一. 焊前控(kong)制
焊(han)(han)(han)(han)(han)前控制主要是(shi)(shi)(shi)(shi)檢查被焊(han)(han)(han)(han)(han)產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭坡口的(de)(de)形狀(zhuang)、尺寸、裝(zhuang)配間隙、錯邊量(liang)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)符合圖樣要求。坡口及其附近的(de)(de)油銹(xiu)、氧化皮(pi)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)(an)(an)工藝要求清除(chu)干(gan)凈，選用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)材是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)(an)(an)規定的(de)(de)時間、溫度烘干(gan)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)表面的(de)(de)油銹(xiu)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)除(chu)盡，焊(han)(han)(han)(han)(han)接設備是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)完好，電(dian)流、電(dian)壓顯示儀表是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)靈敏，母材是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)(an)(an)規定預熱，所選的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)工和操作(zuo)者是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)具有所焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫項目的(de)(de)合格(ge)資格(ge)，點焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)與產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)(han)縫一致等。只有以上各個(ge)環節全部符合工藝要求，方可進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接。
二. 焊接(jie)過程質量控制
焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)質量(liang)控制主要是嚴格執行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)，監督(du)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)和操(cao)作者嚴格按照工(gong)(gong)藝(yi)卡(ka)所規定的焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)(han)接(jie)層數、焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)(du)、焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)種類與極性、層間(jian)溫度(du)(du)等工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數和操(cao)作要求（包括焊(han)(han)(han)接(jie)角度(du)(du)、焊(han)(han)(han)接(jie)順序(xu)、運條方法、錘擊焊(han)(han)(han)縫(feng)等）進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作。同時，焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中還(huan)要隨時自(zi)檢(jian)每(mei)道焊(han)(han)(han)縫(feng)，發現缺陷，立即清除，重(zhong)新進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)后(hou)控制的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)減少焊(han)縫(feng)(feng)中的(de)(de)氫(qing)含量，降低焊(han)接接頭的(de)(de)殘余應力，改善(shan)焊(han)接接頭區(qu)域(yu)（焊(han)縫(feng)(feng)、熱影響(xiang)區(qu)）的(de)(de)組(zu)織和性能。焊(han)后(hou)去氫(qing)處理，是(shi)指(zhi)焊(han)后(hou)將焊(han)件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使氫(qing)從焊(han)縫(feng)(feng)中擴散逸出，以(yi)防止延遲裂(lie)紋(wen)的(de)(de)產(chan)生。
焊(han)后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)是將焊(han)件整體或(huo)局部均勻加(jia)熱(re)到相變點以下溫度(du)(du)，保(bao)溫一(yi)定時間(jian)，再均勻冷(leng)卻的(de)一(yi)種熱(re)處(chu)理(li)方法(fa)。焊(han)后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)的(de)關鍵在于確定熱(re)處(chu)理(li)工藝(yi)規(gui)范，其(qi)主(zhu)要工藝(yi)參數(shu)是加(jia)熱(re)溫度(du)(du)、保(bao)溫時間(jian)、加(jia)熱(re)和冷(leng)卻速度(du)(du)等。常(chang)用的(de)焊(han)后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)是高溫回(hui)火，對于一(yi)般的(de)低(di)碳鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)消除應力回(hui)火溫度(du)(du)一(yi)般為600~650℃;珠光體鉻鉬(mu)鋼(gang)、馬(ma)氏體不銹鋼(gang)等一(yi)般按(an)產品(pin)技術(shu)條件規(gui)定進行焊(han)后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)。
1. 焊縫返修
一(yi)(yi)旦產生焊(han)(han)接(jie)缺陷（指(zhi)無(wu)損(sun)探傷不允許(xu)或超標缺陷）就要對(dui)其進行返(fan)修(xiu)。同一(yi)(yi)部位的返(fan)修(xiu)次(ci)(ci)數(shu)在(zai)(zai)《蒸汽鍋爐安(an)全技(ji)術監察規(gui)(gui)(gui)程(cheng)》和《壓(ya)力容(rong)器安(an)全技(ji)術監察規(gui)(gui)(gui)程(cheng)》中都作(zuo)了明(ming)確規(gui)(gui)(gui)定，最多(duo)不得(de)超過三次(ci)(ci)，因為(wei)多(duo)次(ci)(ci)焊(han)(han)接(jie)返(fan)修(xiu)會降低焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的綜合性能。在(zai)(zai)有(you)限的返(fan)修(xiu)次(ci)(ci)數(shu)內控(kong)制焊(han)(han)縫質量(liang)是保證產品整體(ti)焊(han)(han)接(jie)質量(liang)的一(yi)(yi)個(ge)重要環節。
焊縫(feng)返修一般工作程序如下：
①. 質量(liang)檢查人員(yuan)根(gen)據無(wu)損探(tan)傷(shang)結果(guo)，發出(chu)“焊縫返修通知單”，并反饋到(dao)工(gong)藝科。
②. 工(gong)藝科的焊接(jie)責任工(gong)程(cheng)師會同檢(jian)驗(yan)人員分析焊接(jie)缺陷產(chan)生的原(yuan)因(yin)。
③. 焊接(jie)責任(ren)工程師根據缺陷產生的原因、焊縫(feng)返(fan)修工藝評定制定返(fan)修方案。
④. 確(que)定返(fan)修焊(han)(han)工(gong)，根據返(fan)修方案進行返(fan)修焊(han)(han)接，返(fan)修焊(han)(han)工(gong)要(yao)求技術水平(ping)高，責任心(xin)強，并且具(ju)有(you)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫項(xiang)目(mu)的(de)合格資格。
⑤. 對返(fan)修好的焊縫進行(xing)外觀、無損探傷等檢查。
⑥. 檢(jian)驗科將返修情況（如返修次數(shu)、返修部位(wei)、缺陷產生原因、檢(jian)查方法及結果等）記入(ru)質量證明書(shu)內。
2. 制定返修工(gong)藝方(fang)案
制(zhi)定返(fan)修(xiu)(xiu)工(gong)藝方(fang)案是(shi)進行焊縫(feng)返(fan)修(xiu)(xiu)工(gong)作的一個重(zhong)要(yao)步驟，內(nei)容包(bao)括：缺陷的清除及(ji)坡口制(zhi)備、焊接方(fang)法(fa)及(ji)焊接材料的選擇、返(fan)修(xiu)(xiu)工(gong)藝措施(shi)等。
①. 缺陷(xian)的清除及坡口(kou)制備
常(chang)用(yong)的方(fang)法是用(yong)碳弧氣(qi)刨或手工砂輪進行(xing)(xing)。坡(po)(po)口(kou)的形狀、尺寸主要取決于缺陷尺寸、性質及分布特(te)點。所挖坡(po)(po)口(kou)的角度或深度應越(yue)小越(yue)好。只要將缺陷清除便于操作即可(ke)，一(yi)般在靠近缺陷那(nei)側清除。坡(po)(po)口(kou)制備后(hou)，應用(yong)放大(da)鏡(jing)或磁(ci)粉探傷、著色(se)探傷等進行(xing)(xing)檢驗，確保坡(po)(po)口(kou)面無(wu)裂(lie)紋等缺陷存(cun)在。
a. 如果(guo)缺(que)陷(xian)較深，清(qing)除(chu)到板(ban)厚60%時還未清(qing)除(chu)干凈(jing)，應先在(zai)清(qing)除(chu)處補(bu)焊(han)，然后在(zai)鋼板(ban)另(ling)一面打(da)磨(mo)清(qing)除(chu)至(zhi)補(bu)焊(han)金屬后再進行焊(han)接。
b. 如果缺(que)陷有多處，且(qie)相(xiang)互(hu)位(wei)置較(jiao)近，深淺(qian)(qian)相(xiang)差(cha)不大(da)，為了不使(shi)兩(liang)坡(po)口間金屬受(shou)到(dao)返(fan)修焊接應(ying)力的影響，可將這些缺(que)陷連接起來打(da)磨成一個(ge)深淺(qian)(qian)均勻(yun)一致的大(da)坡(po)口。反之，若(ruo)缺(que)陷之間距離較(jiao)遠，深淺(qian)(qian)相(xiang)差(cha)較(jiao)大(da)，一般按各自的狀況開坡(po)口逐個(ge)進行(xing)焊接。
c. 如果(guo)材料(liao)脆性大、焊(han)接性差(cha)，打磨坡口(kou)前還應(ying)在(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)兩端鉆(zhan)止裂(lie)孔，以(yi)防止在(zai)缺陷控(kong)制和(he)焊(han)接過程中裂(lie)紋(wen)(wen)擴展。
d. 對于(yu)抗(kang)裂性(xing)差或(huo)淬(cui)硬傾向嚴重的鋼(gang)材(cai)，碳弧氣(qi)刨前應預熱(re)，清(qing)除缺(que)陷后，還要用砂輪打磨掉碳弧氣(qi)刨造成的鋼(gang)斑(ban)、滲碳層、淬(cui)硬層等，直(zhi)至露出金(jin)屬光澤。
②. 焊接方(fang)法及焊接材料(liao)的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)(fan)修一(yi)(yi)般(ban)(ban)采(cai)(cai)(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行(xing)，若坡(po)口寬度深淺基本一(yi)(yi)致，尺(chi)寸較長(chang)并可處于平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置時。也(ye)可采(cai)(cai)(cai)用(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修時，對原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選(xuan)(xuan)用(yong)原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)；對原自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)與(yu)母(mu)材相適應(ying)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。若返(fan)(fan)修部(bu)位剛性(xing)大(da)、坡(po)口深、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)條(tiao)件(jian)很(hen)差時，盡管原焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)(cai)(cai)用(yong)的(de)(de)是酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，此時則需選(xuan)(xuan)用(yong)同一(yi)(yi)級別(bie)的(de)(de)堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。采(cai)(cai)(cai)用(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修時，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選(xuan)(xuan)用(yong)與(yu)原工(gong)藝(yi)相同的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)(cai)(cai)用(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修時，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲一(yi)(yi)般(ban)(ban)為與(yu)母(mu)材相類似的(de)(de)材料，這種方法一(yi)(yi)般(ban)(ban)用(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修工藝措施
焊(han)縫(feng)返修應控制焊(han)接熱輸入，采用(yong)合(he)理的焊(han)接順序等工(gong)藝(yi)參數(shu)來保證返修質量。
①. 采(cai)用小(xiao)(xiao)直(zhi)徑焊(han)條或(huo)焊(han)絲、小(xiao)(xiao)電流等焊(han)接參數。
②. 采用窄焊道(dao)、短(duan)段、多層(ceng)多道(dao)、分段跳焊等，減小焊接殘(can)余應(ying)力，每層(ceng)焊道(dao)的接頭要盡(jin)量錯(cuo)開(kai)。
③. 每焊完一道后，需徹底清渣(zha)，填(tian)滿弧坑，并將電弧引燃后再(zai)熄滅(mie)，起附加熱處理作用；焊后立即(ji)用圓頭小錘子錘擊(ji)焊縫(feng)(feng)，以松弛應(ying)力；打底焊縫(feng)(feng)和蓋面(mian)焊縫(feng)(feng)不宜(yi)錘擊(ji)，以免引起根部裂紋(wen)和表面(mian)加工硬化。
④. 加焊(han)回火焊(han)道，但焊(han)后需打磨去(qu)除多余(yu)的熔(rong)敷金(jin)屬，使(shi)焊(han)縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需預(yu)(yu)的材(cai)料，其層間溫(wen)度(du)不(bu)應低于預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)，否則需加熱到要求溫(wen)度(du)后方可進行焊接。
⑥. 要求焊后熱(re)處理(li)的鍋爐和壓力容(rong)器，應(ying)在(zai)熱(re)處理(li)前返(fan)修，否則返(fan)修后應(ying)重新進行熱(re)處理(li)。
返(fan)修(xiu)焊接完成(cheng)后(hou)，應(ying)用砂輪打磨(mo)返(fan)修(xiu)部位(wei)，使之(zhi)圓滑過渡(du)，然(ran)后(hou)按原焊縫要求(qiu)進(jin)(jin)行同樣的(de)內容檢(jian)驗(yan)，如外觀檢(jian)驗(yan)、無損探傷(shang)等。驗(yan)收(shou)標(biao)準不得低于原焊縫標(biao)準，檢(jian)驗(yan)合格后(hou)，方可(ke)進(jin)(jin)行下道工(gong)序。否則應(ying)重新返(fan)修(xiu)，在允許(xu)次數內直至(zhi)合格。
