常見的局部(bu)腐蝕主要包括：電偶腐蝕、點腐蝕（孔蝕(shi)） 、縫隙腐蝕 、晶間腐蝕(shi) 、SSC硫化氫應(ying)力(li)腐(fu)蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電偶(ou)腐(fu)蝕(shi)
異種金(jin)屬在同一(yi)介質中接(jie)觸，由(you)于(yu)金(jin)屬的(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位不(bu)等，構(gou)成腐蝕電(dian)(dian)池，有電(dian)(dian)偶電(dian)(dian)流(liu)流(liu)動，使電(dian)(dian)位較低的(de)金(jin)屬溶解速(su)度(du)增(zeng)加，造(zao)成接(jie)觸處的(de)局部腐蝕。
電(dian)偶腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)本(ben)質(zhi)(zhi)是：在(zai)電(dian)解質(zhi)(zhi)溶液(ye)中，不(bu)同(tong)電(dian)極電(dian)位的(de)(de)(de)金屬構(gou)成的(de)(de)(de)宏觀腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)流，引(yin)起(qi)電(dian)位較低的(de)(de)(de)金屬加速腐(fu)蝕(shi)(shi)，而(er)同(tong)時對電(dian)位較高的(de)(de)(de)金屬起(qi)陰(yin)極保護作用。
2. 點腐(fu)蝕（孔蝕）
在金屬表面的局部(bu)區域，出(chu)(chu)現向深處發展的腐(fu)蝕(shi)小孔(kong)（直徑數十微(wei)米，孔(kong)深度(du)≥孔(kong)徑），其余部(bu)分不出(chu)(chu)現腐(fu)蝕(shi)或腐(fu)蝕(shi)很(hen)輕微(wei)。
一般只有表面有鈍化膜的金屬會出現(xian)這(zhe)種腐蝕形態。如不(bu)銹鋼、鋁和(he)鋁合金、鈦和(he)鈦合金等。
孔蝕機理：孔蝕必須經歷：孔蝕誘發與孔蝕發展階段(duan)。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐(fu)蝕
金(jin)屬(shu)(shu)(shu)部件在(zai)介質中(zhong)，由于金(jin)屬(shu)(shu)(shu)與金(jin)屬(shu)(shu)(shu)或金(jin)屬(shu)(shu)(shu)與非金(jin)屬(shu)(shu)(shu)之間形成很(hen)小的(de)(de)縫(feng)(feng)隙（ 0.025~0.1 mm），使縫(feng)(feng)隙內介質處于滯(zhi)留狀態，引起縫(feng)(feng)內金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)加速腐蝕。（機理為閉塞電池）。
寬度大于0.1 mm的(de)縫隙(xi)，縫內介質不至于形(xing)成(cheng)滯(zhi)留，也就不會(hui)形(xing)成(cheng)這(zhe)種腐蝕。
法蘭連接(jie)面(mian)(mian)、螺母壓緊面(mian)(mian)、焊縫氣孔、銹層(ceng)等(deng)，他們與金屬(shu)的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)上(shang)(shang)無(wu)形中形成(cheng)了縫隙(xi)；砂泥(ni)、積垢、雜(za)屑等(deng)沉積在金屬(shu)表面(mian)(mian)上(shang)(shang)，無(wu)形中也會(hui)形成(cheng)縫隙(xi)。
幾乎所有的(de)金屬和合(he)金都(dou)會產生縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)。幾乎所有的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)，包括中性(xing)、接近(jin)中性(xing)、以及酸性(xing)的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)都(dou)會引起縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)，但又以充氣的(de)含活性(xing)陰(yin)離(li)子(zi)的(de)中性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)最易發生。
4. 晶間腐蝕
腐蝕(shi)(shi)沿著金(jin)屬或合金(jin)的(de)晶(jing)粒邊界或它的(de)鄰近(jin)區域發展，晶(jing)粒本(ben)身腐蝕(shi)(shi)很輕(qing)微。
這種腐蝕使晶(jing)粒間的結合力大大減小，嚴重時(shi)可使機(ji)械強(qiang)度完全喪失(shi)。不易(yi)檢測，危(wei)害性很大。
不(bu)銹(xiu)鋼、鋁合(he)金、鎂合(he)金、鎳(nie)基合(he)金等都是晶間(jian)腐蝕敏(min)感(gan)性(xing)強的(de)材料。在受(shou)熱情況下使用或(huo)焊(han)接過程都會造成晶間(jian)腐蝕的(de)問題(ti)。
5. SSC硫化氫應力腐蝕(shi)
金屬(shu)材料在(zai)固定拉應(ying)力(li)和特定介質的共同作用下所引起的破裂，簡(jian)稱(cheng)應(ying)力(li)腐蝕。
工程中常用的(de)金屬材(cai)料(liao)，如不(bu)銹鋼(gang)、銅合金、碳鋼(gang)和(he)高強度鋼(gang)等，在特定介質中都有可(ke)能產生應(ying)力腐(fu)蝕。按照腐(fu)蝕條件(jian)的(de)苛(ke)刻程度，材(cai)料(liao)可(ke)在幾(ji)(ji)分(fen)鐘或(huo)幾(ji)(ji)年內破裂。
在(zai)腐蝕過程(cheng)中(zhong)，材料先(xian)出現微(wei)裂紋后再擴(kuo)展為宏觀裂紋。裂紋一旦(dan)形成(cheng)，其擴(kuo)展速度(du)很快。
6. 腐蝕疲勞
金屬(shu)材料在循環(huan)應(ying)力(li)或脈動應(ying)力(li)和腐(fu)蝕介質的共(gong)同作用(yong)下所引起的腐(fu)蝕形態，稱為腐(fu)蝕疲勞。
金屬(shu)產生腐蝕疲(pi)勞(lao)時(shi)，局部產生宏觀腐蝕裂紋。和純(chun)機(ji)(ji)械疲(pi)勞(lao)相(xiang)比，腐蝕疲(pi)勞(lao)的危害性更大(da)。因為，機(ji)(ji)械疲(pi)勞(lao)只有(you)在疲(pi)勞(lao)極(ji)限(xian)之上才會產生，而腐蝕疲(pi)勞(lao)卻可以在極(ji)低(di)的循環(huan)應力作用下發生。
7. 磨耗腐蝕
由于介質(zhi)的運(yun)動(dong)速度(du)(du)大，或介質(zhi)與金(jin)屬構件的相對運(yun)動(dong)速度(du)(du)大，導致金(jin)屬局部表面(mian)遭受嚴(yan)重的腐(fu)蝕破壞，簡稱磨蝕。
流動(dong)介質(zhi)可以是(shi)氣體、液(ye)(ye)體、或含有固體顆粒、氣泡的液(ye)(ye)體等。絕(jue)大多數(shu)的金屬與(yu)合金都(dou)難(nan)免(mian)遭受這(zhe)類腐(fu)蝕的損壞。
主要包括：湍流腐蝕和(he)空泡腐蝕。
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