1. 平焊(han)
焊(han)(han)前將裝配好(hao)的焊(han)(han)件坡(po)口兩側(ce)各20~30mm范圍內清理干凈，去除(chu)油(you)污，并涂(tu)上防飛濺(jian)劑。
用與正式焊(han)接用相同的焊(han)條進(jin)行定位焊(han)。
厚度小于3mm的(de)薄板不開坡(po)口(kou)（Ⅰ形(xing)(xing)坡(po)口(kou)），預留(liu)一定的(de)間隙進(jin)行(xing)裝配。操作時可將(jiang)始焊(han)端墊(dian)高(gao)呈下(xia)坡(po)焊(han)形(xing)(xing)式，如(ru)圖4-2所(suo)示。施焊(han)過程中，電弧應頂著下(xia)淌的(de)熔(rong)渣(zha)，使(shi)熔(rong)渣(zha)不會淌至熔(rong)池的(de)前端而造(zao)成夾渣(zha)。下(xia)坡(po)焊(han)具有焊(han)縫光滑(hua)美(mei)觀的(de)優點，但熔(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不銹(xiu)鋼(gang)板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚(hou)板多層焊(han)時應適當控制層間溫度，每焊(han)完一層后(hou)可以澆水或用壓縮(suo)空(kong)氣進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)卻，體積較(jiao)小的(de)焊(han)件可放進(jin)(jin)水中(zhong)(zhong)進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)卻，但繼續焊(han)接時應將坡口中(zhong)(zhong)的(de)水分去除，以免(mian)產生(sheng)氣孔。
2. 橫焊
厚度為(wei)(wei)12mm的試(shi)板加工(gong)(gong)成V形坡口，坡口角度為(wei)(wei)62°±2°,預(yu)留(liu)鈍邊0.5mm,裝配(pei)時預(yu)留(liu)間隙3.2mm(始(shi)焊(han)(han)端(duan)）和3.8mm（終焊(han)(han)端(duan)）。分三層共7道完成焊(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝參數(shu)見(jian)表4-1。
熔(rong)透(tou)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)單(dan)面焊(han)(han)(han)(han)(han)雙面成形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)采(cai)取斷續(xu)兩點(dian)擊(ji)穿施焊(han)(han)(han)(han)(han)。逐個焊(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時電(dian)(dian)弧(hu)移(yi)動軌跡(ji)如圖(tu)4-4所示(shi)。從“1”引燃電(dian)(dian)弧(hu)到(dao)“2”，在“2”停留約1s之后再移(yi)到(dao)“3”，之后迅速壓(ya)低電(dian)(dian)弧(hu)，使電(dian)(dian)弧(hu)穿透(tou)坡口根部(bu)，大約1s之后適(shi)當退出電(dian)(dian)弧(hu)，恢復(fu)弧(hu)長。以一(yi)般速度(du)移(yi)到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)(han)(han)(han)(han)條逐漸(jian)轉為下傾，下傾角為60°~70°,與工(gong)件的(de)夾角也是60°~70°.當電(dian)(dian)弧(hu)移(yi)到(dao)“5”之后，沿箭頭方向熄滅(mie)電(dian)(dian)弧(hu)之后，完成一(yi)個焊(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。如此(ci)重復(fu)直至焊(han)(han)(han)(han)(han)完。熔(rong)透(tou)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)在坡口背面成形(xing)余高為1mm,在正面的(de)厚度(du)為5mm之多。
第二層(ceng)(ceng)(ceng)各道的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)以短弧連(lian)續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)，采(cai)用(yong)鋸齒(chi)形運條(tiao)。第三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)前(qian)(qian)1~3道采(cai)用(yong)連(lian)續(xu)(xu)直線運條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)與第二層(ceng)(ceng)(ceng)各道相同。第三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)前(qian)(qian)3道焊(han)(han)(han)后不去渣(zha)，連(lian)續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)第4道，這(zhe)時焊(han)(han)(han)條(tiao)轉為(wei)下傾60°~70°,與工件的(de)(de)夾角為(wei)90°,焊(han)(han)(han)接(jie)電流減小(xiao)為(wei)115A。
3. 立焊
板厚(hou)6~12mm的坡(po)口形式及裝配間(jian)隙見表4-2.焊接(jie)工藝參數見表4-3。
熔透焊(han)(han)道的單(dan)面焊(han)(han)雙面成(cheng)形操作，采用兩點擊(ji)穿(chuan)法，逐點焊(han)(han)接(jie)，滅弧(hu)頻率每分鐘(zhong)60次左右，電(dian)弧(hu)運動軌(gui)跡(ji)如圖4-5所示(shi)。重新引燃電(dian)弧(hu)的位置在圖4-5中(zhong)“1”處(chu)，然后將(jiang)電(dian)弧(hu)移動到“2”處(chu)，在該處(chu)壓低電(dian)弧(hu)，使(shi)電(dian)弧(hu)穿(chuan)透坡口(kou)根部，1~2s后恢復弧(hu)長(chang)，以(yi)一般速(su)(su)度由(you)“2”移到“3”，從“3”到“4”放(fang)慢速(su)(su)度，到“4”之后沿移動的反方向(xiang)迅速(su)(su)熄滅電(dian)弧(hu)，即完成(cheng)了一個(ge)焊(han)(han)點的焊(han)(han)接(jie)。
填充(chong)層的焊(han)(han)(han)接采用連(lian)弧焊(han)(han)(han)法，電(dian)弧移動到坡口一側時，應轉(zhuan)動焊(han)(han)(han)條使電(dian)弧偏向(xiang)該側面并停(ting)留片刻，防止出現夾渣，如圖4-6所(suo)示。為了(le)便于蓋面焊(han)(han)(han)道施(shi)焊(han)(han)(han)，填充(chong)層焊(han)(han)(han)道不宜過厚，應比母材表面低2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊(han)時，焊(han)接電流(liu)應稍作降低(di)(di)，運(yun)條時應盡量(liang)做(zuo)直線橫向擺(bai)動（圖4-7),可以盡量(liang)降低(di)(di)電弧對(dui)前焊(han)道重復的(de)加熱，避免降低(di)(di)接頭的(de)耐腐蝕性能。
4. 仰焊
打底焊(han)采用兩點擊(ji)穿法，頻率約為每分鐘30次，起焊(han)時因(yin)為工件(jian)(jian)溫度較低，焊(han)條與(yu)工件(jian)(jian)的夾角為45°~50°,以電(dian)弧吹力頂(ding)住熔渣(zha)，以免產生夾渣(zha)。焊(han)接(jie)一段(duan)長度后，可(ke)將焊(han)條與(yu)工件(jian)(jian)夾角變(bian)為70°~80°,如(ru)圖4-8所示。
填充焊(han)(han)(han)和蓋面焊(han)(han)(han)采用(yong)連(lian)弧焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條不擺動，快速(su)焊(han)(han)(han)為宜。
5. 管子全位置焊
①. 焊條電弧焊焊接壁厚(hou)3~5mm的不銹鋼管時，選V形(xing)坡口(kou)，角度(du)60°,鈍邊(bian)0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚(hou)5mm以下，焊縫均(jun)要(yao)求一次(ci)內外成(cheng)形(xing)。
②. 全位置焊(han)時，定(ding)位焊(han)點(dian)選擇三點(dian)點(dian)固，其定(ding)位位置為時鐘12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三處。
③. 采(cai)用熄(xi)弧(hu)(hu)焊(han)(han)法，不能連(lian)續施焊(han)(han)。熄(xi)弧(hu)(hu)后的再(zai)引弧(hu)(hu)在熔敷金屬熔池處于未凝固、焊(han)(han)渣尚在流動的態下進(jin)行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格(ge)控制(zhi)焊條(tiao)熔(rong)滴給向，必須準確地(di)落(luo)在(zai)(zai)(zai)熄弧時(shi)的(de)(de)原熔(rong)池中，更換焊條(tiao)接頭，動作要快。同時(shi)采取將停弧時(shi)的(de)(de)原熔(rong)池焊肉(rou)割(ge)掉的(de)(de)方法。在(zai)(zai)(zai)割(ge)掉焊肉(rou)的(de)(de)原熔(rong)池內做(zuo)半(ban)圓形運條(tiao)動作，使其形成新的(de)(de)熔(rong)池。在(zai)(zai)(zai)平面位置更換焊條(tiao)時(shi)，要及時(shi)引弧，并在(zai)(zai)(zai)原熔(rong)池做(zuo)半(ban)圓形擺動，使電(dian)弧反吹，熔(rong)池向后流動，使得(de)熔(rong)敷金屬與(yu)原熔(rong)池熔(rong)合后再(zai)前(qian)進。
⑥. 對直徑180mm以(yi)下的(de)不(bu)銹鋼管(guan)盡量避免在平焊(han)(han)位置接頭(tou)，應(ying)該選擇爬(pa)坡立(li)焊(han)(han)或立(li)焊(han)(han)位置，采用(yong)割掉原熔池焊(han)(han)肉(rou)法(fa)接頭(tou)。
