一(yi)、穿(chuan)孔(kong)變形參數
現代的(de)穿孔(kong)機(ji)在整個無(wu)縫鋼管(guan)機(ji)組中承擔的(de)變形量愈(yu)來愈(yu)大，表示穿孔(kong)變形的(de)參(can)數有(you)直徑擴徑率、延伸系數、軋制帶處的(de)壓下量和頂頭前壓下量。
1. 直徑擴徑率
直(zhi)徑擴(kuo)徑率(lv)(lv)一般在3%~40%的(de)范(fan)圍內(nei)，錐形(xing)輥穿孔(kong)機的(de)擴(kuo)徑率(lv)(lv)明顯高于桶形(xing)輥穿孔(kong)機。擴(kuo)徑率(lv)(lv)大，容易產生內(nei)外表面缺(que)陷或惡化壁厚不均，因此最(zui)好采用等徑或小擴(kuo)徑穿孔(kong)。圖13-1所示為(wei)錐形(xing)輥與桶形(xing)輥擴(kuo)徑值的(de)比較(jiao)。
2. 延伸系數
延(yan)伸系(xi)數大(da)小意味著(zhu)毛管(guan)(guan)壁厚(hou)薄。管(guan)(guan)坯直徑愈大(da)，在(zai)同一壁厚(hou)下，延(yan)伸系(xi)數愈大(da)。隨著(zhu)錐形輥穿(chuan)孔(kong)機的廣泛使用，以φ180mm機組為例，穿(chuan)孔(kong)毛管(guan)(guan)的最(zui)小壁厚(hou)可(ke)以達到8mm。
3. 軋(ya)制帶處的壓(ya)下(xia)量(liang)
它表示管(guan)坯直徑在軋(ya)制帶處的變(bian)化量，取值范(fan)圍在9%~12%,穿孔薄(bo)壁管(guan)取大值，厚壁管(guan)取小值。
4. 頂頭前壓(ya)下量
它表示管(guan)坯直徑(jing)從一次咬入點(dian)到(dao)二次咬入點(dian)的(de)(de)變化量，它的(de)(de)大(da)小(xiao)決(jue)定管(guan)坯的(de)(de)二次咬入效(xiao)果(guo)，過大(da)容易形(xing)成鋼管(guan)內折缺陷。
二、 穿(chuan)孔機的調整(zheng)
穿孔機主要的(de)調(diao)整(zheng)參(can)數(shu)有軋輥距離、頂(ding)頭前伸(shen)量、導(dao)板（導(dao)盤）距離、喂入角的(de)大小和(he)軋輥轉速（導(dao)盤速度）。
穿孔機調整的基本(ben)原(yuan)則是(shi)毛管(guan)幾何尺寸滿足軋管(guan)機組的要求，壁厚均勻且內外表面良(liang)好(hao)。調整的方法可以參考表13-1。
1. 軋輥距(ju)離的確定
軋輥(gun)(gun)距(ju)離指(zhi)的是兩(liang)個軋輥(gun)(gun)的軋制帶(dai)之間的距(ju)離，它是重要(yao)的調(diao)整參數之一。確(que)定(ding)軋輥(gun)(gun)距(ju)離E的前提條件應(ying)明確(que)：a. 管(guan)坯材質；b. 管(guan)坯直徑(jing)；c. 毛管(guan)壁厚SH。
下列數據為標準(zhun)數據：
碳鋼(gang)： E=(0.84~0.90)DB 通(tong)常為（0.86~0.89)DB
低合金鋼： E=(0.85~0.90)DB 通常為(wei)（0.87~0.90)DB
高合金鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常(chang)為(wei)（0.88~0.90)DB
一(yi)般(ban)情況下，厚壁管(guan)(guan)上限值為0.93DB,薄(bo)壁管(guan)(guan)取下限。
2. 導盤（導板(ban)）距離的確(que)定(ding)
導盤（導板）距離(li)與軋(ya)輥距離(li)的(de)比(bi)值決(jue)定著軋(ya)件在(zai)變形區中的(de)橢圓度，而橢圓度又影響毛(mao)管(guan)質(zhi)量、咬人(ren)條件、軸向(xiang)滑移、穿孔(kong)(kong)速度、擴徑量、軋(ya)卡及毛(mao)管(guan)尺寸控(kong)制等。特(te)別是對毛(mao)管(guan)質(zhi)量（穿孔(kong)(kong)合金鋼管(guan)）影響更為(wei)明顯，橢圓度越大，毛(mao)管(guan)內表(biao)面出現(xian)裂(lie)紋的(de)可能性(xing)越大，過早形成空腔的(de)可能性(xing)越大。
生產中，導盤（導板(ban)）距離總是大于軋輥距離，二者比值(zhi)即橢圓(yuan)度系數，一(yi)般(ban)在1.07~1.15之間，穿(chuan)孔厚壁管(guan)和合金管(guan)時取小值(zhi)。
確定(ding)導(dao)(dao)盤(pan)（導(dao)(dao)板）距離可按橢圓度系數推導(dao)(dao)：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導(dao)盤距離(li)；
E-軋輥距離(li)。
導(dao)盤(pan)調整(zheng)(zheng)主要指導(dao)盤(pan)的間距調整(zheng)(zheng)、高度調整(zheng)(zheng)和軸(zhou)向調整(zheng)(zheng)。
導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)間(jian)距(ju)(ju)調(diao)整(zheng)(zheng)，一(yi)般由(you)電機、蝸輪(lun)蝸桿(gan)組成(cheng)，驅動導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)裝(zhuang)置(zhi)的(de)底座并配以消除間(jian)隙的(de)平衡(heng)裝(zhuang)置(zhi)；導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)高(gao)度(du)調(diao)整(zheng)(zheng)，因孔型封(feng)閉的(de)要求，左右導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)高(gao)度(du)不同，調(diao)整(zheng)(zheng)的(de)方式有墊(dian)片調(diao)整(zheng)(zheng)即直接(jie)在導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)下面(mian)加墊(dian)片和楔塊調(diao)整(zheng)(zheng)即通過楔塊并配以平衡(heng)裝(zhuang)置(zhi)；導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)軸(zhou)向(xiang)調(diao)整(zheng)(zheng)這種方式不常用。因導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)在穿(chuan)孔時(shi)的(de)接(jie)觸長度(du)比導(dao)(dao)板(ban)短，為(wei)了減(jian)小毛管尾部的(de)橢圓度(du)，在穿(chuan)孔機的(de)設計階段(duan)就將導(dao)(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)中心線向(xiang)后移動一(yi)些距(ju)(ju)離。后移的(de)距(ju)(ju)離視機組大小而定，一(yi)般在30mm以內。
導板的調整主要指導盤板的間(jian)距調整。
3. 頂頭前伸量的確定
頂(ding)(ding)頭前伸(shen)量的測(ce)量方法是(shi)將(jiang)頂(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)桿(gan)深入到(dao)軋輥之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)，測(ce)量頂(ding)(ding)頭頭部到(dao)軋輥軋制帶之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的距離。
確定頂(ding)頭前(qian)伸量(liang)的(de)步(bu)驟如下：
頂(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)(qian)伸(shen)(shen)量(liang)和(he)軋輥距(ju)離有(you)著(zhu)密(mi)切的(de)聯系，頂(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)(qian)伸(shen)(shen)量(liang)增(zeng)加，頂(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)(qian)壓(ya)下量(liang)減小(xiao)，相反頂(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)(qian)伸(shen)(shen)量(liang)減小(xiao)，頂(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)(qian)壓(ya)下量(liang)增(zeng)加。頂(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)(qian)伸(shen)(shen)量(liang)調整在生產(chan)中有(you)著(zhu)重要意義，因為頂(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)(qian)伸(shen)(shen)量(liang)的(de)大小(xiao)和(he)毛管質量(liang)、咬入條件、軸向滑移(yi)、穿(chuan)孔(kong)速度、軋卡(ka)以(yi)及毛管尺寸控制等(deng)都有(you)關。
4. 擴(kuo)展值、頂頭(tou)與(yu)毛管(guan)的間隙量(liang)確定
毛(mao)(mao)管(guan)內(nei)徑與頂頭之(zhi)差叫做擴展(zhan)值(zhi)，計算擴展(zhan)值(zhi)是(shi)選擇頂頭直(zhi)徑的(de)重要依據，不同壁厚毛(mao)(mao)管(guan)的(de)擴展(zhan)值(zhi)是(shi)不同的(de)，不同形式的(de)穿(chuan)孔機擴展(zhan)值(zhi)變化的(de)規律(lv)也不一樣。影響擴展(zhan)值(zhi)的(de)因素有變形區(qu)橢(tuo)圓(yuan)度、穿(chuan)孔溫(wen)度、鋼種等。
喂入(ru)角(jiao)即軋輥軸線與軋制線在水平面(mian)內的(de)(de)夾(jia)角(jiao)，選擇(ze)的(de)(de)范圍在8°~15°之間，常用(yong)的(de)(de)角(jiao)度為10°~12°.喂入(ru)角(jiao)的(de)(de)選擇(ze)影響(xiang)以(yi)下幾方面(mian)：
a. 喂入角越大(da)，毛管(guan)的出口速度越大(da)，軋制(zhi)時間(jian)相(xiang)應減少，可(ke)以提高(gao)機組的節奏，還可(ke)以降低(di)工具消耗(hao)；
b. 喂入角越(yue)小，管(guan)坯(pi)咬(yao)入條件越(yue)好，原(yuan)因是管(guan)坯(pi)與軋輥的接觸面積增大(da)，摩(mo)擦力(li)增大(da)的緣(yuan)故；
c. 喂入角的大小(xiao)決定軋(ya)制力的大小(xiao)，角度(du)越(yue)大，軋(ya)機負載越(yue)大，若(ruo)在一個(ge)軋(ya)輥上使用(yong)不同直(zhi)徑的管(guan)坯(pi)（不同孔型(xing)），角度(du)隨管(guan)坯(pi)直(zhi)徑增加而減小(xiao)。
