奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧(hu)焊可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根據接(jie)頭的形式，平(ping)焊(han)位置(zhi)包括對接(jie)平(ping)焊(han)和平(ping)角焊(han)兩種。


①. 對接(jie)平焊


 焊件在裝配時，為了防(fang)止焊接(jie)過程中(zhong)(zhong)產(chan)生變形(xing)，應(ying)放(fang)在夾具(ju)中(zhong)(zhong)緊固，并在焊件坡口背面(mian)(mian)安放(fang)墊(dian)板(ban)，墊(dian)板(ban)上應(ying)開設凹槽，內通氬氣(qi)，保(bao)護(hu)背面(mian)(mian)焊縫，如(ru)圖4-11所示。


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  焊(han)(han)(han)接時，首先在(zai)定位焊(han)(han)(han)縫(feng)根(gen)部(bu)(bu)后(hou)10mm左(zuo)右(you)處(chu)開始引(yin)燃(ran)電(dian)弧，運(yun)弧至定位焊(han)(han)(han)點根(gen)部(bu)(bu)，此時焊(han)(han)(han)槍(qiang)畫一(yi)個(ge)半圓(yuan)形的(de)圈(quan)，在(zai)坡口(kou)根(gen)部(bu)(bu)形成(cheng)一(yi)個(ge)熔孔(kong)，熔孔(kong)形成(cheng)后(hou)向右(you)側(ce)鈍邊處(chu)填加焊(han)(han)(han)絲(si)，然后(hou)得向左(zuo)側(ce)運(yun)弧，向左(zuo)側(ce)鈍邊處(chu)填加焊(han)(han)(han)絲(si)，再向右(you)運(yun)弧，如此往復循環，逐漸形成(cheng)熔透焊(han)(han)(han)縫(feng)。


  操作過(guo)(guo)程中要保(bao)持熔(rong)孔(kong)(kong)始終深(shen)入母材0.5~1.0mm,出現熔(rong)孔(kong)(kong)后(hou)應(ying)立即填充(chong)焊(han)(han)絲(si)，這時形成的焊(han)(han)縫才會均勻。如果(guo)填充(chong)焊(han)(han)絲(si)過(guo)(guo)遲(chi)，熔(rong)孔(kong)(kong)過(guo)(guo)大，反面(mian)焊(han)(han)縫就過(guo)(guo)高，甚至產生焊(han)(han)瘤(liu)；填充(chong)焊(han)(han)絲(si)過(guo)(guo)早，若還未形成熔(rong)孔(kong)(kong)，就會產生未焊(han)(han)透。焊(han)(han)接過(guo)(guo)程中在不影響視線(xian)的情況(kuang)下(xia)盡量采用短弧，以增(zeng)強氬氣的保(bao)護(hu)效果(guo)和提高電弧的穿透能力。鎢(wu)極端部距熔(rong)池(chi)表面(mian)以2~3mm為宜，要注(zhu)意(yi)觀察(cha)熔(rong)池(chi)的形狀，熔(rong)池(chi)應(ying)保(bao)持與焊(han)(han)縫軸線(xian)對稱，否則焊(han)(han)縫就會偏斜。


  熔(rong)(rong)透的(de)識別：焊(han)(han)接過程中應(ying)通過仔細觀察熔(rong)(rong)池的(de)變化(hua)(hua)來(lai)判斷是(shi)(shi)否熔(rong)(rong)透，以達到單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形(xing)的(de)目的(de)。當填充焊(han)(han)絲上一顆熔(rong)(rong)滴落入熔(rong)(rong)池時，熔(rong)(rong)池表面(mian)位置就會(hui)升(sheng)高，隨著熱量(liang)向下(xia)傳輸(shu)，基本金屬熔(rong)(rong)化(hua)(hua)形(xing)成熔(rong)(rong)孔(kong)。由于重力使熔(rong)(rong)池下(xia)沉(chen)(chen)，于是(shi)(shi)熔(rong)(rong)池水平下(xia)降(jiang)，熔(rong)(rong)池表面(mian)積擴張，這是(shi)(shi)焊(han)(han)透的(de)重要標志。如果沒有焊(han)(han)透，熔(rong)(rong)池便不(bu)會(hui)下(xia)沉(chen)(chen)。


  當運弧(hu)(hu)至終(zhong)焊(han)端的定位焊(han)縫(feng)(feng)根部(bu)(bu)3~5mm時，焊(han)槍畫圈，把定位焊(han)縫(feng)(feng)根部(bu)(bu)熔化，然后填充(chong)2~3滴熔滴，繼續向前施焊(han)10mm左右(you)，把定位焊(han)縫(feng)(feng)表面熔化，最后用(yong)電流衰(shuai)減法收弧(hu)(hu)。收弧(hu)(hu)焊(han)縫(feng)(feng)應在(zai)定位焊(han)縫(feng)(feng)后方(fang)10mm左右(you)處，以保證接(jie)頭部(bu)(bu)位能焊(han)透。


②. 平角焊


  操作(zuo)時，焊(han)(han)槍(qiang)、焊(han)(han)絲和焊(han)(han)件(jian)之間的(de)相對位置如圖4-12所示。電弧長度1.5mm左右，焊(han)(han)槍(qiang)與焊(han)(han)件(jian)的(de)傾(qing)(qing)角為(wei)(wei)40°~50°,焊(han)(han)絲送入傾(qing)(qing)角為(wei)(wei)15°~20°。