不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安電(dian)子科技大學理(li)學院 劉忠寶、梁燕萍于2008年10月提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜(mo)顏色控制

   著色裝置見圖8-27

 化(hua)學著色過程中(zhong)，鈍化(hua)膜(mo)的(de)顏(yan)(yan)色隨電(dian)位、時間(jian)而變(bian)化(hua)，彩色膜(mo)的(de)厚度(du)與膜(mo)的(de)顏(yan)(yan)色、膜(mo)的(de)電(dian)位存在著對應的(de)關系。彩色膜(mo)的(de)厚度(du)增(zeng)加(jia)，膜(mo)電(dian)位也增(zeng)加(jia)，鈍化(hua)膜(mo)則按照藍、黃、紅、綠(lv)變(bian)化(hua)。實驗中(zhong)采用控制(zhi)電(dian)位法(fa)控制(zhi)鈍化(hua)膜(mo)的(de)顏(yan)(yan)色。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交(jiao)試(shi)驗(yan)結(jie)果表明(ming)，在50℃時(shi)基本無法制備(bei)出(chu)滿(man)意的彩色膜(mo)。溫度升高，加快成膜(mo)質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)色(se)(se)過(guo)程存在水分蒸發，鉻酸濃度改變(bian)，隨著(zhu)著(zhu)色(se)(se)過(guo)程發生(sheng)變(bian)化(hua)，無法(fa)保證穩(wen)定、一致的狀態。使用控制(zhi)時間法(fa)控制(zhi)色(se)(se)澤(ze)重現(xian)性較(jiao)差(cha)(cha)，鈍(dun)(dun)化(hua)膜色(se)(se)澤(ze)對電(dian)位(wei)差(cha)(cha)呈穩(wen)定對應關系，控制(zhi)電(dian)位(wei)差(cha)(cha)法(fa)控制(zhi)鈍(dun)(dun)化(hua)膜顏(yan)色(se)(se)重現(xian)性好。

 化(hua)(hua)學著色溫度降低、溶液水(shui)分揮發降低而穩定(ding)，易于(yu)控制，重現性(xing)好，彩色鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)性(xing)能(neng)良好。