馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體(ti)不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋(mai)弧焊(han)，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇
基層(ceng)的焊接(jie)方法有兩種：焊條電弧焊選用(yong)J507(E5515型(xing)）焊條，埋弧焊選用(yong)H10MnSi(ER50型(xing)）焊絲和HJ431焊劑。
隔(ge)離層和(he)(he)覆層均為(wei)(wei)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲FCWE309T,配用(yong)不同(tong)氣(qi)體(ti)的(de)(de)氣(qi)體(ti)保護(hu)和(he)(he)E309型焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)，它們(men)熔敷金屬的(de)(de)化(hua)學(xue)成分見表5-37。從表中可看出，藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲無論配用(yong)二氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)還(huan)是(shi)氬氣(qi)作為(wei)(wei)保護(hu)氣(qi)體(ti)，其熔敷金屬的(de)(de)化(hua)學(xue)成分相(xiang)當(dang)。與E309型焊(han)(han)(han)(han)(han)條相(xiang)比，熔敷金屬的(de)(de)化(hua)學(xue)成分也相(xiang)當(dang)，且含(han)碳(tan)量還(huan)低于(yu)E309型焊(han)(han)(han)(han)(han)條。使用(yong)廉價的(de)(de)二氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)也不會(hui)使焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬增碳(tan)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬為(wei)(wei)奧氏體(ti)和(he)(he)體(ti)積分數為(wei)(wei)7%~10%的(de)(de)鐵素(su)體(ti)，這有利(li)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭抗(kang)裂性能(neng)(neng)和(he)(he)耐腐蝕性能(neng)(neng)。
3. 坡口形式
坡(po)(po)口形式如(ru)圖(tu)5-20所示，為階梯式坡(po)(po)口。它的(de)優(you)點是(shi)，不僅便(bian)于(yu)焊(han)工在操作時(shi)控制(zhi)焊(han)縫厚(hou)度(du)，降低(di)了根(gen)部的(de)熔合比，而且更重要的(de)是(shi)避免(mian)了用常(chang)規坡(po)(po)口形式所帶來裝配不準確的(de)特點。
4. 焊接(jie)工藝
①. 焊(han)前清理
在組(zu)裝(zhuang)前，要將坡(po)口內(nei)和待焊面兩側各50mm范圍(wei)內(nei)清理(li)干(gan)凈，不得(de)有油(you)污(wu)和銹(xiu)蝕(shi)。
②. 裝配(pei)
裝配時以覆層SVS410S鋼(gang)板為基準，錯(cuo)邊量≤0.5mm;定位焊(han)(han)一定要在基層上(shang)進行，所(suo)用焊(han)(han)接材(cai)料(liao)與正式焊(han)(han)接用的焊(han)(han)接材(cai)料(liao)相同(tong)，定位焊(han)(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊(han)接順序
為(wei)先(xian)焊(han)覆層(ceng)側的(de)基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)縫(feng)(feng)，首(shou)先(xian)用(yong)(yong)直(zhi)徑為(wei)3.2mmJ507(E5515型(xing)）焊(han)條進行(xing)焊(han)條電弧焊(han)打底(di)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)縫(feng)(feng)1);然后(hou)用(yong)(yong)直(zhi)徑4mm焊(han)條進行(xing)蓋(gai)面(mian)焊(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)縫(feng)(feng)2).此焊(han)縫(feng)(feng)表面(mian)應略高于坡口平(ping)臺。基(ji)(ji)層(ceng)外(wai)側焊(han)縫(feng)(feng)采用(yong)(yong)埋弧焊(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)縫(feng)(feng)3和(he)4).基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)接(jie)完畢進行(xing)X射(she)線探傷(shang)，合格后(hou)方可(ke)焊(han)接(jie)隔(ge)離層(ceng)和(he)覆層(ceng)。
隔(ge)離層和覆(fu)層焊(han)接以前，先修磨覆(fu)層側的基(ji)層焊(han)縫(feng)表面，使(shi)其(qi)與平臺(tai)基(ji)本平齊(qi)，如圖5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣體(ti)保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為1.2mm,焊(han)接順序見圖5-21（b).
基層(ceng)、過渡隔離層(ceng)和覆層(ceng)的(de)焊接參數見表5-38.
④. 隔離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接操作要(yao)點
焊(han)槍做直線運動(dong)，盡量不做橫向擺動(dong)；采用(yong)左向焊(han)法，便于(yu)焊(han)工觀察(cha)熔(rong)池前端(duan)(duan)(duan)的坡口，易(yi)控制(zhi)焊(han)縫成(cheng)形；階梯狀坡口底部(bu)寬為14~16mm,需采用(yong)單層雙道(dao)(dao)(dao)焊(han)，第(di)(di)1道(dao)(dao)(dao)焊(han)縫不宜過(guo)寬，不超(chao)過(guo)寬度的2/3,一般控制(zhi)在1/3~2/3之(zhi)間(jian)，否則第(di)(di)2道(dao)(dao)(dao)焊(han)縫成(cheng)為窄(zhai)而深的焊(han)道(dao)(dao)(dao)，易(yi)造(zao)成(cheng)隔(ge)離層焊(han)縫的未熔(rong)合和夾渣(zha)；熄弧(hu)后(hou)，有(you)時熔(rong)渣(zha)附著在焊(han)絲端(duan)(duan)(duan)頭(tou)形成(cheng)熔(rong)球，在此(ci)情況下(xia)就(jiu)不能順利(li)打(da)弧(hu)，必須剪(jian)去；熄弧(hu)后(hou)重(zhong)新引(yin)弧(hu)的位置，應在熔(rong)池前端(duan)(duan)(duan)15~30mm處開始，電(dian)弧(hu)引(yin)燃后(hou)快速送向弧(hu)坑處，填滿弧(hu)坑后(hou)才能繼續向前施焊(han)。
