1. 電鍍(du) Fe-Ni-Cr 不銹鋼合(he)金的(de)應用
現代(dai)工業的(de)(de)發展(zhan)，對材料(liao)表面處理的(de)(de)要求越(yue)來(lai)越(yue)高，單(dan)一(yi)的(de)(de)金屬鍍層，如銅、鎳(nie)、鉻、錫、銀等遠不能(neng)達到預期的(de)(de)要求，合金鍍層的(de)(de)研究和(he)應用日益廣(guang)泛(fan)。
Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金材料的耐蝕性和耐磨性優良，硬度適中，光澤柔和，反射性好，可認為是一種高檔的防護－裝飾性材料。但由于鎳、鉻價格昂貴，使冶金制成的不銹鋼制品成本高，加工成型也比較困難，如果采用電鍍不銹鋼的方法，既適用于面積大、形狀復雜的工件，又能大批量生產，使得產品具有碳鋼成本的成品變成不銹鋼使用價值的產品，具有極大的競爭力。
2. 電鍍 Fe-Ni-Cr不銹鋼的(de)發(fa)展歷程(cheng)
在國外，在20世紀30~40年代，曾開始(shi)研究探索電沉積法制備Fe-Ni-Cr合金鍍層(ceng)，但(dan)都未獲得成(cheng)功。
1987年，A.瓦特遜（A.Watson)、齊肖(xiao)姆（Chisholm)等人曾在硫酸鹽鍍液體(ti)系中電沉積(ji)Fe-Ni-Cr合金鍍層，但工藝不穩定。
1986年，J.克爾(er)格(ge)（J Krger)和J.P納迫爾(er)（J.P Nepper)等人采用脈沖(chong)電(dian)(dian)流研(yan)究水溶液(ye)電(dian)(dian)沉積Fe-Ni-Cr合金工藝(yi)，解(jie)決鍍層易(yi)產生裂(lie)紋的問題。
1988年，M.里德（M.Lieder)從硫酸鹽(yan)鍍液(ye)電(dian)(dian)沉積Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層(ceng)，研(yan)究陰極電(dian)(dian)流密度(du)、鍍液(ye)溫度(du)與合(he)金鍍層(ceng)成分的關系。
1988年(nian)，A.瓦特遜（A.Watson),E.枯茲(zi)曼（E.Kuzmann),MR愛兒－謝里夫（M.R.El-sharrif)等人采用質(zhi)子惰性溶劑N,N-二甲(jia)基甲(jia)酰胺（DMF)對三價鉻氯化物鍍(du)(du)液體系電沉積Fe-Ni-Cr合金鍍(du)(du)層進(jin)行了研究。
1989年，盧燕(yan)平(ping)、葉忠遠、吳繼勛等人的(de)《電(dian)鍍(du)不(bu)銹鋼(gang)新工藝初(chu)探》一文中在氯化物(wu)硫酸鹽混合(he)體系中，在08F鋼(gang)上獲(huo)得厚(hou)度(du)為4,2~4.6μm、成分類似18-8不(bu)銹鋼(gang)的(de)Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)鍍(du)層，研究了(le)對電(dian)流密(mi)度(du)、鍍(du)液pH、攪(jiao)拌等因(yin)素的(de)影響。
1991年，郭鶴(he)桐、覃奇賢(xian)、劉淑蘭等人在鐵鎳二元合(he)金鍍液中加人懸浮金屬(shu)鉻微粒進行復合(he)鍍，經過(guo)復合(he)鍍層熱擴散(san)處理得到與304不(bu)銹鋼相似的(de)Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層。
1992年(nian)，馮紹(shao)彬用刷鍍(du)的(de)方法得到Fe-Ni-Cr三元(yuan)合(he)金鍍(du)層，發(fa)現刷鍍(du)比電鍍(du)工藝更(geng)容易獲得Fe-Ni-Cr三元(yuan)合(he)金鍍(du)層。
1993年，趙晴(qing)、趙先明、劉伯生等(deng)人在DMF/水(shui)體系中研(yan)究電沉積(ji)Cr-Ni-Fe合金，得到均勻(yun)、致密、結(jie)合力好(hao)的(de)不銹鋼(gang)鍍層(ceng)，但鍍層(ceng)較(jiao)薄(bo)，電鍍時間(jian)較(jiao)長(chang)鍍層(ceng)變暗、起泡脫落。
1994~1996年，李東林、郭(guo)芳(fang)洲等人采(cai)用直流(liu)、脈沖、周期(qi)反向電流(liu)得(de)到(dao)了(le)Fe-Ni-Cr合金(jin)鍍層，在氯化物電鍍液(ye)中得(de)到(dao)厚(hou)度為9 μm的(de)Fe-Ni-Cr三元合金(jin)鍍層。
1999年(nian)，何(he)湘柱、蔣(jiang)漢(han)瀛(ying)等人對電(dian)沉積非晶態Fe-Ni-Cr合金工藝進(jin)行了研究。
2002年，馮紹彬、董(dong)會超、夏(xia)同馳等人作了Fe-Ni-Cr不銹(xiu)鋼鍍層的電(dian)鍍工藝研究。
2004年，馮紹(shao)彬、馮麗婷、高士(shi)波等人作了電鍍不銹(xiu)鋼工藝及鍍液穩定性(xing)的(de)研究。
2006年(nian)，許利劍、龔竹青(qing)、杜晶晶、袁志慶(qing)、王志剛等人概(gai)述(shu)電鍍(du)Fe-Ni-Cr合金的發(fa)展進(jin)程，從基本條(tiao)件(jian)、鍍(du)液體(ti)系(xi)、電鍍(du)類型、鍍(du)層(ceng)晶體(ti)結構類型進(jin)行闡述(shu)，綜述(shu)影響鍍(du)層(ceng)質量的因素。
2009年，席艷君、劉泳俊、王志(zhi)新、盧金斌等人研究(jiu)了不同工藝條件對Fe-Cri-Ni鍍層沉積速(su)率和腐蝕性能的(de)影響［11],電(dian)流(liu)密度12A/d㎡、溫度25℃、pH=2時(shi)獲得的(de)鍍層的(de)耐蝕性最佳。
2008年，席艷君、劉泳俊、王志新、盧金斌(bin)等人(ren)以硫酸鹽和氯(lv)化鹽為主鹽，將Cr以微粒形式懸浮于(yu)鍍(du)液中(zhong)，電沉積(ji)Fe-Cr-Ni復合鍍(du)層(ceng)(ceng)。在NaCI飽和溶液的浸泡實驗中(zhong)，溶液中(zhong)Cr粉含量為100g/L時(shi)獲得的鍍(du)層(ceng)(ceng)自腐蝕電位最貴。
2002年(nian)，鄧姝皓、龔竹青等對電沉積(ji)納米晶鎳－鐵(tie)－鉻合金進行了研究(jiu)。
2003年，鄧姝皓(hao)作了(le)脈沖(chong)電沉積納(na)米晶鉻－鎳－鐵合金工藝及其基礎(chu)理論研究(jiu)。
