1. 平(ping)焊
焊前將裝配好的焊件坡(po)口兩側各20~30mm范圍內清理干凈，去除油污，并涂(tu)上防飛濺劑。
用與正式(shi)焊(han)接用相同(tong)的焊(han)條進行定位焊(han)。
厚度小于(yu)3mm的(de)(de)薄板(ban)不開坡(po)口（Ⅰ形坡(po)口），預留一(yi)定的(de)(de)間(jian)隙進(jin)行裝配。操(cao)作時(shi)可將(jiang)始焊(han)端墊高呈下(xia)坡(po)焊(han)形式，如圖4-2所示。施(shi)焊(han)過程中，電(dian)弧應頂(ding)著下(xia)淌的(de)(de)熔(rong)渣，使(shi)熔(rong)渣不會(hui)淌至熔(rong)池的(de)(de)前端而造成夾渣。下(xia)坡(po)焊(han)具(ju)有(you)焊(han)縫光滑美觀的(de)(de)優(you)點，但熔(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不(bu)銹鋼板(ban)，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚(hou)板(ban)多層(ceng)焊(han)時(shi)應(ying)(ying)適當控(kong)制(zhi)層(ceng)間溫度，每焊(han)完一層(ceng)后可以澆水或用壓縮(suo)空氣進(jin)行冷卻，體積較小(xiao)的焊(han)件可放(fang)進(jin)水中進(jin)行冷卻，但繼續焊(han)接時(shi)應(ying)(ying)將(jiang)坡口中的水分(fen)去除，以免產生氣孔(kong)。
2. 橫(heng)焊
厚度為12mm的試板加工成V形(xing)坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角(jiao)度為62°±2°,預留(liu)鈍邊0.5mm,裝(zhuang)配(pei)時預留(liu)間隙3.2mm(始焊(han)(han)(han)端(duan)）和3.8mm（終焊(han)(han)(han)端(duan)）。分(fen)三層共7道完成焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)接工藝參數見表4-1。
熔透焊(han)(han)道單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形(xing)，焊(han)(han)接采取斷續兩(liang)點擊(ji)穿(chuan)(chuan)施(shi)焊(han)(han)。逐(zhu)個(ge)(ge)焊(han)(han)點焊(han)(han)接時(shi)電(dian)(dian)弧移動軌(gui)跡(ji)如(ru)(ru)圖4-4所示(shi)。從“1”引燃電(dian)(dian)弧到“2”，在“2”停留約1s之(zhi)(zhi)后(hou)再移到“3”，之(zhi)(zhi)后(hou)迅(xun)速壓低電(dian)(dian)弧，使電(dian)(dian)弧穿(chuan)(chuan)透坡(po)(po)口(kou)根部，大約1s之(zhi)(zhi)后(hou)適(shi)當退出(chu)電(dian)(dian)弧，恢復弧長(chang)。以一般速度(du)移到“4”，由“3”到“4”焊(han)(han)條逐(zhu)漸轉為下傾(qing)，下傾(qing)角為60°~70°,與(yu)工件的夾(jia)角也是60°~70°.當電(dian)(dian)弧移到“5”之(zhi)(zhi)后(hou)，沿箭頭(tou)方向熄滅電(dian)(dian)弧之(zhi)(zhi)后(hou)，完成(cheng)一個(ge)(ge)焊(han)(han)點的焊(han)(han)接。如(ru)(ru)此重復直至焊(han)(han)完。熔透焊(han)(han)道在坡(po)(po)口(kou)背(bei)面(mian)成(cheng)形(xing)余高為1mm,在正面(mian)的厚度(du)為5mm之(zhi)(zhi)多(duo)。
第(di)(di)二(er)層(ceng)各道的(de)焊(han)接(jie)(jie)以(yi)短弧連續(xu)焊(han)，采用(yong)鋸齒形運(yun)條(tiao)。第(di)(di)三(san)層(ceng)的(de)前(qian)1~3道采用(yong)連續(xu)直線(xian)運(yun)條(tiao)焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)參(can)數與第(di)(di)二(er)層(ceng)各道相(xiang)同。第(di)(di)三(san)層(ceng)的(de)前(qian)3道焊(han)后(hou)不去(qu)渣，連續(xu)焊(han)第(di)(di)4道，這時焊(han)條(tiao)轉為(wei)下傾60°~70°,與工件的(de)夾角為(wei)90°,焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)減小為(wei)115A。
3. 立焊
板厚6~12mm的坡口形式及裝配間隙(xi)見表(biao)4-2.焊接工藝(yi)參(can)數見表(biao)4-3。
熔透(tou)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)單面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)形操作，采用兩(liang)點擊(ji)穿(chuan)(chuan)法，逐點焊(han)(han)(han)接，滅(mie)弧(hu)(hu)頻率(lv)每分鐘60次左右，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)運動軌跡如圖4-5所示。重新引燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)位置在圖4-5中(zhong)“1”處，然后(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)移動到“2”處，在該處壓低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)(dian)弧(hu)(hu)穿(chuan)(chuan)透(tou)坡口根部，1~2s后(hou)恢復弧(hu)(hu)長，以(yi)一般速(su)度由“2”移到“3”，從“3”到“4”放慢(man)速(su)度，到“4”之(zhi)后(hou)沿移動的(de)反方向迅速(su)熄滅(mie)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，即(ji)完成(cheng)了一個焊(han)(han)(han)點的(de)焊(han)(han)(han)接。
填充(chong)層的焊(han)(han)接(jie)采用連弧焊(han)(han)法，電弧移(yi)動(dong)到坡口一側時，應(ying)(ying)轉(zhuan)動(dong)焊(han)(han)條使電弧偏向(xiang)該側面(mian)(mian)并停留片刻，防(fang)止出現夾(jia)渣，如圖(tu)4-6所示。為了便于蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)道(dao)施焊(han)(han)，填充(chong)層焊(han)(han)道(dao)不宜過厚，應(ying)(ying)比母材表面(mian)(mian)低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋面焊(han)時，焊(han)接電流應稍作降低，運(yun)條(tiao)時應盡(jin)量(liang)做直線橫(heng)向擺動（圖4-7),可以(yi)盡(jin)量(liang)降低電弧(hu)對前焊(han)道重復的(de)加(jia)熱，避免降低接頭的(de)耐腐蝕性能。
4. 仰焊(han)
打底焊(han)采用兩點擊穿(chuan)法，頻(pin)率約為(wei)每分鐘30次(ci)，起焊(han)時因為(wei)工件溫度較低，焊(han)條與(yu)工件的夾(jia)角為(wei)45°~50°,以(yi)電弧(hu)吹力頂住熔渣，以(yi)免產生夾(jia)渣。焊(han)接一段長度后，可(ke)將焊(han)條與(yu)工件夾(jia)角變(bian)為(wei)70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊(han)(han)和蓋面焊(han)(han)采用(yong)連弧焊(han)(han)，焊(han)(han)條不(bu)擺動，快(kuai)速焊(han)(han)為宜。
5. 管子全位置焊
①. 焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接壁厚(hou)3~5mm的不(bu)銹鋼管時，選V形坡(po)口，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁厚(hou)5mm以下，焊(han)縫均(jun)要求一次(ci)內外成形。
②. 全位置焊(han)時，定位焊(han)點選擇三(san)點點固，其定位位置為時鐘12點、3點和(he)9點三(san)處。
③. 采用熄弧(hu)焊(han)(han)法(fa)，不能連續(xu)施焊(han)(han)。熄弧(hu)后的再引弧(hu)在(zai)熔敷金(jin)屬熔池(chi)處于未凝固、焊(han)(han)渣(zha)尚在(zai)流動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼(gang)管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)條熔(rong)(rong)滴(di)給向，必須準(zhun)確(que)地落在熄(xi)弧(hu)時(shi)的(de)原熔(rong)(rong)池(chi)中，更換焊(han)條接頭(tou)，動作要快。同時(shi)采取將(jiang)停弧(hu)時(shi)的(de)原熔(rong)(rong)池(chi)焊(han)肉割掉(diao)的(de)方(fang)法。在割掉(diao)焊(han)肉的(de)原熔(rong)(rong)池(chi)內做半(ban)圓形(xing)運條動作，使(shi)其形(xing)成新的(de)熔(rong)(rong)池(chi)。在平面位置更換焊(han)條時(shi)，要及(ji)時(shi)引弧(hu)，并在原熔(rong)(rong)池(chi)做半(ban)圓形(xing)擺動，使(shi)電弧(hu)反吹，熔(rong)(rong)池(chi)向后(hou)流動，使(shi)得熔(rong)(rong)敷金屬與原熔(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)合后(hou)再前(qian)進(jin)。
⑥. 對(dui)直徑180mm以下的不銹鋼管(guan)盡量(liang)避免在平(ping)焊(han)位置接頭，應該選擇爬坡立(li)焊(han)或立(li)焊(han)位置，采用割(ge)掉原熔池焊(han)肉(rou)法接頭。
