一(yi)、穿孔變形(xing)參數
現代的(de)穿(chuan)孔機在整個無縫鋼管機組中承擔的(de)變形量愈來愈大，表示(shi)穿(chuan)孔變形的(de)參數有(you)直徑擴徑率、延伸系數、軋制帶處的(de)壓下(xia)量和頂(ding)頭(tou)前壓下(xia)量。
1. 直徑擴徑率(lv)
直徑(jing)(jing)擴徑(jing)(jing)率(lv)一般(ban)在3%~40%的范(fan)圍內，錐(zhui)形(xing)輥穿孔(kong)機的擴徑(jing)(jing)率(lv)明顯高于桶形(xing)輥穿孔(kong)機。擴徑(jing)(jing)率(lv)大，容易產生內外表(biao)面缺陷或惡化壁厚不(bu)均，因此(ci)最好采(cai)用等徑(jing)(jing)或小擴徑(jing)(jing)穿孔(kong)。圖13-1所示為錐(zhui)形(xing)輥與(yu)桶形(xing)輥擴徑(jing)(jing)值的比較。
2. 延伸系數(shu)
延伸系數大(da)小(xiao)意(yi)味著毛管壁厚薄。管坯(pi)直徑愈(yu)(yu)大(da)，在同一壁厚下，延伸系數愈(yu)(yu)大(da)。隨著錐形輥穿(chuan)孔(kong)機的廣(guang)泛使用，以(yi)φ180mm機組為例，穿(chuan)孔(kong)毛管的最(zui)小(xiao)壁厚可以(yi)達到8mm。
3. 軋制帶(dai)處的壓下(xia)量(liang)
它表示管坯直(zhi)徑在軋(ya)制帶(dai)處的(de)變化量，取(qu)值(zhi)范圍在9%~12%,穿孔薄壁管取(qu)大值(zhi)，厚壁管取(qu)小(xiao)值(zhi)。
4. 頂頭前壓(ya)下(xia)量
它表示(shi)管坯直徑從一次咬入(ru)(ru)點(dian)到二(er)次咬入(ru)(ru)點(dian)的(de)變化量，它的(de)大(da)小決(jue)定(ding)管坯的(de)二(er)次咬入(ru)(ru)效果，過大(da)容易形成(cheng)鋼管內折缺陷(xian)。
二、 穿(chuan)孔機的(de)調整
穿孔機主要的調整參數有軋(ya)(ya)輥(gun)距離、頂頭前伸量、導板（導盤(pan)）距離、喂入(ru)角的大小和軋(ya)(ya)輥(gun)轉速(su)（導盤(pan)速(su)度）。
穿孔(kong)機調整(zheng)的(de)基本原則是毛管幾(ji)何尺寸滿足軋管機組的(de)要求，壁厚(hou)均(jun)勻且內外表面良好。調整(zheng)的(de)方(fang)法可以參(can)考表13-1。
1. 軋輥距(ju)離的確(que)定(ding)
軋(ya)輥距離指的(de)(de)(de)是兩個軋(ya)輥的(de)(de)(de)軋(ya)制帶之(zhi)間的(de)(de)(de)距離，它是重要的(de)(de)(de)調(diao)整參數之(zhi)一。確定軋(ya)輥距離E的(de)(de)(de)前提(ti)條件應明確：a. 管坯(pi)材質(zhi)；b. 管坯(pi)直徑(jing)；c. 毛管壁厚SH。
下列數(shu)據為標準數(shu)據：
碳鋼(gang)： E=(0.84~0.90)DB 通常為(wei)（0.86~0.89)DB
低合(he)金鋼： E=(0.85~0.90)DB 通(tong)常為（0.87~0.90)DB
高合金(jin)鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常為（0.88~0.90)DB
一般情況下，厚(hou)壁(bi)管(guan)上限值為(wei)0.93DB,薄壁(bi)管(guan)取下限。
2. 導盤（導板）距離的確定
導盤（導板(ban)）距離與軋輥距離的(de)比值決定著軋件(jian)在變形(xing)區(qu)中的(de)橢(tuo)圓度(du)，而橢(tuo)圓度(du)又(you)影響(xiang)(xiang)毛管(guan)質量、咬人條(tiao)件(jian)、軸向滑移、穿(chuan)孔(kong)速度(du)、擴徑量、軋卡及毛管(guan)尺寸控制等。特別是對毛管(guan)質量（穿(chuan)孔(kong)合(he)金鋼管(guan)）影響(xiang)(xiang)更(geng)為(wei)明顯，橢(tuo)圓度(du)越大，毛管(guan)內(nei)表(biao)面出現裂紋(wen)的(de)可能(neng)(neng)性越大，過早(zao)形(xing)成空腔的(de)可能(neng)(neng)性越大。
生產中(zhong)，導盤（導板）距離總是大于(yu)軋(ya)輥距離，二者(zhe)比值(zhi)即橢圓度系數(shu)，一般(ban)在1.07~1.15之間(jian)，穿(chuan)孔厚壁管和合(he)金管時取小值(zhi)。
確定導(dao)盤(pan)（導(dao)板）距離可按橢圓(yuan)度系數(shu)推(tui)導(dao)：
A=(1.07~1.15)E
式中(zhong) A--導盤距離；
E-軋輥距(ju)離。
導(dao)盤(pan)(pan)調整主要指導(dao)盤(pan)(pan)的間距調整、高度調整和軸向(xiang)調整。
導(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)間(jian)距調(diao)(diao)(diao)整，一般(ban)由電機、蝸輪蝸桿組(zu)成，驅動導(dao)(dao)盤(pan)(pan)裝置的(de)(de)(de)底(di)座并配以(yi)(yi)消(xiao)除間(jian)隙的(de)(de)(de)平衡(heng)裝置；導(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)高度調(diao)(diao)(diao)整，因孔(kong)型封(feng)閉的(de)(de)(de)要求，左右導(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)高度不同，調(diao)(diao)(diao)整的(de)(de)(de)方式有墊片(pian)調(diao)(diao)(diao)整即(ji)直接在(zai)導(dao)(dao)盤(pan)(pan)下面加(jia)墊片(pian)和楔塊(kuai)(kuai)調(diao)(diao)(diao)整即(ji)通過楔塊(kuai)(kuai)并配以(yi)(yi)平衡(heng)裝置；導(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)軸向調(diao)(diao)(diao)整這種方式不常用。因導(dao)(dao)盤(pan)(pan)在(zai)穿孔(kong)時的(de)(de)(de)接觸長度比導(dao)(dao)板短，為了(le)減(jian)小毛管(guan)尾部的(de)(de)(de)橢圓度，在(zai)穿孔(kong)機的(de)(de)(de)設計階(jie)段(duan)就將導(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)中心線(xian)向后(hou)移動一些距離。后(hou)移的(de)(de)(de)距離視機組(zu)大小而(er)定，一般(ban)在(zai)30mm以(yi)(yi)內。
導板的調整(zheng)(zheng)主(zhu)要指導盤(pan)板的間距調整(zheng)(zheng)。
3. 頂頭前(qian)伸量(liang)的確定
頂頭(tou)前伸量(liang)的測量(liang)方(fang)法是(shi)將頂頭(tou)／頂桿深(shen)入(ru)到(dao)(dao)軋(ya)輥之間，測量(liang)頂頭(tou)頭(tou)部到(dao)(dao)軋(ya)輥軋(ya)制帶之間的距離。
確定頂頭前伸量的步驟如下：
頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)(liang)和(he)軋(ya)輥距離(li)有(you)(you)著(zhu)密切的聯系，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)(liang)增加(jia)，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)壓下量(liang)(liang)(liang)減小，相反頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)(liang)減小，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)壓下量(liang)(liang)(liang)增加(jia)。頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)(liang)調整在生產中(zhong)有(you)(you)著(zhu)重要意義，因為頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)(liang)的大(da)小和(he)毛管(guan)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、咬入條件、軸向滑(hua)移、穿孔速度、軋(ya)卡以(yi)及(ji)毛管(guan)尺(chi)寸控制等都有(you)(you)關。
4. 擴展(zhan)值、頂(ding)頭與毛管的間隙量確定
毛管內徑(jing)(jing)與頂(ding)頭之差叫做擴(kuo)展(zhan)(zhan)值，計算擴(kuo)展(zhan)(zhan)值是選擇頂(ding)頭直徑(jing)(jing)的(de)重要依據，不(bu)(bu)同(tong)(tong)壁(bi)厚(hou)毛管的(de)擴(kuo)展(zhan)(zhan)值是不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)，不(bu)(bu)同(tong)(tong)形(xing)式(shi)的(de)穿(chuan)孔(kong)機擴(kuo)展(zhan)(zhan)值變(bian)化的(de)規律也不(bu)(bu)一樣。影響擴(kuo)展(zhan)(zhan)值的(de)因素有變(bian)形(xing)區橢(tuo)圓度、穿(chuan)孔(kong)溫度、鋼(gang)種等。
喂(wei)入(ru)角(jiao)即軋輥軸線(xian)與軋制線(xian)在水平面(mian)內的(de)夾角(jiao)，選擇的(de)范(fan)圍在8°~15°之間(jian)，常用(yong)的(de)角(jiao)度為10°~12°.喂(wei)入(ru)角(jiao)的(de)選擇影響以下幾方面(mian)：
a. 喂(wei)入角越大，毛管的(de)(de)出口(kou)速度(du)越大，軋制(zhi)時間相應(ying)減少，可以提高機(ji)組的(de)(de)節奏(zou)，還可以降低工(gong)具消耗；
b. 喂入角越小，管坯咬入條(tiao)件越好，原因是管坯與軋輥的(de)(de)接(jie)觸面(mian)積增大，摩(mo)擦力(li)增大的(de)(de)緣故；
c. 喂入角(jiao)的(de)大(da)小決定軋制力的(de)大(da)小，角(jiao)度越大(da)，軋機負載越大(da)，若(ruo)在一(yi)個軋輥(gun)上使(shi)用不(bu)(bu)同(tong)直徑的(de)管坯（不(bu)(bu)同(tong)孔型），角(jiao)度隨(sui)管坯直徑增加而減小。
