常見的局部腐(fu)蝕主要包括：電偶腐蝕、點(dian)腐蝕（孔蝕） 、縫隙腐蝕 、晶間腐(fu)蝕 、SSC硫化氫應力腐蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電偶腐(fu)蝕
異種金屬在同一介質中接觸，由于金屬的(de)電極電位不等，構成(cheng)腐(fu)蝕電池(chi)，有電偶電流流動，使(shi)電位較低的(de)金屬溶(rong)解速度增(zeng)加，造成(cheng)接觸處的(de)局部(bu)腐(fu)蝕。
電(dian)(dian)偶腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)本質是：在電(dian)(dian)解質溶液中，不同電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位的(de)金屬構成的(de)宏(hong)觀(guan)腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)流，引起電(dian)(dian)位較(jiao)低的(de)金屬加速(su)腐(fu)(fu)蝕(shi)，而同時對電(dian)(dian)位較(jiao)高的(de)金屬起陰(yin)極(ji)保護作(zuo)用。
2. 點腐蝕（孔蝕）
在金屬(shu)表面的(de)局部區域，出現向深處發展的(de)腐蝕(shi)小孔(kong)（直徑(jing)數十微米(mi)，孔(kong)深度≥孔(kong)徑(jing)），其余(yu)部分不出現腐蝕(shi)或腐蝕(shi)很(hen)輕微。
一般只有(you)表面(mian)有(you)鈍化膜的金屬會(hui)出現(xian)這種腐蝕形態。如不銹鋼、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金等。
孔蝕機理：孔蝕必須經歷：孔蝕誘發與孔蝕發展(zhan)階段。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐蝕
金屬(shu)部(bu)件在介質中，由于(yu)金屬(shu)與金屬(shu)或金屬(shu)與非金屬(shu)之間形成很小的(de)縫隙(xi)（ 0.025~0.1 mm），使(shi)縫隙(xi)內(nei)介質處于(yu)滯(zhi)留(liu)狀態，引起縫內(nei)金屬(shu)的(de)加速腐(fu)蝕。（機理(li)為(wei)閉塞電池(chi)）。
寬度大(da)于(yu)0.1 mm的縫(feng)隙，縫(feng)內介質不(bu)至于(yu)形成滯留，也就不(bu)會形成這(zhe)種(zhong)腐(fu)蝕。
法蘭連接面(mian)、螺母壓緊面(mian)、焊縫(feng)(feng)氣孔(kong)、銹層等(deng)(deng)，他們與金屬的接觸面(mian)上無(wu)形(xing)中形(xing)成了縫(feng)(feng)隙；砂泥、積垢、雜屑等(deng)(deng)沉積在(zai)金屬表面(mian)上，無(wu)形(xing)中也會(hui)形(xing)成縫(feng)(feng)隙。
幾乎所(suo)有的(de)金屬和合金都會(hui)產(chan)生縫(feng)隙腐(fu)蝕。幾乎所(suo)有的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)，包括中(zhong)性(xing)(xing)、接(jie)近中(zhong)性(xing)(xing)、以及酸性(xing)(xing)的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)都會(hui)引(yin)起(qi)縫(feng)隙腐(fu)蝕，但(dan)又以充氣的(de)含活性(xing)(xing)陰離子的(de)中(zhong)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)最易發生。
4. 晶(jing)間腐蝕
腐蝕沿著金(jin)(jin)屬(shu)或(huo)(huo)合金(jin)(jin)的(de)晶粒邊界或(huo)(huo)它的(de)鄰近區域發展，晶粒本身(shen)腐蝕很輕微(wei)。
這(zhe)種腐蝕使(shi)晶粒(li)間(jian)的結合力大大減小，嚴(yan)重時可使(shi)機械(xie)強度(du)完全喪失。不易檢測(ce)，危害性很大。
不銹鋼、鋁(lv)合金、鎂合金、鎳基合金等都(dou)是(shi)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕敏感性強的(de)材(cai)料(liao)。在受熱情(qing)況(kuang)下使用或焊接過(guo)程都(dou)會造成晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕的(de)問題。
5. SSC硫化氫應力腐蝕
金屬材料在固定拉應(ying)力和(he)特定介質的(de)共同作用下所(suo)引(yin)起的(de)破(po)裂(lie)，簡稱應(ying)力腐蝕。
工程中常用的金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)，如不銹(xiu)鋼(gang)、銅合金(jin)、碳鋼(gang)和高強度鋼(gang)等(deng)，在特定介質中都有(you)可能產生應(ying)力腐蝕。按照腐蝕條件(jian)的苛刻程度，材(cai)料(liao)可在幾分(fen)鐘或幾年(nian)內破裂。
在腐蝕過程中，材(cai)料先出現微裂(lie)(lie)紋后再擴(kuo)展(zhan)為宏(hong)觀裂(lie)(lie)紋。裂(lie)(lie)紋一旦形成(cheng)，其擴(kuo)展(zhan)速度很快(kuai)。
6. 腐蝕疲勞
金屬材料在循環應(ying)(ying)力或脈動應(ying)(ying)力和腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)的共同作用下所引(yin)起的腐(fu)蝕(shi)形態，稱(cheng)為腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞。
金屬產生腐蝕(shi)疲(pi)勞(lao)(lao)時(shi)，局部產生宏觀腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)。和純機械(xie)疲(pi)勞(lao)(lao)相比，腐蝕(shi)疲(pi)勞(lao)(lao)的危害性更大。因為，機械(xie)疲(pi)勞(lao)(lao)只有在(zai)疲(pi)勞(lao)(lao)極(ji)限之上才會產生，而腐蝕(shi)疲(pi)勞(lao)(lao)卻可以在(zai)極(ji)低的循環應力(li)作用下發生。
7. 磨耗腐(fu)蝕
由于(yu)介(jie)質(zhi)的(de)(de)運動速(su)(su)度大，或介(jie)質(zhi)與(yu)金屬構(gou)件的(de)(de)相對運動速(su)(su)度大，導致金屬局(ju)部表面遭(zao)受(shou)嚴重的(de)(de)腐(fu)蝕破壞，簡(jian)稱(cheng)磨蝕。
流動介質可以(yi)是氣體(ti)、液(ye)體(ti)、或(huo)含有固(gu)體(ti)顆(ke)粒、氣泡的液(ye)體(ti)等。絕大多數的金屬與合金都難免(mian)遭受這類(lei)腐(fu)蝕的損壞(huai)。
主要包括(kuo)：湍流腐蝕和空泡(pao)腐蝕。
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