1. 試(shi)件

  1Cr18Ni9Ti 不銹(xiu)鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。

  單面焊雙面成形，封底焊縫的(de)熔滴過(guo)渡為短路過(guo)渡時(shi)，通常可選用較小的(de)鈍(dun)邊(bian)，甚至可以(yi)不留鈍(dun)邊(bian)。

  焊(han)接中注意天氣的影(ying)響(xiang)，特別是防風(feng)措施(shi)一(yi)定要(yao)滿足要(yao)求(qiu)。

2. 坡口準備及裝(zhuang)配

  將坡口面(mian)及附(fu)近20mm范圍(wei)內的水、油污(wu)、氧化層(ceng)等清理(li)干凈。裝配時(shi)預(yu)留間(jian)隙2~2.5mm(打底焊時(shi)立向(xiang)下焊，下端間(jian)隙略大）進行定位焊，定位焊縫(feng)在試板(ban)的兩端。預(yu)留反(fan)變形3°.

3. 焊接參數的選擇(ze)

  焊接(jie)電(dian)源采用直流反接(jie)。保護氣(qi)體(ti)選(xuan)用二氧(yang)化碳氣(qi)體(ti)。按表(biao)4-8所選(xuan)擇(ze)的焊接(jie)參數進行焊接(jie)。

4. 打底層焊接

  采用(yong)連弧焊(han)(han)法，焊(han)(han)接方(fang)向(xiang)從上向(xiang)下(xia)。焊(han)(han)槍(qiang)角(jiao)度如圖4-23所示(shi)，與試板的(de)夾角(jiao)各90°,與焊(han)(han)接方(fang)向(xiang)的(de)夾角(jiao)70°~80°。

  在試(shi)板上端(duan)定位焊(han)處起焊(han)，電弧正常燃燒后(hou)，焊(han)絲深入坡(po)口根部聽(ting)到(dao)輕微的(de)擊穿聲時，根部焊(han)透。保持焊(han)槍(qiang)角度向下移(yi)動(dong)，焊(han)絲基本(ben)不擺(bai)動(dong)。如坡(po)口間隙(xi)過大，可做小(xiao)幅鋸齒(chi)形擺(bai)動(dong)，焊(han)接速度要快，電弧應始(shi)終超(chao)前于熔池(chi)，避免熔池(chi)金屬和(he)熔渣下淌，以保證(zheng)焊(han)透和(he)良好(hao)的(de)背面(mian)成形。

  如焊(han)接(jie)過(guo)程中中斷焊(han)接(jie)，接(jie)頭時應(ying)(ying)先將接(jie)頭處打(da)磨成(cheng)斜坡(po)狀(zhuang)。重新引燃(ran)電弧的位置在斜坡(po)上方(fang)5~10mm處，引弧后正(zheng)常焊(han)接(jie)即可。當焊(han)至試(shi)板下端(duan)定位焊(han)縫處時，應(ying)(ying)稍(shao)作停留，然后在坡(po)口(kou)的一(yi)側熄(xi)弧，以避免(mian)縮孔產生。

  打底焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)槍要(yao)把(ba)握平穩(wen)，可以用兩只手同時(shi)把(ba)握焊(han)(han)槍，即(ji)右手握住(zhu)(zhu)焊(han)(han)槍后(hou)部(bu)，食指(zhi)按住(zhu)(zhu)焊(han)(han)槍開關；左手握住(zhu)(zhu)焊(han)(han)把(ba)鵝頸部(bu)分。

5. 填充層焊接

  清理打(da)底焊道表面及坡口兩(liang)(liang)(liang)側(ce)的(de)熔渣及飛(fei)濺(jian)物，清除(chu)噴嘴及導電(dian)嘴上的(de)飛(fei)濺(jian)物。焊槍角度(du)與打(da)底焊相(xiang)同(tong)，采(cai)用下向焊焊接。填充(chong)層可采(cai)用一(yi)道或二道焊完成。填充(chong)焊時應注意焊層不宜(yi)過厚(hou)，焊縫兩(liang)(liang)(liang)側(ce)要熔合良好，不可將兩(liang)(liang)(liang)側(ce)棱邊熔化。

  若焊(han)接(jie)中途斷弧，修(xiu)磨(mo)接(jie)頭(tou)的(de)處理方法與打底焊(han)相同(tong)。注意每層焊(han)后(hou)及時清理噴嘴及導電嘴上的(de)飛濺物。

6. 蓋(gai)面層(ceng)的焊接

  焊前(qian)清(qing)理填充焊道表面及坡口兩側(ce)的熔渣和飛(fei)濺(jian)物。采用上向焊，焊槍與試板兩側(ce)夾角(jiao)各90°,與焊接方向夾角(jiao)80°~90°,如圖4-24所示。

  焊(han)(han)接過程(cheng)中焊(han)(han)槍采用三(san)角形(xing)擺(bai)動，在(zai)試板(ban)下端起焊(han)(han)，當形(xing)成三(san)角形(xing)熔(rong)池后，轉入正(zheng)式焊(han)(han)接。焊(han)(han)接時，應注意(yi)在(zai)坡口兩側稍作停留(liu)，使之熔(rong)合良(liang)好，避免(mian)產(chan)生咬邊和未熔(rong)合等缺陷。