在軋件變形之前，要對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將在線亞洲日產一區二區:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對不銹管坯(pi)加熱有三個基本要求：
1. 溫度(du)準確(que)，保證穿(chuan)孔過程(cheng)在該管坯鋼(gang)的(de)可穿(chuan)性(xing)最(zui)好的(de)溫度(du)范圍內進行；
2. 加(jia)熱均勻，不銹管坯(pi)沿縱向(xiang)和橫向(xiang)溫差小(xiao)，內外溫差應不大(da)于30℃;
3. 燒損少，不(bu)銹管坯(pi)在加(jia)熱過(guo)程(cheng)中不(bu)產生有害(hai)的(de)組織和(he)化學成分變化（如(ru)過(guo)熱、過(guo)燒、脫碳、增碳等(deng)），以確保(bao)生產過(guo)程(cheng)正常進(jin)行和(he)鋼管成品的(de)性能合格。
上述要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)不(bu)銹鋼管(guan)質(zhi)量和穿(chuan)孔及斜軋擴徑過程正常所(suo)必需的，對于高合金鋼和重(zhong)要(yao)用途的鋼管(guan)用管(guan)，這種要(yao)求(qiu)尤為重(zhong)要(yao)，也更為嚴格。但(dan)是(shi)(shi)，并不(bu)是(shi)(shi)所(suo)用的鋼種都采用同一加(jia)熱(re)制度，因此在熱(re)軋不(bu)銹鋼管(guan)生產中，對管(guan)坯加(jia)熱(re)質(zhi)量的三個基本要(yao)求(qiu)必須給予(yu)充分重(zhong)視(shi)。
不銹鋼管工業生產中采用(yong)過的管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)有：斜底式(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、分(fen)段(duan)快速加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、環形(xing)轉底式(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)和步進梁式(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)。斜底式(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)由于(yu)是人工翻撥料(liao)，爐(lu)(lu)門常打開(kai)，爐(lu)(lu)子負壓操作，因(yin)而(er)勞動強(qiang)度(du)大、燒(shao)損嚴(yan)重、燃料(liao)消耗大，故屬被淘汰的爐(lu)(lu)型。分(fen)段(duan)快速加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)的燃料(liao)消耗大、維修保養(yang)費用(yong)高、爐(lu)(lu)子在車間的布置(zhi)也難以處理(li)，因(yin)而(er)並(bing)未獲得廣泛應(ying)用(yong)。目前圓管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)以環形(xing)轉底式(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)應(ying)用(yong)最廣，步進式(shi)(shi)(shi)圓管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)國內(nei)外個別廠家也有使(shi)用(yong)的。
至今為(wei)止，我國鋼管生產大多采用(yong)環形加(jia)熱爐加(jia)熱圓(yuan)管坯(pi)，這是因(yin)為(wei)與其(qi)他爐型相比，環形爐具(ju)有下列優點：
1. 環形爐最(zui)適合于(yu)加熱圓(yuan)形管坯(pi)，并(bing)能適應多種不同直徑和長(chang)度(du)的復雜坯(pi)料，易(yi)于(yu)按管坯(pi)規格變化調整(zheng)加熱制度(du)；
2. 不銹鋼管坯在爐(lu)底上間(jian)隔放置(zhi)，管坯能三(san)面(mian)受熱(re)，加熱(re)時間(jian)短，溫度較均勻，加熱(re)質(zhi)量好；
3. 不(bu)銹鋼管(guan)坯在加(jia)熱(re)過程中隨爐底一(yi)起轉動，與爐底之(zhi)間無相(xiang)對運動和摩(mo)擦，氧(yang)化(hua)鐵皮不(bu)易脫(tuo)落，爐子除裝、出(chu)料(liao)爐門外無其(qi)他(ta)開口，爐子嚴密性好，冷空氣(qi)吸入少(shao)，因而氧(yang)化(hua)燒(shao)損較少(shao)；
4. 爐(lu)內管坯(pi)可以出空也可以留出不(bu)裝料的(de)空底段(duan)，便于更換管坯(pi)規格(ge)，操作調度靈活；
5. 裝料、出料和(he)爐(lu)內運送都能(neng)自動進行(xing)，管坯從入爐(lu)至出爐(lu)的(de)全過程可(ke)采(cai)用(yong)計算機程序控(kong)制，操作的(de)機械化和(he)自動化程度(du)高。
環(huan)形加熱(re)爐(lu)的缺點是：爐(lu)子占用(yong)(yong)車間面(mian)積較大(da)；管坯(pi)在爐(lu)底(di)上(shang)呈輻射(she)狀間隔布料(liao)，爐(lu)底(di)面(mian)積的利用(yong)(yong)較差，表現為單位爐(lu)底(di)面(mian)積的產量(liang)較低；爐(lu)子結(jie)構復雜，維修(xiu)困(kun)難，造價高。
根(gen)據不銹鋼(gang)鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分(fen)以(yi)及有關性能，對(dui)被(bei)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)在(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)爐內所(suo)規定的(de)一整套加(jia)熱(re)(re)(re)工藝(yi)參(can)數(shu)的(de)總稱(cheng)，稱(cheng)為管(guan)坯(pi)的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)制(zhi)度(du)。管(guan)坯(pi)加(jia)熱(re)(re)(re)制(zhi)度(du)是指對(dui)管(guan)坯(pi)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)基本(ben)工藝(yi)參(can)數(shu)規范，它所(suo)包括(kuo)的(de)基本(ben)工藝(yi)參(can)數(shu)包括(kuo)：加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)、加(jia)熱(re)(re)(re)時間、加(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)、斷面允許溫(wen)差、爐膛壓力等。金(jin)(jin)屬加(jia)熱(re)(re)(re)制(zhi)度(du)的(de)選(xuan)擇，應綜合(he)考慮爐型、爐子生產率(lv)、金(jin)(jin)屬的(de)性質(zhi)、壞料的(de)尺寸與形(xing)狀、壞料在(zai)爐內的(de)步料方(fang)式、工藝(yi)過程的(de)要求等。
通常，不銹鋼(gang)管(guan)(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)是指管(guan)(guan)坯(pi)出(chu)爐(lu)時的(de)(de)(de)表面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，對(dui)于(yu)不同的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)性(xing)質、熱(re)(re)(re)加(jia)(jia)工(gong)方式、坯(pi)料尺(chi)(chi)寸等，通常要求不同的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。最合適的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，應使(shi)金(jin)屬(shu)獲得(de)最好(hao)的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)和(he)最小的(de)(de)(de)變(bian)形抗力。一般(ban)來(lai)(lai)講，對(dui)碳鋼(gang)和(he)低(di)(di)合金(jin)鋼(gang)可(ke)以(yi)參(can)照鐵(tie)碳平衡相圖確定加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，考(kao)慮(lv)到(dao)過(guo)熱(re)(re)(re)、過(guo)燒、氧化(hua)鐵(tie)皮熔化(hua)等原因，通常加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)上限(xian)比理(li)論過(guo)燒溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)（鐵(tie)碳平衡相圖中(zhong)的(de)(de)(de)固相線）要低(di)(di)100~150℃;對(dui)高(gao)合金(jin)鋼(gang)是通過(guo)做(zuo)專門(men)實驗來(lai)(lai)確定塑(su)性(xing)與(yu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)之間的(de)(de)(de)關系，從而確定最合適的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。軋件在(zai)穿(chuan)孔(kong)、斜軋擴管(guan)(guan)時，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)會有所升高(gao)，所以(yi)管(guan)(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)要適當低(di)(di)一些，否則已(yi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)接近(jin)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)管(guan)(guan)坯(pi)，在(zai)穿(chuan)孔(kong)、斜軋擴徑(jing)時就會造成破裂。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)也要考(kao)慮(lv)坯(pi)料尺(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)影響(xiang)，坯(pi)料尺(chi)(chi)寸較(jiao)大時，因咬入困難和(he)終軋溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)低(di)(di)，要提(ti)高(gao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)下限(xian)值；對(dui)較(jiao)小尺(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)坯(pi)料，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)可(ke)以(yi)稍低(di)(di)一些。
加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)是指(zhi)(zhi)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)(su)度(du)(du)(du)（℃/h)或(huo)者指(zhi)(zhi)將單(dan)位厚度(du)(du)(du)的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)到工藝要(yao)求的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)所需的時間（min/cm).在(zai)(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)初期，適當限(xian)制(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)以減小溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)力(li)(li)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)快，表(biao)面與中心的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)差(cha)越(yue)(yue)大，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)力(li)(li)越(yue)(yue)大，這(zhe)種應(ying)力(li)(li)可能(neng)超(chao)過(guo)(guo)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的強度(du)(du)(du)極(ji)限(xian)，造成(cheng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)破裂；對于低碳(tan)鋼等塑(su)性好(hao)的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)(zai)(zai)500~600℃以上時，可以不考慮(lv)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)力(li)(li)的影(ying)響；對尺寸較(jiao)大的高碳(tan)鋼和合金(jin)(jin)(jin)鋼的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)不宜過(guo)(guo)快。在(zai)(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)末(mo)期，需要(yao)保(bao)溫(wen)(wen)均(jun)熱(re)(re)(re)(re)，以減小坯(pi)料內(nei)外(wai)溫(wen)(wen)差(cha)，限(xian)制(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)末(mo)期的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)，合理(li)的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)控制(zhi)方案(an)是在(zai)(zai)(zai)(zai)比較(jiao)快的速(su)(su)度(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)后，再降低加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)或(huo)執行均(jun)熱(re)(re)(re)(re)，以求得內(nei)外(wai)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻(yun)。另外(wai)，要(yao)通過(guo)(guo)限(xian)制(zhi)爐(lu)溫(wen)(wen)將速(su)(su)度(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)限(xian)制(zhi)在(zai)(zai)(zai)(zai)一定(ding)范圍內(nei)，因為爐(lu)溫(wen)(wen)過(guo)(guo)高，會導致金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)波動(dong)較(jiao)大以及在(zai)(zai)(zai)(zai)待軋時會造成(cheng)嚴重的氧化(hua)、脫碳(tan)、過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)、過(guo)(guo)燒缺陷(xian)。
金(jin)屬(shu)的(de)加(jia)熱(re)時(shi)間是(shi)指金(jin)屬(shu)在爐內加(jia)熱(re)至軋(ya)制工藝所(suo)(suo)要求(qiu)的(de)溫(wen)度時(shi)所(suo)(suo)必(bi)需的(de)最少(shao)時(shi)間。由于(yu)它受許多因素影響，要精(jing)確地確定(ding)加(jia)熱(re)時(shi)間是(shi)比較困難(nan)的(de)。影響金(jin)屬(shu)的(de)加(jia)熱(re)時(shi)間的(de)因素有(you)以(yi)下幾(ji)個(ge)方面：
1. 金屬性(xing)(xing)質對(dui)影響金屬加(jia)熱時間的影響，對(dui)于導熱性(xing)(xing)能(neng)差(cha)、塑(su)性(xing)(xing)差(cha)的高碳(tan)(tan)鋼和合金鋼（如硅(gui)鋼）要(yao)求加(jia)熱時間要(yao)長(chang)，對(dui)于導熱性(xing)(xing)能(neng)好(hao)、塑(su)性(xing)(xing)好(hao)的低碳(tan)(tan)鋼所需的加(jia)熱時間就(jiu)短得多(duo)；
2. 坯(pi)料(liao)尺(chi)寸對加熱(re)時(shi)(shi)間的(de)影響，不(bu)銹鋼管的(de)斷面(mian)尺(chi)寸越大，加熱(re)時(shi)(shi)間越長，鋼管的(de)斷面(mian)相(xiang)同(tong)(tong)而(er)長度不(bu)同(tong)(tong)時(shi)(shi)，加熱(re)時(shi)(shi)間隨鋼管長度不(bu)同(tong)(tong)而(er)不(bu)同(tong)(tong)；
3. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的加(jia)熱方式(shi)不(bu)(bu)同，所需的加(jia)熱時(shi)間(jian)也不(bu)(bu)一(yi)樣，坯料間(jian)距(ju)增大，加(jia)熱時(shi)間(jian)減少；
4. 不銹鋼(gang)管熱(re)裝爐(lu)能減少加(jia)熱(re)時間；
5. 爐(lu)(lu)(lu)子溫(wen)度(du)(du)對加熱時(shi)間(jian)的影響，爐(lu)(lu)(lu)子溫(wen)度(du)(du)是(shi)最主(zhu)要的影響加熱時(shi)間(jian)的因素(su)，由于(yu)傳(chuan)(chuan)給(gei)坯料的熱量(liang)與爐(lu)(lu)(lu)子和(he)坯料之間(jian)的溫(wen)度(du)(du)差關系(xi)密切(qie)，此溫(wen)度(du)(du)差越(yue)(yue)大，傳(chuan)(chuan)給(gei)坯料的熱量(liang)就越(yue)(yue)多，加熱速(su)度(du)(du)就越(yue)(yue)快，加熱時(shi)間(jian)就越(yue)(yue)短。
在實際生產(chan)中(zhong)，要(yao)注意協(xie)調(diao)好加(jia)熱(re)(re)(re)(re)出(chu)料節奏(zou)與(yu)軋機(ji)軋制節奏(zou)的關系，兩(liang)者要(yao)一致(zhi)。鋼的加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)(jian)直接(jie)影(ying)響加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐的產(chan)量和質量，加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)(jian)過(guo)長就會造成過(guo)熱(re)(re)(re)(re)、過(guo)燒、脫碳、過(guo)度氧化(hua)等(deng)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)缺陷(xian)；加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)(jian)過(guo)短，則會使加(jia)熱(re)(re)(re)(re)不均勻，導致(zhi)變形抗力增大、塑性降(jiang)低、軋機(ji)調(diao)整困(kun)難等(deng)，將直接(jie)影(ying)響產(chan)品的尺寸精度。
