奧氏體不銹鋼采用手工鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根據接(jie)頭的形式，平(ping)焊位置包括對(dui)接(jie)平(ping)焊和平(ping)角焊兩種。


①. 對接平焊


 焊件(jian)在(zai)裝配時，為(wei)了防止焊接(jie)過程(cheng)中產生變形，應放在(zai)夾具中緊固，并(bing)在(zai)焊件(jian)坡(po)口背面(mian)安放墊(dian)板(ban)，墊(dian)板(ban)上應開設凹(ao)槽，內通氬氣，保護背面(mian)焊縫，如圖4-11所示。


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  焊(han)接(jie)時，首(shou)先在定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)根(gen)(gen)部(bu)后10mm左(zuo)(zuo)右處(chu)開始引燃電弧，運弧至(zhi)定(ding)位(wei)焊(han)點根(gen)(gen)部(bu)，此(ci)時焊(han)槍(qiang)畫一(yi)個半圓形(xing)的圈，在坡口(kou)根(gen)(gen)部(bu)形(xing)成一(yi)個熔(rong)(rong)孔(kong)，熔(rong)(rong)孔(kong)形(xing)成后向右側(ce)鈍(dun)邊處(chu)填(tian)加焊(han)絲(si)，然后得(de)向左(zuo)(zuo)側(ce)運弧，向左(zuo)(zuo)側(ce)鈍(dun)邊處(chu)填(tian)加焊(han)絲(si)，再向右運弧，如此(ci)往復循環，逐(zhu)漸形(xing)成熔(rong)(rong)透焊(han)縫(feng)(feng)。


  操作過(guo)程中(zhong)要保(bao)持熔(rong)孔(kong)(kong)始(shi)終(zhong)深入母材(cai)0.5~1.0mm,出現(xian)熔(rong)孔(kong)(kong)后應立即填充焊(han)(han)絲(si)，這時形成的(de)(de)焊(han)(han)縫才會(hui)均勻。如果填充焊(han)(han)絲(si)過(guo)遲(chi)，熔(rong)孔(kong)(kong)過(guo)大，反(fan)面(mian)焊(han)(han)縫就(jiu)過(guo)高，甚至產生(sheng)焊(han)(han)瘤；填充焊(han)(han)絲(si)過(guo)早，若還未(wei)(wei)形成熔(rong)孔(kong)(kong)，就(jiu)會(hui)產生(sheng)未(wei)(wei)焊(han)(han)透。焊(han)(han)接過(guo)程中(zhong)在(zai)不影響視線(xian)(xian)的(de)(de)情況下盡量采用短弧(hu)，以增強氬氣的(de)(de)保(bao)護效果和提高電弧(hu)的(de)(de)穿透能(neng)力(li)。鎢極端部距熔(rong)池表面(mian)以2~3mm為宜，要注意(yi)觀察熔(rong)池的(de)(de)形狀，熔(rong)池應保(bao)持與焊(han)(han)縫軸(zhou)線(xian)(xian)對稱，否則焊(han)(han)縫就(jiu)會(hui)偏斜。


  熔透的(de)識別：焊(han)(han)接過(guo)程中應通過(guo)仔細觀察熔池(chi)(chi)的(de)變化來判斷是否熔透，以達(da)到單(dan)面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形的(de)目(mu)的(de)。當填充焊(han)(han)絲上一顆熔滴落(luo)入熔池(chi)(chi)時，熔池(chi)(chi)表面(mian)位置就會(hui)升高(gao)，隨著(zhu)熱量向下傳輸，基本(ben)金屬(shu)熔化形成(cheng)熔孔。由于重力使熔池(chi)(chi)下沉，于是熔池(chi)(chi)水平下降(jiang)，熔池(chi)(chi)表面(mian)積擴(kuo)張(zhang)，這(zhe)是焊(han)(han)透的(de)重要標志。如果沒有焊(han)(han)透，熔池(chi)(chi)便(bian)不會(hui)下沉。


  當運弧至終焊(han)端的定位(wei)焊(han)縫(feng)根部(bu)3~5mm時，焊(han)槍(qiang)畫圈，把定位(wei)焊(han)縫(feng)根部(bu)熔化，然后(hou)填充(chong)2~3滴熔滴，繼(ji)續向前施焊(han)10mm左右，把定位(wei)焊(han)縫(feng)表面熔化，最后(hou)用電流衰(shuai)減法收弧。收弧焊(han)縫(feng)應(ying)在(zai)定位(wei)焊(han)縫(feng)后(hou)方10mm左右處，以保證接頭部(bu)位(wei)能焊(han)透。


②. 平角焊


  操作時，焊(han)槍(qiang)、焊(han)絲和焊(han)件(jian)之間的相對(dui)位置如圖4-12所(suo)示。電(dian)弧長度1.5mm左右，焊(han)槍(qiang)與焊(han)件(jian)的傾角(jiao)(jiao)為40°~50°,焊(han)絲送入(ru)傾角(jiao)(jiao)為15°~20°。