1. 平焊
焊(han)前(qian)將裝配(pei)好的焊(han)件坡(po)口兩側各20~30mm范圍內清理干(gan)凈，去(qu)除(chu)油污(wu)，并涂上防飛濺劑(ji)。
用與正式焊(han)(han)接(jie)用相(xiang)同的(de)焊(han)(han)條進(jin)行定位(wei)焊(han)(han)。
厚(hou)度小于3mm的薄(bo)板不開(kai)坡(po)(po)(po)口（Ⅰ形坡(po)(po)(po)口），預留一定的間隙(xi)進行裝配。操作時可將始(shi)焊端墊高呈下坡(po)(po)(po)焊形式，如圖4-2所示。施焊過程中，電弧應頂(ding)著下淌的熔(rong)(rong)(rong)渣，使熔(rong)(rong)(rong)渣不會淌至熔(rong)(rong)(rong)池的前(qian)端而造(zao)成(cheng)夾(jia)渣。下坡(po)(po)(po)焊具有焊縫光滑(hua)美(mei)觀的優點，但熔(rong)(rong)(rong)深略(lve)淺(qian)。
厚度在5mm以上的不銹(xiu)鋼板(ban)，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層焊時(shi)應適當(dang)控制層間溫度，每焊完(wan)一層后可以澆(jiao)水(shui)或用壓縮空(kong)氣進行冷(leng)卻(que)，體積較小(xiao)的焊件可放進水(shui)中(zhong)進行冷(leng)卻(que)，但(dan)繼(ji)續(xu)焊接時(shi)應將坡口中(zhong)的水(shui)分去除，以免產生氣孔。
2. 橫焊
厚度為12mm的試板加工成V形坡口，坡口角(jiao)度為62°±2°,預留(liu)(liu)鈍邊0.5mm,裝配時預留(liu)(liu)間隙3.2mm(始焊(han)(han)端）和3.8mm（終焊(han)(han)端）。分(fen)三層(ceng)共(gong)7道完成焊(han)(han)接。焊(han)(han)接工藝參數見表4-1。
熔透(tou)(tou)焊(han)(han)道(dao)單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形(xing)，焊(han)(han)接采取斷續兩(liang)點(dian)(dian)擊穿(chuan)施焊(han)(han)。逐個(ge)焊(han)(han)點(dian)(dian)焊(han)(han)接時電弧(hu)(hu)移(yi)(yi)(yi)動軌跡如(ru)圖4-4所示(shi)。從“1”引燃電弧(hu)(hu)到(dao)“2”，在(zai)“2”停留約(yue)1s之(zhi)后再移(yi)(yi)(yi)到(dao)“3”，之(zhi)后迅(xun)速壓低(di)電弧(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)穿(chuan)透(tou)(tou)坡(po)口(kou)根部，大約(yue)1s之(zhi)后適當退出電弧(hu)(hu)，恢復(fu)弧(hu)(hu)長。以一般(ban)速度移(yi)(yi)(yi)到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)(han)條逐漸轉(zhuan)為(wei)下傾(qing)，下傾(qing)角為(wei)60°~70°,與工件的夾角也是60°~70°.當電弧(hu)(hu)移(yi)(yi)(yi)到(dao)“5”之(zhi)后，沿(yan)箭頭方向(xiang)熄滅(mie)電弧(hu)(hu)之(zhi)后，完成一個(ge)焊(han)(han)點(dian)(dian)的焊(han)(han)接。如(ru)此重復(fu)直至焊(han)(han)完。熔透(tou)(tou)焊(han)(han)道(dao)在(zai)坡(po)口(kou)背(bei)面(mian)成形(xing)余高為(wei)1mm,在(zai)正面(mian)的厚度為(wei)5mm之(zhi)多。
第(di)(di)二(er)層(ceng)(ceng)各道(dao)(dao)的(de)(de)焊(han)接(jie)以短弧(hu)連(lian)續焊(han)，采用(yong)鋸齒(chi)形運條(tiao)。第(di)(di)三層(ceng)(ceng)的(de)(de)前(qian)1~3道(dao)(dao)采用(yong)連(lian)續直線運條(tiao)焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)參數與(yu)第(di)(di)二(er)層(ceng)(ceng)各道(dao)(dao)相(xiang)同。第(di)(di)三層(ceng)(ceng)的(de)(de)前(qian)3道(dao)(dao)焊(han)后不去渣(zha)，連(lian)續焊(han)第(di)(di)4道(dao)(dao)，這時焊(han)條(tiao)轉為(wei)下(xia)傾60°~70°,與(yu)工件(jian)的(de)(de)夾角為(wei)90°,焊(han)接(jie)電流(liu)減小為(wei)115A。
3. 立焊
板厚6~12mm的坡口形式及裝配間隙見表(biao)4-2.焊(han)接工藝參數見表(biao)4-3。
熔透焊(han)道的(de)(de)單面(mian)焊(han)雙面(mian)成(cheng)形操(cao)作，采用兩點(dian)擊穿法，逐點(dian)焊(han)接(jie)，滅弧(hu)頻率(lv)每(mei)分鐘60次左右，電弧(hu)運動(dong)軌跡如圖(tu)4-5所示。重新(xin)引燃電弧(hu)的(de)(de)位置在(zai)圖(tu)4-5中“1”處，然(ran)后(hou)將(jiang)電弧(hu)移動(dong)到(dao)“2”處，在(zai)該處壓(ya)低電弧(hu)，使(shi)電弧(hu)穿透坡口根部，1~2s后(hou)恢復弧(hu)長，以一(yi)般速(su)度由“2”移到(dao)“3”，從“3”到(dao)“4”放慢速(su)度，到(dao)“4”之后(hou)沿(yan)移動(dong)的(de)(de)反方向(xiang)迅速(su)熄滅電弧(hu)，即完成(cheng)了(le)一(yi)個焊(han)點(dian)的(de)(de)焊(han)接(jie)。
填充層(ceng)的焊(han)(han)接(jie)采用連弧焊(han)(han)法，電(dian)弧移動到坡口一側(ce)時，應轉動焊(han)(han)條使電(dian)弧偏(pian)向該側(ce)面(mian)并停留片(pian)刻(ke)，防止出(chu)現夾渣，如圖(tu)4-6所示(shi)。為了便(bian)于(yu)蓋面(mian)焊(han)(han)道施焊(han)(han)，填充層(ceng)焊(han)(han)道不(bu)宜過厚，應比(bi)母材(cai)表面(mian)低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋面焊時，焊接電(dian)流應稍作降(jiang)低，運(yun)條時應盡量做直(zhi)線橫向擺動(dong)（圖4-7),可以(yi)盡量降(jiang)低電(dian)弧對前焊道重復的加熱，避免降(jiang)低接頭的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能。
4. 仰焊
打底(di)焊采(cai)用兩點擊穿法，頻率約(yue)為每(mei)分(fen)鐘(zhong)30次，起焊時因為工(gong)件(jian)溫(wen)度(du)較低，焊條(tiao)與工(gong)件(jian)的夾(jia)角為45°~50°,以電弧(hu)吹力頂(ding)住(zhu)熔渣，以免產生夾(jia)渣。焊接一段長度(du)后(hou)，可將焊條(tiao)與工(gong)件(jian)夾(jia)角變為70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊(han)和蓋面焊(han)采用(yong)連弧(hu)焊(han)，焊(han)條不擺動，快速(su)焊(han)為宜。
5. 管子全(quan)位(wei)置焊
①. 焊(han)條電弧(hu)焊(han)焊(han)接壁厚3~5mm的不銹鋼管(guan)時，選V形坡(po)口，角度(du)60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊(han)縫均要求一次(ci)內外(wai)成(cheng)形。
②. 全(quan)位(wei)置焊時，定位(wei)焊點(dian)選擇(ze)三點(dian)點(dian)固，其定位(wei)位(wei)置為時鐘(zhong)12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三處。
③. 采用熄弧焊法，不能連續施(shi)焊。熄弧后的(de)再引弧在熔敷金屬熔池處于未凝固(gu)、焊渣尚在流動的(de)態(tai)下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不(bu)銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊條熔(rong)(rong)(rong)(rong)滴給向(xiang)，必須(xu)準(zhun)確地落在(zai)熄弧時(shi)(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池中，更換焊條接頭，動(dong)作要快。同時(shi)(shi)采(cai)取(qu)將停弧時(shi)(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池焊肉割掉的(de)方法。在(zai)割掉焊肉的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池內做半圓形(xing)運條動(dong)作，使(shi)其形(xing)成新的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池。在(zai)平面位置更換焊條時(shi)(shi)，要及(ji)時(shi)(shi)引(yin)弧，并在(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池做半圓形(xing)擺(bai)動(dong)，使(shi)電弧反吹，熔(rong)(rong)(rong)(rong)池向(xiang)后(hou)流動(dong)，使(shi)得熔(rong)(rong)(rong)(rong)敷金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池熔(rong)(rong)(rong)(rong)合后(hou)再前進(jin)。
⑥. 對直(zhi)徑180mm以下的不銹鋼(gang)管(guan)盡量避免在平焊位置接頭(tou)，應(ying)該(gai)選擇爬坡立焊或(huo)立焊位置，采用割掉原(yuan)熔池(chi)焊肉法接頭(tou)。
