一. 焊前控制
焊(han)(han)前(qian)控制主要(yao)是(shi)(shi)(shi)檢查被焊(han)(han)產品焊(han)(han)接接頭坡(po)口(kou)的(de)(de)形狀、尺寸、裝配(pei)間隙、錯邊量是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)符(fu)(fu)合圖(tu)樣要(yao)求(qiu)。坡(po)口(kou)及其(qi)附近的(de)(de)油(you)銹、氧化皮是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按工藝要(yao)求(qiu)清除干(gan)凈，選用的(de)(de)焊(han)(han)材是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按規定的(de)(de)時間、溫度(du)烘干(gan)，焊(han)(han)絲表(biao)面的(de)(de)油(you)銹是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)接設備是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)完(wan)好(hao)，電流、電壓顯示(shi)儀(yi)表(biao)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)靈(ling)敏(min)，母材是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按規定預熱(re)，所選的(de)(de)焊(han)(han)工和(he)操(cao)作者(zhe)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)具(ju)有(you)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫項目的(de)(de)合格資格，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)與產品焊(han)(han)縫一致等。只有(you)以上各個環節(jie)全部符(fu)(fu)合工藝要(yao)求(qiu)，方可進(jin)行焊(han)(han)接。
二. 焊接過程質量控(kong)制
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)質量控制主(zhu)要是嚴(yan)格(ge)(ge)執行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)，監督焊(han)(han)(han)工和操(cao)作者(zhe)嚴(yan)格(ge)(ge)按照(zhao)工藝(yi)卡所規定的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流種(zhong)類與極性、層(ceng)間溫度等工藝(yi)參(can)數和操(cao)作要求（包括(kuo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)角度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)順序、運(yun)條方法、錘(chui)擊焊(han)(han)(han)縫(feng)等）進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)操(cao)作。同(tong)時(shi)，焊(han)(han)(han)工在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中還要隨時(shi)自檢每道焊(han)(han)(han)縫(feng)，發(fa)現缺陷(xian)，立(li)即清除，重新進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)(han)后控制(zhi)的(de)目的(de)是(shi)減少焊(han)(han)縫中(zhong)(zhong)的(de)氫(qing)含量，降低(di)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)殘余應力，改(gai)善焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)區域（焊(han)(han)縫、熱影響區）的(de)組織和(he)性(xing)能。焊(han)(han)后去氫(qing)處(chu)理，是(shi)指焊(han)(han)后將焊(han)(han)件加熱到(dao)250~350℃,保(bao)溫(wen)時(shi)間2~6h,空(kong)冷，使(shi)氫(qing)從焊(han)(han)縫中(zhong)(zhong)擴(kuo)散逸出(chu)，以防止延遲裂紋(wen)的(de)產生。
焊后(hou)熱(re)處理是(shi)(shi)將焊件整體(ti)或局部均勻加熱(re)到相(xiang)變(bian)點以下溫(wen)(wen)度，保(bao)溫(wen)(wen)一(yi)定時間(jian)，再(zai)均勻冷(leng)卻(que)的一(yi)種熱(re)處理方法。焊后(hou)熱(re)處理的關鍵在于(yu)確定熱(re)處理工(gong)藝規(gui)范，其主要工(gong)藝參(can)數是(shi)(shi)加熱(re)溫(wen)(wen)度、保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)、加熱(re)和冷(leng)卻(que)速(su)度等。常(chang)用的焊后(hou)熱(re)處理是(shi)(shi)高溫(wen)(wen)回火，對于(yu)一(yi)般的低碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)消除應力(li)回火溫(wen)(wen)度一(yi)般為600~650℃;珠光體(ti)鉻鉬鋼(gang)、馬氏體(ti)不銹鋼(gang)等一(yi)般按產品技(ji)術(shu)條件規(gui)定進行焊后(hou)熱(re)處理。
1. 焊縫返修
一(yi)(yi)旦(dan)產生焊(han)接缺陷（指無損探傷不(bu)(bu)允許(xu)或超標缺陷）就要對其(qi)進行返修(xiu)。同一(yi)(yi)部位(wei)的返修(xiu)次數在《蒸汽鍋爐安全技(ji)術監察(cha)規(gui)程》和《壓(ya)力容器安全技(ji)術監察(cha)規(gui)程》中(zhong)都作了明確(que)規(gui)定，最(zui)多不(bu)(bu)得超過三次，因為多次焊(han)接返修(xiu)會降低(di)焊(han)接接頭的綜合性能(neng)。在有限的返修(xiu)次數內控制焊(han)縫質(zhi)量是保證產品整體(ti)焊(han)接質(zhi)量的一(yi)(yi)個重要環節(jie)。
焊縫返(fan)修一般(ban)工作程(cheng)序如下：
①. 質量檢查人員根據無損探傷結(jie)果，發出“焊(han)縫返修通知單”，并反(fan)饋到(dao)工藝(yi)科。
②. 工藝科的焊接責任(ren)工程師會同(tong)檢驗人(ren)員分(fen)析焊接缺陷產生的原因。
③. 焊接責任工程(cheng)師根據缺陷(xian)產生的(de)原因、焊縫返修(xiu)(xiu)工藝(yi)評定(ding)制定(ding)返修(xiu)(xiu)方案。
④. 確定返(fan)(fan)修(xiu)焊工，根據返(fan)(fan)修(xiu)方案進行返(fan)(fan)修(xiu)焊接，返(fan)(fan)修(xiu)焊工要求技術水平高，責任心強，并且具有(you)所焊焊縫項目的合格資格。
⑤. 對返修好的焊縫進行(xing)外(wai)觀、無損探傷等檢(jian)查。
⑥. 檢驗(yan)科(ke)將返修(xiu)情(qing)況（如(ru)返修(xiu)次數、返修(xiu)部位、缺陷產(chan)生原(yuan)因、檢查方(fang)法及結果等(deng)）記入(ru)質量證明書內。
2. 制定返修工藝方案
制定返(fan)修工藝方(fang)(fang)案是進(jin)行焊縫返(fan)修工作的(de)一個重(zhong)要步(bu)驟，內容包(bao)括：缺(que)陷的(de)清(qing)除及坡口制備、焊接方(fang)(fang)法及焊接材料的(de)選(xuan)擇、返(fan)修工藝措施(shi)等。
①. 缺陷的清除及坡口制(zhi)備
常用(yong)(yong)的(de)方法是用(yong)(yong)碳弧(hu)氣刨或手工(gong)砂輪進行(xing)。坡口(kou)(kou)的(de)形狀、尺(chi)寸(cun)主要取決于(yu)缺(que)(que)陷(xian)(xian)尺(chi)寸(cun)、性質(zhi)及分布(bu)特點。所挖坡口(kou)(kou)的(de)角度或深(shen)度應(ying)越小越好。只要將缺(que)(que)陷(xian)(xian)清(qing)除便于(yu)操作即可，一般在靠近(jin)缺(que)(que)陷(xian)(xian)那側清(qing)除。坡口(kou)(kou)制備后，應(ying)用(yong)(yong)放大鏡或磁粉探傷、著(zhu)色探傷等進行(xing)檢(jian)驗(yan)，確(que)保坡口(kou)(kou)面無裂紋等缺(que)(que)陷(xian)(xian)存在。
a. 如(ru)果缺(que)陷較深(shen)，清除(chu)(chu)到板厚60%時還未清除(chu)(chu)干凈，應先在(zai)清除(chu)(chu)處(chu)補(bu)焊，然后在(zai)鋼板另(ling)一面(mian)打磨清除(chu)(chu)至補(bu)焊金屬后再進行焊接(jie)。
b. 如果缺陷(xian)(xian)有多處，且相互位(wei)置較近，深淺相差不(bu)大，為了不(bu)使(shi)兩坡口間(jian)金屬受到返修焊(han)接(jie)應(ying)力的影響，可將這(zhe)些缺陷(xian)(xian)連接(jie)起來打磨成一個(ge)深淺均勻(yun)一致的大坡口。反之(zhi)，若(ruo)缺陷(xian)(xian)之(zhi)間(jian)距離較遠(yuan)，深淺相差較大，一般按(an)各自的狀況開坡口逐(zhu)個(ge)進行焊(han)接(jie)。
c. 如果材料脆性大、焊(han)接性差，打磨坡口前還應在(zai)裂紋兩端(duan)鉆止裂孔，以防止在(zai)缺(que)陷控制(zhi)和焊(han)接過(guo)程中裂紋擴(kuo)展。
d. 對于抗裂性(xing)差或淬硬傾(qing)向嚴重的(de)鋼材，碳弧氣(qi)(qi)刨(bao)前應預熱，清除缺陷后，還要用砂(sha)輪打(da)磨掉碳弧氣(qi)(qi)刨(bao)造成的(de)鋼斑、滲碳層、淬硬層等，直至露出金(jin)屬光澤(ze)。
②. 焊接(jie)(jie)方法及焊接(jie)(jie)材(cai)料的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)修一(yi)(yi)般采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)，若坡口寬度深淺基本(ben)一(yi)(yi)致，尺(chi)寸較長并可(ke)處于(yu)平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)時(shi)(shi)。也可(ke)采用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修時(shi)(shi)，對(dui)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一(yi)(yi)般選用(yong)(yong)(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)所(suo)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)；對(dui)原(yuan)(yuan)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采用(yong)(yong)(yong)與(yu)母材(cai)相(xiang)適應(ying)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。若返(fan)修部位剛性(xing)大、坡口深、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)(tiao)件很差時(shi)(shi)，盡管原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)(yong)(yong)的是酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，此(ci)時(shi)(shi)則需選用(yong)(yong)(yong)同一(yi)(yi)級別的堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。采用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修時(shi)(shi)，一(yi)(yi)般選用(yong)(yong)(yong)與(yu)原(yuan)(yuan)工藝(yi)相(xiang)同的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑。采用(yong)(yong)(yong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修時(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)一(yi)(yi)般為(wei)與(yu)母材(cai)相(xiang)類似的材(cai)料，這(zhe)種(zhong)方法一(yi)(yi)般用(yong)(yong)(yong)于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修工藝措施
焊縫返(fan)修(xiu)應控制焊接熱輸入，采(cai)用合理的焊接順序等(deng)工藝參數來保證返(fan)修(xiu)質量。
①. 采(cai)用(yong)小直徑(jing)焊條或焊絲、小電(dian)流等焊接參(can)數。
②. 采用窄(zhai)焊(han)道(dao)、短段、多層(ceng)多道(dao)、分段跳(tiao)焊(han)等，減小焊(han)接(jie)(jie)殘余應(ying)力(li)，每層(ceng)焊(han)道(dao)的接(jie)(jie)頭要盡量錯開。
③. 每焊(han)完一道后(hou)，需徹底(di)(di)清渣，填滿弧坑，并將電(dian)弧引燃后(hou)再熄(xi)滅，起(qi)附加(jia)(jia)熱處(chu)理作用；焊(han)后(hou)立即用圓頭小錘子(zi)錘擊(ji)焊(han)縫(feng)(feng)，以松弛應力；打底(di)(di)焊(han)縫(feng)(feng)和蓋面(mian)(mian)焊(han)縫(feng)(feng)不宜(yi)錘擊(ji)，以免引起(qi)根(gen)部(bu)裂紋和表面(mian)(mian)加(jia)(jia)工硬化(hua)。
④. 加焊回火焊道(dao)，但(dan)焊后需打磨去除多(duo)余的熔(rong)敷金屬，使焊縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需(xu)(xu)預的(de)材料，其層間(jian)溫(wen)度(du)不應低于預熱溫(wen)度(du)，否(fou)則需(xu)(xu)加熱到要(yao)求溫(wen)度(du)后方可進(jin)行焊接。
⑥. 要求焊(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)的鍋爐(lu)和(he)壓力容器，應在熱處(chu)理(li)前返修，否則返修后(hou)(hou)應重新進行(xing)熱處(chu)理(li)。
返修(xiu)(xiu)焊接(jie)完成后(hou)(hou)，應用砂輪打磨返修(xiu)(xiu)部位，使之圓滑過渡，然(ran)后(hou)(hou)按(an)原焊縫要(yao)求進行(xing)同樣的內(nei)容檢(jian)驗(yan)，如外觀檢(jian)驗(yan)、無損探傷等。驗(yan)收標準不得低于(yu)原焊縫標準，檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)后(hou)(hou)，方可進行(xing)下道工(gong)序。否則應重(zhong)新返修(xiu)(xiu)，在(zai)允許次數內(nei)直至合(he)格(ge)。
