馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不(bu)銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的(de)選擇
基(ji)層的焊(han)(han)接方法有(you)兩種：焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)選(xuan)用J507(E5515型）焊(han)(han)條，埋弧焊(han)(han)選(xuan)用H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。
隔(ge)離層和(he)覆(fu)層均為(wei)藥(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)FCWE309T,配用不(bu)同(tong)氣(qi)體的氣(qi)體保(bao)護(hu)(hu)和(he)E309型焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)，它(ta)們熔(rong)(rong)敷金(jin)屬(shu)的化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分見表(biao)5-37。從表(biao)中可看出，藥(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)無論配用二氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體還(huan)是氬氣(qi)作為(wei)保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)體，其(qi)熔(rong)(rong)敷金(jin)屬(shu)的化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分相當。與(yu)E309型焊(han)(han)(han)條相比，熔(rong)(rong)敷金(jin)屬(shu)的化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分也相當，且含碳量(liang)還(huan)低(di)于E309型焊(han)(han)(han)條。使(shi)用廉(lian)價(jia)的二氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體保(bao)護(hu)(hu)焊(han)(han)(han)也不(bu)會使(shi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)增碳。焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)為(wei)奧氏體和(he)體積分數為(wei)7%~10%的鐵素體，這有利于焊(han)(han)(han)接接頭抗裂性(xing)能(neng)和(he)耐腐蝕性(xing)能(neng)。
3. 坡口形(xing)式
坡(po)(po)口(kou)形(xing)式(shi)如圖5-20所示(shi)，為階(jie)梯式(shi)坡(po)(po)口(kou)。它的優點(dian)是(shi)，不僅便于焊(han)工在操作(zuo)時控制焊(han)縫厚度，降低了(le)根部的熔合比(bi)，而且(qie)更重要的是(shi)避免(mian)了(le)用常(chang)規坡(po)(po)口(kou)形(xing)式(shi)所帶來裝配不準確的特(te)點(dian)。
4. 焊接工藝
①. 焊前清理(li)
在組裝前，要將(jiang)坡口內(nei)和待焊面兩(liang)側各50mm范圍內(nei)清(qing)理干凈，不得有油污和銹蝕。
②. 裝配
裝配(pei)時以覆層(ceng)SVS410S鋼(gang)板為基準(zhun)，錯(cuo)邊量(liang)≤0.5mm;定位(wei)焊(han)一定要在基層(ceng)上進行，所用焊(han)接材料與正式焊(han)接用的焊(han)接材料相同，定位(wei)焊(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接順序(xu)
為(wei)先焊(han)(han)覆層(ceng)側的基(ji)層(ceng)焊(han)(han)縫，首先用直徑(jing)為(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)條(tiao)(tiao)進行焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)打底(di)（圖5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)縫1);然后用直徑(jing)4mm焊(han)(han)條(tiao)(tiao)進行蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)（圖5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)縫2).此焊(han)(han)縫表(biao)面(mian)應略高(gao)于坡口平臺。基(ji)層(ceng)外側焊(han)(han)縫采用埋弧焊(han)(han)（圖5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)縫3和4).基(ji)層(ceng)焊(han)(han)接(jie)完(wan)畢進行X射線探(tan)傷，合格后方(fang)可焊(han)(han)接(jie)隔(ge)離(li)層(ceng)和覆層(ceng)。
隔離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)焊(han)接以前，先修(xiu)磨覆層(ceng)(ceng)側的(de)基層(ceng)(ceng)焊(han)縫表面(mian)，使其與平臺(tai)基本平齊，如圖5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣體保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑(jing)為1.2mm,焊(han)接順序見圖5-21（b).
基層(ceng)、過(guo)渡隔離(li)層(ceng)和覆層(ceng)的焊接參數見表5-38.
④. 隔離層和覆層的焊接(jie)操作要點
焊(han)槍做直線(xian)運動，盡(jin)量不(bu)做橫向(xiang)(xiang)擺動；采用(yong)左向(xiang)(xiang)焊(han)法(fa)，便(bian)于焊(han)工觀察熔(rong)池前端的(de)坡口，易控(kong)制焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)形；階(jie)梯(ti)狀坡口底部寬(kuan)為(wei)14~16mm,需采用(yong)單層(ceng)雙道(dao)焊(han)，第1道(dao)焊(han)縫(feng)不(bu)宜過寬(kuan)，不(bu)超過寬(kuan)度的(de)2/3,一般控(kong)制在(zai)1/3~2/3之(zhi)間(jian)，否則第2道(dao)焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)為(wei)窄而深(shen)的(de)焊(han)道(dao)，易造成(cheng)(cheng)隔離層(ceng)焊(han)縫(feng)的(de)未熔(rong)合(he)和夾渣；熄(xi)弧(hu)后(hou)，有時熔(rong)渣附著在(zai)焊(han)絲端頭形成(cheng)(cheng)熔(rong)球，在(zai)此情況下就不(bu)能順利(li)打弧(hu)，必須剪去(qu)；熄(xi)弧(hu)后(hou)重新(xin)引(yin)弧(hu)的(de)位置，應在(zai)熔(rong)池前端15~30mm處(chu)開始，電(dian)弧(hu)引(yin)燃后(hou)快速送向(xiang)(xiang)弧(hu)坑(keng)處(chu)，填滿弧(hu)坑(keng)后(hou)才能繼續向(xiang)(xiang)前施焊(han)。
