1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹(xiu)鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊(han)雙面成形(xing)，封底焊(han)縫的熔滴過渡為短(duan)路過渡時，通常可(ke)選用(yong)較小的鈍邊，甚至可(ke)以(yi)不留(liu)鈍邊。
焊接中注(zhu)意天氣的影響，特(te)別是防風措(cuo)施一定(ding)要滿足要求。
2. 坡口準備及裝配
將坡口面及附近20mm范圍內的水、油污、氧化層等清(qing)理干(gan)凈。裝配時(shi)預(yu)留(liu)間(jian)隙2~2.5mm(打底焊時(shi)立向下(xia)焊，下(xia)端間(jian)隙略大）進(jin)行定(ding)位(wei)焊，定(ding)位(wei)焊縫在試板的兩(liang)端。預(yu)留(liu)反變形3°.
3. 焊接參數的(de)選擇
焊(han)(han)接(jie)電(dian)源(yuan)采用直(zhi)流反(fan)接(jie)。保護氣(qi)體選(xuan)用二氧化碳(tan)氣(qi)體。按表4-8所選(xuan)擇的焊(han)(han)接(jie)參數進行(xing)焊(han)(han)接(jie)。
4. 打底層焊接
采用(yong)連弧焊法，焊接(jie)方(fang)(fang)向從上向下。焊槍角(jiao)度如(ru)圖4-23所示，與試板的夾角(jiao)各90°,與焊接(jie)方(fang)(fang)向的夾角(jiao)70°~80°。
在試板上端定(ding)位焊處起(qi)焊，電弧正常燃燒后，焊絲深入坡口根部聽到輕微的擊穿聲時，根部焊透。保(bao)(bao)持焊槍角度向(xiang)下(xia)移動，焊絲基本不擺動。如坡口間(jian)隙過大，可做小幅(fu)鋸齒形(xing)擺動，焊接速度要快，電弧應始終超前于熔池，避免熔池金屬和熔渣下(xia)淌，以保(bao)(bao)證焊透和良好(hao)的背面成(cheng)形(xing)。
如(ru)焊接(jie)過程中中斷焊接(jie)，接(jie)頭時應先將(jiang)接(jie)頭處(chu)打磨(mo)成(cheng)斜坡(po)狀(zhuang)。重(zhong)新引燃電弧的位置(zhi)在(zai)(zai)斜坡(po)上方5~10mm處(chu)，引弧后正常焊接(jie)即可。當(dang)焊至試板下端定(ding)位焊縫處(chu)時，應稍(shao)作停(ting)留，然后在(zai)(zai)坡(po)口的一側熄弧，以避(bi)免縮孔產(chan)生。
打底焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)槍要把(ba)握(wo)平穩，可以用兩(liang)只手同時把(ba)握(wo)焊(han)(han)(han)槍，即右手握(wo)住焊(han)(han)(han)槍后部，食指按住焊(han)(han)(han)槍開關(guan)；左手握(wo)住焊(han)(han)(han)把(ba)鵝頸部分(fen)。
5. 填充層(ceng)焊接
清(qing)理(li)打底焊(han)(han)(han)道表面及(ji)坡口兩側(ce)的(de)熔(rong)渣及(ji)飛(fei)濺物，清(qing)除噴(pen)嘴及(ji)導(dao)電嘴上的(de)飛(fei)濺物。焊(han)(han)(han)槍角度與打底焊(han)(han)(han)相同，采(cai)用下向焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接。填充層(ceng)可(ke)采(cai)用一(yi)道或二道焊(han)(han)(han)完成(cheng)。填充焊(han)(han)(han)時應注意(yi)焊(han)(han)(han)層(ceng)不宜(yi)過厚，焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側(ce)要熔(rong)合(he)良(liang)好，不可(ke)將兩側(ce)棱邊熔(rong)化。
若焊(han)接中途斷弧，修磨接頭的處理(li)方法與(yu)打底(di)焊(han)相同。注意每層焊(han)后(hou)及時清理(li)噴嘴及導電嘴上的飛濺物。
6. 蓋面層的焊接
焊前清理填(tian)充焊道表面及坡口兩側的熔渣和飛(fei)濺物。采用上向焊，焊槍與試板兩側夾角(jiao)各90°,與焊接方向夾角(jiao)80°~90°,如圖4-24所示。
焊接過程中焊槍采用(yong)三(san)角形(xing)擺動，在試(shi)板下端起焊，當形(xing)成三(san)角形(xing)熔池后，轉入正式(shi)焊接。焊接時，應(ying)注意在坡口(kou)兩側稍作停留，使之熔合良好，避免產生咬邊(bian)和未熔合等缺(que)陷。
