馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋(mai)弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材(cai)料的(de)選擇
基層的焊(han)接方法有(you)兩種：焊(han)條電弧焊(han)選用J507(E5515型）焊(han)條，埋弧焊(han)選用H10MnSi(ER50型）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑(ji)。
隔離層和(he)覆層均為藥芯(xin)焊(han)(han)絲FCWE309T,配用不同氣(qi)體(ti)的(de)氣(qi)體(ti)保護(hu)(hu)和(he)E309型焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)，它們熔敷(fu)(fu)金屬(shu)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分見表(biao)5-37。從表(biao)中可看出，藥芯(xin)焊(han)(han)絲無(wu)論配用二氧(yang)化(hua)碳氣(qi)體(ti)還(huan)是(shi)氬氣(qi)作為保護(hu)(hu)氣(qi)體(ti)，其熔敷(fu)(fu)金屬(shu)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分相(xiang)當(dang)。與(yu)E309型焊(han)(han)條(tiao)相(xiang)比(bi)，熔敷(fu)(fu)金屬(shu)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分也相(xiang)當(dang)，且含碳量還(huan)低(di)于(yu)E309型焊(han)(han)條(tiao)。使用廉價(jia)的(de)二氧(yang)化(hua)碳氣(qi)體(ti)保護(hu)(hu)焊(han)(han)也不會使焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)增碳。焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)為奧氏體(ti)和(he)體(ti)積(ji)分數(shu)為7%~10%的(de)鐵素(su)體(ti)，這有利于(yu)焊(han)(han)接接頭(tou)抗裂性能(neng)和(he)耐腐蝕性能(neng)。
3. 坡口形式
坡口形式如圖5-20所示(shi)，為階梯式坡口。它的(de)優點是(shi)，不僅(jin)便于焊工在操作時(shi)控制焊縫厚度，降(jiang)低了(le)根(gen)部(bu)的(de)熔(rong)合(he)比，而且更(geng)重(zhong)要的(de)是(shi)避免了(le)用常規坡口形式所帶(dai)來裝配不準確(que)的(de)特點。
4. 焊接工(gong)藝
①. 焊(han)前清理
在(zai)組裝(zhuang)前，要將坡口內和(he)待焊(han)面兩(liang)側各50mm范(fan)圍內清理干凈，不得(de)有(you)油污和(he)銹蝕。
②. 裝配(pei)
裝配時(shi)以覆層(ceng)(ceng)SVS410S鋼(gang)板為(wei)基準(zhun)，錯邊量≤0.5mm;定(ding)位焊一定(ding)要在基層(ceng)(ceng)上進行，所用(yong)焊接材料與正(zheng)式焊接用(yong)的焊接材料相同，定(ding)位焊縫(feng)長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為先焊(han)(han)覆層(ceng)(ceng)(ceng)側(ce)的(de)基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，首先用直徑(jing)為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)條進行焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)打底（圖(tu)(tu)5-21(a)中的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)1);然后(hou)(hou)用直徑(jing)4mm焊(han)(han)條進行蓋面(mian)焊(han)(han)（圖(tu)(tu)5-21(a)中的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)2).此焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)表面(mian)應略高于(yu)坡(po)口(kou)平(ping)臺。基層(ceng)(ceng)(ceng)外側(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)采用埋弧焊(han)(han)（圖(tu)(tu)5-21(a)中的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)3和4).基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)接完畢進行X射線探傷(shang)，合格后(hou)(hou)方(fang)可焊(han)(han)接隔離層(ceng)(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)(ceng)。
隔離層(ceng)和覆層(ceng)焊(han)(han)接以前，先修磨覆層(ceng)側的基層(ceng)焊(han)(han)縫表(biao)面，使(shi)其與(yu)平臺(tai)基本平齊，如圖5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲(si)氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)施(shi)焊(han)(han)，焊(han)(han)絲(si)直徑為1.2mm,焊(han)(han)接順序見圖5-21（b).
基層、過渡(du)隔離層和(he)覆層的(de)焊接參(can)數(shu)見表5-38.
④. 隔離(li)層(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)的焊接操作要(yao)點
焊(han)(han)槍做直線(xian)運動，盡量不(bu)做橫向擺動；采(cai)用左向焊(han)(han)法，便于焊(han)(han)工(gong)觀察熔(rong)池(chi)前端(duan)的(de)坡口(kou)，易控制焊(han)(han)縫成形；階梯狀(zhuang)坡口(kou)底部寬(kuan)(kuan)(kuan)為14~16mm,需采(cai)用單層(ceng)(ceng)雙道焊(han)(han)，第1道焊(han)(han)縫不(bu)宜過(guo)寬(kuan)(kuan)(kuan)，不(bu)超過(guo)寬(kuan)(kuan)(kuan)度的(de)2/3,一般控制在1/3~2/3之間，否則第2道焊(han)(han)縫成為窄而深的(de)焊(han)(han)道，易造成隔(ge)離層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫的(de)未熔(rong)合(he)和夾渣；熄(xi)弧(hu)后(hou)，有時熔(rong)渣附(fu)著(zhu)在焊(han)(han)絲端(duan)頭(tou)形成熔(rong)球，在此情況下(xia)就不(bu)能順(shun)利打弧(hu)，必須(xu)剪(jian)去；熄(xi)弧(hu)后(hou)重新引弧(hu)的(de)位置，應在熔(rong)池(chi)前端(duan)15~30mm處開始，電弧(hu)引燃后(hou)快速送向弧(hu)坑(keng)處，填滿(man)弧(hu)坑(keng)后(hou)才(cai)能繼續向前施焊(han)(han)。
