1. 平(ping)焊(han)
焊(han)前(qian)將裝配好的焊(han)件(jian)坡口兩側各20~30mm范圍內清理干凈(jing)，去除油污，并涂上防(fang)飛濺劑。
用與正式焊接用相同(tong)的焊條(tiao)進行定(ding)位焊。
厚度小于3mm的薄(bo)板不開坡(po)(po)口（Ⅰ形(xing)(xing)坡(po)(po)口），預留(liu)一定(ding)的間隙進行裝配。操(cao)作時可將始焊端墊高呈(cheng)下(xia)坡(po)(po)焊形(xing)(xing)式，如(ru)圖4-2所(suo)示。施焊過(guo)程中，電弧(hu)應頂著下(xia)淌的熔(rong)渣，使熔(rong)渣不會淌至熔(rong)池的前端而造成夾渣。下(xia)坡(po)(po)焊具(ju)有焊縫光滑美觀的優點，但(dan)熔(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼板(ban)，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚(hou)板多層(ceng)焊(han)時(shi)應(ying)適當(dang)控制層(ceng)間溫度，每焊(han)完(wan)一層(ceng)后可以(yi)(yi)澆水或用壓縮空氣進(jin)行冷卻(que)，體(ti)積(ji)較小(xiao)的焊(han)件可放進(jin)水中進(jin)行冷卻(que)，但繼續焊(han)接時(shi)應(ying)將坡(po)口中的水分去除，以(yi)(yi)免(mian)產(chan)生氣孔。
2. 橫(heng)焊(han)
厚度為12mm的試板(ban)加工成(cheng)V形坡口，坡口角度為62°±2°,預(yu)留(liu)鈍邊(bian)0.5mm,裝配時預(yu)留(liu)間(jian)隙3.2mm(始焊端(duan)）和3.8mm（終焊端(duan)）。分三層共7道完成(cheng)焊接。焊接工藝參數(shu)見表(biao)4-1。
熔透(tou)焊(han)(han)道單面焊(han)(han)雙面成形，焊(han)(han)接采取(qu)斷續兩點(dian)擊穿(chuan)施焊(han)(han)。逐個焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)接時電(dian)(dian)(dian)弧移(yi)動軌(gui)跡如圖4-4所示。從(cong)“1”引燃電(dian)(dian)(dian)弧到(dao)“2”，在(zai)“2”停留約(yue)1s之(zhi)后(hou)(hou)再移(yi)到(dao)“3”，之(zhi)后(hou)(hou)迅(xun)速壓低電(dian)(dian)(dian)弧，使電(dian)(dian)(dian)弧穿(chuan)透(tou)坡口根部，大約(yue)1s之(zhi)后(hou)(hou)適當(dang)退出電(dian)(dian)(dian)弧，恢(hui)復(fu)弧長。以一般速度移(yi)到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)(han)條逐漸轉為下傾(qing)，下傾(qing)角為60°~70°,與(yu)工件的夾角也是60°~70°.當(dang)電(dian)(dian)(dian)弧移(yi)到(dao)“5”之(zhi)后(hou)(hou)，沿箭(jian)頭方(fang)向(xiang)熄滅電(dian)(dian)(dian)弧之(zhi)后(hou)(hou)，完成一個焊(han)(han)點(dian)的焊(han)(han)接。如此(ci)重(zhong)復(fu)直至焊(han)(han)完。熔透(tou)焊(han)(han)道在(zai)坡口背(bei)面成形余(yu)高為1mm,在(zai)正(zheng)面的厚度為5mm之(zhi)多。
第(di)二層(ceng)各道(dao)的(de)焊(han)接(jie)以短弧連續焊(han)，采用(yong)鋸齒形運(yun)條。第(di)三層(ceng)的(de)前(qian)(qian)1~3道(dao)采用(yong)連續直線運(yun)條焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)參(can)數與第(di)二層(ceng)各道(dao)相同。第(di)三層(ceng)的(de)前(qian)(qian)3道(dao)焊(han)后(hou)不去(qu)渣，連續焊(han)第(di)4道(dao)，這時焊(han)條轉為下傾60°~70°,與工件的(de)夾(jia)角為90°,焊(han)接(jie)電(dian)流減小為115A。
3. 立焊
板厚6~12mm的坡口形式及裝(zhuang)配(pei)間隙見(jian)表4-2.焊(han)接工藝(yi)參數見(jian)表4-3。
熔透焊(han)道的(de)單面(mian)焊(han)雙面(mian)成(cheng)形(xing)操作，采用兩(liang)點(dian)擊穿法，逐點(dian)焊(han)接(jie)，滅(mie)弧(hu)(hu)(hu)頻率(lv)每分鐘60次(ci)左(zuo)右，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)運動(dong)軌(gui)跡如圖(tu)4-5所示。重新引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)的(de)位置在(zai)圖(tu)4-5中“1”處(chu)(chu)，然后將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)移動(dong)到(dao)“2”處(chu)(chu)，在(zai)該處(chu)(chu)壓低電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)，使電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)穿透坡口(kou)根部，1~2s后恢復(fu)弧(hu)(hu)(hu)長，以一般速(su)(su)度(du)由“2”移到(dao)“3”，從“3”到(dao)“4”放慢速(su)(su)度(du)，到(dao)“4”之后沿移動(dong)的(de)反方向迅(xun)速(su)(su)熄滅(mie)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)，即(ji)完成(cheng)了一個(ge)焊(han)點(dian)的(de)焊(han)接(jie)。
填(tian)充層(ceng)的(de)焊接采用(yong)連弧(hu)焊法，電弧(hu)移動到坡口(kou)一側時，應(ying)轉動焊條使(shi)電弧(hu)偏向該側面并停留片刻，防(fang)止出現夾渣，如圖(tu)4-6所示。為了便(bian)于蓋面焊道施焊，填(tian)充層(ceng)焊道不宜過厚，應(ying)比母(mu)材表面低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋(gai)面焊時，焊接電(dian)流(liu)應(ying)稍作降(jiang)低，運條時應(ying)盡量做直線橫向擺動（圖4-7),可(ke)以盡量降(jiang)低電(dian)弧對前焊道(dao)重復的加(jia)熱，避免降(jiang)低接頭(tou)的耐(nai)腐蝕性能。
4. 仰焊
打底(di)焊(han)(han)采用兩點(dian)擊穿法(fa)，頻率約(yue)為(wei)每分鐘30次，起焊(han)(han)時因為(wei)工(gong)件溫度較低(di)，焊(han)(han)條與工(gong)件的夾(jia)角為(wei)45°~50°,以(yi)電弧吹力(li)頂(ding)住熔渣(zha)，以(yi)免產生夾(jia)渣(zha)。焊(han)(han)接(jie)一段長度后，可將焊(han)(han)條與工(gong)件夾(jia)角變為(wei)70°~80°,如(ru)圖4-8所示。
填充焊(han)和蓋面焊(han)采用連(lian)弧焊(han)，焊(han)條不擺動，快(kuai)速焊(han)為(wei)宜。
5. 管子全(quan)位置焊
①. 焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接壁(bi)厚3~5mm的不(bu)銹鋼(gang)管時，選V形坡口，角度60°,鈍邊(bian)0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁(bi)厚5mm以下，焊(han)縫均要求一次內外成形。
②. 全位(wei)置(zhi)焊(han)時(shi)，定(ding)位(wei)焊(han)點(dian)選擇(ze)三(san)點(dian)點(dian)固(gu)，其(qi)定(ding)位(wei)位(wei)置(zhi)為時(shi)鐘12點(dian)、3點(dian)和(he)9點(dian)三(san)處。
③. 采用(yong)熄(xi)弧(hu)焊法，不能連續施焊。熄(xi)弧(hu)后的(de)再引弧(hu)在熔(rong)敷金(jin)屬熔(rong)池處于(yu)未凝(ning)固、焊渣尚在流動(dong)的(de)態下進(jin)行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不(bu)銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)(rong)(rong)滴給向，必須準確(que)地落在熄弧(hu)(hu)時的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)中，更換焊(han)條(tiao)接(jie)頭，動作要快(kuai)。同時采取將停弧(hu)(hu)時的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)焊(han)肉(rou)(rou)割掉的(de)方法。在割掉焊(han)肉(rou)(rou)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)內做半圓(yuan)形運條(tiao)動作，使(shi)其形成新的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)。在平面位置更換焊(han)條(tiao)時，要及時引弧(hu)(hu)，并在原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)做半圓(yuan)形擺動，使(shi)電弧(hu)(hu)反(fan)吹(chui)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)向后(hou)流動，使(shi)得熔(rong)(rong)(rong)(rong)敷金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)熔(rong)(rong)(rong)(rong)合后(hou)再前進。
⑥. 對直徑180mm以下的不銹鋼管盡量避免(mian)在平焊位置接(jie)頭，應該選擇爬坡立焊或立焊位置，采用割掉原熔池焊肉法接(jie)頭。
