奧氏體不銹鋼采用手工鎢極(ji)氬弧焊可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根(gen)據接頭(tou)的形式，平焊位置(zhi)包括對接平焊和平角焊兩種。


①. 對接平(ping)焊


 焊(han)(han)件(jian)在裝配(pei)時，為了防止焊(han)(han)接(jie)過程中產生變形，應(ying)放在夾具中緊(jin)固，并在焊(han)(han)件(jian)坡口背面(mian)安放墊板，墊板上應(ying)開設(she)凹(ao)槽，內通氬氣，保護背面(mian)焊(han)(han)縫，如圖(tu)4-11所示。


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  焊(han)(han)(han)接時(shi)，首先在定位焊(han)(han)(han)縫根部后10mm左右(you)(you)處(chu)(chu)開(kai)始引燃電弧，運弧至定位焊(han)(han)(han)點(dian)根部，此時(shi)焊(han)(han)(han)槍畫一個半圓形的圈(quan)，在坡口(kou)根部形成一個熔(rong)孔，熔(rong)孔形成后向(xiang)(xiang)右(you)(you)側(ce)鈍邊處(chu)(chu)填加(jia)焊(han)(han)(han)絲，然后得向(xiang)(xiang)左側(ce)運弧，向(xiang)(xiang)左側(ce)鈍邊處(chu)(chu)填加(jia)焊(han)(han)(han)絲，再向(xiang)(xiang)右(you)(you)運弧，如此往(wang)復循環，逐漸形成熔(rong)透焊(han)(han)(han)縫。


  操作過(guo)程中要保持熔孔(kong)始終深入(ru)母材0.5~1.0mm,出現熔孔(kong)后應立即填充焊(han)(han)(han)絲(si)，這時形成(cheng)(cheng)的焊(han)(han)(han)縫(feng)才會(hui)均勻(yun)。如果填充焊(han)(han)(han)絲(si)過(guo)遲，熔孔(kong)過(guo)大(da)，反面焊(han)(han)(han)縫(feng)就(jiu)過(guo)高(gao)(gao)，甚至(zhi)產(chan)生焊(han)(han)(han)瘤；填充焊(han)(han)(han)絲(si)過(guo)早，若還未(wei)形成(cheng)(cheng)熔孔(kong)，就(jiu)會(hui)產(chan)生未(wei)焊(han)(han)(han)透。焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中在不影響視(shi)線的情(qing)況下盡量采用短弧，以增(zeng)強(qiang)氬(ya)氣的保護(hu)效果和提高(gao)(gao)電弧的穿(chuan)透能(neng)力。鎢極(ji)端(duan)部距熔池表面以2~3mm為宜(yi)，要注意觀察熔池的形狀，熔池應保持與焊(han)(han)(han)縫(feng)軸線對(dui)稱(cheng)，否則焊(han)(han)(han)縫(feng)就(jiu)會(hui)偏斜(xie)。


  熔(rong)(rong)(rong)透的(de)識別：焊(han)接過程中應通過仔(zi)細觀察熔(rong)(rong)(rong)池的(de)變化(hua)來判斷是否熔(rong)(rong)(rong)透，以(yi)達到單(dan)面焊(han)雙(shuang)面成(cheng)形的(de)目(mu)的(de)。當填充焊(han)絲(si)上一顆熔(rong)(rong)(rong)滴(di)落入熔(rong)(rong)(rong)池時，熔(rong)(rong)(rong)池表面位置(zhi)就會升(sheng)高，隨著(zhu)熱(re)量向下(xia)傳輸(shu)，基本金屬熔(rong)(rong)(rong)化(hua)形成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)孔。由于(yu)重力使熔(rong)(rong)(rong)池下(xia)沉，于(yu)是熔(rong)(rong)(rong)池水平下(xia)降，熔(rong)(rong)(rong)池表面積(ji)擴張(zhang)，這是焊(han)透的(de)重要標志(zhi)。如(ru)果沒(mei)有焊(han)透，熔(rong)(rong)(rong)池便不會下(xia)沉。


  當運弧至終焊(han)(han)(han)端的定位焊(han)(han)(han)縫(feng)根部(bu)3~5mm時，焊(han)(han)(han)槍畫圈，把定位焊(han)(han)(han)縫(feng)根部(bu)熔化(hua)，然后(hou)填充2~3滴(di)熔滴(di)，繼續向(xiang)前施焊(han)(han)(han)10mm左(zuo)右(you)，把定位焊(han)(han)(han)縫(feng)表面熔化(hua)，最后(hou)用(yong)電流衰(shuai)減法收弧。收弧焊(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)在定位焊(han)(han)(han)縫(feng)后(hou)方(fang)10mm左(zuo)右(you)處，以保證接頭部(bu)位能焊(han)(han)(han)透。


②. 平角焊


  操(cao)作時(shi)，焊(han)槍、焊(han)絲和焊(han)件之間的相對位置如圖4-12所示(shi)。電弧長度1.5mm左右，焊(han)槍與焊(han)件的傾(qing)角為40°~50°,焊(han)絲送入傾(qing)角為15°~20°。