1. 試件(jian)
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形(xing)，封底焊(han)(han)縫的熔(rong)滴過(guo)(guo)渡為短路過(guo)(guo)渡時(shi)，通(tong)常可選用較小的鈍(dun)邊，甚至(zhi)可以不留(liu)鈍(dun)邊。
焊(han)接中注意天氣(qi)的影(ying)響，特別(bie)是防風(feng)措(cuo)施一定(ding)要滿足(zu)要求。
2. 坡(po)口準(zhun)備及裝配(pei)
將坡口(kou)面及附近20mm范(fan)圍內的水、油污、氧(yang)化層等(deng)清理干凈。裝配(pei)時(shi)預留間隙2~2.5mm(打(da)底焊(han)時(shi)立(li)向下焊(han)，下端間隙略大）進(jin)行定(ding)位焊(han)，定(ding)位焊(han)縫在(zai)試板的兩端。預留反變形(xing)3°.
3. 焊接參(can)數的選擇
焊接電源采(cai)用直(zhi)流反接。保護(hu)氣體選(xuan)用二氧化碳氣體。按表4-8所選(xuan)擇(ze)的焊接參數進(jin)行(xing)焊接。
4. 打(da)底層焊接
采(cai)用連弧焊(han)(han)法，焊(han)(han)接方(fang)向從上向下。焊(han)(han)槍角度如(ru)圖4-23所示(shi)，與(yu)試板的夾角各(ge)90°,與(yu)焊(han)(han)接方(fang)向的夾角70°~80°。
在試(shi)板上端定位焊(han)(han)處(chu)起焊(han)(han)，電(dian)弧正常(chang)燃(ran)燒(shao)后(hou)，焊(han)(han)絲深入坡口根部聽到輕(qing)微的(de)擊穿聲時，根部焊(han)(han)透(tou)(tou)。保持焊(han)(han)槍角度向下移動(dong)，焊(han)(han)絲基本不擺動(dong)。如(ru)坡口間(jian)隙過大，可做小幅鋸齒(chi)形擺動(dong)，焊(han)(han)接速度要快，電(dian)弧應始(shi)終超前于熔池(chi)，避免熔池(chi)金屬(shu)和(he)熔渣(zha)下淌，以保證焊(han)(han)透(tou)(tou)和(he)良好的(de)背面成形。
如焊(han)接過程中中斷焊(han)接，接頭時應先(xian)將接頭處(chu)打磨成斜坡狀。重新引(yin)燃電弧的(de)位置在(zai)斜坡上方5~10mm處(chu)，引(yin)弧后(hou)正常(chang)焊(han)接即可。當焊(han)至試(shi)板(ban)下(xia)端定位焊(han)縫處(chu)時，應稍作停留，然后(hou)在(zai)坡口(kou)的(de)一側(ce)熄弧，以避免縮(suo)孔(kong)產(chan)生。
打(da)底(di)焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)槍(qiang)要把握(wo)平穩，可以用兩只手同時(shi)把握(wo)焊(han)(han)槍(qiang)，即右手握(wo)住(zhu)(zhu)焊(han)(han)槍(qiang)后部，食指(zhi)按住(zhu)(zhu)焊(han)(han)槍(qiang)開關；左手握(wo)住(zhu)(zhu)焊(han)(han)把鵝頸部分。
5. 填充層焊接
清理打底焊(han)(han)道(dao)(dao)表面及(ji)(ji)坡(po)口兩側(ce)(ce)的(de)熔渣及(ji)(ji)飛濺物，清除噴嘴及(ji)(ji)導電嘴上的(de)飛濺物。焊(han)(han)槍(qiang)角度與打底焊(han)(han)相(xiang)同，采用下(xia)向(xiang)焊(han)(han)焊(han)(han)接。填(tian)充層可采用一(yi)道(dao)(dao)或(huo)二道(dao)(dao)焊(han)(han)完(wan)成。填(tian)充焊(han)(han)時應注意焊(han)(han)層不宜(yi)過厚，焊(han)(han)縫兩側(ce)(ce)要熔合良(liang)好，不可將(jiang)兩側(ce)(ce)棱邊熔化(hua)。
若焊(han)接中途斷弧，修磨接頭的(de)處理方法(fa)與(yu)打底焊(han)相同。注意每層焊(han)后(hou)及時(shi)清(qing)理噴嘴及導電嘴上的(de)飛(fei)濺物。
6. 蓋面層(ceng)的焊接
焊(han)前清理填充焊(han)道表(biao)面及坡口兩側(ce)(ce)的(de)熔渣和飛濺物。采用(yong)上向焊(han)，焊(han)槍與(yu)試(shi)板兩側(ce)(ce)夾角(jiao)各90°,與(yu)焊(han)接(jie)方(fang)向夾角(jiao)80°~90°,如圖4-24所示。
焊接過程中焊槍(qiang)采用三角形擺(bai)動，在(zai)試板(ban)下端起焊，當形成三角形熔(rong)池后，轉入(ru)正式焊接。焊接時，應注(zhu)意(yi)在(zai)坡口兩側(ce)稍作停(ting)留，使之熔(rong)合良(liang)好，避(bi)免(mian)產生咬邊(bian)和未熔(rong)合等缺(que)陷。
