1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不(bu)銹鋼(gang)(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備

 將焊件(jian)坡口(kou)兩(liang)側15~20mm范圍內(nei)去除毛刺，用丙(bing)酮清洗油污(wu)。

 焊接縱縫時，要使用(yong)引(yin)弧板和收弧板。焊槍(qiang)保(bao)持垂直位置。

 背(bei)面加墊板，以提高(gao)背(bei)面氬(ya)氣(qi)保護效(xiao)果，使焊縫不(bu)受氧化；同時可以減少合(he)金元素燒損，防(fang)止產生(sheng)熱裂紋和(he)提高(gao)接頭的耐腐蝕性能。

 環縫背(bei)面采用(yong)氣(qi)體保護盒，如圖5-9所示。焊(han)(han)槍(qiang)稍向(xiang)焊(han)(han)件旋轉方向(xiang)前移，使(shi)焊(han)(han)接熔(rong)池(chi)能(neng)在相對水平位置上(shang)凝固。

 為保證環縫(feng)的(de)焊接質量，必須要(yao)求乳化缸筒節(jie)與封頭裝配良好，可采用專(zhuan)用夾具固定。

3. 焊接工(gong)藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊(han)焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢查

  焊后(hou)檢查焊縫(feng)的外觀(guan)成形，焊縫(feng)應是外觀(guan)質量良好，無氣孔、咬邊等缺陷，焊縫(feng)均勻美觀(guan)。焊縫(feng)內(nei)部經X射(she)線探傷，需(xu)符合JB4730-1994中的I級標準；按GB433.4-1984方法進行晶間腐蝕試(shi)驗(yan)，腐蝕度比值(zhi)小于1.5為合格。