常見的局部腐蝕主要包括：電偶腐蝕、點腐(fu)蝕（孔蝕） 、縫隙腐蝕 、晶間腐蝕(shi) 、SSC硫化氫應力腐蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電(dian)偶(ou)腐蝕
異種金屬在同一介質中接觸(chu)，由(you)于金屬的電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)(wei)不等(deng)，構成(cheng)腐蝕電(dian)(dian)池(chi)，有電(dian)(dian)偶電(dian)(dian)流流動(dong)，使電(dian)(dian)位(wei)(wei)較低(di)的金屬溶解(jie)速度增加，造成(cheng)接觸(chu)處的局部腐蝕。
電(dian)(dian)偶腐(fu)蝕的本(ben)質是：在電(dian)(dian)解質溶液(ye)中，不同電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)的金(jin)屬(shu)構成的宏觀腐(fu)蝕電(dian)(dian)流，引起電(dian)(dian)位(wei)較(jiao)低的金(jin)屬(shu)加(jia)速腐(fu)蝕，而同時對(dui)電(dian)(dian)位(wei)較(jiao)高的金(jin)屬(shu)起陰極保護作用。
2. 點(dian)腐蝕（孔蝕）
在金屬表面的局部區域，出現向深(shen)處發展的腐(fu)蝕(shi)小孔(kong)（直(zhi)徑數十(shi)微米(mi)，孔(kong)深(shen)度≥孔(kong)徑），其余(yu)部分不出現腐(fu)蝕(shi)或腐(fu)蝕(shi)很輕微。
一般只有(you)表面有(you)鈍化(hua)膜的金(jin)屬會出現(xian)這(zhe)種腐蝕形態。如不銹鋼(gang)、鋁和(he)鋁合金(jin)、鈦和(he)鈦合金(jin)等。
孔蝕機理：孔蝕必須經歷：孔蝕誘發(fa)與孔蝕發(fa)展階段(duan)。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐(fu)蝕
金(jin)屬部件在介質中，由于金(jin)屬與(yu)金(jin)屬或金(jin)屬與(yu)非金(jin)屬之間形(xing)成很小的縫隙(xi)（ 0.025~0.1 mm），使(shi)縫隙(xi)內(nei)介質處于滯(zhi)留狀態，引起縫內(nei)金(jin)屬的加速腐蝕。（機理為閉塞電池）。
寬度大于0.1 mm的縫(feng)(feng)隙(xi)，縫(feng)(feng)內介質不(bu)至于形成滯留，也就不(bu)會形成這種腐蝕(shi)。
法蘭連接面(mian)、螺母壓(ya)緊面(mian)、焊縫氣(qi)孔、銹層(ceng)等(deng)，他們與金屬的(de)接觸面(mian)上無形中形成了縫隙；砂泥、積垢、雜屑(xie)等(deng)沉(chen)積在金屬表面(mian)上，無形中也(ye)會形成縫隙。
幾乎所有的(de)金屬和合金都會產生(sheng)縫隙腐蝕。幾乎所有的(de)介(jie)(jie)質，包括中(zhong)性(xing)(xing)、接(jie)近中(zhong)性(xing)(xing)、以及酸性(xing)(xing)的(de)介(jie)(jie)質都會引起縫隙腐蝕，但又以充氣的(de)含(han)活(huo)性(xing)(xing)陰離(li)子的(de)中(zhong)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質最(zui)易發生(sheng)。
4. 晶(jing)間腐蝕
腐(fu)蝕沿著金(jin)(jin)屬或合金(jin)(jin)的晶粒(li)邊界或它的鄰近區域發展，晶粒(li)本身腐(fu)蝕很(hen)輕微。
這種腐蝕使晶粒間的結(jie)合力大(da)大(da)減小，嚴重時可使機械強度(du)完全喪失。不易檢(jian)測，危害(hai)性很大(da)。
不(bu)銹鋼、鋁合(he)金(jin)(jin)、鎂合(he)金(jin)(jin)、鎳基合(he)金(jin)(jin)等都是晶間(jian)腐(fu)蝕敏感性強的(de)材料。在受熱情況下使用或焊接過程都會造成晶間(jian)腐(fu)蝕的(de)問題。
5. SSC硫化氫應(ying)力腐蝕
金屬(shu)材料在固定拉應(ying)力和(he)特定介質(zhi)的(de)共同作用(yong)下所引起的(de)破裂，簡稱應(ying)力腐蝕。
工程中常用(yong)的金(jin)屬材料，如不銹鋼(gang)、銅合金(jin)、碳鋼(gang)和高強(qiang)度鋼(gang)等(deng)，在(zai)特定介質中都有可能產生應(ying)力腐(fu)蝕(shi)。按照(zhao)腐(fu)蝕(shi)條件的苛刻程度，材料可在(zai)幾分(fen)鐘或(huo)幾年(nian)內破裂。
在腐蝕過程中，材(cai)料先(xian)出現(xian)微(wei)裂紋(wen)后再擴(kuo)展(zhan)為宏(hong)觀裂紋(wen)。裂紋(wen)一旦形成，其擴(kuo)展(zhan)速度很快。
6. 腐蝕疲勞(lao)
金屬材料在循環應力或脈動(dong)應力和(he)腐蝕(shi)介質(zhi)的共(gong)同作用下所引起的腐蝕(shi)形態，稱為腐蝕(shi)疲勞。
金屬(shu)產(chan)生(sheng)(sheng)腐(fu)蝕疲勞時，局部產(chan)生(sheng)(sheng)宏觀腐(fu)蝕裂紋。和純機(ji)械疲勞相比(bi)，腐(fu)蝕疲勞的危(wei)害性更大。因(yin)為，機(ji)械疲勞只有在疲勞極限之上才會產(chan)生(sheng)(sheng)，而腐(fu)蝕疲勞卻可(ke)以(yi)在極低的循環應力作用下(xia)發生(sheng)(sheng)。
7. 磨耗腐蝕(shi)
由于介質(zhi)的(de)(de)運動速度大，或介質(zhi)與金屬構件(jian)的(de)(de)相對(dui)運動速度大，導(dao)致金屬局(ju)部表(biao)面(mian)遭(zao)受嚴重的(de)(de)腐蝕破壞(huai)，簡稱(cheng)磨(mo)蝕。
流動介(jie)質可以(yi)是氣(qi)體、液體、或含有固體顆(ke)粒(li)、氣(qi)泡的(de)液體等。絕大多數的(de)金屬與合(he)金都難免遭受這類腐(fu)蝕的(de)損壞。
主要(yao)包括：湍流腐蝕和空泡腐蝕。
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