不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安電子科技(ji)大學(xue)(xue)理(li)學(xue)(xue)院 劉忠寶、梁燕萍于2008年10月提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏色控制

   著(zhu)色裝置見圖8-27

 化(hua)(hua)(hua)學(xue)著色(se)過程中，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜的(de)顏(yan)色(se)隨電位(wei)、時間而變(bian)化(hua)(hua)(hua)，彩色(se)膜的(de)厚(hou)度與(yu)膜的(de)顏(yan)色(se)、膜的(de)電位(wei)存在著對應的(de)關系。彩色(se)膜的(de)厚(hou)度增加，膜電位(wei)也增加，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜則按照藍、黃(huang)、紅、綠變(bian)化(hua)(hua)(hua)。實(shi)驗中采用控制(zhi)電位(wei)法(fa)控制(zhi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜的(de)顏(yan)色(se)。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試驗結果表(biao)明，在50℃時基本無法(fa)制(zhi)備出滿意的彩色膜(mo)。溫度升高，加快(kuai)成膜(mo)質量(liang)。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)色過(guo)程存在水分蒸發(fa)，鉻酸濃度改變，隨著(zhu)著(zhu)色過(guo)程發(fa)生變化，無法(fa)保證(zheng)穩定(ding)、一致的狀態。使用(yong)控(kong)制(zhi)時間法(fa)控(kong)制(zhi)色澤重(zhong)(zhong)現性較差(cha)，鈍(dun)化膜(mo)色澤對電(dian)位(wei)(wei)差(cha)呈穩定(ding)對應關系，控(kong)制(zhi)電(dian)位(wei)(wei)差(cha)法(fa)控(kong)制(zhi)鈍(dun)化膜(mo)顏色重(zhong)(zhong)現性好(hao)。

 化學著色溫度降低、溶液水分揮發降低而穩定，易于控制，重現性好，彩色鈍化膜(mo)性能(neng)良好。