一、穿孔變形參數
現代的(de)穿孔機在(zai)整個(ge)無縫鋼管機組中承(cheng)擔的(de)變形量(liang)愈(yu)來愈(yu)大，表示穿孔變形的(de)參(can)數有直徑擴徑率(lv)、延伸(shen)系(xi)數、軋制(zhi)帶處的(de)壓下量(liang)和頂頭(tou)前(qian)壓下量(liang)。
1. 直(zhi)徑擴徑率
直(zhi)徑(jing)(jing)擴(kuo)徑(jing)(jing)率一般在(zai)3%~40%的(de)范圍內(nei)，錐形(xing)(xing)輥穿孔機的(de)擴(kuo)徑(jing)(jing)率明顯高于桶(tong)形(xing)(xing)輥穿孔機。擴(kuo)徑(jing)(jing)率大，容易產生內(nei)外表面(mian)缺陷或惡化壁厚不均，因(yin)此最好采用等徑(jing)(jing)或小擴(kuo)徑(jing)(jing)穿孔。圖(tu)13-1所(suo)示為錐形(xing)(xing)輥與桶(tong)形(xing)(xing)輥擴(kuo)徑(jing)(jing)值的(de)比較。
2. 延伸系數
延伸(shen)系(xi)數大(da)(da)小(xiao)意味著(zhu)毛管壁(bi)厚(hou)薄。管坯直徑(jing)愈(yu)大(da)(da)，在同一壁(bi)厚(hou)下，延伸(shen)系(xi)數愈(yu)大(da)(da)。隨(sui)著(zhu)錐形輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機的廣泛(fan)使(shi)用，以φ180mm機組為例，穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管的最小(xiao)壁(bi)厚(hou)可以達(da)到8mm。
3. 軋制帶處的(de)壓下量
它表(biao)示管(guan)(guan)坯直徑在軋制帶(dai)處的變化量，取值范圍在9%~12%,穿(chuan)孔薄壁管(guan)(guan)取大值，厚壁管(guan)(guan)取小值。
4. 頂頭前壓下量
它表示管坯直徑從一次(ci)咬(yao)(yao)(yao)入點到(dao)二次(ci)咬(yao)(yao)(yao)入點的(de)變化量，它的(de)大小決(jue)定管坯的(de)二次(ci)咬(yao)(yao)(yao)入效(xiao)果，過大容易形成鋼管內折缺(que)陷。
二、 穿(chuan)孔機的(de)調(diao)整
穿孔機主要的調(diao)整(zheng)參數有(you)軋輥(gun)距(ju)離(li)、頂頭前伸量、導(dao)(dao)板(ban)（導(dao)(dao)盤(pan)）距(ju)離(li)、喂入角(jiao)的大(da)小(xiao)和(he)軋輥(gun)轉(zhuan)速(su)（導(dao)(dao)盤(pan)速(su)度(du)）。
穿孔(kong)機調整的(de)基(ji)本原則是毛管幾何尺(chi)寸(cun)滿足軋管機組的(de)要(yao)求，壁厚均勻且內外表(biao)(biao)面良好。調整的(de)方法可以參(can)考表(biao)(biao)13-1。
1. 軋輥距離的(de)確定
軋輥距離(li)(li)指(zhi)的(de)(de)(de)是兩個軋輥的(de)(de)(de)軋制帶之間的(de)(de)(de)距離(li)(li)，它(ta)是重要的(de)(de)(de)調整參數之一。確定(ding)軋輥距離(li)(li)E的(de)(de)(de)前提條件應明確：a. 管(guan)坯材質；b. 管(guan)坯直徑；c. 毛管(guan)壁厚SH。
下(xia)列數據為標準(zhun)數據：
碳鋼(gang)： E=(0.84~0.90)DB 通常為（0.86~0.89)DB
低(di)合金(jin)鋼： E=(0.85~0.90)DB 通(tong)常(chang)為（0.87~0.90)DB
高合金鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常為（0.88~0.90)DB
一般(ban)情況(kuang)下，厚壁管上限(xian)(xian)值為(wei)0.93DB,薄壁管取(qu)下限(xian)(xian)。
2. 導盤（導板）距離(li)的確(que)定
導盤（導板）距(ju)離(li)與軋輥距(ju)離(li)的(de)比值決定(ding)著軋件(jian)在變(bian)形區中的(de)橢圓(yuan)度，而橢圓(yuan)度又(you)影響(xiang)毛管質量(liang)、咬人(ren)條件(jian)、軸向滑(hua)移、穿(chuan)孔(kong)速度、擴徑量(liang)、軋卡(ka)及毛管尺寸控制等。特別是對毛管質量(liang)（穿(chuan)孔(kong)合金鋼管）影響(xiang)更為(wei)明(ming)顯(xian)，橢圓(yuan)度越大，毛管內表面出現裂紋的(de)可(ke)能(neng)性越大，過早(zao)形成空腔的(de)可(ke)能(neng)性越大。
生產中，導(dao)盤(pan)（導(dao)板）距離(li)總是(shi)大于軋輥距離(li)，二者比值(zhi)即橢圓度系數，一般(ban)在1.07~1.15之(zhi)間，穿孔厚壁管和(he)合金管時取小值(zhi)。
確定導(dao)盤（導(dao)板）距離可按橢圓度系數推導(dao)：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導盤距(ju)離；
E-軋輥(gun)距離。
導盤調整(zheng)(zheng)主要指導盤的間距(ju)調整(zheng)(zheng)、高度調整(zheng)(zheng)和軸向調整(zheng)(zheng)。
導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)的(de)(de)(de)間(jian)距調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)，一(yi)般由電機、蝸輪(lun)蝸桿組成，驅動(dong)導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)裝置的(de)(de)(de)底座并配以消(xiao)除(chu)間(jian)隙的(de)(de)(de)平衡裝置；導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)的(de)(de)(de)高(gao)度調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)，因(yin)孔(kong)(kong)(kong)型封(feng)閉的(de)(de)(de)要(yao)求，左右導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)的(de)(de)(de)高(gao)度不同，調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)方式有墊片調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)即(ji)直接在(zai)導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)下(xia)面加墊片和(he)楔塊調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)即(ji)通過楔塊并配以平衡裝置；導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)的(de)(de)(de)軸向調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)這種方式不常(chang)用(yong)。因(yin)導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)在(zai)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)時的(de)(de)(de)接觸長度比導(dao)(dao)(dao)(dao)板短(duan)，為了減小毛管尾部的(de)(de)(de)橢圓度，在(zai)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機的(de)(de)(de)設計階段就將導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)的(de)(de)(de)中心線向后(hou)移動(dong)一(yi)些(xie)距離。后(hou)移的(de)(de)(de)距離視(shi)機組大小而定，一(yi)般在(zai)30mm以內。
導板的(de)調(diao)整主(zhu)要(yao)指導盤板的(de)間距調(diao)整。
3. 頂頭前伸量的確定
頂(ding)(ding)頭前伸量的測(ce)量方法是(shi)將頂(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)桿深入(ru)到(dao)軋輥(gun)之間(jian)，測(ce)量頂(ding)(ding)頭頭部到(dao)軋輥(gun)軋制帶之間(jian)的距離。
確定頂(ding)頭前伸量的(de)步(bu)驟如下：
頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)和(he)軋輥距離(li)有著密切的(de)聯系，頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)增加，頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)壓下量(liang)減小(xiao)(xiao)，相反頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)減小(xiao)(xiao)，頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)壓下量(liang)增加。頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)調整(zheng)在(zai)生產中有著重要意義，因為頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)的(de)大小(xiao)(xiao)和(he)毛(mao)管(guan)質(zhi)量(liang)、咬入條件、軸向滑移、穿(chuan)孔速度、軋卡以及毛(mao)管(guan)尺寸(cun)控制等都有關。
4. 擴展值、頂(ding)頭與毛管(guan)的間(jian)隙量(liang)確(que)定
毛管(guan)內徑與頂(ding)頭(tou)之差(cha)叫(jiao)做擴(kuo)展值(zhi)(zhi)，計算擴(kuo)展值(zhi)(zhi)是選擇頂(ding)頭(tou)直徑的(de)重要依據，不同(tong)壁(bi)厚毛管(guan)的(de)擴(kuo)展值(zhi)(zhi)是不同(tong)的(de)，不同(tong)形式的(de)穿孔機擴(kuo)展值(zhi)(zhi)變化的(de)規律也不一樣。影響擴(kuo)展值(zhi)(zhi)的(de)因(yin)素有(you)變形區橢(tuo)圓度、穿孔溫度、鋼種等。
喂(wei)入角(jiao)即軋輥軸線與軋制線在(zai)水(shui)平面(mian)內的夾角(jiao)，選(xuan)擇的范圍(wei)在(zai)8°~15°之間，常(chang)用的角(jiao)度為10°~12°.喂(wei)入角(jiao)的選(xuan)擇影響以(yi)下幾方面(mian)：
a. 喂(wei)入角越大(da)，毛管(guan)的出口速度越大(da)，軋制時(shi)間相應減少，可以提高機組的節奏(zou)，還可以降低(di)工具消耗；
b. 喂入(ru)角越(yue)小，管(guan)坯咬(yao)入(ru)條件(jian)越(yue)好(hao)，原因是管(guan)坯與軋輥的接觸(chu)面積增(zeng)大，摩(mo)擦力增(zeng)大的緣故；
c. 喂(wei)入角的(de)大(da)小決定軋(ya)制力的(de)大(da)小，角度越大(da)，軋(ya)機負載越大(da)，若(ruo)在一(yi)個軋(ya)輥上使用不(bu)同(tong)直徑(jing)的(de)管坯(pi)（不(bu)同(tong)孔型(xing)），角度隨管坯(pi)直徑(jing)增(zeng)加而(er)減小。
