1. 電鍍 Fe-Ni-Cr 不(bu)銹鋼合金的應用
現代工業的(de)(de)發展，對(dui)材(cai)料表面處(chu)理(li)的(de)(de)要(yao)求越(yue)來越(yue)高(gao)，單一的(de)(de)金屬鍍(du)層，如銅、鎳、鉻、錫、銀等遠(yuan)不能達到預期的(de)(de)要(yao)求，合(he)金鍍(du)層的(de)(de)研究和應(ying)用日益(yi)廣(guang)泛。
Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金材料的耐蝕性和耐磨性優良，硬度適中，光澤柔和，反射性好，可認為是一種高檔的防護－裝飾性材料。但由于鎳、鉻價格昂貴，使冶金制成的不銹鋼制品成本高，加工成型也比較困難，如果采用電鍍不(bu)銹(xiu)鋼的方法，既適用于面積大、形狀復雜的工件，又能大批量生產，使得產品具有碳鋼成本的成品變成不銹鋼使用價值的產品，具有極大的競爭力。
2. 電鍍 Fe-Ni-Cr不銹(xiu)鋼的發展歷(li)程
在(zai)國外(wai)，在(zai)20世紀30~40年代，曾開始研(yan)究探(tan)索電(dian)沉積法制備Fe-Ni-Cr合金鍍層，但都(dou)未(wei)獲得(de)成功。
1987年(nian)，A.瓦特遜（A.Watson)、齊肖姆（Chisholm)等人曾在硫(liu)酸鹽鍍(du)液體系中電沉積Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層，但工藝不穩定。
1986年，J.克爾格（J Krger)和J.P納(na)迫爾（J.P Nepper)等(deng)人采用脈沖電流研究水溶液(ye)電沉積Fe-Ni-Cr合金工藝，解決鍍層(ceng)易(yi)產生裂(lie)紋的問題。
1988年(nian)，M.里德（M.Lieder)從(cong)硫酸鹽(yan)鍍液電沉積(ji)Fe-Ni-Cr合金(jin)鍍層(ceng)，研究陰極電流密度、鍍液溫度與(yu)合金(jin)鍍層(ceng)成分(fen)的關系。
1988年，A.瓦特遜（A.Watson),E.枯茲(zi)曼（E.Kuzmann),MR愛兒－謝里夫（M.R.El-sharrif)等人(ren)采用質子惰性溶劑(ji)N,N-二甲基甲酰胺（DMF)對三價鉻氯化物鍍液體系電(dian)沉積(ji)Fe-Ni-Cr合金鍍層進行了研究。
1989年，盧燕平、葉(xie)忠遠、吳繼勛等人的《電鍍(du)不銹鋼(gang)新工藝初探》一文中在(zai)氯(lv)化(hua)物(wu)硫酸(suan)鹽混合體系中，在(zai)08F鋼(gang)上(shang)獲得厚度為4,2~4.6μm、成分類似18-8不銹鋼(gang)的Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層，研(yan)究了(le)對電流密度、鍍(du)液pH、攪拌等因素的影響。
1991年(nian)，郭鶴桐、覃(tan)奇(qi)賢、劉淑蘭等人(ren)在(zai)鐵(tie)鎳二元合金(jin)鍍(du)液(ye)中(zhong)加人(ren)懸(xuan)浮金(jin)屬鉻微粒進行復合鍍(du)，經過復合鍍(du)層熱擴散處理得到與304不銹鋼相(xiang)似的(de)Fe-Ni-Cr合金(jin)鍍(du)層。
1992年，馮紹(shao)彬用刷(shua)鍍(du)的方法得(de)到Fe-Ni-Cr三元(yuan)合(he)(he)金(jin)鍍(du)層(ceng)，發現刷(shua)鍍(du)比電鍍(du)工(gong)藝更容(rong)易獲得(de)Fe-Ni-Cr三元(yuan)合(he)(he)金(jin)鍍(du)層(ceng)。
1993年，趙(zhao)晴、趙(zhao)先(xian)明(ming)、劉(liu)伯生等人(ren)在DMF/水體系(xi)中研究電沉積Cr-Ni-Fe合金，得到均勻(yun)、致密、結合力好的(de)不銹(xiu)鋼鍍(du)(du)層，但鍍(du)(du)層較薄(bo)，電鍍(du)(du)時間(jian)較長鍍(du)(du)層變暗(an)、起(qi)泡脫落。
1994~1996年，李東(dong)林、郭芳洲等(deng)人(ren)采用直(zhi)流、脈沖、周期(qi)反向電流得到了(le)Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)鍍(du)(du)層(ceng)，在氯化(hua)物電鍍(du)(du)液中(zhong)得到厚度為9 μm的Fe-Ni-Cr三(san)元合(he)金(jin)鍍(du)(du)層(ceng)。
1999年(nian)，何湘(xiang)柱、蔣漢瀛等人對電沉積(ji)非晶態Fe-Ni-Cr合金工(gong)藝進行了(le)研究。
2002年，馮(feng)紹彬、董會超、夏(xia)同馳等人作了Fe-Ni-Cr不銹(xiu)鋼鍍層的(de)電鍍工藝研究(jiu)。
2004年，馮紹彬、馮麗婷、高(gao)士波等人作了電鍍不銹鋼工藝及鍍液(ye)穩(wen)定性的研究。
2006年，許利劍、龔竹青(qing)、杜(du)晶晶、袁志慶、王志剛(gang)等人概述電鍍(du)(du)Fe-Ni-Cr合(he)金的發展進(jin)程，從基本(ben)條件、鍍(du)(du)液體(ti)系、電鍍(du)(du)類型、鍍(du)(du)層(ceng)晶體(ti)結構類型進(jin)行(xing)闡述，綜述影響鍍(du)(du)層(ceng)質量的因(yin)素。
2009年，席艷君(jun)、劉(liu)泳(yong)俊(jun)、王(wang)志新、盧(lu)金(jin)斌等人研究了不同工(gong)藝條(tiao)件對Fe-Cri-Ni鍍(du)層沉積速率和腐(fu)蝕性(xing)能(neng)的(de)影響［11],電流(liu)密(mi)度12A/d㎡、溫度25℃、pH=2時獲得的(de)鍍(du)層的(de)耐蝕性(xing)最佳。
2008年，席艷君(jun)、劉泳俊、王志新(xin)、盧金斌等人(ren)以硫酸鹽(yan)(yan)和氯化鹽(yan)(yan)為(wei)主鹽(yan)(yan)，將Cr以微粒形式(shi)懸浮于鍍(du)液中(zhong)，電沉積Fe-Cr-Ni復合(he)鍍(du)層(ceng)(ceng)。在NaCI飽和溶液的浸泡實驗中(zhong)，溶液中(zhong)Cr粉含量為(wei)100g/L時獲得的鍍(du)層(ceng)(ceng)自(zi)腐蝕(shi)電位最(zui)貴。
2002年，鄧姝皓、龔竹(zhu)青等對(dui)電沉積(ji)納米晶(jing)鎳－鐵－鉻(ge)合金(jin)進(jin)行了研究。
2003年，鄧姝皓作了脈沖(chong)電(dian)沉積納米晶鉻－鎳－鐵合金工藝及其基礎理(li)論研究。
