馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊(han)接材料的(de)選擇(ze)
基層的焊(han)(han)接方法有兩種：焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)選用J507(E5515型）焊(han)(han)條，埋弧(hu)焊(han)(han)選用H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑(ji)。
隔離層(ceng)和(he)覆層(ceng)均為(wei)(wei)藥芯焊絲FCWE309T,配用不(bu)同氣體(ti)的(de)氣體(ti)保護(hu)和(he)E309型(xing)焊條(tiao)(tiao)電(dian)弧焊，它們熔敷金(jin)屬(shu)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)見表5-37。從表中(zhong)可看出(chu)，藥芯焊絲無論配用二氧(yang)化碳(tan)氣體(ti)還是氬氣作為(wei)(wei)保護(hu)氣體(ti)，其熔敷金(jin)屬(shu)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)當(dang)(dang)。與E309型(xing)焊條(tiao)(tiao)相(xiang)比，熔敷金(jin)屬(shu)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)也相(xiang)當(dang)(dang)，且含碳(tan)量還低于E309型(xing)焊條(tiao)(tiao)。使(shi)用廉價的(de)二氧(yang)化碳(tan)氣體(ti)保護(hu)焊也不(bu)會使(shi)焊縫(feng)金(jin)屬(shu)增碳(tan)。焊縫(feng)金(jin)屬(shu)為(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)和(he)體(ti)積分(fen)(fen)數為(wei)(wei)7%~10%的(de)鐵素體(ti)，這有(you)利于焊接接頭抗裂性能和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性能。
3. 坡口(kou)形式
坡(po)口(kou)形式如(ru)圖5-20所示，為階梯式坡(po)口(kou)。它(ta)的(de)優點是(shi)，不僅便于焊(han)工(gong)在操(cao)作(zuo)時控制焊(han)縫厚度，降(jiang)低了根部(bu)的(de)熔合比，而且更(geng)重要的(de)是(shi)避免了用(yong)常規坡(po)口(kou)形式所帶(dai)來裝配不準確的(de)特點。
4. 焊接(jie)工藝
①. 焊(han)前清理
在組(zu)裝前(qian)，要將坡口內和待(dai)焊面兩(liang)側各50mm范圍(wei)內清理干凈(jing)，不(bu)得有油污和銹蝕。
②. 裝配
裝配時以覆層(ceng)SVS410S鋼板為(wei)基(ji)準(zhun)，錯邊量≤0.5mm;定位焊(han)一定要在基(ji)層(ceng)上(shang)進行，所用(yong)(yong)焊(han)接材料與正式焊(han)接用(yong)(yong)的焊(han)接材料相同(tong)，定位焊(han)縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為先焊(han)(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)側的(de)基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，首(shou)先用直徑(jing)為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)(han)條進(jin)(jin)行焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)打底(di)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)1);然后用直徑(jing)4mm焊(han)(han)(han)(han)條進(jin)(jin)行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)2).此焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)應略(lve)高于坡口平臺(tai)。基(ji)層(ceng)外側焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)用埋弧焊(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)3和4).基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接完畢(bi)進(jin)(jin)行X射(she)線(xian)探傷，合格后方可焊(han)(han)(han)(han)接隔離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)。
隔離層(ceng)和覆層(ceng)焊(han)(han)接以前，先修磨覆層(ceng)側(ce)的基層(ceng)焊(han)(han)縫表(biao)面，使其與平臺基本平齊，如圖5-21(a)所示，然后(hou)用(yong)FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲氣體保護焊(han)(han)施焊(han)(han)，焊(han)(han)絲直徑(jing)為1.2mm,焊(han)(han)接順序見(jian)圖5-21（b).
基層、過渡隔離(li)層和(he)覆層的焊(han)接(jie)參數見(jian)表(biao)5-38.
④. 隔離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接操(cao)作要點
焊(han)(han)槍做(zuo)直(zhi)線運(yun)動，盡量(liang)不(bu)(bu)(bu)做(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺動；采(cai)用左向(xiang)(xiang)焊(han)(han)法，便于(yu)焊(han)(han)工觀察熔池前(qian)端(duan)的(de)(de)坡口(kou)，易控制(zhi)焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)；階梯狀(zhuang)坡口(kou)底部(bu)寬為14~16mm,需采(cai)用單層雙道焊(han)(han)，第(di)1道焊(han)(han)縫不(bu)(bu)(bu)宜過(guo)(guo)寬，不(bu)(bu)(bu)超過(guo)(guo)寬度(du)的(de)(de)2/3,一般控制(zhi)在1/3~2/3之間，否則(ze)第(di)2道焊(han)(han)縫成(cheng)為窄而深的(de)(de)焊(han)(han)道，易造成(cheng)隔離層焊(han)(han)縫的(de)(de)未熔合和夾渣；熄(xi)弧(hu)后(hou)，有時熔渣附著(zhu)在焊(han)(han)絲端(duan)頭(tou)形(xing)成(cheng)熔球，在此情況下就不(bu)(bu)(bu)能(neng)順利(li)打(da)弧(hu)，必須剪去(qu)；熄(xi)弧(hu)后(hou)重新引弧(hu)的(de)(de)位(wei)置，應(ying)在熔池前(qian)端(duan)15~30mm處開始，電弧(hu)引燃后(hou)快速送向(xiang)(xiang)弧(hu)坑處，填滿(man)弧(hu)坑后(hou)才能(neng)繼續向(xiang)(xiang)前(qian)施焊(han)(han)。
