限動芯棒連續軋管機簡稱MPM(Muli-Stand Pipe Mill),一般7~8個機架，由意大利因西公司推廣應用。軋管時芯棒的運行是限動的、速度是可控的，芯棒的速度應高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。在軋制的整個程中，芯棒速度是恒定不變的，從而確保不(bu)銹(xiu)鋼管壁(bi)厚的(de)(de)精度(du)，軋(ya)制(zhi)不(bu)同(tong)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子時芯(xin)棒(bang)的(de)(de)速度(du)可在一(yi)(yi)定范圍(wei)內調節(jie)(jie)。軋(ya)制(zhi)結束(shu)后，芯(xin)棒(bang)停(ting)止運動，由脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機將荒管(guan)(guan)(guan)(guan)從芯(xin)棒(bang)中脫(tuo)(tuo)出，實(shi)際上，此時軋(ya)件不(bu)單是在軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機上連軋(ya)，還要在軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機與脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機之(zhi)間連軋(ya)。而(er)后芯(xin)棒(bang)回送離開(kai)軋(ya)機，移(yi)出軋(ya)線冷卻、潤滑后循環使(shi)用。其特點是荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)厚的(de)(de)精度(du)高，用脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機取代了(le)脫(tuo)(tuo)棒(bang)機，縮短了(le)工藝(yi)流程，芯(xin)棒(bang)較短；但軋(ya)制(zhi)節(jie)(jie)奏慢(man)，每分鐘可軋(ya)2支或(huo)稍多一(yi)(yi)點的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)，適合(he)生(sheng)產中等規格（外徑小于460mm)的(de)(de)無(wu)縫不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)。代表性(xing)機組(zu)有意大利達爾的(de)(de)ф356mm機組(zu)和(he)我(wo)國天(tian)津鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)公司的(de)(de)φ250mm機組(zu)。
限(xian)動(dong)芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)基本特(te)點就(jiu)是控(kong)(kong)制芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)運行(xing)速(su)度(du)，使芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)在(zai)整(zheng)個軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)均以低(di)于(yu)第(di)一(yi)機(ji)(ji)架(jia)金(jin)屬軋(ya)(ya)(ya)(ya)出速(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)恒定速(su)度(du)前進(jin)，這(zhe)是相(xiang)當(dang)重要的(de)(de)(de)(de)(de)工藝改進(jin)，使限(xian)動(dong)芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)具(ju)有浮動(dong)芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)不(bu)(bu)可比(bi)擬的(de)(de)(de)(de)(de)優越性(xing)。近年來的(de)(de)(de)(de)(de)實踐(jian)表明(ming)，芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)應(ying)高于(yu)第(di)一(yi)機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)咬入速(su)度(du)而低(di)于(yu)第(di)一(yi)機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)出速(su)度(du)，這(zhe)樣，在(zai)整(zheng)個軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)移動(dong)速(su)度(du)均以低(di)于(yu)所有機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制速(su)度(du)，避免了(le)不(bu)(bu)規律(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬流(liu)動(dong)和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制條件的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)。由于(yu)芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)速(su)度(du)受到控(kong)(kong)制，每一(yi)機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制壓力都較小，金(jin)屬流(liu)動(dong)有規律(lv)，加之帶有微張力軋(ya)(ya)(ya)(ya)制狀態，從(cong)而減(jian)小了(le)橫向變形，根本不(bu)(bu)存在(zai)浮動(dong)芯(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)所產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)“竹(zhu)節(jie)”現象(xiang)，使鋼管內(nei)外(wai)表面和(he)尺(chi)寸精度(du)有了(le)很(hen)大(da)提(ti)高。延(yan)伸(shen)系數可大(da)一(yi)些，這(zhe)就(jiu)可以獲得較小的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚偏差。
由于芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)速度(du)(du)限動(dong)，可大(da)大(da)縮(suo)短芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)長度(du)(du)，軋制32m長的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)工(gong)作長度(du)(du)只有15m左右。鋼(gang)管從芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)上軋出(chu)后用脫管機將其從芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)前端抽出(chu)，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)快速返(fan)回，取消了(le)(le)脫棒(bang)(bang)機，縮(suo)短了(le)(le)工(gong)藝流(liu)程，提高了(le)(le)鋼(gang)管的(de)(de)終軋溫度(du)(du)。部分品種可省去定徑前的(de)(de)再加熱工(gong)序，從而節省了(le)(le)能源。由于減小了(le)(le)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)長度(du)(du)和芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)重量，允許加大(da)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)直徑，使(shi)鋼(gang)管的(de)(de)最大(da)外徑由177.8mm擴大(da)到426mm甚至更(geng)大(da)。因此可以生(sheng)產(chan)中型和大(da)型規格(ge)的(de)(de)無縫不銹(xiu)鋼(gang)管。
限動芯(xin)棒連續軋(ya)管(guan)(guan)機代表著現(xian)代無縫(feng)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)(chan)的先進技術，它集中(zhong)體現(xian)了(le)無縫(feng)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)(chan)的連續性、高(gao)效率、機械(xie)化及工業自動化的發展趨勢。20世紀80年代以后限動芯(xin)棒連續軋(ya)管(guan)(guan)機已經在(zai)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)(chan)領域占了(le)主導的地位。
少機(ji)(ji)(ji)架(jia)限(xian)動(dong)芯(xin)棒(bang)連(lian)續軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)（MINI-MPM)是(shi)在(zai)20世紀90年代由意(yi)大(da)(da)(da)利(li)因西公司推出的(de)(de)工(gong)藝，它的(de)(de)實質與(yu)(yu)MPM一樣，主要是(shi)針對(dui)南非托沙廠的(de)(de)技術改造，設計為(wei)四個機(ji)(ji)(ji)架(jia)，基本保(bao)留了MPM機(ji)(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)優點。與(yu)(yu)MPM相(xiang)比，它的(de)(de)最大(da)(da)(da)特點是(shi)實現(xian)了用(yong)(yong)更(geng)短的(de)(de)芯(xin)棒(bang)軋(ya)制長(chang)(chang)鋼(gang)管，芯(xin)棒(bang)的(de)(de)工(gong)作段長(chang)(chang)度比MPM小2~3m,芯(xin)棒(bang)總長(chang)(chang)度可縮(suo)短5m左右(you)。芯(xin)棒(bang)可以(yi)(yi)制造成(cheng)整體，兩端都(dou)加工(gong)有限(xian)動(dong)頭，可以(yi)(yi)調(diao)頭使用(yong)(yong)，降低芯(xin)棒(bang)的(de)(de)消耗(hao)。隨著錐(zhui)形輥穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)普(pu)及(ji)(ji)應(ying)用(yong)(yong)，使熱(re)軋(ya)無縫鋼(gang)管的(de)(de)變(bian)形量前(qian)移(yi)成(cheng)為(wei)可能，連(lian)軋(ya)工(gong)序的(de)(de)延伸可適當減小，連(lian)續軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)不用(yong)(yong)再設置(zhi)7~8架(jia)就可實現(xian)所(suo)要求的(de)(de)熱(re)軋(ya)變(bian)形了，所(suo)以(yi)(yi)以(yi)(yi)后興建的(de)(de)限(xian)動(dong)芯(xin)棒(bang)連(lian)續軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組(zu)大(da)(da)(da)多(duo)采用(yong)(yong)有5個機(ji)(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)MINI-MPM.代表機(ji)(ji)(ji)組(zu)有包(bao)頭鋼(gang)鐵公司的(de)(de)Φ180mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)、鞍山鋼(gang)鐵公司的(de)(de)Φ159mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)、衡陽鋼(gang)管廠的(de)(de)ф273mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)以(yi)(yi)及(ji)(ji)成(cheng)都(dou)鋼(gang)管廠的(de)(de)Φ340mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)。
如何充分(fen)發(fa)揮限動(dong)芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組生(sheng)產效率(lv)高、金屬消(xiao)耗少(shao)、產品(pin)壁厚精(jing)度(du)(du)高、內外表面質量好的(de)優勢，生(sheng)產出高質量水準(zhun)的(de)厚壁管(guan)(guan)(guan)是我們亟待解決的(de)問題。我們知道，限動(dong)芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組生(sheng)產厚壁管(guan)(guan)(guan)要(yao)受到兩個條(tiao)件(jian)的(de)約束：1. 加(jia)熱(re)管(guan)(guan)(guan)坯的(de)長(chang)度(du)(du),目前我國限動(dong)芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組的(de)管(guan)(guan)(guan)坯加(jia)熱(re)均使(shi)用環形爐，人爐管(guan)(guan)(guan)還的(de)最(zui)大長(chang)度(du)(du)均小于等于5m; 2. 軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)特脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)之間的(de)距離,限動(dong)芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組在軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)后要(yao)布置脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)來實(shi)現(xian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制與現(xian)律／荒(huang)管(guan)(guan)(guan)的(de)分(fen)離（通常脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)有3-5架），考感到所軋(ya)(ya)(ya)(ya)制流(liu)管(guan)(guan)(guan)的(de)長(chang)度(du)(du)及(ji)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)限動(dong)速度(du)(du)快(kuai)時(shi)芯(xin)件(jian)僅最(zui)后一架軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥中心線到第一架脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥中心線的(de)距離設計(ji)為10m左(zuo)右，以防(fang)止軋(ya)(ya)(ya)(ya)制時(shi)芯(xin)棒(bang)(bang)進(jin)入脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)，如圖4-1所示。
我們用γ(一般取0.01~0.03)表示管坯加熱爐（環形爐）的燒損系數，μcH、μzH分別表示穿孔和軋管的延伸系數，生產厚壁管時，由于延伸相對較小，當Lp×μcH×μzH×(1-γ)<Lt+LAN時，荒管就進入不了脫管機或不能按工藝要求從芯棒上脫出，此時荒管要抱在芯棒的前端上，如圖4-5所示，不能實現軋制終了時芯棒與荒管分離的工藝目的，阻礙了生產的正常進行。LAN為安全脫管距離，一般為1m左右，即實現脫管工藝目的時至少要保證有兩架以上脫管機咬鋼的長度。
這樣在不銹鋼厚壁管(guan)生產領域就限制了限動芯棒連續軋管機組其產品內外表面質量和壁厚精度方面優勢的發揮，不能為市場提供壁厚精度高、表面質量好的厚壁無縫鋼管。另外，在生產某些規格的厚壁管時，即使軋管后的荒管長度能夠滿足要求實現脫管，因脫管機入口速度較快，對脫管機形成很大沖擊，同時荒管壁厚較厚，使得脫管機變形力較大，時常引起損壞脫管機安全臼的事故，影響生產的順利進行。
可以用(yong)以下兩種(zhong)可能的工藝方法來(lai)改進(jin)：1. 為了解決因延伸小、軋(ya)后荒管(guan)短(duan)不(bu)能完成(cheng)脫管(guan)的問題，有人曾提(ti)出限動芯棒(bang)連(lian)續軋(ya)管(guan)機軋(ya)制結束后采用(yong)手動或(huo)單設一個(ge)切(qie)換(huan)程序(xu)，使齒(chi)條慢速(su)向(xiang)前運(yun)行(xing)，將荒管(guan)喂入脫管(guan)機來(lai)實(shi)現(xian)脫管(guan)的方法生產(chan)不(bu)銹鋼厚壁(bi)(bi)管(guan)；2. 借鑒法國瓦盧雷(lei)克公司在(zai)20世紀80年(nian)代(dai)初(chu)提(ti)出但至今尚未實(shi)施的Neuval R方法，用(yong)限動芯棒(bang)連(lian)續軋(ya)管(guan)機組(zu)來(lai)生產(chan)厚壁(bi)(bi)管(guan)。
Neuval方(fang)(fang)法軋管時(shi)(shi)在(zai)本質上與(yu)MPM方(fang)(fang)法沒有什么區別，也是(shi)采(cai)用(yong)(yong)限動芯棒(bang)(bang)(bang)工藝(yi)，只是(shi)它沒有脫(tuo)管機(ji)，當軋制終(zhong)了時(shi)(shi)芯棒(bang)(bang)(bang)隨荒(huang)管一起(qi)前行，而后用(yong)(yong)脫(tuo)棒(bang)(bang)(bang)機(ji)將芯棒(bang)(bang)(bang)／荒(huang)管分離，脫(tuo)棒(bang)(bang)(bang)長度(du)一般(ban)小于8m;Neuval方(fang)(fang)法的(de)(de)另一個特(te)點是(shi)為了節(jie)(jie)省穿(chuan)孔、軋管之間(jian)的(de)(de)輔助時(shi)(shi)間(jian)，設計時(shi)(shi)將頂(ding)(ding)桿與(yu)芯棒(bang)(bang)(bang)合(he)二(er)為一，即穿(chuan)孔后毛管和(he)頂(ding)(ding)桿（芯棒(bang)(bang)(bang)）一起(qi)被送到連續軋管機(ji)上，事實上，穿(chuan)孔時(shi)(shi)支(zhi)撐頂(ding)(ding)頭的(de)(de)頂(ding)(ding)桿被用(yong)(yong)作連續軋管機(ji)的(de)(de)芯棒(bang)(bang)(bang)，以減少從毛管中先(xian)脫(tuo)頂(ding)(ding)桿再穿(chuan)芯棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)。Neuval 方(fang)(fang)法于1978年(nian)在(zai)瓦盧(lu)雷克公司的(de)(de)圣索夫廠建(jian)成投產了一套ф127mm機(ji)組，軋制節(jie)(jie)奏最快可達20秒/支(zhi)。
Neuval R是(shi)在(zai)(zai)Neuval得到實踐后提出(chu)的(de)新方(fang)法(fa)，工藝方(fang)面與Neuval方(fang)法(fa)相似，只是(shi)其脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)方(fang)法(fa)設想(xiang)得比較獨特，既不(bu)用脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)，也不(bu)用脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)機(ji)，而(er)是(shi)設想(xiang)為當軋件(jian)離(li)開軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)最后一架時(shi)，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)由限(xian)動(dong)(dong)裝置(zhi)向后（與軋制方(fang)向相反）移動(dong)(dong)從鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)中抽(chou)(chou)出(chu)。在(zai)(zai)抽(chou)(chou)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)時(shi)有一個安裝在(zai)(zai)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)出(chu)口側的(de)卡(ka)(ka)環，連續軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)最后一架拋鋼(gang)(gang)后，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)／荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)繼續向前運行一段(duan)距離(li)，當荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部讓開卡(ka)(ka)環位置(zhi)后再停止(zhi)(zhi)，使卡(ka)(ka)環合攏時(shi)套在(zai)(zai)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)（而(er)不(bu)能卡(ka)(ka)在(zai)(zai)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)）上，在(zai)(zai)往(wang)回(hui)抽(chou)(chou)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)時(shi)，卡(ka)(ka)環將鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部擋住，軸向限(xian)制荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)移動(dong)(dong)，防止(zhi)(zhi)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)隨芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)一起后退。由于(yu)(yu)(yu)需要(yao)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)／脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)的(de)長(chang)度(du)較短（軋制厚(hou)壁管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)長(chang)度(du)一般小于(yu)(yu)(yu)4m,脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)長(chang)度(du)取決于(yu)(yu)(yu)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)度(du)和(he)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)限(xian)動(dong)(dong)速(su)(su)度(du)的(de)快慢，荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)、限(xian)動(dong)(dong)速(su)(su)度(du)快則(ze)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)的(de)行程長(chang)，荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)短、限(xian)動(dong)(dong)速(su)(su)度(du)慢則(ze)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)(bang)的(de)行程短），同(tong)時(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)較厚(hou)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)溫(wen)度(du)也較高，所以芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)很容易(yi)抽(chou)(chou)出(chu)。
上述兩種(zhong)工(gong)藝方法，第(di)一(yi)種(zhong)方法實現起來有一(yi)定(ding)難度(du)，可能(neng)對生(sheng)產節(jie)奏影響較多(duo)，對不(bu)同規格（D/S)、不(bu)同材質的(de)鋼管(guan)選用(yong)多(duo)大的(de)喂入速度(du)等問題還需逐步摸索，同時對脫管(guan)機(ji)的(de)安(an)全臼強(qiang)度(du)也(ye)是(shi)一(yi)個考驗；第(di)二種(zhong)方法可能(neng)操作性更強(qiang)，因為這種(zhong)方法對軋制節(jie)奏影響不(bu)會很大，在(zai)不(bu)用(yong)進行大的(de)改造(zao)的(de)前(qian)提下，只是(shi)需要(yao)在(zai)軋管(guan)機(ji)出口側增(zeng)設(she)一(yi)個控制精度(du)高的(de)卡環，用(yong)來擋住荒(huang)管(guan)，避免荒(huang)管(guan)與芯(xin)棒一(yi)起后退(tui)，達到軋制結束后使芯(xin)棒／荒(huang)管(guan)分離(li)的(de)工(gong)藝目的(de)，實現某種(zhong)意義上的(de)“在(zai)線脫棒”。
由于卡(ka)(ka)環(huan)的(de)(de)(de)出(chu)現，消除了前面(mian)提(ti)(ti)到的(de)(de)(de)限(xian)(xian)動(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)(xu)軋管(guan)機(ji)組在生產厚壁(bi)管(guan)時(shi)的(de)(de)(de)兩個約束，使(shi)限(xian)(xian)動(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)(xu)軋管(guan)機(ji)組擴(kuo)大其產品(pin)壁(bi)厚范圍成為(wei)可(ke)能。因為(wei)卡(ka)(ka)環(huan)脫棒(bang)法不(bu)受荒(huang)管(guan)長度(du)的(de)(de)(de)限(xian)(xian)制、所(suo)以限(xian)(xian)動(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)(xu)軋管(guan)機(ji)組在不(bu)改(gai)變(bian)加(jia)熱管(guan)坯長度(du)及穿孔機(ji)、軋管(guan)機(ji)延伸大小的(de)(de)(de)前提(ti)(ti)下(xia)，使(shi)用(yong)卡(ka)(ka)環(huan)脫棒(bang)就能生產出(chu)表面(mian)質(zhi)量好、壁(bi)厚精(jing)度(du)高的(de)(de)(de)厚壁(bi)不(bu)銹鋼管(guan)。值(zhi)得一提(ti)(ti)的(de)(de)(de)是，當MPM或PQF機(ji)組生產中使(shi)用(yong)卡(ka)(ka)環(huan)來進(jin)行脫棒(bang)時(shi)，要將脫管(guan)機(ji)機(ji)架更換為(wei)導輥，以便讓(rang)荒(huang)管(guan)從(cong)其上面(mian)通過。
