一. 焊前控制
焊(han)(han)前(qian)控制主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)檢查被焊(han)(han)產(chan)品焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡口的形狀、尺寸(cun)、裝配間隙、錯邊量是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)符(fu)合圖樣(yang)要求(qiu)。坡口及其附近(jin)的油銹、氧化(hua)皮是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要求(qiu)清除干(gan)(gan)凈，選用(yong)的焊(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按規定(ding)的時(shi)間、溫度(du)烘(hong)干(gan)(gan)，焊(han)(han)絲表面的油銹是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)接(jie)設備是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)完好，電流、電壓顯示儀表是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)靈敏，母材(cai)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按規定(ding)預(yu)熱，所選的焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)和操作者是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)具有所焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)項(xiang)目的合格(ge)資格(ge)，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)與(yu)產(chan)品焊(han)(han)縫(feng)一致等。只有以上(shang)各個環節全部符(fu)合工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要求(qiu)，方可進行焊(han)(han)接(jie)。
二. 焊接過程質(zhi)量控制(zhi)
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程質量控制主要(yao)是嚴格執行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝，監督焊(han)(han)(han)(han)(han)工和(he)操作(zuo)者嚴格按(an)照工藝卡所(suo)規定的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)(han)絲直徑(jing)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)層數(shu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)種類(lei)與極性、層間溫度等工藝參數(shu)和(he)操作(zuo)要(yao)求(qiu)（包括焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)度、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序、運條方(fang)法、錘擊焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)等）進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作(zuo)。同時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)工在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中還要(yao)隨時(shi)自檢每(mei)道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，發(fa)現缺陷，立即清除，重新進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
三. 焊后(hou)控制(zhi)
焊(han)(han)后(hou)控制的(de)目的(de)是(shi)減少(shao)焊(han)(han)縫中的(de)氫含量，降低焊(han)(han)接接頭的(de)殘(can)余應力，改善焊(han)(han)接接頭區域（焊(han)(han)縫、熱(re)影響區）的(de)組織(zhi)和性能。焊(han)(han)后(hou)去氫處理(li)，是(shi)指焊(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)件(jian)加熱(re)到250~350℃,保(bao)溫(wen)時間2~6h,空冷(leng)，使氫從焊(han)(han)縫中擴散逸出，以防(fang)止(zhi)延遲裂紋的(de)產生。
焊后熱(re)處理(li)(li)是(shi)(shi)將焊件整(zheng)體(ti)或局部均勻加(jia)熱(re)到(dao)相變點以下溫(wen)度(du)(du)，保溫(wen)一(yi)定時間(jian)，再均勻冷卻(que)的一(yi)種熱(re)處理(li)(li)方法(fa)。焊后熱(re)處理(li)(li)的關鍵在于確定熱(re)處理(li)(li)工藝規(gui)范，其主(zhu)要(yao)工藝參(can)數是(shi)(shi)加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)、保溫(wen)時間(jian)、加(jia)熱(re)和冷卻(que)速(su)度(du)(du)等。常用的焊后熱(re)處理(li)(li)是(shi)(shi)高溫(wen)回(hui)火，對于一(yi)般(ban)(ban)的低(di)碳鋼、低(di)合金鋼消除(chu)應力回(hui)火溫(wen)度(du)(du)一(yi)般(ban)(ban)為(wei)600~650℃;珠光(guang)體(ti)鉻鉬(mu)鋼、馬氏體(ti)不銹鋼等一(yi)般(ban)(ban)按(an)產品技術(shu)條件規(gui)定進行焊后熱(re)處理(li)(li)。
1. 焊(han)縫返修(xiu)
一(yi)旦產生焊接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷（指無損探傷不(bu)允許或超標(biao)缺(que)陷）就要(yao)對(dui)其進(jin)行(xing)返(fan)修(xiu)(xiu)。同(tong)一(yi)部位的返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)(ci)數在(zai)《蒸汽鍋爐(lu)安全技術監察規(gui)程》和《壓力容器(qi)安全技術監察規(gui)程》中都作(zuo)了(le)明確規(gui)定，最多不(bu)得超過(guo)三次(ci)(ci)，因為多次(ci)(ci)焊接(jie)(jie)(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)會降低(di)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的綜(zong)合性能。在(zai)有限的返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)(ci)數內控制焊縫質量是保證產品整體焊接(jie)(jie)(jie)質量的一(yi)個重(zhong)要(yao)環節。
焊縫返修一般工(gong)作程序如下：
①. 質量檢查人員根據無損探(tan)傷(shang)結果，發出(chu)“焊縫(feng)返(fan)修通知單”，并反饋到工藝科(ke)。
②. 工藝(yi)科的(de)焊(han)接責任工程師會同檢(jian)驗人員(yuan)分(fen)析焊(han)接缺(que)陷產生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)。
③. 焊接(jie)責任工程(cheng)師(shi)根據缺(que)陷產生的原(yuan)因、焊縫返(fan)修(xiu)工藝評定制定返(fan)修(xiu)方案。
④. 確定返(fan)修(xiu)焊(han)工(gong)，根據(ju)返(fan)修(xiu)方案進行返(fan)修(xiu)焊(han)接(jie)，返(fan)修(xiu)焊(han)工(gong)要(yao)求技術(shu)水平高，責任心(xin)強(qiang)，并且具有所焊(han)焊(han)縫項目的合格(ge)資格(ge)。
⑤. 對返修(xiu)好的(de)焊縫進(jin)行外觀(guan)、無(wu)損探(tan)傷等檢查。
⑥. 檢驗(yan)科(ke)將返(fan)修(xiu)(xiu)情況（如返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)數、返(fan)修(xiu)(xiu)部(bu)位(wei)、缺陷產生原因、檢查(cha)方法及結(jie)果(guo)等(deng)）記(ji)入質(zhi)量證明書內。
2. 制(zhi)定返修(xiu)工藝方案
制定返修(xiu)工藝(yi)(yi)方案是(shi)進行焊(han)縫返修(xiu)工作的(de)一個重(zhong)要步(bu)驟，內容包括：缺陷的(de)清除及坡口制備(bei)、焊(han)接方法及焊(han)接材料(liao)的(de)選(xuan)擇(ze)、返修(xiu)工藝(yi)(yi)措(cuo)施等。
①. 缺陷的清除及坡口(kou)制備
常用的(de)方法(fa)是用碳弧氣(qi)刨或手(shou)工(gong)砂(sha)輪進行。坡(po)口的(de)形(xing)狀(zhuang)、尺寸主要取決(jue)于(yu)缺(que)陷(xian)(xian)尺寸、性質及分布特(te)點(dian)。所挖(wa)坡(po)口的(de)角度或深(shen)度應越小(xiao)越好(hao)。只要將(jiang)缺(que)陷(xian)(xian)清(qing)除便于(yu)操(cao)作即可，一(yi)般在靠近缺(que)陷(xian)(xian)那(nei)側清(qing)除。坡(po)口制備(bei)后，應用放大(da)鏡或磁粉探傷(shang)、著色探傷(shang)等(deng)進行檢驗，確保坡(po)口面無裂紋等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)存在。
a. 如果(guo)缺陷較(jiao)深，清除到板(ban)厚(hou)60%時還未清除干凈，應先在(zai)清除處補焊，然后在(zai)鋼板(ban)另一面打磨清除至補焊金屬后再進(jin)行(xing)焊接。
b. 如果缺(que)陷有多處，且相(xiang)互位置較近(jin)，深淺相(xiang)差(cha)(cha)不(bu)大(da)，為了不(bu)使兩坡口(kou)間金(jin)屬受到返(fan)修焊接應力的影(ying)響(xiang)，可將這些缺(que)陷連接起(qi)來打(da)磨成一(yi)(yi)個(ge)深淺均勻一(yi)(yi)致(zhi)的大(da)坡口(kou)。反之(zhi)，若缺(que)陷之(zhi)間距(ju)離較遠，深淺相(xiang)差(cha)(cha)較大(da)，一(yi)(yi)般(ban)按各自的狀況開坡口(kou)逐個(ge)進行焊接。
c. 如果材料脆性大、焊接性差，打磨坡口前還應在裂(lie)(lie)紋兩(liang)端鉆止(zhi)裂(lie)(lie)孔，以防(fang)止(zhi)在缺陷控制(zhi)和焊接過程中裂(lie)(lie)紋擴展。
d. 對于抗裂性(xing)差或淬硬傾向嚴重的(de)鋼材，碳(tan)弧氣刨前應預(yu)熱，清除缺陷后(hou)，還要(yao)用砂輪打磨掉(diao)碳(tan)弧氣刨造成(cheng)的(de)鋼斑、滲(shen)碳(tan)層、淬硬層等(deng)，直至露出金屬光澤(ze)。
②. 焊接方法及焊接材料的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)返修(xiu)一(yi)(yi)般(ban)(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)進行，若坡口(kou)寬(kuan)度(du)深(shen)淺(qian)基本一(yi)(yi)致，尺寸較長(chang)并可處于平焊(han)(han)(han)(han)(han)或環(huan)焊(han)(han)(han)(han)(han)位置時。也可采(cai)(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自(zi)(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)返修(xiu)時，對原焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選用(yong)(yong)原焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)；對原自(zi)(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)與母材(cai)(cai)相適應(ying)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。若返修(xiu)部位剛性(xing)大(da)、坡口(kou)深(shen)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)件很差時，盡管原焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)是酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，此時則需選用(yong)(yong)同(tong)(tong)一(yi)(yi)級別的(de)堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自(zi)(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)返修(xiu)時，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選用(yong)(yong)與原工(gong)藝相同(tong)(tong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)(cai)用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)返修(xiu)時，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲一(yi)(yi)般(ban)(ban)為與母材(cai)(cai)相類(lei)似的(de)材(cai)(cai)料(liao)，這種(zhong)方法(fa)一(yi)(yi)般(ban)(ban)用(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)(han)打底(di)。
3. 返修工(gong)藝措施
焊(han)(han)縫返修應控制焊(han)(han)接熱輸(shu)入，采用合理的焊(han)(han)接順(shun)序等工(gong)藝(yi)參(can)數來保證返修質(zhi)量(liang)。
①. 采用小直(zhi)徑焊條或焊絲、小電流等(deng)焊接參數。
②. 采(cai)用窄焊道、短(duan)段、多層多道、分段跳焊等，減小(xiao)焊接(jie)殘余(yu)應(ying)力，每(mei)層焊道的接(jie)頭要盡(jin)量錯開。
③. 每焊(han)(han)完(wan)一道后(hou)，需徹底清渣，填滿弧(hu)坑，并將電弧(hu)引(yin)燃后(hou)再熄滅，起(qi)(qi)附加熱(re)處理(li)作用；焊(han)(han)后(hou)立即用圓頭小錘子(zi)錘擊(ji)焊(han)(han)縫，以(yi)松弛應力；打底焊(han)(han)縫和蓋面(mian)焊(han)(han)縫不(bu)宜錘擊(ji)，以(yi)免引(yin)起(qi)(qi)根部裂紋和表面(mian)加工硬化(hua)。
④. 加焊回火(huo)焊道，但焊后需打磨去(qu)除多余的熔敷金屬，使焊縫(feng)與母材(cai)圓滑過渡。
⑤. 需預的(de)材料，其(qi)層間(jian)溫度不應低于預熱溫度，否則需加熱到要求溫度后方可進行焊(han)接。
⑥. 要求焊(han)后熱(re)(re)處理的鍋爐(lu)和(he)壓力容(rong)器，應在熱(re)(re)處理前返修(xiu)，否則返修(xiu)后應重新進行熱(re)(re)處理。
返(fan)修焊(han)接完成后(hou)，應用砂輪打磨返(fan)修部位，使之圓(yuan)滑過渡，然后(hou)按(an)原(yuan)焊(han)縫要求進行同樣的(de)內容檢驗(yan)，如外觀(guan)檢驗(yan)、無損探傷等。驗(yan)收標準(zhun)不(bu)得低于原(yuan)焊(han)縫標準(zhun)，檢驗(yan)合(he)格后(hou)，方可進行下(xia)道工序。否則(ze)應重新返(fan)修，在允許次數內直至合(he)格。
