1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹(xiu)鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成形，封底(di)焊縫的熔滴過(guo)渡(du)(du)為短路(lu)過(guo)渡(du)(du)時，通常可(ke)選用較小的鈍邊，甚至(zhi)可(ke)以不留鈍邊。
焊接(jie)中注意天(tian)氣的影響，特別是防風措施一(yi)定要(yao)滿足要(yao)求。
2. 坡(po)口準(zhun)備及裝配
將坡口面及附(fu)近20mm范(fan)圍(wei)內的水、油(you)污、氧化層(ceng)等清理干(gan)凈。裝配時預留(liu)(liu)間隙2~2.5mm(打底焊(han)時立向下焊(han)，下端間隙略(lve)大）進行(xing)定位(wei)焊(han)，定位(wei)焊(han)縫在試板的兩端。預留(liu)(liu)反(fan)變(bian)形3°.
3. 焊(han)接參數的選擇(ze)
焊(han)接電源采用(yong)直流反接。保護(hu)氣(qi)體選用(yong)二氧(yang)化碳氣(qi)體。按表(biao)4-8所選擇的焊(han)接參數進行焊(han)接。
4. 打底層焊接
采用連弧焊法，焊接方向(xiang)從(cong)上(shang)向(xiang)下(xia)。焊槍角(jiao)度如圖(tu)4-23所示，與(yu)試板的夾(jia)角(jiao)各(ge)90°,與(yu)焊接方向(xiang)的夾(jia)角(jiao)70°~80°。
在試板上端定(ding)位(wei)焊(han)處起焊(han)，電弧正常燃燒后，焊(han)絲(si)深入坡口(kou)(kou)根(gen)部聽到輕微的(de)擊穿聲時(shi)，根(gen)部焊(han)透。保持焊(han)槍(qiang)角度向下(xia)移動，焊(han)絲(si)基本不擺動。如坡口(kou)(kou)間隙過大(da)，可做小幅(fu)鋸齒(chi)形擺動，焊(han)接速度要(yao)快，電弧應始終超前于熔池，避免熔池金(jin)屬和(he)熔渣(zha)下(xia)淌(tang)，以保證焊(han)透和(he)良好(hao)的(de)背面成(cheng)形。
如焊接過程中中斷焊接，接頭時(shi)應(ying)先將(jiang)接頭處打磨成斜坡狀(zhuang)。重(zhong)新(xin)引燃電(dian)弧(hu)的位置(zhi)在斜坡上方5~10mm處，引弧(hu)后正常焊接即可。當焊至試板(ban)下端定位焊縫處時(shi)，應(ying)稍作(zuo)停留，然(ran)后在坡口的一側熄弧(hu)，以避免縮孔(kong)產生。
打底焊(han)時焊(han)槍要(yao)把握(wo)平穩，可以用兩只(zhi)手(shou)同時把握(wo)焊(han)槍，即右手(shou)握(wo)住焊(han)槍后部(bu)，食指(zhi)按住焊(han)槍開關；左手(shou)握(wo)住焊(han)把鵝頸部(bu)分。
5. 填充層焊接
清理打底焊(han)道(dao)表面(mian)及坡(po)口兩(liang)側(ce)的熔渣(zha)及飛(fei)(fei)濺物，清除噴嘴及導電(dian)嘴上的飛(fei)(fei)濺物。焊(han)槍角度與(yu)打底焊(han)相(xiang)同，采用(yong)下向焊(han)焊(han)接。填(tian)充層可(ke)采用(yong)一道(dao)或二(er)道(dao)焊(han)完成(cheng)。填(tian)充焊(han)時應注意焊(han)層不(bu)(bu)宜過厚，焊(han)縫(feng)兩(liang)側(ce)要熔合良好，不(bu)(bu)可(ke)將兩(liang)側(ce)棱(leng)邊熔化。
若焊接(jie)中途斷(duan)弧，修磨接(jie)頭的處理(li)方法與打(da)底焊相同。注意每層焊后及(ji)(ji)時清理(li)噴嘴(zui)及(ji)(ji)導電嘴(zui)上的飛濺物(wu)。
6. 蓋面層的焊接
焊(han)前清理(li)填充(chong)焊(han)道(dao)表面及坡口兩(liang)(liang)側(ce)的熔渣和飛濺物(wu)。采用上向焊(han)，焊(han)槍與試(shi)板兩(liang)(liang)側(ce)夾角(jiao)各90°,與焊(han)接(jie)方向夾角(jiao)80°~90°,如(ru)圖(tu)4-24所示。
焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中焊(han)(han)槍采用三角形(xing)擺動，在(zai)試板下(xia)端起焊(han)(han)，當(dang)形(xing)成三角形(xing)熔池后，轉入正式焊(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時，應注意在(zai)坡(po)口兩側稍(shao)作(zuo)停留，使之熔合(he)良好(hao)，避免產生咬邊和未熔合(he)等缺(que)陷。
