一. 焊前控制
焊(han)(han)(han)(han)前(qian)控制主要是(shi)(shi)檢查(cha)被焊(han)(han)(han)(han)產品焊(han)(han)(han)(han)接接頭坡口的(de)形狀、尺寸、裝(zhuang)配間(jian)隙、錯邊量(liang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)符(fu)合圖樣要求。坡口及(ji)其附近的(de)油(you)銹、氧化(hua)皮是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)工藝要求清除(chu)干凈(jing)，選用的(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)規定(ding)的(de)時間(jian)、溫度烘(hong)干，焊(han)(han)(han)(han)絲表面的(de)油(you)銹是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)除(chu)盡(jin)，焊(han)(han)(han)(han)接設備是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)完好，電流(liu)、電壓顯示儀表是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)靈敏，母材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)規定(ding)預(yu)熱，所選的(de)焊(han)(han)(han)(han)工和操作者是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)具(ju)有所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)項目的(de)合格資格，點焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)(fou)與產品焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)一致等。只(zhi)有以上各(ge)個環節(jie)全部(bu)符(fu)合工藝要求，方可進行焊(han)(han)(han)(han)接。
二. 焊接過程質量控制
焊(han)(han)(han)接(jie)過程質(zhi)量控(kong)制主要(yao)是嚴格執(zhi)行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)，監督(du)焊(han)(han)(han)工(gong)和(he)操(cao)作(zuo)者嚴格按照工(gong)藝(yi)(yi)卡所規定的焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)電壓、焊(han)(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)(han)接(jie)層數(shu)、焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)、焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)種類與(yu)極性、層間(jian)溫度(du)等工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)和(he)操(cao)作(zuo)要(yao)求（包括(kuo)焊(han)(han)(han)接(jie)角度(du)、焊(han)(han)(han)接(jie)順序、運條(tiao)方法、錘擊焊(han)(han)(han)縫(feng)等）進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作(zuo)。同時(shi)，焊(han)(han)(han)工(gong)在焊(han)(han)(han)接(jie)過程中還要(yao)隨時(shi)自檢每道焊(han)(han)(han)縫(feng)，發現缺陷(xian)，立即清除，重(zhong)新進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)。
三. 焊(han)后控制
焊(han)后(hou)控制的目的是(shi)減少焊(han)縫(feng)中的氫含(han)量，降低焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的殘余應力，改善(shan)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)區域（焊(han)縫(feng)、熱影(ying)響(xiang)區）的組織和(he)性能。焊(han)后(hou)去氫處理，是(shi)指(zhi)焊(han)后(hou)將焊(han)件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使氫從焊(han)縫(feng)中擴(kuo)散(san)逸出(chu)，以防止延遲裂紋的產生。
焊(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)是將焊(han)(han)件(jian)整體(ti)或(huo)局(ju)部(bu)均(jun)勻(yun)加熱(re)(re)(re)到相變(bian)點以下溫(wen)度(du)(du)，保溫(wen)一定時間，再均(jun)勻(yun)冷卻(que)的(de)(de)(de)一種熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)方法。焊(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)關鍵在于確定熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝規范，其主要(yao)工(gong)藝參數(shu)是加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)、保溫(wen)時間、加熱(re)(re)(re)和冷卻(que)速度(du)(du)等(deng)。常用的(de)(de)(de)焊(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)是高(gao)溫(wen)回火，對(dui)于一般(ban)的(de)(de)(de)低碳鋼、低合金鋼消除應(ying)力回火溫(wen)度(du)(du)一般(ban)為(wei)600~650℃;珠光體(ti)鉻鉬鋼、馬氏體(ti)不(bu)銹鋼等(deng)一般(ban)按產品技(ji)術條件(jian)規定進(jin)行焊(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。
1. 焊縫返修
一(yi)旦產(chan)生(sheng)焊(han)接缺陷（指無損探傷不(bu)允許或超標缺陷）就要對其進行返(fan)修。同一(yi)部位的返(fan)修次數在《蒸汽(qi)鍋(guo)爐安(an)(an)全技術監察規(gui)程(cheng)》和(he)《壓力容器(qi)安(an)(an)全技術監察規(gui)程(cheng)》中都作了(le)明確規(gui)定，最多不(bu)得超過(guo)三次，因(yin)為多次焊(han)接返(fan)修會降(jiang)低焊(han)接接頭的綜合性能(neng)。在有限(xian)的返(fan)修次數內控制焊(han)縫質量(liang)是保(bao)證產(chan)品整體(ti)焊(han)接質量(liang)的一(yi)個重要環節。
焊縫返修(xiu)一般工作程序(xu)如下：
①. 質(zhi)量檢查人員根(gen)據無損探傷(shang)結果，發出“焊縫(feng)返修通知單”，并反饋(kui)到工藝科(ke)。
②. 工藝科的焊接(jie)責任工程師會同檢(jian)驗人員分(fen)析焊接(jie)缺陷產生(sheng)的原因。
③. 焊(han)(han)接責任工程師根據(ju)缺(que)陷產生的原因、焊(han)(han)縫返修(xiu)(xiu)工藝評(ping)定制定返修(xiu)(xiu)方案。
④. 確(que)定返修(xiu)焊(han)工，根據返修(xiu)方(fang)案(an)進行返修(xiu)焊(han)接，返修(xiu)焊(han)工要求技術水平高(gao)，責任心(xin)強，并(bing)且具有所焊(han)焊(han)縫項目的合格(ge)資格(ge)。
⑤. 對返修好的焊縫進(jin)行外觀、無損(sun)探傷等(deng)檢查。
⑥. 檢驗科將返(fan)修情況（如返(fan)修次數(shu)、返(fan)修部(bu)位、缺陷產生原因、檢查(cha)方法(fa)及(ji)結果等）記入(ru)質(zhi)量證明(ming)書內。
2. 制定返修工(gong)藝(yi)方案(an)
制(zhi)定返(fan)修(xiu)(xiu)工(gong)藝(yi)(yi)方(fang)案(an)是進(jin)行焊縫(feng)返(fan)修(xiu)(xiu)工(gong)作(zuo)的(de)一(yi)個重要(yao)步驟，內容(rong)包(bao)括：缺陷的(de)清除及坡(po)口制(zhi)備(bei)、焊接方(fang)法及焊接材料的(de)選擇、返(fan)修(xiu)(xiu)工(gong)藝(yi)(yi)措施等。
①. 缺陷的清(qing)除及坡口制備
常用(yong)(yong)的(de)方法是用(yong)(yong)碳弧氣刨(bao)或手工砂輪進行。坡(po)口的(de)形狀、尺(chi)(chi)寸主要取決于缺(que)陷尺(chi)(chi)寸、性(xing)質(zhi)及分布特點。所挖坡(po)口的(de)角度(du)(du)或深(shen)度(du)(du)應(ying)越小越好。只要將(jiang)缺(que)陷清(qing)除便于操作即可，一(yi)般在(zai)靠(kao)近缺(que)陷那側清(qing)除。坡(po)口制備后，應(ying)用(yong)(yong)放大鏡或磁粉(fen)探傷、著(zhu)色探傷等進行檢驗，確保坡(po)口面(mian)無裂(lie)紋等缺(que)陷存在(zai)。
a. 如果缺陷(xian)較深，清(qing)除(chu)到板厚60%時(shi)還未(wei)清(qing)除(chu)干(gan)凈，應(ying)先在(zai)清(qing)除(chu)處補焊，然后(hou)在(zai)鋼(gang)板另一面打磨清(qing)除(chu)至補焊金屬后(hou)再進行焊接。
b. 如(ru)果缺陷(xian)有多處，且相互位置較(jiao)近，深(shen)淺(qian)(qian)相差不(bu)大(da)，為了不(bu)使兩坡(po)(po)口(kou)間金(jin)屬(shu)受(shou)到返修焊接(jie)應力的(de)(de)影(ying)響，可(ke)將這些缺陷(xian)連接(jie)起來打磨(mo)成一(yi)(yi)個深(shen)淺(qian)(qian)均(jun)勻一(yi)(yi)致的(de)(de)大(da)坡(po)(po)口(kou)。反之，若缺陷(xian)之間距離較(jiao)遠，深(shen)淺(qian)(qian)相差較(jiao)大(da)，一(yi)(yi)般按(an)各(ge)自(zi)的(de)(de)狀況開坡(po)(po)口(kou)逐(zhu)個進行焊接(jie)。
c. 如(ru)果材料(liao)脆性大、焊接性差，打磨坡口前還應在裂紋(wen)兩端(duan)鉆止(zhi)裂孔，以防止(zhi)在缺陷控(kong)制和焊接過程中裂紋(wen)擴展。
d. 對于抗裂(lie)性差或淬(cui)(cui)硬傾向嚴重的鋼材，碳弧氣(qi)刨前應預熱，清(qing)除缺陷(xian)后，還(huan)要用砂輪(lun)打磨(mo)掉碳弧氣(qi)刨造成的鋼斑、滲碳層、淬(cui)(cui)硬層等，直至露出金屬光澤。
②. 焊接方法及(ji)焊接材料的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)縫返(fan)(fan)修一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)，若坡口寬(kuan)度深淺基(ji)本一致，尺寸較長并可處于(yu)平焊(han)(han)(han)(han)(han)或(huo)環焊(han)(han)(han)(han)(han)位置時。也可采(cai)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修時，對原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，一般(ban)選用(yong)(yong)(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)；對原(yuan)(yuan)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)與母材(cai)(cai)相(xiang)適應(ying)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。若返(fan)(fan)修部位剛性(xing)(xing)大(da)、坡口深、焊(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)件很差時，盡管原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫采(cai)用(yong)(yong)(yong)的(de)是酸性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，此時則(ze)需選用(yong)(yong)(yong)同一級別的(de)堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修時，一般(ban)選用(yong)(yong)(yong)與原(yuan)(yuan)工(gong)藝相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)用(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)(fan)修時，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲一般(ban)為與母材(cai)(cai)相(xiang)類似的(de)材(cai)(cai)料(liao)，這種方法一般(ban)用(yong)(yong)(yong)于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修(xiu)工(gong)藝措施
焊(han)縫返修應控制焊(han)接(jie)熱輸入，采用合理的焊(han)接(jie)順序等工藝(yi)參數來保證返修質量。
①. 采用小直(zhi)徑(jing)焊(han)條或焊(han)絲、小電流等(deng)焊(han)接參數。
②. 采用窄(zhai)焊(han)道、短段(duan)、多(duo)層多(duo)道、分段(duan)跳焊(han)等(deng)，減小焊(han)接殘余(yu)應力，每層焊(han)道的接頭(tou)要盡量(liang)錯開。
③. 每(mei)焊完一道后，需(xu)徹底(di)清渣，填滿弧坑，并將電弧引燃(ran)后再熄滅，起(qi)附加熱處理作用(yong)；焊后立即用(yong)圓頭小錘(chui)子錘(chui)擊焊縫(feng)(feng)，以松弛應力；打底(di)焊縫(feng)(feng)和(he)蓋面焊縫(feng)(feng)不宜(yi)錘(chui)擊，以免引起(qi)根(gen)部裂紋(wen)和(he)表面加工硬(ying)化(hua)。
④. 加焊(han)回火焊(han)道(dao)，但焊(han)后需打磨去除多(duo)余的熔敷金屬，使焊(han)縫與母材圓滑(hua)過渡(du)。
⑤. 需預的(de)材(cai)料，其層(ceng)間溫度不應低于(yu)預熱(re)溫度，否(fou)則需加熱(re)到要求溫度后(hou)方可進行焊(han)接(jie)。
⑥. 要求焊(han)后熱處(chu)理的鍋(guo)爐和壓力容器，應在熱處(chu)理前返修，否則返修后應重新(xin)進行(xing)熱處(chu)理。
返(fan)修(xiu)焊接(jie)完成后，應用(yong)砂輪(lun)打磨返(fan)修(xiu)部位，使之圓滑(hua)過渡，然(ran)后按(an)原(yuan)焊縫要求進行同樣(yang)的內容檢(jian)驗(yan)，如外觀檢(jian)驗(yan)、無損探(tan)傷(shang)等。驗(yan)收(shou)標準不得低于原(yuan)焊縫標準，檢(jian)驗(yan)合格后，方可(ke)進行下道工序。否則(ze)應重新返(fan)修(xiu)，在允許次(ci)數內直(zhi)至合格。
