限動芯棒連續軋管機簡稱MPM(Muli-Stand Pipe Mill),一般7~8個機架，由意大利因西公司推廣應用。軋管時芯棒的運行是限動的、速度是可控的，芯棒的速度應高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。在軋制的整個程中，芯棒速度是恒定不變的，從而確保不銹鋼(gang)管壁厚的(de)(de)(de)精度(du)，軋制(zhi)不同的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子時(shi)芯(xin)棒的(de)(de)(de)速度(du)可在一(yi)定范圍(wei)內調節(jie)。軋制(zhi)結束后，芯(xin)棒停(ting)止運動(dong)，由脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)將荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)從芯(xin)棒中(zhong)脫(tuo)(tuo)出(chu)(chu)，實際上，此時(shi)軋件不單是在軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)上連(lian)軋，還要(yao)在軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)與脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)之(zhi)間連(lian)軋。而后芯(xin)棒回送離開軋機(ji)，移出(chu)(chu)軋線(xian)冷(leng)卻、潤滑(hua)后循環(huan)使用。其特點是荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁厚的(de)(de)(de)精度(du)高(gao)，用脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)取(qu)代(dai)了(le)脫(tuo)(tuo)棒機(ji)，縮(suo)短(duan)了(le)工藝流(liu)程(cheng)，芯(xin)棒較短(duan)；但(dan)軋制(zhi)節(jie)奏慢，每分鐘可軋2支或(huo)稍多一(yi)點的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，適(shi)合(he)生產中(zhong)等規格(ge)（外徑小于460mm)的(de)(de)(de)無縫不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。代(dai)表性機(ji)組有意大(da)利達(da)爾的(de)(de)(de)ф356mm機(ji)組和我(wo)國天津鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)公(gong)司的(de)(de)(de)φ250mm機(ji)組。
限動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)連(lian)(lian)續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)(de)基本特點(dian)就是(shi)控(kong)制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)運行速(su)度(du)，使芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)在整(zheng)個軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中均(jun)以低于(yu)第(di)一機(ji)架金屬(shu)(shu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)出速(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)恒定速(su)度(du)前進，這是(shi)相當重要的(de)(de)(de)(de)工藝改進，使限動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)具(ju)有(you)(you)浮動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)不(bu)可(ke)(ke)比(bi)擬的(de)(de)(de)(de)優越(yue)性。近年來的(de)(de)(de)(de)實踐表(biao)明，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)應高于(yu)第(di)一機(ji)架的(de)(de)(de)(de)咬入(ru)速(su)度(du)而(er)低于(yu)第(di)一機(ji)架的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)出速(su)度(du)，這樣，在整(zheng)個軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)移動(dong)速(su)度(du)均(jun)以低于(yu)所有(you)(you)機(ji)架的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)速(su)度(du)，避(bi)免了不(bu)規律(lv)的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)流(liu)動(dong)和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)條件的(de)(de)(de)(de)變化(hua)。由(you)于(yu)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)速(su)度(du)受到控(kong)制(zhi)，每一機(ji)架的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)壓力(li)都較(jiao)小，金屬(shu)(shu)流(liu)動(dong)有(you)(you)規律(lv)，加之(zhi)帶有(you)(you)微張(zhang)力(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)狀(zhuang)態，從而(er)減(jian)小了橫向變形，根本不(bu)存在浮動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)“竹(zhu)節”現象，使鋼(gang)管內外表(biao)面和(he)尺寸精度(du)有(you)(you)了很大提高。延伸(shen)系數可(ke)(ke)大一些，這就可(ke)(ke)以獲得較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)壁厚偏差(cha)。
由(you)于(yu)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)速(su)度(du)限(xian)動(dong)，可大(da)(da)大(da)(da)縮短芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)長度(du)，軋(ya)制32m長的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)工(gong)作長度(du)只有15m左右。鋼管(guan)(guan)從芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)上軋(ya)出后(hou)用脫管(guan)(guan)機將其(qi)從芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)前端抽出，芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)快速(su)返回(hui)，取(qu)消了脫棒(bang)機，縮短了工(gong)藝(yi)流程，提高了鋼管(guan)(guan)的(de)(de)終軋(ya)溫(wen)度(du)。部分(fen)品種可省(sheng)去定徑前的(de)(de)再加(jia)熱工(gong)序，從而節省(sheng)了能(neng)源。由(you)于(yu)減小了芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)長度(du)和芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)重量，允許(xu)加(jia)大(da)(da)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)直徑，使鋼管(guan)(guan)的(de)(de)最(zui)大(da)(da)外徑由(you)177.8mm擴(kuo)大(da)(da)到426mm甚至更(geng)大(da)(da)。因(yin)此可以生產(chan)中型(xing)和大(da)(da)型(xing)規格的(de)(de)無縫(feng)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)。
限動芯棒連續(xu)(xu)軋管(guan)機(ji)(ji)代表著現代無(wu)縫不銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)的先(xian)進(jin)技術(shu)，它集中體現了(le)無(wu)縫不銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)的連續(xu)(xu)性、高效率、機(ji)(ji)械(xie)化及(ji)工業自(zi)動化的發展趨勢。20世紀80年代以后(hou)限動芯棒連續(xu)(xu)軋管(guan)機(ji)(ji)已經在無(wu)縫鋼(gang)管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)領(ling)域占了(le)主導(dao)的地位。
少機(ji)(ji)(ji)(ji)架限動芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)（MINI-MPM)是(shi)在20世紀90年代(dai)由意大(da)(da)利因(yin)西公(gong)司(si)推(tui)出的(de)工藝，它(ta)的(de)實質與(yu)MPM一樣，主要(yao)是(shi)針對南非(fei)托(tuo)沙廠的(de)技術(shu)改造，設計為(wei)四(si)個(ge)機(ji)(ji)(ji)(ji)架，基本保留了(le)MPM機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)優點。與(yu)MPM相(xiang)比(bi)(bi)，它(ta)的(de)最大(da)(da)特點是(shi)實現(xian)(xian)了(le)用(yong)更短的(de)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)軋(ya)(ya)制(zhi)長鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)的(de)工作段長度比(bi)(bi)MPM小2~3m,芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)總長度可縮(suo)短5m左右。芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)可以(yi)(yi)制(zhi)造成(cheng)整體，兩(liang)端都加(jia)工有(you)(you)限動頭，可以(yi)(yi)調頭使(shi)用(yong)，降低芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)的(de)消耗。隨著錐(zhui)形(xing)輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)普及應用(yong)，使(shi)熱軋(ya)(ya)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)變(bian)形(xing)量前移成(cheng)為(wei)可能，連軋(ya)(ya)工序的(de)延伸可適當減小，連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)不用(yong)再設置(zhi)7~8架就可實現(xian)(xian)所要(yao)求的(de)熱軋(ya)(ya)變(bian)形(xing)了(le)，所以(yi)(yi)以(yi)(yi)后興(xing)建的(de)限動芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)大(da)(da)多采用(yong)有(you)(you)5個(ge)機(ji)(ji)(ji)(ji)架的(de)MINI-MPM.代(dai)表機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)有(you)(you)包頭鋼(gang)(gang)(gang)鐵公(gong)司(si)的(de)Φ180mm機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)、鞍(an)山鋼(gang)(gang)(gang)鐵公(gong)司(si)的(de)Φ159mm機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)、衡陽鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠的(de)ф273mm機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)以(yi)(yi)及成(cheng)都鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠的(de)Φ340mm機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)。
如何充(chong)分(fen)發揮限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)組生(sheng)產(chan)效(xiao)率高(gao)、金屬消耗少、產(chan)品壁(bi)(bi)厚精度高(gao)、內外表面(mian)質量好的(de)優勢，生(sheng)產(chan)出高(gao)質量水準的(de)厚壁(bi)(bi)管(guan)是我們亟待解決的(de)問題(ti)。我們知道，限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)組生(sheng)產(chan)厚壁(bi)(bi)管(guan)要受(shou)到(dao)兩個條件的(de)約束：1. 加(jia)熱(re)管(guan)坯(pi)的(de)長度,目前我國限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)組的(de)管(guan)坯(pi)加(jia)熱(re)均使用環形爐(lu)，人爐(lu)管(guan)還的(de)最(zui)大長度均小于等(deng)于5m; 2. 軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)特脫管(guan)機(ji)(ji)之間的(de)距離,限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)組在軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)后(hou)要布置脫管(guan)機(ji)(ji)來實(shi)現軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)與現律／荒管(guan)的(de)分(fen)離（通(tong)常(chang)脫管(guan)機(ji)(ji)有3-5架），考(kao)感到(dao)所軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)流管(guan)的(de)長度及芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)限動(dong)(dong)速(su)度快(kuai)時(shi)芯(xin)(xin)件僅最(zui)后(hou)一(yi)架軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)到(dao)第一(yi)架脫管(guan)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)的(de)距離設計為(wei)10m左右(you)，以防止(zhi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)進入(ru)脫管(guan)機(ji)(ji)，如圖4-1所示。
我們用γ(一般取0.01~0.03)表示管坯加熱爐（環形爐）的燒損系數，μcH、μzH分別表示穿孔和軋管的延伸系數，生產厚壁管時，由于延伸相對較小，當Lp×μcH×μzH×(1-γ)<Lt+LAN時，荒管就進入不了脫管機或不能按工藝要求從芯棒上脫出，此時荒管要抱在芯棒的前端上，如圖4-5所示，不能實現軋制終了時芯棒與荒管分離的工藝目的，阻礙了生產的正常進行。LAN為安全脫管距離，一般為1m左右，即實現脫管工藝目的時至少要保證有兩架以上脫管機咬鋼的長度。
這樣在不銹鋼厚(hou)壁管生產領域就限制了限動芯棒連續軋管機組其產品內外表面質量和壁厚精度方面優勢的發揮，不能為市場提供壁厚精度高、表面質量好的厚壁無縫鋼管。另外，在生產某些規格的厚壁管時，即使軋管后的荒管長度能夠滿足要求實現脫管，因脫管機入口速度較快，對脫管機形成很大沖擊，同時荒管壁厚較厚，使得脫管機變形力較大，時常引起損壞脫管機安全臼的事故，影響生產的順利進行。
可(ke)以(yi)用以(yi)下(xia)兩種(zhong)可(ke)能的工(gong)藝方(fang)法來(lai)改進：1. 為(wei)了(le)解決因延伸小、軋(ya)后荒(huang)管(guan)短不能完成(cheng)脫(tuo)(tuo)管(guan)的問題，有(you)人曾提出(chu)限動(dong)芯(xin)棒連續(xu)軋(ya)管(guan)機軋(ya)制結束(shu)后采用手動(dong)或單設(she)一個切(qie)換程序，使齒(chi)條(tiao)慢(man)速向前運行，將荒(huang)管(guan)喂入脫(tuo)(tuo)管(guan)機來(lai)實現脫(tuo)(tuo)管(guan)的方(fang)法生(sheng)產不銹鋼厚(hou)壁管(guan)；2. 借鑒法國瓦盧雷(lei)克公(gong)司在20世紀80年代初(chu)提出(chu)但(dan)至今尚未實施(shi)的Neuval R方(fang)法，用限動(dong)芯(xin)棒連續(xu)軋(ya)管(guan)機組(zu)來(lai)生(sheng)產厚(hou)壁管(guan)。
Neuval方法(fa)(fa)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)時(shi)在(zai)(zai)本質上(shang)與MPM方法(fa)(fa)沒有什么區別，也是采用限動芯(xin)(xin)棒(bang)工藝，只是它沒有脫管(guan)(guan)(guan)機，當軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)終了時(shi)芯(xin)(xin)棒(bang)隨荒(huang)管(guan)(guan)(guan)一(yi)(yi)起前行(xing)，而后用脫棒(bang)機將(jiang)芯(xin)(xin)棒(bang)／荒(huang)管(guan)(guan)(guan)分(fen)離，脫棒(bang)長度一(yi)(yi)般(ban)小于(yu)8m;Neuval方法(fa)(fa)的(de)(de)另一(yi)(yi)個特點(dian)是為(wei)了節省穿(chuan)孔、軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)之間(jian)(jian)的(de)(de)輔助時(shi)間(jian)(jian)，設計時(shi)將(jiang)頂桿(gan)(gan)與芯(xin)(xin)棒(bang)合二為(wei)一(yi)(yi)，即穿(chuan)孔后毛管(guan)(guan)(guan)和頂桿(gan)(gan)（芯(xin)(xin)棒(bang)）一(yi)(yi)起被送到連(lian)續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機上(shang)，事實上(shang)，穿(chuan)孔時(shi)支撐頂頭的(de)(de)頂桿(gan)(gan)被用作連(lian)續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機的(de)(de)芯(xin)(xin)棒(bang)，以減少從(cong)毛管(guan)(guan)(guan)中(zhong)先(xian)脫頂桿(gan)(gan)再(zai)穿(chuan)芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)。Neuval 方法(fa)(fa)于(yu)1978年在(zai)(zai)瓦(wa)盧雷(lei)克公司(si)的(de)(de)圣索夫廠建成(cheng)投產了一(yi)(yi)套ф127mm機組，軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)節奏(zou)最快(kuai)可達20秒/支。
Neuval R是(shi)在Neuval得(de)到實踐后(hou)提出(chu)的(de)(de)(de)(de)新方法，工藝方面與Neuval方法相(xiang)似，只是(shi)其脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)方法設想(xiang)得(de)比較(jiao)獨特，既不(bu)用脫(tuo)(tuo)管機(ji)，也(ye)不(bu)用脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)機(ji)，而是(shi)設想(xiang)為當軋件離開(kai)軋管機(ji)最(zui)后(hou)一(yi)架時(shi)，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)由限(xian)(xian)動(dong)裝(zhuang)置向后(hou)（與軋制(zhi)方向相(xiang)反(fan)）移(yi)動(dong)從鋼管中抽(chou)出(chu)。在抽(chou)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)時(shi)有一(yi)個安裝(zhuang)在軋管機(ji)出(chu)口側的(de)(de)(de)(de)卡(ka)環(huan)，連續(xu)軋管機(ji)最(zui)后(hou)一(yi)架拋鋼后(hou)，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)／荒(huang)(huang)管繼續(xu)向前運行(xing)一(yi)段(duan)距離，當荒(huang)(huang)管尾部(bu)讓開(kai)卡(ka)環(huan)位(wei)置后(hou)再停止，使(shi)卡(ka)環(huan)合攏時(shi)套(tao)在芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)（而不(bu)能卡(ka)在荒(huang)(huang)管）上，在往回抽(chou)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)時(shi)，卡(ka)環(huan)將(jiang)鋼管尾部(bu)擋住，軸向限(xian)(xian)制(zhi)荒(huang)(huang)管移(yi)動(dong)，防止荒(huang)(huang)管隨芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)一(yi)起后(hou)退。由于(yu)(yu)需要脫(tuo)(tuo)管／脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)長(chang)度(du)(du)較(jiao)短（軋制(zhi)厚壁管時(shi)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)長(chang)度(du)(du)一(yi)般小(xiao)于(yu)(yu)4m,脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)長(chang)度(du)(du)取決于(yu)(yu)荒(huang)(huang)管長(chang)度(du)(du)和芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)限(xian)(xian)動(dong)速(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)快慢，荒(huang)(huang)管長(chang)、限(xian)(xian)動(dong)速(su)度(du)(du)快則脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)行(xing)程(cheng)長(chang)，荒(huang)(huang)管短、限(xian)(xian)動(dong)速(su)度(du)(du)慢則脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)行(xing)程(cheng)短），同時(shi)鋼管壁厚較(jiao)厚，鋼管溫度(du)(du)也(ye)較(jiao)高，所以芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)很容易抽(chou)出(chu)。
上述兩(liang)種工藝(yi)方(fang)法，第一(yi)(yi)(yi)(yi)種方(fang)法實現(xian)起來(lai)有(you)一(yi)(yi)(yi)(yi)定難度，可(ke)能對(dui)(dui)(dui)生(sheng)產節(jie)(jie)奏影響較多(duo)，對(dui)(dui)(dui)不同規(gui)格（D/S)、不同材質的(de)(de)鋼管(guan)(guan)選(xuan)用(yong)(yong)多(duo)大的(de)(de)喂入速度等問題還需逐步(bu)摸索(suo)，同時(shi)對(dui)(dui)(dui)脫管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)安(an)全臼強度也是一(yi)(yi)(yi)(yi)個考驗(yan)；第二種方(fang)法可(ke)能操(cao)作性更強，因為這種方(fang)法對(dui)(dui)(dui)軋(ya)制節(jie)(jie)奏影響不會(hui)很大，在(zai)(zai)不用(yong)(yong)進行大的(de)(de)改造的(de)(de)前(qian)提下，只是需要在(zai)(zai)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)出口側增設一(yi)(yi)(yi)(yi)個控制精度高(gao)的(de)(de)卡環，用(yong)(yong)來(lai)擋住荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)，避免(mian)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)與芯(xin)棒一(yi)(yi)(yi)(yi)起后退，達到軋(ya)制結束(shu)后使芯(xin)棒／荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)分(fen)離的(de)(de)工藝(yi)目的(de)(de)，實現(xian)某(mou)種意義上的(de)(de)“在(zai)(zai)線脫棒”。
由于(yu)卡環(huan)的(de)出現(xian)，消(xiao)除(chu)了(le)前(qian)面(mian)提(ti)(ti)到(dao)的(de)限(xian)動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)連(lian)續(xu)軋管(guan)機(ji)組在(zai)生產厚(hou)壁(bi)管(guan)時(shi)的(de)兩個約束，使(shi)限(xian)動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)連(lian)續(xu)軋管(guan)機(ji)組擴大其產品壁(bi)厚(hou)范圍成(cheng)為可(ke)能。因為卡環(huan)脫(tuo)棒(bang)(bang)(bang)法不(bu)受荒(huang)管(guan)長度(du)的(de)限(xian)制、所以限(xian)動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)連(lian)續(xu)軋管(guan)機(ji)組在(zai)不(bu)改變加(jia)熱管(guan)坯(pi)長度(du)及穿孔機(ji)、軋管(guan)機(ji)延(yan)伸大小的(de)前(qian)提(ti)(ti)下，使(shi)用卡環(huan)脫(tuo)棒(bang)(bang)(bang)就(jiu)能生產出表面(mian)質量(liang)好、壁(bi)厚(hou)精(jing)度(du)高(gao)的(de)厚(hou)壁(bi)不(bu)銹鋼管(guan)。值得(de)一提(ti)(ti)的(de)是，當(dang)MPM或PQF機(ji)組生產中使(shi)用卡環(huan)來進行(xing)脫(tuo)棒(bang)(bang)(bang)時(shi)，要將(jiang)脫(tuo)管(guan)機(ji)機(ji)架更換為導(dao)輥，以便(bian)讓荒(huang)管(guan)從其上面(mian)通過。
