不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本(ben)配方由(you)西(xi)安電子科技大學理學院 劉(liu)忠寶、梁燕萍于(yu)2008年10月(yue)提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏色控制(zhi)

   著色裝置見圖8-27

 化(hua)(hua)(hua)學著色過程中，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)顏色隨電位、時(shi)間而(er)變化(hua)(hua)(hua)，彩色膜(mo)的(de)(de)厚(hou)度與(yu)膜(mo)的(de)(de)顏色、膜(mo)的(de)(de)電位存在著對(dui)應的(de)(de)關系(xi)。彩色膜(mo)的(de)(de)厚(hou)度增加(jia)，膜(mo)電位也增加(jia)，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)則按照藍(lan)、黃、紅、綠變化(hua)(hua)(hua)。實驗(yan)中采(cai)用控(kong)制(zhi)電位法控(kong)制(zhi)鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)顏色。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正(zheng)交試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)表明，在50℃時(shi)基本無法制備出滿意的彩色膜。溫度(du)升高，加快(kuai)成膜質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)(zhu)色(se)過程存在(zai)水分蒸發，鉻酸濃度改(gai)變，隨著(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)色(se)過程發生變化(hua)，無(wu)法保(bao)證穩定、一致的狀態。使用控(kong)制(zhi)(zhi)時間(jian)法控(kong)制(zhi)(zhi)色(se)澤重現性(xing)較差，鈍(dun)化(hua)膜色(se)澤對(dui)電位差呈穩定對(dui)應(ying)關(guan)系，控(kong)制(zhi)(zhi)電位差法控(kong)制(zhi)(zhi)鈍(dun)化(hua)膜顏色(se)重現性(xing)好。

 化學著(zhu)色(se)溫度降低(di)、溶液(ye)水分揮發(fa)降低(di)而(er)穩(wen)定，易于控制，重現性好，彩色(se)鈍化膜性能良(liang)好。