1. 平(ping)焊
焊前將(jiang)裝配好的焊件坡口(kou)兩側各20~30mm范圍內清理干凈(jing)，去除油污，并涂(tu)上防飛濺(jian)劑。
用與(yu)正式焊接用相同(tong)的焊條進行定位焊。
厚(hou)度小(xiao)于3mm的(de)薄板(ban)不(bu)(bu)開坡口（Ⅰ形坡口），預(yu)留一(yi)定的(de)間隙進行裝配(pei)。操作(zuo)時可將始焊端墊高呈下(xia)坡焊形式，如圖4-2所示。施焊過程中，電弧應頂著下(xia)淌(tang)的(de)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)，使(shi)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)不(bu)(bu)會(hui)淌(tang)至熔(rong)(rong)池(chi)的(de)前端而造成(cheng)夾渣(zha)(zha)。下(xia)坡焊具有焊縫光滑美觀(guan)的(de)優點，但熔(rong)(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼板(ban)，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層焊(han)時(shi)應(ying)適當控制層間溫度，每焊(han)完一層后可以(yi)(yi)澆水或用壓縮空(kong)氣(qi)進行冷卻，體積(ji)較小的焊(han)件可放(fang)進水中進行冷卻，但繼(ji)續焊(han)接(jie)時(shi)應(ying)將(jiang)坡口中的水分去除，以(yi)(yi)免產生氣(qi)孔。
2. 橫焊
厚度(du)為(wei)12mm的(de)試板加工成V形坡(po)口，坡(po)口角度(du)為(wei)62°±2°,預留鈍邊0.5mm,裝配時預留間隙3.2mm(始(shi)焊(han)端）和3.8mm（終焊(han)端）。分(fen)三層(ceng)共7道完(wan)成焊(han)接。焊(han)接工藝參數見表4-1。
熔透焊(han)道單面焊(han)雙面成(cheng)形，焊(han)接(jie)采(cai)取斷續兩點擊穿(chuan)(chuan)施焊(han)。逐(zhu)個(ge)焊(han)點焊(han)接(jie)時電(dian)(dian)(dian)弧(hu)移動軌跡(ji)如圖(tu)4-4所(suo)示。從“1”引燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)到(dao)“2”，在“2”停留約(yue)1s之后(hou)再移到(dao)“3”，之后(hou)迅速壓低電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，使電(dian)(dian)(dian)弧(hu)穿(chuan)(chuan)透坡口(kou)根部，大約(yue)1s之后(hou)適當退出(chu)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，恢復弧(hu)長。以(yi)一(yi)般速度(du)移到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)條逐(zhu)漸轉(zhuan)為(wei)下(xia)傾，下(xia)傾角為(wei)60°~70°,與工件的(de)夾角也是(shi)60°~70°.當電(dian)(dian)(dian)弧(hu)移到(dao)“5”之后(hou)，沿箭頭方向熄滅(mie)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)之后(hou)，完成(cheng)一(yi)個(ge)焊(han)點的(de)焊(han)接(jie)。如此重復直至焊(han)完。熔透焊(han)道在坡口(kou)背面成(cheng)形余高為(wei)1mm,在正面的(de)厚度(du)為(wei)5mm之多。
第(di)二層(ceng)各道(dao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)以短(duan)弧連(lian)續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)(han)，采(cai)用鋸齒形運條(tiao)(tiao)。第(di)三層(ceng)的(de)前1~3道(dao)采(cai)用連(lian)續(xu)(xu)直線運條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數與(yu)(yu)第(di)二層(ceng)各道(dao)相同。第(di)三層(ceng)的(de)前3道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)后不去渣，連(lian)續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)(han)第(di)4道(dao)，這時焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)轉為(wei)下傾60°~70°,與(yu)(yu)工件(jian)的(de)夾角為(wei)90°,焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電流減(jian)小為(wei)115A。
3. 立焊
板厚6~12mm的(de)坡口(kou)形式及裝配(pei)間隙見(jian)(jian)表4-2.焊接工藝參數見(jian)(jian)表4-3。
熔透焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)單面焊(han)(han)(han)雙面成形操作，采用兩(liang)點(dian)擊穿(chuan)(chuan)法，逐點(dian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，滅(mie)弧(hu)頻率每分鐘60次左(zuo)右，電(dian)弧(hu)運(yun)動(dong)軌跡如圖4-5所示(shi)。重新引燃電(dian)弧(hu)的(de)位置(zhi)在圖4-5中“1”處，然(ran)后將電(dian)弧(hu)移(yi)動(dong)到(dao)“2”處，在該(gai)處壓低(di)電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿(chuan)(chuan)透坡口根部，1~2s后恢復弧(hu)長，以一(yi)般(ban)速度由“2”移(yi)到(dao)“3”，從“3”到(dao)“4”放(fang)慢(man)速度，到(dao)“4”之后沿移(yi)動(dong)的(de)反方向迅速熄滅(mie)電(dian)弧(hu)，即完(wan)成了一(yi)個(ge)焊(han)(han)(han)點(dian)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
填(tian)充層的焊(han)接采(cai)用(yong)連弧(hu)(hu)焊(han)法，電弧(hu)(hu)移動(dong)到坡口一側(ce)時，應轉(zhuan)動(dong)焊(han)條使電弧(hu)(hu)偏(pian)向該(gai)側(ce)面(mian)(mian)并停留片刻(ke)，防止出現夾渣，如圖(tu)4-6所示。為了便于蓋面(mian)(mian)焊(han)道施焊(han)，填(tian)充層焊(han)道不(bu)宜(yi)過厚(hou)，應比母材表面(mian)(mian)低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋(gai)面焊時，焊接電(dian)流應(ying)稍(shao)作降低(di)，運條時應(ying)盡量(liang)做直(zhi)線橫向擺動(dong)（圖4-7),可(ke)以盡量(liang)降低(di)電(dian)弧(hu)對前焊道重復(fu)的加熱(re)，避免降低(di)接頭的耐腐(fu)蝕性能(neng)。
4. 仰焊
打底焊(han)(han)采用(yong)兩(liang)點擊穿法，頻率約為每分(fen)鐘30次，起焊(han)(han)時因為工件溫度(du)較低(di)，焊(han)(han)條(tiao)與工件的夾角為45°~50°,以電(dian)弧吹力頂住(zhu)熔渣，以免(mian)產生(sheng)夾渣。焊(han)(han)接一段長度(du)后，可將焊(han)(han)條(tiao)與工件夾角變為70°~80°,如(ru)圖4-8所示。
填充(chong)焊(han)和(he)蓋面焊(han)采用連弧焊(han)，焊(han)條不擺動(dong)，快速焊(han)為宜。
5. 管子全位置焊
①. 焊(han)條電(dian)弧焊(han)焊(han)接(jie)壁厚3~5mm的不銹(xiu)鋼(gang)管時(shi)，選V形坡口(kou)，角度60°,鈍(dun)邊(bian)0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊(han)縫均(jun)要(yao)求一次內外成形。
②. 全位(wei)置焊時(shi)(shi)，定位(wei)焊點選擇三點點固，其定位(wei)位(wei)置為時(shi)(shi)鐘12點、3點和(he)9點三處。
③. 采用熄(xi)弧(hu)焊法(fa)，不能連續施焊。熄(xi)弧(hu)后(hou)的再(zai)引弧(hu)在熔(rong)敷金屬熔(rong)池處于未(wei)凝固(gu)、焊渣尚在流動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)條熔(rong)(rong)(rong)滴給向，必須(xu)準確地落在熄(xi)弧時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)，更換焊(han)條接頭(tou)，動(dong)作要快。同時(shi)采取將停弧時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)焊(han)肉(rou)割掉的(de)方法。在割掉焊(han)肉(rou)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)內做半圓(yuan)形運條動(dong)作，使其(qi)形成(cheng)新的(de)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)。在平面位(wei)置更換焊(han)條時(shi)，要及時(shi)引弧，并在原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)做半圓(yuan)形擺(bai)動(dong)，使電弧反吹，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)向后流動(dong)，使得熔(rong)(rong)(rong)敷金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)(rong)合后再前進。
⑥. 對(dui)直(zhi)徑180mm以下的不(bu)銹鋼管盡量避免在(zai)平(ping)焊(han)位(wei)置接頭(tou)，應該(gai)選擇(ze)爬坡立焊(han)或立焊(han)位(wei)置，采用割(ge)掉原熔池焊(han)肉法接頭(tou)。
