不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配(pei)方由(you)西(xi)安(an)電子科技大學理學院 劉(liu)忠寶、梁燕萍于2008年10月提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹(xiu)鋼(gang) 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏色控制

   著色(se)裝置見圖8-27

 化(hua)學著色(se)(se)(se)過程中(zhong)(zhong)，鈍化(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)隨電位、時間而變化(hua)，彩(cai)色(se)(se)(se)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)厚度與膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)、膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)電位存在著對應的(de)關系。彩(cai)色(se)(se)(se)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)厚度增加，膜(mo)(mo)(mo)(mo)電位也增加，鈍化(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)則按照藍、黃(huang)、紅、綠變化(hua)。實(shi)驗中(zhong)(zhong)采用控制電位法控制鈍化(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正(zheng)交試(shi)驗(yan)結果(guo)表明(ming)，在(zai)50℃時基本無法制備出滿(man)意的彩色膜(mo)。溫度升(sheng)高，加快成(cheng)膜(mo)質(zhi)量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著色(se)過程(cheng)存在水分(fen)蒸發，鉻酸濃度(du)改變，隨著著色(se)過程(cheng)發生變化，無法(fa)保證(zheng)穩定、一致的狀(zhuang)態(tai)。使用(yong)控(kong)制(zhi)時間(jian)法(fa)控(kong)制(zhi)色(se)澤(ze)(ze)重現性(xing)(xing)較差，鈍(dun)化膜(mo)色(se)澤(ze)(ze)對電(dian)位差呈穩定對應關(guan)系，控(kong)制(zhi)電(dian)位差法(fa)控(kong)制(zhi)鈍(dun)化膜(mo)顏(yan)色(se)重現性(xing)(xing)好。

 化學著色(se)溫度降低、溶液水分揮發降低而穩定，易于控制(zhi)，重現性好，彩色(se)鈍化膜性能良好。