1. 電(dian)鍍 Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金的應用
現代工業的(de)發展，對(dui)材料表面處理的(de)要求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高，單一(yi)的(de)金屬(shu)鍍層，如銅、鎳、鉻、錫、銀等遠不能達到(dao)預期的(de)要求(qiu)，合(he)金鍍層的(de)研究和應用日益廣泛(fan)。
Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金材料的耐蝕性和耐磨性優良，硬度適中，光澤柔和，反射性好，可認為是一種高檔的防護－裝飾性材料。但由于鎳、鉻價格昂貴，使冶金制成的不銹鋼(gang)制品成本高，加工成型也比較困難，如果采用電鍍不銹鋼的方法，既適用于面積大、形狀復雜的工件，又能大批量生產，使得產品具有碳鋼成本的成品變成不銹鋼使用價值的產品，具有極大的競爭力。
2. 電鍍 Fe-Ni-Cr不銹鋼的(de)發展(zhan)歷程
在國外，在20世紀30~40年代，曾開始(shi)研究探(tan)索電沉積法制備Fe-Ni-Cr合金鍍層，但都未獲得成功。
1987年，A.瓦(wa)特(te)遜（A.Watson)、齊肖姆（Chisholm)等人曾(ceng)在硫(liu)酸鹽(yan)鍍液體系中(zhong)電沉積Fe-Ni-Cr合金鍍層，但工藝不穩定。
1986年(nian)，J.克爾(er)格（J Krger)和J.P納(na)迫爾(er)（J.P Nepper)等人采用脈沖(chong)電流研究水溶液電沉積Fe-Ni-Cr合(he)金工藝，解決鍍層易產生(sheng)裂紋的問題。
1988年，M.里(li)德(de)（M.Lieder)從硫酸鹽鍍(du)液(ye)電(dian)沉(chen)積Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層，研究(jiu)陰極電(dian)流密度、鍍(du)液(ye)溫度與(yu)合金鍍(du)層成分的關系。
1988年，A.瓦特(te)遜（A.Watson),E.枯茲(zi)曼（E.Kuzmann),MR愛兒－謝里夫（M.R.El-sharrif)等人采(cai)用(yong)質(zhi)子(zi)惰性溶(rong)劑N,N-二甲(jia)基甲(jia)酰胺（DMF)對三(san)價鉻氯化物鍍液體系(xi)電沉積Fe-Ni-Cr合金鍍層進行(xing)了研究(jiu)。
1989年，盧燕平、葉忠遠、吳(wu)繼勛等人的(de)《電鍍(du)不(bu)銹鋼新工藝初探》一文中在(zai)(zai)氯化物硫酸鹽混合體系(xi)中，在(zai)(zai)08F鋼上(shang)獲得厚度(du)為4,2~4.6μm、成(cheng)分類似18-8不(bu)銹鋼的(de)Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層，研(yan)究了對電流密度(du)、鍍(du)液pH、攪拌等因素的(de)影響(xiang)。
1991年，郭(guo)鶴桐、覃奇(qi)賢、劉(liu)淑蘭等人在(zai)鐵(tie)鎳二元合(he)(he)金(jin)(jin)鍍(du)液(ye)中加(jia)人懸浮金(jin)(jin)屬鉻(ge)微粒進行復合(he)(he)鍍(du)，經過復合(he)(he)鍍(du)層熱擴散處(chu)理得到(dao)與304不(bu)銹鋼相似的Fe-Ni-Cr合(he)(he)金(jin)(jin)鍍(du)層。
1992年(nian)，馮紹彬用刷(shua)鍍(du)(du)的方(fang)法得到Fe-Ni-Cr三(san)元合金鍍(du)(du)層，發現刷(shua)鍍(du)(du)比電鍍(du)(du)工藝更容易獲得Fe-Ni-Cr三(san)元合金鍍(du)(du)層。
1993年，趙晴(qing)、趙先明、劉伯生等(deng)人在(zai)DMF/水體(ti)系中研(yan)究電沉(chen)積Cr-Ni-Fe合(he)金，得(de)到均勻、致密、結合(he)力好的(de)不銹鋼鍍(du)層，但鍍(du)層較(jiao)薄(bo)，電鍍(du)時間較(jiao)長(chang)鍍(du)層變暗(an)、起泡(pao)脫(tuo)落(luo)。
1994~1996年，李東(dong)林(lin)、郭(guo)芳(fang)洲等人采(cai)用直流、脈沖(chong)、周(zhou)期(qi)反向(xiang)電(dian)流得到了Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層，在氯化物電(dian)鍍(du)液中得到厚(hou)度為9 μm的Fe-Ni-Cr三(san)元合金鍍(du)層。
1999年，何湘(xiang)柱、蔣漢瀛(ying)等人對電沉積非晶態(tai)Fe-Ni-Cr合金工藝進行(xing)了研(yan)究。
2002年(nian)，馮紹彬、董會超、夏同馳等人作了Fe-Ni-Cr不銹鋼鍍(du)(du)層的電鍍(du)(du)工(gong)藝研究。
2004年，馮紹彬(bin)、馮麗婷、高(gao)士波等人作了(le)電鍍(du)不銹鋼工藝及鍍(du)液穩定性的研究(jiu)。
2006年，許利劍、龔(gong)竹青、杜晶(jing)晶(jing)、袁志慶、王志剛等人概述(shu)電鍍(du)(du)Fe-Ni-Cr合金的(de)發展進(jin)程，從基本條件、鍍(du)(du)液體系、電鍍(du)(du)類型(xing)、鍍(du)(du)層(ceng)晶(jing)體結構類型(xing)進(jin)行闡述(shu)，綜述(shu)影響鍍(du)(du)層(ceng)質量的(de)因(yin)素。
2009年，席艷(yan)君、劉泳(yong)俊、王志新(xin)、盧金斌等人研究了不同工(gong)藝條(tiao)件對(dui)Fe-Cri-Ni鍍層沉積速率和腐蝕性能(neng)的(de)影響(xiang)［11],電(dian)流密度12A/d㎡、溫度25℃、pH=2時獲得的(de)鍍層的(de)耐(nai)蝕性最佳。
2008年，席艷君、劉泳俊、王志新、盧金斌等人以硫酸鹽和氯化鹽為主鹽，將Cr以微粒形式懸浮于鍍(du)液(ye)中，電沉積(ji)Fe-Cr-Ni復(fu)合(he)鍍(du)層(ceng)。在NaCI飽和溶液(ye)的浸(jin)泡實驗中，溶液(ye)中Cr粉(fen)含量為100g/L時(shi)獲(huo)得(de)的鍍(du)層(ceng)自腐蝕電位(wei)最貴(gui)。
2002年，鄧姝(shu)皓、龔(gong)竹青等(deng)對電沉積(ji)納(na)米(mi)晶鎳－鐵－鉻合金進行了研究。
2003年，鄧姝皓作(zuo)了脈沖電沉積(ji)納米晶鉻－鎳(nie)－鐵合金工藝及其基礎(chu)理論(lun)研(yan)究。
