1. 結構及材質(zhi)

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊(han)前準備

 將焊件(jian)坡口兩側15~20mm范圍內去除毛刺，用丙酮清洗油污。

 焊接縱(zong)縫時，要使(shi)用引(yin)弧板和收弧板。焊槍保持垂(chui)直位置。

 背面加墊板，以提高背面氬氣(qi)保護(hu)效果，使焊縫不受氧化；同時可以減少合金元素(su)燒(shao)損，防(fang)止(zhi)產生(sheng)熱(re)裂紋和提高接頭的耐腐蝕性能。

 環(huan)縫(feng)背面采用氣體(ti)保(bao)護盒，如(ru)圖5-9所(suo)示。焊槍稍向焊件旋轉方向前移，使焊接熔池(chi)能在相對水平位置上凝(ning)固。

 為(wei)保證(zheng)環縫的焊(han)接質量，必(bi)須要求乳化(hua)缸筒節(jie)與封頭裝配良好，可采用專(zhuan)用夾具固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢(jian)查

  焊(han)(han)后檢查(cha)焊(han)(han)縫(feng)的外觀(guan)(guan)成形，焊(han)(han)縫(feng)應是外觀(guan)(guan)質量(liang)良好，無氣孔、咬邊(bian)等缺(que)陷，焊(han)(han)縫(feng)均勻美觀(guan)(guan)。焊(han)(han)縫(feng)內部經X射(she)線探傷(shang)，需符(fu)合JB4730-1994中(zhong)的I級(ji)標準(zhun)；按GB433.4-1984方(fang)法進行晶間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)，腐蝕(shi)度(du)比(bi)值(zhi)小于1.5為合格。