馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊(han)接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇(ze)
基層的焊(han)接(jie)方法(fa)有兩種：焊(han)條(tiao)電弧焊(han)選(xuan)(xuan)用(yong)J507(E5515型）焊(han)條(tiao)，埋弧焊(han)選(xuan)(xuan)用(yong)H10MnSi(ER50型）焊(han)絲(si)和HJ431焊(han)劑。
隔離層和覆層均為(wei)(wei)藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)FCWE309T,配用不同氣(qi)(qi)(qi)體的氣(qi)(qi)(qi)體保護和E309型(xing)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)，它(ta)們熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)的化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)見(jian)表5-37。從表中可看(kan)出，藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)無論配用二氧化碳氣(qi)(qi)(qi)體還是氬氣(qi)(qi)(qi)作(zuo)為(wei)(wei)保護氣(qi)(qi)(qi)體，其熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)的化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)相當。與E309型(xing)焊(han)(han)條(tiao)相比，熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)的化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)也相當，且(qie)含碳量還低于E309型(xing)焊(han)(han)條(tiao)。使(shi)(shi)用廉價的二氧化碳氣(qi)(qi)(qi)體保護焊(han)(han)也不會使(shi)(shi)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)增碳。焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)為(wei)(wei)奧氏體和體積分(fen)(fen)(fen)數(shu)為(wei)(wei)7%~10%的鐵素體，這有利(li)于焊(han)(han)接接頭抗(kang)裂(lie)性(xing)能(neng)和耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。
3. 坡口形式
坡口(kou)形式如圖(tu)5-20所示，為階梯式坡口(kou)。它的(de)優(you)點(dian)(dian)是，不僅便于(yu)焊工(gong)在(zai)操作時控制焊縫厚度(du)，降(jiang)低了根部的(de)熔合比，而且(qie)更重要的(de)是避免了用(yong)常規(gui)坡口(kou)形式所帶(dai)來裝配不準確的(de)特點(dian)(dian)。
4. 焊接(jie)工藝
①. 焊前清理(li)
在組裝前，要將坡(po)口內和待(dai)焊(han)面兩(liang)側各50mm范圍內清理干凈(jing)，不得有油污和銹蝕(shi)。
②. 裝配
裝配時以覆層SVS410S鋼(gang)板為(wei)基準，錯邊量≤0.5mm;定位焊一(yi)定要在基層上進(jin)行，所(suo)用(yong)(yong)焊接(jie)材料與正式焊接(jie)用(yong)(yong)的焊接(jie)材料相同(tong)，定位焊縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序(xu)
為先(xian)焊(han)(han)(han)覆層(ceng)(ceng)側(ce)的(de)基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫，首先(xian)用直(zhi)(zhi)徑為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)打底（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)縫1);然后用直(zhi)(zhi)徑4mm焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)縫2).此焊(han)(han)(han)縫表(biao)面(mian)應略(lve)高于坡口平臺。基(ji)層(ceng)(ceng)外側(ce)焊(han)(han)(han)縫采用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)縫3和(he)4).基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接完畢進(jin)行X射線(xian)探傷，合(he)格后方可焊(han)(han)(han)接隔離層(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)。
隔離層和(he)覆(fu)層焊(han)接(jie)(jie)以前，先修磨(mo)覆(fu)層側(ce)的基(ji)層焊(han)縫表面，使(shi)其與平臺基(ji)本平齊，如圖(tu)5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣體保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為1.2mm,焊(han)接(jie)(jie)順序見圖(tu)5-21（b).
基層(ceng)(ceng)、過(guo)渡隔離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)的(de)焊接參數見表5-38.
④. 隔離層和(he)覆層的焊接操(cao)作要點
焊(han)槍(qiang)做直(zhi)線(xian)運動，盡量不做橫向擺動；采(cai)用左向焊(han)法，便于焊(han)工觀察熔(rong)池前端(duan)的(de)(de)坡口(kou)，易(yi)控(kong)制焊(han)縫成(cheng)(cheng)形；階梯狀坡口(kou)底(di)部寬(kuan)為(wei)14~16mm,需采(cai)用單層(ceng)雙道(dao)焊(han)，第(di)1道(dao)焊(han)縫不宜(yi)過寬(kuan)，不超過寬(kuan)度的(de)(de)2/3,一般控(kong)制在(zai)(zai)1/3~2/3之間，否則第(di)2道(dao)焊(han)縫成(cheng)(cheng)為(wei)窄而深的(de)(de)焊(han)道(dao)，易(yi)造(zao)成(cheng)(cheng)隔(ge)離層(ceng)焊(han)縫的(de)(de)未(wei)熔(rong)合和(he)夾渣；熄弧后，有(you)時熔(rong)渣附(fu)著在(zai)(zai)焊(han)絲(si)端(duan)頭(tou)形成(cheng)(cheng)熔(rong)球(qiu)，在(zai)(zai)此情況(kuang)下就不能順利打弧，必(bi)須剪去(qu)；熄弧后重新引弧的(de)(de)位置，應在(zai)(zai)熔(rong)池前端(duan)15~30mm處開始，電弧引燃后快速(su)送向弧坑(keng)處，填(tian)滿弧坑(keng)后才能繼續向前施焊(han)。
