1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊(han)前(qian)準備

 將焊(han)件(jian)坡(po)口兩側(ce)15~20mm范(fan)圍(wei)內去除毛刺，用丙(bing)酮清洗油污。

 焊接(jie)縱縫時，要使用(yong)引弧板和收弧板。焊槍保持垂直位置(zhi)。

 背面加墊(dian)板(ban)，以提高背面氬(ya)氣(qi)保護效(xiao)果，使焊縫(feng)不受氧化；同時可以減少合(he)金元(yuan)素燒(shao)損，防止產生熱裂紋和提高接頭的耐腐蝕(shi)性能。

 環(huan)縫背(bei)面采用氣體保護盒，如圖(tu)5-9所示。焊槍稍向焊件旋轉方向前移，使焊接(jie)熔(rong)池(chi)能在相(xiang)對水平位置上凝固。

 為保證環縫的焊接(jie)質(zhi)量(liang)，必須要求乳化缸筒節與封頭裝配良好，可采用(yong)專用(yong)夾具固定(ding)。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等(deng)離子弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后(hou)檢查

  焊后檢查焊縫(feng)的(de)(de)外觀(guan)成(cheng)形，焊縫(feng)應是外觀(guan)質量良好(hao)，無氣孔、咬邊等缺陷(xian)，焊縫(feng)均(jun)勻美觀(guan)。焊縫(feng)內部經X射線探傷，需符(fu)合JB4730-1994中的(de)(de)I級標準；按GB433.4-1984方法(fa)進行晶(jing)間(jian)腐蝕試驗，腐蝕度比值(zhi)小(xiao)于(yu)1.5為合格。