一. 焊前控制(zhi)
焊(han)(han)前控(kong)制主要(yao)(yao)是檢(jian)查被焊(han)(han)產品焊(han)(han)接接頭(tou)坡(po)口的(de)(de)形(xing)狀、尺寸、裝(zhuang)配間隙(xi)、錯邊量是否(fou)符(fu)合(he)圖樣要(yao)(yao)求。坡(po)口及其附近的(de)(de)油(you)(you)銹(xiu)、氧化皮是否(fou)按工藝要(yao)(yao)求清除干凈，選用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)材是否(fou)按規定(ding)的(de)(de)時間、溫度(du)烘干，焊(han)(han)絲表面的(de)(de)油(you)(you)銹(xiu)是否(fou)除盡，焊(han)(han)接設備是否(fou)完(wan)好，電(dian)流、電(dian)壓顯(xian)示儀表是否(fou)靈敏，母材是否(fou)按規定(ding)預熱(re)，所(suo)選的(de)(de)焊(han)(han)工和操作者是否(fou)具有所(suo)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)項目的(de)(de)合(he)格資格，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)是否(fou)與產品焊(han)(han)縫(feng)一致等。只有以(yi)上各個環節全部符(fu)合(he)工藝要(yao)(yao)求，方(fang)可(ke)進行焊(han)(han)接。
二. 焊接(jie)過程質(zhi)量控制
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)過程質量控制主要是嚴(yan)格執行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)，監督焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)和(he)操作(zuo)者嚴(yan)格按照工(gong)(gong)藝(yi)卡所規定的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲直(zhi)徑、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)層數(shu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流種類與極性(xing)、層間溫度等工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)和(he)操作(zuo)要求（包(bao)括焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)角度、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)順序、運條方(fang)法、錘(chui)擊焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫等）進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)操作(zuo)。同時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)過程中還要隨時自檢每道焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，發現缺陷，立即清除(chu)，重新進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。
三(san). 焊后控制
焊(han)(han)后控制的(de)目的(de)是(shi)減少焊(han)(han)縫中(zhong)的(de)氫含量，降低焊(han)(han)接接頭的(de)殘(can)余應力，改(gai)善焊(han)(han)接接頭區域（焊(han)(han)縫、熱影響區）的(de)組織(zhi)和(he)性能。焊(han)(han)后去氫處理，是(shi)指焊(han)(han)后將焊(han)(han)件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷(leng)，使(shi)氫從(cong)焊(han)(han)縫中(zhong)擴散逸出(chu)，以防止延遲裂紋的(de)產生。
焊后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理是(shi)將焊件(jian)整體(ti)或局部均勻加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到相變點以下溫(wen)(wen)度(du)，保(bao)溫(wen)(wen)一(yi)定(ding)(ding)(ding)時間(jian)(jian)，再均勻冷卻的(de)一(yi)種熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理方法。焊后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理的(de)關鍵在于(yu)確定(ding)(ding)(ding)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理工藝規范(fan)，其主要工藝參數(shu)是(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)、保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)、加(jia)熱(re)(re)(re)(re)和冷卻速度(du)等。常用的(de)焊后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理是(shi)高溫(wen)(wen)回(hui)火，對(dui)于(yu)一(yi)般(ban)的(de)低(di)碳鋼、低(di)合金鋼消(xiao)除應力回(hui)火溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般(ban)為600~650℃;珠(zhu)光(guang)體(ti)鉻鉬(mu)鋼、馬氏(shi)體(ti)不銹鋼等一(yi)般(ban)按(an)產品技術條件(jian)規定(ding)(ding)(ding)進行焊后(hou)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理。
1. 焊縫(feng)返修(xiu)
一旦(dan)產生焊接缺陷（指無損探傷不(bu)允許或超標缺陷）就要(yao)(yao)對其進(jin)行(xing)返修(xiu)。同一部位的(de)返修(xiu)次(ci)數在《蒸汽鍋爐安(an)全(quan)技(ji)術監察(cha)規(gui)(gui)程》和《壓力(li)容器安(an)全(quan)技(ji)術監察(cha)規(gui)(gui)程》中都作了明確規(gui)(gui)定，最多(duo)不(bu)得超過三(san)次(ci)，因為多(duo)次(ci)焊接返修(xiu)會(hui)降(jiang)低焊接接頭(tou)的(de)綜(zong)合性能。在有(you)限的(de)返修(xiu)次(ci)數內控(kong)制焊縫質(zhi)量是保證(zheng)產品整體焊接質(zhi)量的(de)一個重要(yao)(yao)環節。
焊縫返修一(yi)般工作程序如(ru)下：
①. 質量(liang)檢查人員根(gen)據(ju)無(wu)損(sun)探傷結果，發(fa)出“焊縫(feng)返(fan)修通知單”，并反饋到工藝科(ke)。
②. 工(gong)藝(yi)科的焊(han)接責任工(gong)程師(shi)會同檢驗(yan)人員分析焊(han)接缺陷(xian)產生的原因。
③. 焊接責任工程(cheng)師根據缺(que)陷產生的原(yuan)因、焊縫返(fan)修工藝(yi)評定制定返(fan)修方(fang)案(an)。
④. 確定返(fan)修(xiu)焊(han)(han)工，根據返(fan)修(xiu)方案進行返(fan)修(xiu)焊(han)(han)接，返(fan)修(xiu)焊(han)(han)工要求技術(shu)水平高，責任心強，并且具有所焊(han)(han)焊(han)(han)縫項目的合格資(zi)格。
⑤. 對返(fan)修好的(de)焊縫進(jin)行外觀(guan)、無(wu)損探(tan)傷等檢查。
⑥. 檢驗科將返(fan)修(xiu)情況（如返(fan)修(xiu)次數(shu)、返(fan)修(xiu)部位、缺陷產生原因、檢查方法及結果等(deng)）記入質(zhi)量證明書(shu)內。
2. 制(zhi)定返修工藝方案
制定返(fan)修工藝(yi)方案是進行焊縫返(fan)修工作(zuo)的一個重要步驟，內容包括：缺(que)陷(xian)的清除及(ji)坡口(kou)制備、焊接方法及(ji)焊接材料的選(xuan)擇、返(fan)修工藝(yi)措施等。
①. 缺(que)陷的清(qing)除及坡(po)口制備(bei)
常用(yong)的方(fang)法是用(yong)碳弧氣刨或(huo)手工砂輪(lun)進行(xing)。坡(po)(po)口(kou)的形狀、尺(chi)(chi)寸主要(yao)取決于缺(que)陷(xian)(xian)尺(chi)(chi)寸、性質及分布(bu)特點。所(suo)挖坡(po)(po)口(kou)的角(jiao)度(du)(du)或(huo)深度(du)(du)應越(yue)小越(yue)好。只要(yao)將缺(que)陷(xian)(xian)清除便于操作(zuo)即(ji)可，一般在(zai)靠近缺(que)陷(xian)(xian)那側清除。坡(po)(po)口(kou)制(zhi)備后，應用(yong)放(fang)大(da)鏡或(huo)磁粉探(tan)傷、著色探(tan)傷等進行(xing)檢驗，確保(bao)坡(po)(po)口(kou)面無裂(lie)紋(wen)等缺(que)陷(xian)(xian)存在(zai)。
a. 如果(guo)缺陷較深，清(qing)除(chu)到板厚(hou)60%時還未清(qing)除(chu)干凈，應先在清(qing)除(chu)處補焊(han)(han)，然后(hou)在鋼(gang)板另一面打磨(mo)清(qing)除(chu)至補焊(han)(han)金屬后(hou)再(zai)進行焊(han)(han)接。
b. 如果(guo)缺(que)陷(xian)有(you)多處，且相互(hu)位置(zhi)較(jiao)近，深(shen)淺相差不大(da)，為了不使兩坡(po)口(kou)(kou)間(jian)金屬受(shou)到(dao)返修焊接應力的(de)影響，可將(jiang)這些缺(que)陷(xian)連接起(qi)來打磨成(cheng)一(yi)個深(shen)淺均勻(yun)一(yi)致的(de)大(da)坡(po)口(kou)(kou)。反之，若缺(que)陷(xian)之間(jian)距離較(jiao)遠，深(shen)淺相差較(jiao)大(da)，一(yi)般(ban)按各自的(de)狀況開坡(po)口(kou)(kou)逐個進行焊接。
c. 如果材料(liao)脆(cui)性大、焊(han)接(jie)性差(cha)，打磨(mo)坡口前(qian)還應在裂紋(wen)兩端鉆(zhan)止裂孔，以(yi)防止在缺陷控制(zhi)和焊(han)接(jie)過(guo)程中裂紋(wen)擴展。
d. 對于抗裂性差或淬硬(ying)傾向嚴重的鋼材，碳(tan)弧氣(qi)刨前應(ying)預熱(re)，清除缺陷后，還要用砂輪打磨(mo)掉碳(tan)弧氣(qi)刨造(zao)成的鋼斑、滲碳(tan)層、淬硬(ying)層等(deng)，直(zhi)至露出(chu)金屬光澤。
②. 焊接方法及(ji)焊接材料的(de)選(xuan)擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫返(fan)(fan)(fan)修一(yi)般采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行，若坡口(kou)寬度深(shen)淺(qian)基(ji)本(ben)一(yi)致(zhi)，尺(chi)寸(cun)較(jiao)長并可處于(yu)平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)或環(huan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置時(shi)。也可采(cai)用(yong)埋弧(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)(fan)修時(shi)，對原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，一(yi)般選用(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)；對原(yuan)(yuan)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，采(cai)用(yong)與(yu)(yu)母(mu)材相(xiang)適應(ying)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。若返(fan)(fan)(fan)修部位剛性(xing)大、坡口(kou)深(shen)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)很差時(shi)，盡(jin)管(guan)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫采(cai)用(yong)的(de)是酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，此時(shi)則需選用(yong)同一(yi)級別(bie)的(de)堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。采(cai)用(yong)埋弧(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)(fan)修時(shi)，一(yi)般選用(yong)與(yu)(yu)原(yuan)(yuan)工藝相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)。采(cai)用(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)(fan)修時(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲一(yi)般為與(yu)(yu)母(mu)材相(xiang)類(lei)似的(de)材料，這種(zhong)方法一(yi)般用(yong)于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修工(gong)藝措(cuo)施(shi)
焊縫(feng)返修應控制(zhi)焊接熱輸入，采用合理的焊接順序等工(gong)藝參數來保證(zheng)返修質量(liang)。
①. 采用(yong)小直徑(jing)焊(han)條或焊(han)絲、小電流等焊(han)接參數(shu)。
②. 采用窄焊(han)道(dao)、短段(duan)、多層多道(dao)、分段(duan)跳焊(han)等，減小焊(han)接(jie)殘余應力，每層焊(han)道(dao)的接(jie)頭要盡量錯(cuo)開。
③. 每焊(han)完一道后，需徹底(di)清渣，填滿(man)弧坑，并將電弧引燃后再熄滅，起附加(jia)(jia)熱處理作用；焊(han)后立即用圓(yuan)頭(tou)小錘子錘擊焊(han)縫(feng)，以松弛應力；打底(di)焊(han)縫(feng)和蓋(gai)面焊(han)縫(feng)不宜(yi)錘擊，以免(mian)引起根部裂紋和表面加(jia)(jia)工硬化。
④. 加焊(han)(han)回火焊(han)(han)道，但焊(han)(han)后(hou)需打(da)磨去除多余(yu)的熔(rong)敷金屬，使焊(han)(han)縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需預(yu)的材料，其層間溫度不應低于預(yu)熱溫度，否則需加熱到(dao)要求溫度后方可進(jin)行焊接(jie)。
⑥. 要求(qiu)焊后(hou)熱(re)處(chu)理的鍋爐和壓力(li)容器，應在熱(re)處(chu)理前(qian)返(fan)修，否則返(fan)修后(hou)應重新進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理。
返(fan)修(xiu)焊(han)接完成后，應(ying)用砂輪(lun)打磨返(fan)修(xiu)部位，使(shi)之(zhi)圓滑過(guo)渡(du)，然后按原焊(han)縫(feng)要(yao)求進行同(tong)樣的內容(rong)檢(jian)驗(yan)(yan)，如外(wai)觀(guan)檢(jian)驗(yan)(yan)、無損探傷等。驗(yan)(yan)收標準不得低(di)于原焊(han)縫(feng)標準，檢(jian)驗(yan)(yan)合格后，方可進行下道工(gong)序。否則應(ying)重新返(fan)修(xiu)，在(zai)允許次數內直至合格。
