1. 結構及材(cai)質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(gang)(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備

 將焊件(jian)坡(po)口兩側15~20mm范(fan)圍內去除毛刺，用(yong)丙(bing)酮清洗油污。

 焊(han)接縱縫時，要(yao)使用引弧板和收(shou)弧板。焊(han)槍保持(chi)垂直位置。

 背面加墊板，以提高(gao)背面氬(ya)氣保(bao)護效果，使焊縫不(bu)受氧化；同時可以減少合金(jin)元素燒損，防止產生熱裂紋(wen)和(he)提高(gao)接頭的耐腐(fu)蝕性(xing)能。

 環縫背面采用氣體保護(hu)盒(he)，如圖(tu)5-9所示。焊(han)槍稍向(xiang)(xiang)焊(han)件(jian)旋轉方向(xiang)(xiang)前移(yi)，使(shi)焊(han)接(jie)熔池能(neng)在相對(dui)水平位置上凝固。

 為(wei)保證環縫的(de)焊接質(zhi)量，必須要求乳(ru)化缸筒節與(yu)封頭裝配良好(hao)，可采用專用夾(jia)具固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢查

  焊(han)后檢查焊(han)縫(feng)(feng)的外觀成(cheng)形(xing)，焊(han)縫(feng)(feng)應是外觀質量(liang)良好，無氣孔、咬邊等(deng)缺陷，焊(han)縫(feng)(feng)均勻美(mei)觀。焊(han)縫(feng)(feng)內部經X射線探傷，需符合JB4730-1994中的I級標(biao)準(zhun)；按GB433.4-1984方(fang)法進行(xing)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗(yan)，腐(fu)(fu)蝕度比值小于(yu)1.5為合格。