi)須給予充分重(zhong)視。
不銹鋼管(guan)(guan)工業生產中采用(yong)過(guo)的(de)(de)管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)有：斜(xie)底(di)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、分(fen)段快(kuai)速加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、環(huan)形轉底(di)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)和步進梁(liang)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)。斜(xie)底(di)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)由于(yu)是人工翻撥料(liao)，爐(lu)(lu)門(men)常打開，爐(lu)(lu)子負壓操作，因而勞動強(qiang)度(du)大、燒(shao)損嚴重、燃料(liao)消耗(hao)(hao)大，故屬被淘汰的(de)(de)爐(lu)(lu)型。分(fen)段快(kuai)速加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)的(de)(de)燃料(liao)消耗(hao)(hao)大、維修保養費用(yong)高(gao)、爐(lu)(lu)子在車間的(de)(de)布置也(ye)難(nan)以處理(li)，因而並未(wei)獲得廣(guang)泛應用(yong)。目前圓(yuan)管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)以環(huan)形轉底(di)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)應用(yong)最廣(guang)，步進式圓(yuan)管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)國內外個別廠家也(ye)有使用(yong)的(de)(de)。
至今為(wei)止，我國鋼管(guan)(guan)生(sheng)產大多采(cai)用環形加熱爐加熱圓(yuan)管(guan)(guan)坯(pi)，這是因為(wei)與其他爐型相比(bi)，環形爐具(ju)有(you)下列優點：
1. 環形(xing)爐最(zui)適(shi)合于加(jia)熱圓(yuan)形(xing)管(guan)坯，并能適(shi)應多種不同直(zhi)徑(jing)和長度(du)的復雜坯料，易于按管(guan)坯規格變(bian)化(hua)調(diao)整加(jia)熱制度(du)；
2. 不銹鋼(gang)管坯(pi)在爐底上間隔(ge)放置，管坯(pi)能三面受熱，加(jia)熱時間短，溫度較均勻，加(jia)熱質量好(hao)；
3. 不銹鋼管坯在(zai)加熱過程中隨爐(lu)底(di)(di)一(yi)起轉動，與(yu)爐(lu)底(di)(di)之間無相(xiang)對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落，爐(lu)子(zi)除裝、出料(liao)爐(lu)門外無其他(ta)開口(kou)，爐(lu)子(zi)嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較(jiao)少；
4. 爐內管坯可以出空(kong)也可以留出不裝料的空(kong)底段，便于更換管坯規格，操(cao)作調度靈活；
5. 裝料、出(chu)料和爐內運送(song)都能自動進(jin)行(xing)，管坯從入爐至出(chu)爐的全(quan)過(guo)程可采用計算(suan)機程序控制，操作的機械化(hua)和自動化(hua)程度高。
環形(xing)加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)的(de)缺(que)點(dian)是：爐(lu)(lu)(lu)子占(zhan)用車間(jian)面積較(jiao)大(da)；管坯在爐(lu)(lu)(lu)底上呈輻射狀間(jian)隔布料，爐(lu)(lu)(lu)底面積的(de)利用較(jiao)差，表現為單位爐(lu)(lu)(lu)底面積的(de)產(chan)量較(jiao)低；爐(lu)(lu)(lu)子結構(gou)復雜，維修困難，造價高。
根據不銹(xiu)鋼鋼的(de)(de)(de)(de)化學成分(fen)以(yi)及(ji)有關性(xing)(xing)能，對(dui)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管坯(pi)在加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)內所規(gui)定的(de)(de)(de)(de)一整套加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝(yi)參(can)(can)(can)數的(de)(de)(de)(de)總稱，稱為管坯(pi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)制度。管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)制度是指對(dui)管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)基(ji)本工藝(yi)參(can)(can)(can)數規(gui)范，它所包括的(de)(de)(de)(de)基(ji)本工藝(yi)參(can)(can)(can)數包括：加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度、加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)、加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度、斷面允(yun)許溫(wen)差、爐(lu)膛壓力(li)等(deng)。金屬加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)制度的(de)(de)(de)(de)選擇，應綜合考慮(lv)爐(lu)型、爐(lu)子生產(chan)率(lv)、金屬的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)質、壞料(liao)的(de)(de)(de)(de)尺寸與形(xing)狀、壞料(liao)在爐(lu)內的(de)(de)(de)(de)步料(liao)方(fang)式、工藝(yi)過(guo)程的(de)(de)(de)(de)要求等(deng)。
通(tong)(tong)常，不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)是指管(guan)(guan)(guan)坯出爐(lu)時(shi)的表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，對(dui)(dui)于不(bu)同的金屬性質、熱(re)(re)(re)(re)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)方(fang)式、坯料尺寸等(deng)，通(tong)(tong)常要(yao)求不(bu)同的金屬的加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。最(zui)合適的金屬的加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，應使(shi)金屬獲得最(zui)好的塑性和(he)最(zui)小(xiao)的變形抗力。一般來講，對(dui)(dui)碳鋼(gang)(gang)和(he)低合金鋼(gang)(gang)可(ke)以參照鐵(tie)碳平衡相圖確(que)(que)(que)定(ding)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，考(kao)慮(lv)(lv)到過熱(re)(re)(re)(re)、過燒、氧化鐵(tie)皮熔化等(deng)原因，通(tong)(tong)常加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)上限比理(li)論過燒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)（鐵(tie)碳平衡相圖中的固相線）要(yao)低100~150℃;對(dui)(dui)高合金鋼(gang)(gang)是通(tong)(tong)過做專門(men)實驗來確(que)(que)(que)定(ding)塑性與溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)之(zhi)間的關(guan)系，從(cong)而確(que)(que)(que)定(ding)最(zui)合適的加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。軋(ya)(ya)件在(zai)穿孔、斜(xie)軋(ya)(ya)擴管(guan)(guan)(guan)時(shi)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)會(hui)有(you)所(suo)升(sheng)高，所(suo)以管(guan)(guan)(guan)坯加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)要(yao)適當低一些(xie)，否則已加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)到接近過熱(re)(re)(re)(re)的溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)管(guan)(guan)(guan)坯，在(zai)穿孔、斜(xie)軋(ya)(ya)擴徑時(shi)就會(hui)造成破裂。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)也要(yao)考(kao)慮(lv)(lv)坯料尺寸的影響，坯料尺寸較(jiao)大時(shi)，因咬入困難和(he)終軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)低，要(yao)提高加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的下限值；對(dui)(dui)較(jiao)小(xiao)尺寸的坯料，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)可(ke)以稍(shao)低一些(xie)。
加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)是指金(jin)(jin)屬表面(mian)的(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)度(du)(du)（℃/h)或者(zhe)指將單(dan)位厚度(du)(du)的(de)金(jin)(jin)屬加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到(dao)工藝要求的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)所需(xu)的(de)時間（min/cm).在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)初期，適當限(xian)制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)以(yi)減小溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應力(li)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)越快(kuai)，表面(mian)與中心的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)差越大(da)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應力(li)越大(da)，這種應力(li)可能超過(guo)(guo)(guo)金(jin)(jin)屬的(de)強度(du)(du)極限(xian)，造成金(jin)(jin)屬破裂(lie)；對于(yu)低碳鋼(gang)等塑性好的(de)金(jin)(jin)屬溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)(zai)500~600℃以(yi)上(shang)時，可以(yi)不(bu)考慮(lv)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應力(li)的(de)影響(xiang)；對尺寸較大(da)的(de)高碳鋼(gang)和合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)不(bu)宜過(guo)(guo)(guo)快(kuai)。在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)末(mo)期，需(xu)要保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)減小坯料(liao)內外(wai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)差，限(xian)制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)末(mo)期的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)，合(he)理的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)控制(zhi)(zhi)方案是在(zai)(zai)(zai)比較快(kuai)的(de)速(su)(su)(su)度(du)(du)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)后，再降低加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)或執行均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)求得內外(wai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻。另(ling)外(wai)，要通(tong)過(guo)(guo)(guo)限(xian)制(zhi)(zhi)爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)將速(su)(su)(su)度(du)(du)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)限(xian)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)一(yi)定范圍內，因為爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)過(guo)(guo)(guo)高，會導致(zhi)金(jin)(jin)屬表面(mian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)波動較大(da)以(yi)及在(zai)(zai)(zai)待軋時會造成嚴重(zhong)的(de)氧(yang)化、脫碳、過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)(re)、過(guo)(guo)(guo)燒(shao)缺陷。
金屬的加熱時(shi)間是(shi)指金屬在爐內加熱至(zhi)軋制工藝所要(yao)求的溫度時(shi)所必需(xu)的最少時(shi)間。由(you)于它(ta)受許多因素(su)影(ying)響，要(yao)精確地(di)確定加熱時(shi)間是(shi)比較困(kun)難的。影(ying)響金屬的加熱時(shi)間的因素(su)有以(yi)下(xia)幾個方面(mian)：
1. 金(jin)屬性(xing)質對影響金(jin)屬加熱時間(jian)的(de)影響，對于(yu)導(dao)熱性(xing)能差(cha)、塑(su)性(xing)差(cha)的(de)高碳(tan)鋼和合金(jin)鋼（如硅鋼）要求(qiu)加熱時間(jian)要長，對于(yu)導(dao)熱性(xing)能好、塑(su)性(xing)好的(de)低(di)碳(tan)鋼所需的(de)加熱時間(jian)就短(duan)得(de)多；
2. 坯料尺(chi)寸對加熱時間(jian)的影響，不銹鋼管的斷面尺(chi)寸越大(da)，加熱時間(jian)越長，鋼管的斷面相(xiang)同(tong)(tong)而長度(du)不同(tong)(tong)時，加熱時間(jian)隨(sui)鋼管長度(du)不同(tong)(tong)而不同(tong)(tong)；
3. 不銹(xiu)鋼管(guan)的加(jia)熱方式不同，所需的加(jia)熱時(shi)間也不一樣，坯(pi)料(liao)間距增大，加(jia)熱時(shi)間減少；
4. 不銹鋼管熱裝爐(lu)能減少加熱時(shi)間；
5. 爐(lu)子(zi)溫度(du)對(dui)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間的影響，爐(lu)子(zi)溫度(du)是最(zui)主要的影響加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間的因素，由于傳給坯料(liao)的熱(re)量與(yu)爐(lu)子(zi)和坯料(liao)之間的溫度(du)差關系(xi)密(mi)切，此(ci)溫度(du)差越(yue)(yue)大，傳給坯料(liao)的熱(re)量就越(yue)(yue)多，加(jia)熱(re)速度(du)就越(yue)(yue)快(kuai)，加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間就越(yue)(yue)短。
在實際生(sheng)產中，要注(zhu)意協調(diao)好加熱(re)(re)出料(liao)節(jie)奏與(yu)軋(ya)機(ji)軋(ya)制節(jie)奏的(de)關系，兩者要一致。鋼的(de)加熱(re)(re)時間(jian)直(zhi)接影響加熱(re)(re)爐的(de)產量和(he)質量，加熱(re)(re)時間(jian)過(guo)長就會造成過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒、脫(tuo)碳、過(guo)度氧化等加熱(re)(re)缺陷(xian)；加熱(re)(re)時間(jian)過(guo)短(duan)，則會使加熱(re)(re)不均勻(yun)，導致變形抗力增大、塑性(xing)降(jiang)低、軋(ya)機(ji)調(diao)整困難等，將直(zhi)接影響產品的(de)尺(chi)寸精(jing)度。
