1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前(qian)準備

 將(jiang)焊件坡(po)口兩(liang)側15~20mm范圍內(nei)去除毛(mao)刺，用丙(bing)酮清洗油污(wu)。

 焊(han)接縱縫(feng)時，要使用引(yin)弧板和收弧板。焊(han)槍保持垂直位置。

 背面加墊板，以提高(gao)背面氬氣保護效果，使焊縫不受氧化；同時(shi)可以減少合(he)金元素燒(shao)損，防止產生熱(re)裂紋和提高(gao)接頭的耐腐蝕性能。

 環(huan)縫背面采用(yong)氣體保護盒(he)，如圖(tu)5-9所示。焊槍稍向焊件旋轉方向前移，使焊接熔池能在相對水(shui)平(ping)位置上(shang)凝(ning)固。

 為(wei)保證環縫的(de)焊接質量，必須要求乳化缸筒節與(yu)封頭裝配良好，可采用專用夾具固定。

3. 焊(han)接(jie)工藝(yi)

  不銹鋼乳化缸等離子弧(hu)焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后(hou)檢查(cha)

  焊(han)后檢查焊(han)縫(feng)的(de)外觀成(cheng)形，焊(han)縫(feng)應是(shi)外觀質量良好，無氣孔、咬邊(bian)等(deng)缺陷，焊(han)縫(feng)均勻(yun)美(mei)觀。焊(han)縫(feng)內部經X射線(xian)探傷(shang)，需符合(he)JB4730-1994中的(de)I級標準；按GB433.4-1984方(fang)法進(jin)行晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗，腐蝕(shi)度比(bi)值小于1.5為(wei)合(he)格。