1. 平焊
焊(han)前將裝配好的焊(han)件坡口兩側各20~30mm范圍內清理干(gan)凈，去除油污，并(bing)涂上防(fang)飛濺劑。
用(yong)(yong)與(yu)正式焊接用(yong)(yong)相(xiang)同的焊條進行(xing)定位焊。
厚度小于3mm的(de)(de)薄板不開坡(po)(po)(po)口(kou)（Ⅰ形坡(po)(po)(po)口(kou)），預留(liu)一定的(de)(de)間(jian)隙進行裝配。操作時可(ke)將(jiang)始焊(han)端墊(dian)高呈(cheng)下坡(po)(po)(po)焊(han)形式，如圖4-2所示。施焊(han)過程中，電弧應頂(ding)著下淌的(de)(de)熔(rong)渣，使(shi)熔(rong)渣不會淌至(zhi)熔(rong)池的(de)(de)前端而(er)造成(cheng)夾渣。下坡(po)(po)(po)焊(han)具有焊(han)縫光滑美觀的(de)(de)優點，但熔(rong)深(shen)略淺(qian)。
厚度在5mm以上的不銹(xiu)鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板(ban)多層焊(han)時應適當控制層間溫度，每焊(han)完一(yi)層后可以(yi)澆水(shui)或用壓(ya)縮空(kong)氣進(jin)行(xing)冷(leng)卻，體(ti)積(ji)較小的(de)焊(han)件可放(fang)進(jin)水(shui)中(zhong)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，但繼續焊(han)接時應將(jiang)坡(po)口中(zhong)的(de)水(shui)分去除，以(yi)免產生氣孔。
2. 橫焊
厚度為12mm的試板加(jia)工成V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角度為62°±2°,預留鈍邊0.5mm,裝(zhuang)配時預留間隙(xi)3.2mm(始焊端(duan)）和3.8mm（終(zhong)焊端(duan)）。分三(san)層共7道(dao)完成焊接。焊接工藝參數(shu)見表(biao)4-1。
熔透焊(han)(han)(han)道(dao)單(dan)面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)(cheng)形，焊(han)(han)(han)接(jie)采取斷續(xu)兩點擊(ji)穿(chuan)施焊(han)(han)(han)。逐個焊(han)(han)(han)點焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)移(yi)動軌跡如(ru)(ru)圖4-4所示。從“1”引燃(ran)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)到(dao)“2”，在“2”停留約1s之(zhi)(zhi)后(hou)再移(yi)到(dao)“3”，之(zhi)(zhi)后(hou)迅(xun)速(su)壓低電弧(hu)(hu)(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)(hu)(hu)穿(chuan)透坡口根部(bu)，大約1s之(zhi)(zhi)后(hou)適當退出電弧(hu)(hu)(hu)(hu)，恢復弧(hu)(hu)(hu)(hu)長。以一般速(su)度移(yi)到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)(han)(han)條逐漸(jian)轉為下傾(qing)(qing)，下傾(qing)(qing)角為60°~70°,與(yu)工件的(de)夾角也(ye)是60°~70°.當電弧(hu)(hu)(hu)(hu)移(yi)到(dao)“5”之(zhi)(zhi)后(hou)，沿(yan)箭頭方向熄滅電弧(hu)(hu)(hu)(hu)之(zhi)(zhi)后(hou)，完(wan)成(cheng)(cheng)一個焊(han)(han)(han)點的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。如(ru)(ru)此(ci)重(zhong)復直至(zhi)焊(han)(han)(han)完(wan)。熔透焊(han)(han)(han)道(dao)在坡口背面成(cheng)(cheng)形余高(gao)為1mm,在正面的(de)厚(hou)度為5mm之(zhi)(zhi)多。
第二(er)層各道(dao)(dao)的焊(han)(han)接以短(duan)弧連(lian)續焊(han)(han)，采用鋸齒形運(yun)條(tiao)。第三層的前1~3道(dao)(dao)采用連(lian)續直線(xian)運(yun)條(tiao)焊(han)(han)接。焊(han)(han)接參(can)數與第二(er)層各道(dao)(dao)相同(tong)。第三層的前3道(dao)(dao)焊(han)(han)后不去渣，連(lian)續焊(han)(han)第4道(dao)(dao)，這時焊(han)(han)條(tiao)轉為(wei)(wei)下傾60°~70°,與工件的夾(jia)角(jiao)為(wei)(wei)90°,焊(han)(han)接電流減小為(wei)(wei)115A。
3. 立(li)焊
板厚6~12mm的坡口(kou)形式(shi)及裝配間隙見表4-2.焊接工藝參(can)數見表4-3。
熔透焊(han)(han)道的單(dan)面焊(han)(han)雙面成形操作，采用兩(liang)點(dian)擊穿法，逐點(dian)焊(han)(han)接，滅(mie)弧(hu)(hu)頻率每(mei)分(fen)鐘60次(ci)左右，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)運動軌跡如圖4-5所(suo)示。重新引燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)的位置在圖4-5中(zhong)“1”處(chu)，然(ran)后將(jiang)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)移動到(dao)(dao)“2”處(chu)，在該處(chu)壓低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，使(shi)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)穿透坡(po)口根部，1~2s后恢復弧(hu)(hu)長，以一般(ban)速(su)度(du)由“2”移到(dao)(dao)“3”，從“3”到(dao)(dao)“4”放慢速(su)度(du)，到(dao)(dao)“4”之后沿移動的反方向迅(xun)速(su)熄(xi)滅(mie)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，即完(wan)成了一個焊(han)(han)點(dian)的焊(han)(han)接。
填充層的焊(han)接(jie)采用連弧(hu)焊(han)法，電(dian)弧(hu)移(yi)動(dong)到(dao)坡口一側(ce)時(shi)，應轉動(dong)焊(han)條使(shi)電(dian)弧(hu)偏向該側(ce)面并停留(liu)片刻，防止出現夾渣(zha)，如(ru)圖4-6所示(shi)。為了便(bian)于(yu)蓋面焊(han)道施焊(han)，填充層焊(han)道不宜過(guo)厚，應比母(mu)材表面低2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊時，焊接電流應稍作降低，運條時應盡量做直(zhi)線橫向擺動（圖4-7),可以盡量降低電弧對前焊道重復的(de)加熱(re)，避(bi)免降低接頭的(de)耐腐蝕性能。
4. 仰焊
打(da)底(di)焊采(cai)用兩(liang)點擊穿法，頻率約為每分鐘30次，起焊時因為工件溫度較低(di)，焊條與工件的夾(jia)角(jiao)為45°~50°,以電弧吹力頂住熔渣，以免產生夾(jia)渣。焊接(jie)一段長度后，可(ke)將焊條與工件夾(jia)角(jiao)變(bian)為70°~80°,如(ru)圖4-8所示(shi)。
填充(chong)焊和蓋面(mian)焊采(cai)用連弧(hu)焊，焊條(tiao)不(bu)擺動，快速焊為宜。
5. 管子(zi)全位置焊
①. 焊(han)條(tiao)電弧焊(han)焊(han)接壁厚3~5mm的不銹鋼管時，選(xuan)V形坡口，角度60°,鈍(dun)邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊(han)縫均(jun)要求一次內外成形。
②. 全位置焊時，定(ding)(ding)位焊點選擇三(san)點點固，其定(ding)(ding)位位置為時鐘12點、3點和9點三(san)處(chu)。
③. 采用熄弧焊(han)法，不能連續施焊(han)。熄弧后的(de)再(zai)引(yin)弧在熔(rong)敷金屬(shu)熔(rong)池處于未凝固、焊(han)渣尚在流(liu)動(dong)的(de)態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控(kong)制焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)滴(di)給向，必(bi)須準確地落(luo)在熄弧(hu)時(shi)的原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)，更換(huan)(huan)焊(han)條(tiao)接(jie)頭，動(dong)作要快。同時(shi)采取將停弧(hu)時(shi)的原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)焊(han)肉割掉的方法。在割掉焊(han)肉的原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)內做半圓(yuan)形(xing)(xing)運條(tiao)動(dong)作，使(shi)其形(xing)(xing)成(cheng)新的熔(rong)(rong)池(chi)。在平面位置更換(huan)(huan)焊(han)條(tiao)時(shi)，要及時(shi)引弧(hu)，并在原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)做半圓(yuan)形(xing)(xing)擺動(dong)，使(shi)電弧(hu)反吹，熔(rong)(rong)池(chi)向后(hou)流(liu)動(dong)，使(shi)得熔(rong)(rong)敷金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)合后(hou)再前進。
⑥. 對(dui)直徑180mm以下的不銹鋼(gang)管盡量避免(mian)在(zai)平焊(han)(han)位(wei)置接頭(tou)，應(ying)該選(xuan)擇爬坡立(li)焊(han)(han)或立(li)焊(han)(han)位(wei)置，采用割掉原熔池焊(han)(han)肉法(fa)接頭(tou)。
