在軋件變形之前，要對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將在線亞洲日產一區二區:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對(dui)不銹(xiu)管坯加(jia)熱有(you)三個基本要求：
1. 溫度(du)(du)準確，保(bao)證穿孔過(guo)程(cheng)在(zai)該管坯鋼的可(ke)穿性最(zui)好(hao)的溫度(du)(du)范(fan)圍內進行；
2. 加熱均勻，不銹(xiu)管坯沿縱向(xiang)和橫向(xiang)溫(wen)(wen)差小，內外(wai)溫(wen)(wen)差應(ying)不大于(yu)30℃;
3. 燒損(sun)少，不銹管坯(pi)在(zai)加(jia)熱過程(cheng)中不產(chan)生(sheng)有害的組織和(he)化(hua)學成分變化(hua)（如(ru)過熱、過燒、脫(tuo)碳(tan)(tan)、增碳(tan)(tan)等(deng)），以(yi)確保生(sheng)產(chan)過程(cheng)正常進行和(he)鋼管成品的性能合格。
上述要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)保證不銹鋼(gang)(gang)管質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和穿(chuan)孔及(ji)斜軋(ya)擴(kuo)徑過程正常(chang)所必(bi)需(xu)的，對(dui)于高(gao)合金鋼(gang)(gang)和重(zhong)要(yao)(yao)用途的鋼(gang)(gang)管用管，這(zhe)種要(yao)(yao)求(qiu)尤為(wei)重(zhong)要(yao)(yao)，也更為(wei)嚴格(ge)。但是(shi)，并不是(shi)所用的鋼(gang)(gang)種都采用同一加(jia)熱制度，因(yin)此在熱軋(ya)不銹鋼(gang)(gang)管生(sheng)產中，對(dui)管坯加(jia)熱質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的三個基本要(yao)(yao)求(qiu)必(bi)須給予(yu)充分(fen)重(zhong)視。
不銹鋼管工(gong)業生產中(zhong)采用過(guo)的管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)有：斜(xie)底(di)式(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、分段快速加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、環形轉底(di)式(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)和步進梁式(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)。斜(xie)底(di)式(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)由于是人工(gong)翻撥料，爐(lu)(lu)(lu)門常打開，爐(lu)(lu)(lu)子(zi)負壓(ya)操作，因而勞(lao)動強度大、燒損(sun)嚴(yan)重、燃(ran)料消(xiao)耗大，故屬被淘汰的爐(lu)(lu)(lu)型。分段快速加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)的燃(ran)料消(xiao)耗大、維(wei)修保養費用高(gao)、爐(lu)(lu)(lu)子(zi)在車間的布置也(ye)難以(yi)處(chu)理(li)，因而並未獲得(de)廣(guang)泛應(ying)用。目前(qian)圓(yuan)管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)以(yi)環形轉底(di)式(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)應(ying)用最廣(guang)，步進式(shi)圓(yuan)管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)國內(nei)外個別廠(chang)家也(ye)有使用的。
至今為(wei)止(zhi)，我國鋼管生產(chan)大多采用環(huan)形加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)圓管坯，這是(shi)因為(wei)與其(qi)他爐型相比，環(huan)形爐具(ju)有下列優點(dian)：
1. 環形(xing)爐最適(shi)(shi)合于加熱圓(yuan)形(xing)管坯，并能適(shi)(shi)應多種不同直(zhi)徑和長度的復(fu)雜坯料，易(yi)于按管坯規格變(bian)化調(diao)整加熱制度；
2. 不銹鋼管坯在爐底上間隔放(fang)置(zhi)，管坯能三面受熱(re)(re)，加熱(re)(re)時間短，溫(wen)度較均勻(yun)，加熱(re)(re)質量好；
3. 不銹鋼管坯在加(jia)熱過程中隨爐底一起轉動(dong)，與爐底之間無相對運動(dong)和摩擦(ca)，氧(yang)化鐵皮不易脫落，爐子除裝、出料爐門外無其他開口(kou)，爐子嚴(yan)密性好，冷空(kong)氣(qi)吸入少(shao)，因而(er)氧(yang)化燒損較少(shao)；
4. 爐內管(guan)坯(pi)可(ke)以出空也可(ke)以留出不(bu)裝料的(de)空底(di)段，便于更換管(guan)坯(pi)規格，操(cao)作調度(du)靈活；
5. 裝(zhuang)料(liao)、出(chu)料(liao)和(he)爐內運(yun)送都能自動進行，管坯從(cong)入爐至出(chu)爐的全過(guo)程(cheng)可采用計算(suan)機程(cheng)序控制，操(cao)作的機械化和(he)自動化程(cheng)度(du)高。
環形加熱(re)爐的(de)缺點(dian)是：爐子占用車間(jian)面積(ji)(ji)較大；管坯(pi)在爐底上呈輻射狀間(jian)隔布料，爐底面積(ji)(ji)的(de)利用較差，表現為單位爐底面積(ji)(ji)的(de)產量(liang)較低；爐子結構復雜，維修困(kun)難，造價(jia)高。
根據(ju)不銹鋼鋼的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分以及(ji)有關性能，對(dui)被加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)不銹鋼管坯(pi)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐內所(suo)規定的(de)(de)一整套(tao)加(jia)(jia)熱(re)(re)工藝(yi)參(can)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)總稱，稱為管坯(pi)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)制(zhi)度。管坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)制(zhi)度是指對(dui)管坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)基本(ben)工藝(yi)參(can)數(shu)(shu)(shu)規范，它(ta)所(suo)包括的(de)(de)基本(ben)工藝(yi)參(can)數(shu)(shu)(shu)包括：加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度、加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間、加(jia)(jia)熱(re)(re)速度、斷面允許溫差、爐膛壓力等(deng)。金(jin)屬(shu)加(jia)(jia)熱(re)(re)制(zhi)度的(de)(de)選擇，應綜合考(kao)慮爐型、爐子生產率、金(jin)屬(shu)的(de)(de)性質(zhi)、壞料的(de)(de)尺寸(cun)與形(xing)狀(zhuang)、壞料在(zai)爐內的(de)(de)步料方式、工藝(yi)過程(cheng)的(de)(de)要求等(deng)。
通(tong)(tong)(tong)常，不(bu)銹鋼管坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)是指管坯(pi)(pi)出爐時(shi)的(de)表面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，對于不(bu)同(tong)的(de)金(jin)屬性質、熱加(jia)(jia)工方式(shi)、坯(pi)(pi)料(liao)尺(chi)寸等，通(tong)(tong)(tong)常要求(qiu)不(bu)同(tong)的(de)金(jin)屬的(de)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。最合(he)(he)適(shi)的(de)金(jin)屬的(de)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，應使金(jin)屬獲得最好的(de)塑性和最小的(de)變形抗力。一(yi)般來講(jiang)，對碳鋼和低合(he)(he)金(jin)鋼可以(yi)參(can)照鐵碳平衡(heng)相(xiang)(xiang)圖(tu)確(que)定加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，考(kao)慮到過(guo)(guo)熱、過(guo)(guo)燒、氧(yang)化鐵皮熔(rong)化等原因(yin)，通(tong)(tong)(tong)常加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)上限(xian)比理(li)論過(guo)(guo)燒溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)（鐵碳平衡(heng)相(xiang)(xiang)圖(tu)中的(de)固相(xiang)(xiang)線(xian)）要低100~150℃;對高合(he)(he)金(jin)鋼是通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)做(zuo)專(zhuan)門實驗來確(que)定塑性與溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)之間的(de)關系，從而確(que)定最合(he)(he)適(shi)的(de)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。軋件在穿(chuan)孔、斜軋擴管時(shi)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)會(hui)有所升高，所以(yi)管坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)要適(shi)當(dang)低一(yi)些(xie)，否則已加(jia)(jia)熱到接近(jin)過(guo)(guo)熱的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)管坯(pi)(pi)，在穿(chuan)孔、斜軋擴徑時(shi)就(jiu)會(hui)造成破裂。加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)也要考(kao)慮坯(pi)(pi)料(liao)尺(chi)寸的(de)影響(xiang)，坯(pi)(pi)料(liao)尺(chi)寸較大時(shi)，因(yin)咬入困難(nan)和終軋溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低，要提高加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)下(xia)限(xian)值；對較小尺(chi)寸的(de)坯(pi)(pi)料(liao)，加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)可以(yi)稍低一(yi)些(xie)。
加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)是指金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)(wen)(wen)速度(du)(du)(du)(du)(du)（℃/h)或者指將單位厚度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到工藝(yi)要求的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)所需的(de)(de)(de)(de)(de)時間（min/cm).在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)初(chu)期(qi)，適當限(xian)制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)減小(xiao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)力，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)越(yue)快(kuai)(kuai)(kuai)，表(biao)面(mian)與(yu)中心的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)差越(yue)大(da)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)力越(yue)大(da)，這種(zhong)應(ying)力可能超(chao)過(guo)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)極限(xian)，造成金(jin)屬(shu)(shu)破裂；對于低碳鋼等塑性好的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)(zai)500~600℃以(yi)(yi)上時，可以(yi)(yi)不考慮溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)力的(de)(de)(de)(de)(de)影響；對尺寸較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)高碳鋼和合金(jin)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)不宜過(guo)快(kuai)(kuai)(kuai)。在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)末期(qi)，需要保溫(wen)(wen)(wen)(wen)均熱(re)(re)，以(yi)(yi)減小(xiao)坯料內(nei)(nei)外溫(wen)(wen)(wen)(wen)差，限(xian)制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)末期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)，合理的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)控制(zhi)(zhi)方案(an)是在(zai)(zai)(zai)比較(jiao)快(kuai)(kuai)(kuai)的(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)后，再(zai)降低加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)或執行均熱(re)(re)，以(yi)(yi)求得內(nei)(nei)外溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)均勻。另外，要通過(guo)限(xian)制(zhi)(zhi)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)將速度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)限(xian)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)一定范圍內(nei)(nei)，因為爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)過(guo)高，會導(dao)致(zhi)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)波動較(jiao)大(da)以(yi)(yi)及在(zai)(zai)(zai)待軋時會造成嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)氧化、脫碳、過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒缺陷。
金(jin)屬的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)是指金(jin)屬在爐(lu)內加(jia)(jia)(jia)熱(re)至軋制(zhi)工藝所要求的(de)(de)溫度時(shi)所必需的(de)(de)最少(shao)時(shi)間(jian)。由于它受許多(duo)因素(su)影響(xiang)，要精確地(di)確定加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)是比較困難(nan)的(de)(de)。影響(xiang)金(jin)屬的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)的(de)(de)因素(su)有以下(xia)幾個方面：
1. 金屬性(xing)質對影(ying)響金屬加熱(re)時(shi)間(jian)的(de)影(ying)響，對于導熱(re)性(xing)能差、塑性(xing)差的(de)高碳(tan)鋼(gang)和合金鋼(gang)（如(ru)硅(gui)鋼(gang)）要求加熱(re)時(shi)間(jian)要長，對于導熱(re)性(xing)能好(hao)、塑性(xing)好(hao)的(de)低(di)碳(tan)鋼(gang)所需的(de)加熱(re)時(shi)間(jian)就短得多；
2. 坯(pi)料尺寸(cun)對加熱時(shi)間的(de)影響，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)斷面尺寸(cun)越(yue)大，加熱時(shi)間越(yue)長(chang)(chang)，鋼(gang)管(guan)的(de)斷面相同(tong)而(er)長(chang)(chang)度(du)不(bu)同(tong)時(shi)，加熱時(shi)間隨(sui)鋼(gang)管(guan)長(chang)(chang)度(du)不(bu)同(tong)而(er)不(bu)同(tong)；
3. 不(bu)銹鋼管的(de)(de)加(jia)熱方式不(bu)同，所需的(de)(de)加(jia)熱時間也不(bu)一(yi)樣，坯料間距增大，加(jia)熱時間減少；
4. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管熱裝爐能減(jian)少加熱時間(jian)；
5. 爐(lu)子(zi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)對(dui)加熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)的影響，爐(lu)子(zi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)是(shi)最主(zhu)要(yao)的影響加熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)的因素，由于傳(chuan)給坯料的熱量與爐(lu)子(zi)和(he)坯料之(zhi)間(jian)的溫(wen)度(du)(du)(du)(du)差關系密切(qie)，此溫(wen)度(du)(du)(du)(du)差越(yue)(yue)大，傳(chuan)給坯料的熱量就(jiu)越(yue)(yue)多，加熱速(su)度(du)(du)(du)(du)就(jiu)越(yue)(yue)快，加熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)就(jiu)越(yue)(yue)短。
在(zai)實(shi)際(ji)生產中，要注(zhu)意(yi)協調好加(jia)熱(re)(re)出料節奏(zou)與(yu)軋(ya)機軋(ya)制(zhi)節奏(zou)的(de)關(guan)系，兩者要一致。鋼的(de)加(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)直(zhi)接影響(xiang)加(jia)熱(re)(re)爐的(de)產量(liang)和質量(liang)，加(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)過(guo)長就會造(zao)成過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒、脫碳、過(guo)度氧化(hua)等加(jia)熱(re)(re)缺陷；加(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)過(guo)短，則會使(shi)加(jia)熱(re)(re)不均勻，導(dao)致變形抗力(li)增(zeng)大、塑性降(jiang)低、軋(ya)機調整困(kun)難等，將直(zhi)接影響(xiang)產品的(de)尺寸精(jing)度。
