金相分析是在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管材(cai)(cai)料(liao)(liao)試(shi)驗研究(jiu)的(de)(de)(de)重要(yao)手段之一(yi),采(cai)用(yong)定(ding)(ding)量(liang)(liang)金(jin)(jin)相學(xue)原理,由二(er)維金(jin)(jin)相試(shi)樣磨(mo)面或薄膜的(de)(de)(de)金(jin)(jin)相顯微組(zu)織的(de)(de)(de)測量(liang)(liang)和計(ji)算(suan)來確定(ding)(ding)合(he)金(jin)(jin)組(zu)織的(de)(de)(de)三(san)(san)維空(kong)間(jian)(jian)形貌,從(cong)而建(jian)(jian)立(li)合(he)金(jin)(jin)成分(fen)(fen)、組(zu)織和性能(neng)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)量(liang)(liang)關(guan)系(xi)。將計(ji)算(suan)機(ji)(ji)應用(yong)于圖像(xiang)處理,具有(you)精度高(gao)、速(su)度快等優點,可以大(da)大(da)提高(gao)工作(zuo)效率。 計(ji)算(suan)機(ji)(ji)定(ding)(ding)量(liang)(liang)金(jin)(jin)相分(fen)(fen)析(xi)(xi)正逐漸(jian)成為人們分(fen)(fen)析(xi)(xi)研究(jiu)各(ge)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao),建(jian)(jian)立(li)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)顯微組(zu)織與各(ge)種(zhong)(zhong)性能(neng)間(jian)(jian)定(ding)(ding)量(liang)(liang)關(guan)系(xi),研究(jiu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)組(zu)織轉變動(dong)力學(xue)等的(de)(de)(de)有(you)力工具。采(cai)用(yong)計(ji)算(suan)機(ji)(ji)圖像(xiang)分(fen)(fen)析(xi)(xi)系(xi)統可以很(hen)方便地(di)(di)測出特征(zheng)物的(de)(de)(de)面積百(bai)分(fen)(fen)數、平均尺寸(cun)、平均間(jian)(jian)距(ju)、長寬比等各(ge)種(zhong)(zhong)參數,然(ran)后根據這些參數來確定(ding)(ding)特征(zheng)物的(de)(de)(de)三(san)(san)維空(kong)間(jian)(jian)形態、數量(liang)(liang)、大(da)小及分(fen)(fen)布,并與材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械性能(neng)建(jian)(jian)立(li)內在聯(lian)系(xi),為更科(ke)學(xue)地(di)(di)評價材(cai)(cai)料(liao)(liao)、合(he)理地(di)(di)使用(yong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)提供(gong)可靠的(de)(de)(de)數據。
不銹(xiu)鋼管金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析的試(shi)樣(yang)制備方法是為了在金(jin)相(xiang)(xiang)顯微鏡下正(zheng)確有效地(di)觀(guan)(guan)察到內部顯微組織,就需制備能用(yong)于微觀(guan)(guan)檢驗的樣(yang)品(pin)(pin)――金(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang),也可稱之為磨(mo)片。金(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)制備的主要(yao)程(cheng)序(xu)為:取樣(yang)—嵌樣(yang)(對于小樣(yang)品(pin)(pin))—磨(mo)光—拋光一(yi)浸蝕等。
1. 取樣原則
手工用金相顯微鏡對(dui)金屬(shu)的(de)一小部(bu)(bu)分(fen)進行金相研(yan)究,其(qi)成功與(yu)否,可(ke)以說首先取決所取不銹鋼(gang)管試(shi)(shi)樣(yang)有無(wu)代表(biao)性。在(zai)一般情況(kuang)下,研(yan)究金屬(shu)及合金顯微組(zu)織的(de)金相試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)從材(cai)料或零件在(zai)使(shi)用中最(zui)重(zhong)要的(de)部(bu)(bu)位(wei)截取;或是偏析(xi)、夾雜等缺陷最(zui)嚴重(zhong)的(de)部(bu)(bu)位(wei)截取。在(zai)分(fen)析(xi)失(shi)效原因時,則應(ying)(ying)在(zai)失(shi)效的(de)地(di)方(fang)與(yu)完整的(de)部(bu)(bu)位(wei)分(fen)別截取試(shi)(shi)樣(yang),以探究其(qi)失(shi)效的(de)原因。對(dui)于生(sheng)長較長裂紋的(de)部(bu)(bu)件,則應(ying)(ying)在(zai)裂紋發源處(chu)(chu)、擴展處(chu)(chu)、裂紋尾部(bu)(bu)分(fen)別取樣(yang),以分(fen)析(xi)裂紋產生(sheng)的(de)原因。研(yan)究熱(re)處(chu)(chu)理后的(de)零件時,因組(zu)織較均勻(yun),可(ke)任選一斷(duan)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)。若研(yan)究氧化、脫碳、表(biao)面(mian)(mian)處(chu)(chu)理(如滲(shen)碳)的(de)情況(kuang),則應(ying)(ying)在(zai)橫斷(duan)面(mian)(mian)上觀(guan)察(cha)。有些零部(bu)(bu)件的(de)“重(zhong)要部(bu)(bu)位(wei)”的(de)選擇要通過(guo)對(dui)具(ju)體服役(yi)條件的(de)分(fen)析(xi)才能確定。
2. 試(shi)樣截取
手工(gong)無論采取何種截(jie)取方(fang)法截(jie)取試樣(yang),都必須(xu)保證不使試樣(yang)觀察面的金相(xiang)組織(zhi)發生(sheng)變化。金相(xiang)試樣(yang)較理想的形狀是(shi)圓柱形和(he)正方(fang)柱體。
3. 鑲嵌
手工當試(shi)樣尺寸過小、形狀特殊(如(ru)(ru)金屬碎片、絲材、薄片、細管、鋼(gang)皮(pi)等(deng))不易(yi)握持,或要保護試(shi)樣邊緣(yuan)(如(ru)(ru)表面處理的檢驗(yan)、表面缺陷(xian)的檢驗(yan)等(deng))則(ze)要對試(shi)樣進行夾持或鑲(xiang)嵌。
4. 磨光
手工磨(mo)(mo)光(guang)的(de)(de)目的(de)(de)是要能得(de)到一個(ge)平整(zheng)的(de)(de)磨(mo)(mo)面,這種磨(mo)(mo)面上還留有(you)極細(xi)的(de)(de)磨(mo)(mo)痕,這將(jiang)在以后的(de)(de)拋(pao)光(guang)過程中消除。磨(mo)(mo)光(guang)工序又(you)可分為粗磨(mo)(mo)和細(xi)磨(mo)(mo)兩步。
5. 拋光
手工拋(pao)光(guang)的(de)目(mu)的(de)是除去金相(xiang)試樣(yang)磨面(mian)上由細磨留下的(de)磨痕,成為平整無疵(ci)的(de)鏡面(mian)。常見的(de)拋(pao)光(guang)方法有機械拋(pao)光(guang)、電解拋(pao)光(guang)及化學拋(pao)光(guang)等。
6. 浸蝕
手工(gong)(gong)為了把磨(mo)面的(de)(de)變形(xing)層除去,同(tong)時還要(yao)把各個不同(tong)的(de)(de)組成(cheng)相顯(xian)(xian)著地區分開來(lai),得到有關(guan)顯(xian)(xian)微(wei)組織的(de)(de)信息,就要(yao)進行顯(xian)(xian)微(wei)組織的(de)(de)顯(xian)(xian)示(shi)工(gong)(gong)作。常用(yong)的(de)(de)金(jin)(jin)相組織顯(xian)(xian)示(shi)方(fang)(fang)法(fa)主(zhu)要(yao)為化(hua)學方(fang)(fang)法(fa)主(zhu)要(yao)是浸蝕方(fang)(fang)法(fa),包括化(hua)學浸蝕,電化(hua)學浸蝕及氧(yang)化(hua)法(fa),是利用(yong)化(hua)學試(shi)劑的(de)(de)溶液借化(hua)學或(huo)電化(hua)學作用(yong)顯(xian)(xian)示(shi)金(jin)(jin)屬的(de)(de)組織。
金相分析方法的應用主要有:(1)焊接金相檢驗; (2)鑄鐵金相檢驗; (3)熱處理質量檢驗; (4)各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定; (5)鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗; (6)金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、晶粒度評級; (7)非金屬夾雜物含量測定; (8)脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

