一(yi). 焊前(qian)控制
焊(han)(han)前控制主要(yao)是(shi)(shi)(shi)檢查被焊(han)(han)產品(pin)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭坡口的(de)(de)(de)形狀、尺寸(cun)、裝配(pei)間(jian)隙、錯邊量是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)符合(he)圖樣要(yao)求。坡口及其附近的(de)(de)(de)油(you)銹(xiu)(xiu)、氧化皮(pi)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)工(gong)藝要(yao)求清除(chu)干凈，選用的(de)(de)(de)焊(han)(han)材是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)規定(ding)的(de)(de)(de)時間(jian)、溫度烘(hong)干，焊(han)(han)絲(si)表面的(de)(de)(de)油(you)銹(xiu)(xiu)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)除(chu)盡，焊(han)(han)接(jie)(jie)設備是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)完好，電(dian)流、電(dian)壓顯示儀表是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)靈敏，母(mu)材是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)規定(ding)預熱，所(suo)選的(de)(de)(de)焊(han)(han)工(gong)和操作者是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)具(ju)有所(suo)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)項(xiang)目的(de)(de)(de)合(he)格資格，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)與產品(pin)焊(han)(han)縫(feng)(feng)一致等。只有以(yi)上各個環(huan)節(jie)全部(bu)符合(he)工(gong)藝要(yao)求，方可進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。
二. 焊(han)接(jie)過程質量控制
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)過程質(zhi)量控制主要是嚴(yan)格(ge)執行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝(yi)，監督焊(han)(han)工和操作者嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao)工藝(yi)卡所規(gui)定的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲直徑(jing)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)種類與極性、層(ceng)間溫度等工藝(yi)參數和操作要求（包(bao)括焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)角度、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)順序、運(yun)條方(fang)法、錘擊焊(han)(han)縫等）進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)操作。同(tong)時，焊(han)(han)工在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)過程中還要隨時自檢每道焊(han)(han)縫，發現缺陷，立即清除，重新進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)后控制的(de)目(mu)的(de)是減少焊(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)氫(qing)含量，降低(di)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)殘余應力(li)，改善焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)區(qu)域（焊(han)縫(feng)(feng)、熱(re)影響區(qu)）的(de)組(zu)織和性能。焊(han)后去(qu)氫(qing)處理，是指焊(han)后將焊(han)件加(jia)熱(re)到250~350℃,保溫時間2~6h,空(kong)冷，使氫(qing)從(cong)焊(han)縫(feng)(feng)中(zhong)擴散逸出，以防止延遲裂紋(wen)的(de)產生。
焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處理(li)是(shi)(shi)將焊(han)件整體(ti)或局部均勻(yun)加熱(re)(re)(re)到相變點以下溫度，保溫一(yi)定(ding)時間，再均勻(yun)冷卻(que)的一(yi)種熱(re)(re)(re)處理(li)方法。焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處理(li)的關(guan)鍵(jian)在于確(que)定(ding)熱(re)(re)(re)處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)規范，其主(zhu)要工(gong)藝(yi)(yi)參數是(shi)(shi)加熱(re)(re)(re)溫度、保溫時間、加熱(re)(re)(re)和冷卻(que)速度等(deng)。常用的焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處理(li)是(shi)(shi)高溫回火(huo)，對(dui)于一(yi)般的低碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼消除應力(li)回火(huo)溫度一(yi)般為600~650℃;珠(zhu)光體(ti)鉻(ge)鉬鋼、馬氏(shi)體(ti)不銹鋼等(deng)一(yi)般按產品技術條件規定(ding)進行(xing)焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處理(li)。
1. 焊縫返修(xiu)
一(yi)旦產生焊(han)接(jie)(jie)缺陷（指無損探傷不允許(xu)或超標缺陷）就要對其進行返(fan)修(xiu)(xiu)。同一(yi)部位的(de)返(fan)修(xiu)(xiu)次數在(zai)《蒸汽(qi)鍋(guo)爐安全技術(shu)監察(cha)規程(cheng)》和《壓力容器安全技術(shu)監察(cha)規程(cheng)》中都作(zuo)了明確規定，最多不得超過三(san)次，因為多次焊(han)接(jie)(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)會降低焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)綜合性能。在(zai)有限的(de)返(fan)修(xiu)(xiu)次數內(nei)控制(zhi)焊(han)縫質量(liang)(liang)是保證產品整體(ti)焊(han)接(jie)(jie)質量(liang)(liang)的(de)一(yi)個重(zhong)要環節。
焊縫返修(xiu)一般(ban)工作程序如下：
①. 質(zhi)量檢(jian)查人(ren)員根據無損探傷結果，發出“焊縫返修通知單”，并反饋到工藝(yi)科。
②. 工藝(yi)科的(de)焊(han)接責任工程師(shi)會同檢(jian)驗人員分析焊(han)接缺陷(xian)產(chan)生的(de)原因。
③. 焊(han)接責(ze)任工程師根據(ju)缺陷(xian)產(chan)生的原因、焊(han)縫返修工藝評定(ding)制(zhi)定(ding)返修方案。
④. 確定返(fan)修焊工，根據(ju)返(fan)修方案進行返(fan)修焊接，返(fan)修焊工要(yao)求(qiu)技術水平高，責任心強，并且具(ju)有所焊焊縫(feng)項目的合格資格。
⑤. 對返修好(hao)的(de)焊縫進(jin)行外觀、無(wu)損(sun)探傷(shang)等檢查。
⑥. 檢(jian)驗科將返(fan)修情況（如返(fan)修次數、返(fan)修部(bu)位(wei)、缺陷產生原因、檢(jian)查方(fang)法及結果等）記(ji)入質量證明書內。
2. 制定(ding)返修工藝方案
制定返(fan)(fan)修工藝(yi)方案是(shi)進行焊縫(feng)返(fan)(fan)修工作的(de)(de)一個重要步驟，內(nei)容(rong)包括：缺陷的(de)(de)清除及(ji)坡口(kou)制備、焊接(jie)方法及(ji)焊接(jie)材料的(de)(de)選擇、返(fan)(fan)修工藝(yi)措(cuo)施等。
①. 缺陷的清(qing)除(chu)及坡(po)口制備
常用的方法(fa)是用碳弧氣刨或(huo)手工砂輪進(jin)(jin)行(xing)。坡(po)口(kou)的形狀、尺(chi)寸(cun)主要取決于(yu)(yu)缺陷(xian)尺(chi)寸(cun)、性質及(ji)分布特點。所挖坡(po)口(kou)的角度(du)或(huo)深度(du)應(ying)(ying)越小(xiao)越好。只要將(jiang)缺陷(xian)清(qing)(qing)除便(bian)于(yu)(yu)操作即可，一般在(zai)靠(kao)近缺陷(xian)那側清(qing)(qing)除。坡(po)口(kou)制(zhi)備(bei)后(hou)，應(ying)(ying)用放大鏡或(huo)磁粉探傷(shang)(shang)、著色探傷(shang)(shang)等(deng)進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)驗，確保坡(po)口(kou)面(mian)無(wu)裂紋(wen)等(deng)缺陷(xian)存在(zai)。
a. 如果(guo)缺陷(xian)較(jiao)深，清(qing)除到板厚60%時(shi)還未清(qing)除干(gan)凈，應先在(zai)清(qing)除處(chu)補焊，然(ran)后在(zai)鋼板另一面打磨清(qing)除至補焊金屬后再進行焊接(jie)。
b. 如果(guo)缺(que)陷有(you)多處，且相(xiang)互位置較近，深(shen)(shen)淺(qian)相(xiang)差不(bu)大(da)，為了不(bu)使兩坡(po)口(kou)間金屬受到返修焊接(jie)應(ying)力的影(ying)響，可將這些(xie)缺(que)陷連(lian)接(jie)起(qi)來打磨(mo)成一個深(shen)(shen)淺(qian)均勻一致的大(da)坡(po)口(kou)。反之，若缺(que)陷之間距離較遠，深(shen)(shen)淺(qian)相(xiang)差較大(da)，一般按(an)各自的狀況開坡(po)口(kou)逐個進(jin)行(xing)焊接(jie)。
c. 如果材料脆性大(da)、焊接(jie)(jie)性差，打磨坡口(kou)前還應(ying)在(zai)裂紋兩端鉆止裂孔(kong)，以防(fang)止在(zai)缺陷控制和焊接(jie)(jie)過程中裂紋擴(kuo)展。
d. 對于(yu)抗裂(lie)性差或(huo)淬硬(ying)傾向嚴(yan)重的鋼材，碳(tan)弧氣刨(bao)前應預熱，清除缺陷后，還要用(yong)砂輪(lun)打磨掉碳(tan)弧氣刨(bao)造成的鋼斑、滲碳(tan)層(ceng)、淬硬(ying)層(ceng)等，直至露出金屬光澤。
②. 焊接方法及焊接材(cai)料的選擇(ze)
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)(xiu)一般(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行，若坡(po)口寬度(du)深淺基本一致(zhi)，尺(chi)寸較長并可(ke)(ke)處于(yu)平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)或(huo)環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)。也(ye)可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)，對(dui)原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一般(ban)選用(yong)(yong)原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)；對(dui)原自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)與母材(cai)相(xiang)適應(ying)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。若返(fan)修(xiu)(xiu)部(bu)位(wei)剛性(xing)大、坡(po)口深、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)件很差時(shi)，盡管原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)(cai)用(yong)(yong)的是酸(suan)性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，此時(shi)則需選用(yong)(yong)同一級別的堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)，一般(ban)選用(yong)(yong)與原工藝相(xiang)同的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲一般(ban)為與母材(cai)相(xiang)類(lei)似的材(cai)料，這種方法(fa)一般(ban)用(yong)(yong)于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修(xiu)工藝措(cuo)施(shi)
焊(han)縫返修(xiu)應控制焊(han)接熱輸入，采用合理的(de)焊(han)接順(shun)序等工藝參數來保(bao)證返修(xiu)質量。
①. 采(cai)用小(xiao)直(zhi)徑焊條或焊絲、小(xiao)電(dian)流(liu)等焊接參數(shu)。
②. 采用窄(zhai)焊(han)道(dao)、短(duan)段(duan)、多層多道(dao)、分段(duan)跳焊(han)等，減(jian)小焊(han)接殘余(yu)應(ying)力，每層焊(han)道(dao)的接頭要盡(jin)量錯開(kai)。
③. 每焊(han)(han)(han)完一道后(hou)，需徹(che)底(di)清渣，填(tian)滿弧坑(keng)，并將(jiang)電弧引燃后(hou)再熄滅，起(qi)附加(jia)熱處理作用(yong)；焊(han)(han)(han)后(hou)立(li)即用(yong)圓頭小錘(chui)子錘(chui)擊焊(han)(han)(han)縫，以(yi)松弛應力；打底(di)焊(han)(han)(han)縫和蓋面焊(han)(han)(han)縫不宜錘(chui)擊，以(yi)免(mian)引起(qi)根(gen)部裂紋(wen)和表面加(jia)工硬(ying)化。
④. 加焊回火焊道，但焊后需打磨去除(chu)多余的熔敷金屬，使焊縫與母(mu)材圓滑過(guo)渡(du)。
⑤. 需預的(de)材料，其層間溫度(du)不應低于預熱溫度(du)，否則需加熱到要求溫度(du)后方可進行焊接(jie)。
⑥. 要求(qiu)焊后熱處理(li)的鍋爐和壓力(li)容器(qi)，應(ying)在熱處理(li)前返(fan)修，否(fou)則返(fan)修后應(ying)重(zhong)新進(jin)行熱處理(li)。
返修(xiu)焊接完(wan)成后(hou)(hou)，應用砂輪(lun)打磨返修(xiu)部位(wei)，使之圓滑過渡，然后(hou)(hou)按原焊縫(feng)要求進行(xing)(xing)同樣的內(nei)容(rong)檢(jian)(jian)驗(yan)，如外觀檢(jian)(jian)驗(yan)、無損探傷(shang)等(deng)。驗(yan)收標(biao)準不(bu)得低于原焊縫(feng)標(biao)準，檢(jian)(jian)驗(yan)合格(ge)后(hou)(hou)，方(fang)可進行(xing)(xing)下道工序(xu)。否(fou)則應重新返修(xiu)，在允許次數內(nei)直至合格(ge)。
