一、穿(chuan)孔變(bian)形參數
現代的穿孔機在整(zheng)個無縫鋼管機組中承擔的變形(xing)量愈來(lai)愈大，表示穿孔變形(xing)的參數有(you)直徑擴徑率、延伸系(xi)數、軋制(zhi)帶(dai)處的壓下(xia)量和頂頭前壓下(xia)量。
1. 直徑擴徑率
直徑(jing)擴(kuo)徑(jing)率一般在(zai)3%~40%的(de)范圍內(nei)(nei)，錐形輥穿(chuan)孔(kong)機的(de)擴(kuo)徑(jing)率明顯高于桶(tong)形輥穿(chuan)孔(kong)機。擴(kuo)徑(jing)率大，容(rong)易產生內(nei)(nei)外表面缺(que)陷或(huo)(huo)惡化壁厚不均，因(yin)此最好采(cai)用等徑(jing)或(huo)(huo)小擴(kuo)徑(jing)穿(chuan)孔(kong)。圖13-1所示為錐形輥與桶(tong)形輥擴(kuo)徑(jing)值的(de)比較。
2. 延伸系數(shu)
延伸系(xi)數大(da)小意味(wei)著毛管壁厚(hou)薄。管坯直徑愈(yu)大(da)，在同一壁厚(hou)下，延伸系(xi)數愈(yu)大(da)。隨著錐形(xing)輥穿孔機(ji)的廣泛使用(yong)，以φ180mm機(ji)組為(wei)例(li)，穿孔毛管的最小壁厚(hou)可以達到8mm。
3. 軋(ya)制帶處的壓下(xia)量
它表示管坯直徑在(zai)軋制帶(dai)處(chu)的變化量(liang)，取(qu)值(zhi)(zhi)范圍在(zai)9%~12%,穿孔薄壁(bi)管取(qu)大值(zhi)(zhi)，厚壁(bi)管取(qu)小(xiao)值(zhi)(zhi)。
4. 頂頭前壓下量
它(ta)表(biao)示管坯直徑從一次(ci)咬(yao)入(ru)點到二次(ci)咬(yao)入(ru)點的(de)(de)變化量，它(ta)的(de)(de)大(da)(da)小決(jue)定管坯的(de)(de)二次(ci)咬(yao)入(ru)效果，過大(da)(da)容易(yi)形成(cheng)鋼管內折缺陷。
二、 穿(chuan)孔(kong)機的調整(zheng)
穿孔機主要的調整參數有(you)軋(ya)輥距離、頂頭前(qian)伸量、導板（導盤）距離、喂(wei)入角的大小和軋(ya)輥轉速（導盤速度）。
穿孔機調整的基本原則是毛管幾何(he)尺寸滿(man)足(zu)軋管機組的要求，壁厚均勻且內外表(biao)面良(liang)好。調整的方法(fa)可以(yi)參考表(biao)13-1。
1. 軋輥距離的確定
軋(ya)(ya)輥(gun)距離指的(de)(de)是兩個軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)軋(ya)(ya)制帶之間的(de)(de)距離，它(ta)是重要的(de)(de)調整(zheng)參數(shu)之一。確(que)定(ding)軋(ya)(ya)輥(gun)距離E的(de)(de)前(qian)提條件(jian)應明確(que)：a. 管坯(pi)材質；b. 管坯(pi)直徑(jing)；c. 毛(mao)管壁厚SH。
下列數(shu)據(ju)為(wei)標準數(shu)據(ju)：
碳鋼： E=(0.84~0.90)DB 通常為（0.86~0.89)DB
低(di)合金鋼： E=(0.85~0.90)DB 通(tong)常(chang)為（0.87~0.90)DB
高合金鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常(chang)為（0.88~0.90)DB
一般情況下(xia)，厚壁(bi)管(guan)上(shang)限值為0.93DB,薄壁(bi)管(guan)取下(xia)限。
2. 導(dao)盤(pan)（導(dao)板）距離的(de)確定
導盤(pan)（導板）距離與軋輥距離的比值決定著軋件在變形區中的橢圓(yuan)度，而橢圓(yuan)度又(you)影(ying)響毛(mao)(mao)管質(zhi)(zhi)量、咬人條件、軸(zhou)向滑移(yi)、穿(chuan)孔(kong)速(su)度、擴徑量、軋卡(ka)及(ji)毛(mao)(mao)管尺寸控(kong)制等。特別是對毛(mao)(mao)管質(zhi)(zhi)量（穿(chuan)孔(kong)合金鋼管）影(ying)響更為明顯，橢圓(yuan)度越大(da)(da)，毛(mao)(mao)管內表(biao)面出現裂(lie)紋的可能(neng)(neng)性越大(da)(da)，過早形成空腔的可能(neng)(neng)性越大(da)(da)。
生產(chan)中，導盤（導板）距離總是大于軋(ya)輥距離，二(er)者比值(zhi)(zhi)即橢圓度系數，一般在1.07~1.15之間，穿(chuan)孔厚壁管和合(he)金管時取小值(zhi)(zhi)。
確定導盤（導板）距離可(ke)按橢圓度系(xi)數推導：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導盤(pan)距(ju)離(li)；
E-軋輥距離(li)。
導(dao)盤調(diao)整(zheng)主要指導(dao)盤的間(jian)距調(diao)整(zheng)、高度(du)調(diao)整(zheng)和軸向調(diao)整(zheng)。
導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)間距(ju)調(diao)(diao)整(zheng)，一般由電機(ji)、蝸輪蝸桿組(zu)(zu)成，驅動導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)底座(zuo)并(bing)配(pei)以消除間隙的(de)(de)(de)平衡(heng)裝(zhuang)置(zhi)；導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)高(gao)度調(diao)(diao)整(zheng)，因孔型封(feng)閉的(de)(de)(de)要求，左右導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)高(gao)度不(bu)(bu)同，調(diao)(diao)整(zheng)的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)有(you)墊片(pian)調(diao)(diao)整(zheng)即(ji)直接(jie)在導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)下面(mian)加墊片(pian)和(he)楔塊調(diao)(diao)整(zheng)即(ji)通過楔塊并(bing)配(pei)以平衡(heng)裝(zhuang)置(zhi)；導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)軸向調(diao)(diao)整(zheng)這種方(fang)式(shi)不(bu)(bu)常用。因導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)在穿(chuan)(chuan)孔時(shi)的(de)(de)(de)接(jie)觸(chu)長度比導(dao)(dao)(dao)板短(duan)，為了減小毛管尾部的(de)(de)(de)橢(tuo)圓度，在穿(chuan)(chuan)孔機(ji)的(de)(de)(de)設計(ji)階段就將導(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)中心(xin)線向后移(yi)動一些(xie)距(ju)離。后移(yi)的(de)(de)(de)距(ju)離視(shi)機(ji)組(zu)(zu)大小而(er)定，一般在30mm以內。
導板(ban)的(de)調整主要指導盤板(ban)的(de)間(jian)距調整。
3. 頂(ding)頭前伸量的確定
頂(ding)(ding)頭(tou)前伸(shen)量(liang)的(de)測(ce)量(liang)方法是將頂(ding)(ding)頭(tou)／頂(ding)(ding)桿深入到軋輥之(zhi)間，測(ce)量(liang)頂(ding)(ding)頭(tou)頭(tou)部到軋輥軋制(zhi)帶之(zhi)間的(de)距離(li)。
確定頂頭前伸量(liang)的步(bu)驟(zou)如下：
頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前伸量(liang)(liang)(liang)和(he)軋(ya)(ya)輥距離有著密切的聯(lian)系，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前伸量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前壓(ya)下量(liang)(liang)(liang)減小，相反頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前伸量(liang)(liang)(liang)減小，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前壓(ya)下量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加。頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前伸量(liang)(liang)(liang)調整在生產(chan)中有著重要(yao)意義，因為頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前伸量(liang)(liang)(liang)的大小和(he)毛管質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、咬入條件、軸向(xiang)滑移(yi)、穿孔速度、軋(ya)(ya)卡以(yi)及毛管尺寸(cun)控制等都有關。
4. 擴展值(zhi)、頂頭與毛(mao)管(guan)的間隙量確定
毛管內徑與頂(ding)頭(tou)之差叫做擴展(zhan)值，計算擴展(zhan)值是選擇頂(ding)頭(tou)直徑的(de)(de)重(zhong)要依據，不同(tong)(tong)壁厚毛管的(de)(de)擴展(zhan)值是不同(tong)(tong)的(de)(de)，不同(tong)(tong)形(xing)式(shi)的(de)(de)穿孔(kong)機擴展(zhan)值變化的(de)(de)規律也(ye)不一樣。影響擴展(zhan)值的(de)(de)因素有變形(xing)區橢圓度(du)、穿孔(kong)溫度(du)、鋼(gang)種等。
喂(wei)入角即軋輥軸線(xian)與軋制(zhi)線(xian)在水平(ping)面(mian)(mian)內的夾(jia)角，選擇的范(fan)圍在8°~15°之間，常用(yong)的角度為10°~12°.喂(wei)入角的選擇影(ying)響以下幾方面(mian)(mian)：
a. 喂入角(jiao)越大(da)，毛管的出口速度越大(da)，軋制時(shi)間相應(ying)減少，可以提高機組的節(jie)奏(zou)，還可以降低工(gong)具消耗；
b. 喂入角越小，管坯咬入條件越好，原因是(shi)管坯與軋輥的接(jie)觸面積增大(da)，摩擦力增大(da)的緣故；
c. 喂入角的(de)大小(xiao)決定軋(ya)制力的(de)大小(xiao)，角度越大，軋(ya)機負載越大，若在一(yi)個軋(ya)輥上使用(yong)不同直(zhi)徑的(de)管(guan)坯（不同孔型），角度隨(sui)管(guan)坯直(zhi)徑增加(jia)而減(jian)小(xiao)。
