常見的局部腐蝕主要包括：電偶腐蝕、點腐(fu)蝕（孔蝕） 、縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕 、晶間腐蝕 、SSC硫化氫應(ying)力腐(fu)蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電偶(ou)腐蝕(shi)
異種金(jin)屬(shu)在同(tong)一介質中接觸，由于金(jin)屬(shu)的(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位不等(deng)，構成腐蝕電(dian)(dian)池，有電(dian)(dian)偶電(dian)(dian)流流動，使電(dian)(dian)位較低的(de)金(jin)屬(shu)溶解速(su)度增加，造(zao)成接觸處的(de)局部腐蝕。
電(dian)(dian)偶腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)本質(zhi)是：在電(dian)(dian)解質(zhi)溶液中，不(bu)同電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)(wei)的(de)(de)金屬構成的(de)(de)宏觀腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)流，引起(qi)電(dian)(dian)位(wei)(wei)較低的(de)(de)金屬加速腐(fu)蝕(shi)(shi)，而同時對電(dian)(dian)位(wei)(wei)較高的(de)(de)金屬起(qi)陰極保護(hu)作用(yong)。
2. 點腐(fu)蝕（孔蝕）
在金(jin)屬(shu)表面的(de)局(ju)部區域，出現向(xiang)深(shen)(shen)處發展的(de)腐(fu)(fu)蝕小孔（直徑數十微(wei)米，孔深(shen)(shen)度(du)≥孔徑），其(qi)余部分不出現腐(fu)(fu)蝕或腐(fu)(fu)蝕很輕微(wei)。
一般只有(you)表面(mian)有(you)鈍化膜的金屬會(hui)出(chu)現這種腐蝕形態。如不(bu)銹鋼、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金等。
孔(kong)蝕機理：孔(kong)蝕必須經歷(li)：孔(kong)蝕誘發與孔(kong)蝕發展(zhan)階段(duan)。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐蝕
金(jin)(jin)屬部(bu)件在介質中(zhong)，由(you)于(yu)金(jin)(jin)屬與(yu)金(jin)(jin)屬或金(jin)(jin)屬與(yu)非金(jin)(jin)屬之間形成很(hen)小(xiao)的縫隙（ 0.025~0.1 mm），使縫隙內(nei)介質處于(yu)滯留狀(zhuang)態，引起縫內(nei)金(jin)(jin)屬的加(jia)速腐蝕。（機(ji)理(li)為閉塞電池）。
寬度大于(yu)0.1 mm的(de)縫(feng)隙(xi)，縫(feng)內(nei)介質不至于(yu)形成滯留，也就不會形成這種腐蝕。
法蘭連接面(mian)(mian)、螺母壓緊(jin)面(mian)(mian)、焊縫(feng)氣孔(kong)、銹層等，他(ta)們與金屬的(de)接觸面(mian)(mian)上無(wu)形中形成了(le)縫(feng)隙；砂泥、積垢、雜屑等沉積在金屬表面(mian)(mian)上，無(wu)形中也會形成縫(feng)隙。
幾(ji)乎(hu)所(suo)有(you)的金屬和合金都會產生(sheng)縫隙腐蝕。幾(ji)乎(hu)所(suo)有(you)的介質，包括(kuo)中(zhong)性、接近中(zhong)性、以及酸性的介質都會引起(qi)縫隙腐蝕，但又以充氣的含活性陰(yin)離子(zi)的中(zhong)性介質最易發生(sheng)。
4. 晶間腐(fu)蝕
腐蝕沿著(zhu)金屬或合金的(de)晶粒邊界或它的(de)鄰近區域發展，晶粒本(ben)身腐蝕很輕(qing)微。
這種腐(fu)蝕使晶粒間的結(jie)合力大(da)大(da)減小，嚴重時可使機械(xie)強(qiang)度(du)完(wan)全喪失。不易檢測(ce)，危害性很大(da)。
不銹鋼、鋁(lv)合(he)金、鎂合(he)金、鎳基合(he)金等都是晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)敏(min)感性強的(de)材(cai)料。在(zai)受熱情況下使用(yong)或焊接過程都會造成晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)的(de)問題。
5. SSC硫(liu)化氫應(ying)力腐(fu)蝕(shi)
金屬材料在(zai)固定(ding)拉(la)應力和特(te)定(ding)介(jie)質的(de)共同作(zuo)用下所引起的(de)破裂，簡稱應力腐蝕。
工程(cheng)(cheng)中常用的(de)金(jin)屬材料，如不銹(xiu)鋼(gang)(gang)、銅合金(jin)、碳鋼(gang)(gang)和高(gao)強(qiang)度鋼(gang)(gang)等，在(zai)特定介質(zhi)中都有可(ke)能產生應力腐(fu)蝕(shi)。按照腐(fu)蝕(shi)條(tiao)件的(de)苛刻程(cheng)(cheng)度，材料可(ke)在(zai)幾分鐘或幾年內破裂。
在腐(fu)蝕過程中(zhong)，材料先出現微裂紋(wen)后再擴(kuo)展(zhan)為宏(hong)觀(guan)裂紋(wen)。裂紋(wen)一旦形成，其擴(kuo)展(zhan)速度很快(kuai)。
6. 腐蝕疲勞
金屬材(cai)料(liao)在(zai)循環應力或脈動應力和(he)腐蝕介質(zhi)的(de)共同作用下所引起的(de)腐蝕形態，稱為腐蝕疲勞。
金屬產(chan)生腐蝕(shi)疲勞(lao)時(shi)，局部產(chan)生宏觀腐蝕(shi)裂紋。和純機(ji)械疲勞(lao)相(xiang)比，腐蝕(shi)疲勞(lao)的(de)危害性更(geng)大。因(yin)為，機(ji)械疲勞(lao)只(zhi)有在疲勞(lao)極限之上才會產(chan)生，而腐蝕(shi)疲勞(lao)卻可(ke)以在極低的(de)循環應力作用(yong)下(xia)發生。
7. 磨耗(hao)腐(fu)蝕
由于介質的運(yun)(yun)動速度大，或介質與金屬構件的相對運(yun)(yun)動速度大，導致金屬局部(bu)表面遭受(shou)嚴重的腐蝕破壞，簡稱磨蝕。
流動介質可(ke)以是氣(qi)體、液體、或(huo)含有固體顆粒、氣(qi)泡的液體等。絕大(da)多(duo)數的金屬與合金都難(nan)免(mian)遭受這類腐蝕(shi)的損壞。
主(zhu)要包(bao)括：湍流腐蝕和空泡腐蝕。
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