馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊(han)接材料的選(xuan)擇
基(ji)層的(de)焊(han)接方法有兩種(zhong)：焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)選(xuan)用J507(E5515型）焊(han)條(tiao)，埋弧(hu)焊(han)選(xuan)用H10MnSi(ER50型）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑。
隔離(li)層和覆(fu)層均為藥芯(xin)焊(han)絲FCWE309T,配(pei)用(yong)不(bu)同(tong)氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)和E309型焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，它(ta)們(men)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分見表(biao)5-37。從(cong)表(biao)中可看出，藥芯(xin)焊(han)絲無論配(pei)用(yong)二氧化碳(tan)氣(qi)體(ti)(ti)還(huan)是(shi)氬氣(qi)作(zuo)為保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)(ti)，其熔敷(fu)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分相(xiang)當(dang)。與(yu)E309型焊(han)條(tiao)相(xiang)比，熔敷(fu)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分也(ye)相(xiang)當(dang)，且含碳(tan)量(liang)還(huan)低于(yu)E309型焊(han)條(tiao)。使用(yong)廉價的(de)(de)(de)二氧化碳(tan)氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)也(ye)不(bu)會使焊(han)縫金(jin)屬(shu)增碳(tan)。焊(han)縫金(jin)屬(shu)為奧氏(shi)體(ti)(ti)和體(ti)(ti)積分數為7%~10%的(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)，這有利(li)于(yu)焊(han)接接頭抗裂性能和耐(nai)腐蝕(shi)性能。
3. 坡口(kou)形式
坡口形式(shi)如圖5-20所(suo)示，為階(jie)梯式(shi)坡口。它的優(you)點是，不僅(jin)便于焊(han)工在操作時控制(zhi)焊(han)縫厚度，降低(di)了(le)根部的熔合(he)比，而且(qie)更重要的是避免(mian)了(le)用常規坡口形式(shi)所(suo)帶來裝(zhuang)配(pei)不準確的特點。
4. 焊接工(gong)藝
①. 焊前(qian)清理
在(zai)組裝前，要將坡口內和待焊面兩側各50mm范圍(wei)內清理干凈，不(bu)得有油污和銹蝕。
②. 裝配
裝配(pei)時以覆(fu)層SVS410S鋼(gang)板為基(ji)準(zhun)，錯邊(bian)量≤0.5mm;定(ding)位焊(han)(han)一定(ding)要在基(ji)層上(shang)進行，所用焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料與正(zheng)式焊(han)(han)接(jie)用的焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料相同(tong)，定(ding)位焊(han)(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接(jie)順序
為先焊(han)(han)覆層側的(de)基(ji)層焊(han)(han)縫，首(shou)先用直徑為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)條進行(xing)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)打(da)底(di)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)縫1);然后(hou)用直徑4mm焊(han)(han)條進行(xing)蓋面焊(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)縫2).此(ci)焊(han)(han)縫表(biao)面應略(lve)高于坡(po)口(kou)平臺。基(ji)層外側焊(han)(han)縫采用埋弧焊(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)縫3和4).基(ji)層焊(han)(han)接完畢進行(xing)X射線探傷，合格(ge)后(hou)方(fang)可焊(han)(han)接隔離層和覆層。
隔離層和覆(fu)層焊接以前，先修磨覆(fu)層側的基(ji)層焊縫表(biao)面，使其與平臺基(ji)本平齊(qi)，如圖5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥(yao)芯焊絲(si)氣(qi)體保護焊施焊，焊絲(si)直徑(jing)為1.2mm,焊接順序(xu)見圖5-21（b).
基層、過(guo)渡(du)隔離層和覆層的焊接參數見(jian)表5-38.
④. 隔離層和覆(fu)層的(de)焊接操作要點(dian)
焊(han)(han)槍做直線運動(dong)，盡(jin)量不(bu)做橫向擺動(dong)；采用(yong)左向焊(han)(han)法，便于焊(han)(han)工觀察熔池前端(duan)(duan)的(de)坡(po)口(kou)，易控(kong)制(zhi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)(cheng)形(xing)；階(jie)梯(ti)狀坡(po)口(kou)底部寬為14~16mm,需采用(yong)單層雙道(dao)焊(han)(han)，第(di)1道(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)宜過(guo)寬，不(bu)超過(guo)寬度的(de)2/3,一般控(kong)制(zhi)在1/3~2/3之間，否則第(di)2道(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)(cheng)為窄而(er)深(shen)的(de)焊(han)(han)道(dao)，易造成(cheng)(cheng)隔離層焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)未熔合和夾(jia)渣(zha)；熄弧(hu)后(hou)，有時熔渣(zha)附著在焊(han)(han)絲端(duan)(duan)頭(tou)形(xing)成(cheng)(cheng)熔球(qiu)，在此情況(kuang)下就不(bu)能(neng)順(shun)利(li)打弧(hu)，必須剪(jian)去(qu)；熄弧(hu)后(hou)重(zhong)新引弧(hu)的(de)位置(zhi)，應(ying)在熔池前端(duan)(duan)15~30mm處(chu)開始，電(dian)弧(hu)引燃后(hou)快速送向弧(hu)坑處(chu)，填(tian)滿弧(hu)坑后(hou)才能(neng)繼續向前施焊(han)(han)。
