隨著油氣田開發逐漸向更苛刻環境轉移，對高含硫油氣田的開發力度不斷加大，油套管材料的抗硫檢測數量呈指數式上漲。據統計，近5年來油套管材料抗硫檢測數量增加了近100倍，其中主要為抗硫化物應力腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)SSC試驗。NACE TM 0177 A法哼拉伸應力腐蝕試驗方法由于方法簡潔、流程規范、驗收指標明確等優點，是普遍采用的抗硫化物應力開裂試驗方法，但該方法在實際操作過程中也存在一些容易導致試驗失敗、影響試驗準確性的問題。
NACE TM 0177 A法(fa)——金屬耐特殊形式環境斷裂H2S的實驗(yan)(yan)室試(shi)驗(yan)(yan)標準拉(la)伸試(shi)驗(yan)(yan)，該方(fang)法(fa)可評價在(zai)(zai)單(dan)軸拉(la)伸加載下的金屬抗環境開裂能力。該方(fang)法(fa)通(tong)(tong)過斷裂時間(jian)來確定材料抗環境開裂的敏感性。通(tong)(tong)過應力環給(gei)試(shi)樣加載所需應力，將試(shi)驗(yan)(yan)浸泡(pao)在(zai)(zai)飽和硫(liu)化氫溶液中(zhong)，以觀察濕硫(liu)化氫環境中(zhong)材料的開裂狀(zhuang)況。試(shi)驗(yan)(yan)持(chi)續(xu)時間(jian)720H，試(shi)驗(yan)(yan)溶液溫度在(zai)(zai)24±3℃范圍內。試(shi)驗(yan)(yan)后，放大10倍對試(shi)樣工作段(duan)進行檢查，工件段(duan)斷裂或表面有裂紋視為不(bu)合格。
影響(xiang)NACE TM 0177 A法(fa)的影響(xiang)因素如(ru)下(xia)：
1. 機加工表面缺陷(xian)(xian)對材(cai)料抗(kang)硫(liu)化物應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂試驗的結果有明顯的影響，樣品會在缺陷(xian)(xian)處發(fa)生過早的失效，其中(zhong)點缺陷(xian)(xian)相對線缺陷(xian)(xian)應力(li)集中(zhong)更為明顯，因(yin)此，失效時間更短暫。
2. 試驗(yan)中除氧不(bu)完(wan)全會改變腐蝕(shi)機制(zhi)，使(shi)得(de)腐蝕(shi)產物增多，腐蝕(shi)產物附(fu)著在樣品表面(mian)阻(zu)礙氫滲入金屬基體，延長樣品的斷裂時間，同時使(shi)得(de)PH升高(gao)，導致試驗(yan)失效。
3. 扭(niu)應(ying)力(li)會導致樣品(pin)在變徑段產生大的(de)應(ying)力(li)集中，引起樣品(pin)的(de)非正常失效，扭(niu)應(ying)力(li)對試驗結果的(de)影響大于加(jia)工缺陷的(de)。
因此，進行SSC硫化(hua)氫應力腐蝕試驗時候，要求：
1. 在樣品(pin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方面，嚴格避免機加(jia)(jia)工(gong)(gong)缺陷的引入，可通過手(shou)工(gong)(gong)轉軸拋光完(wan)成最后一道工(gong)(gong)序的制作，使樣品(pin)表(biao)面達到(dao)鏡面狀態。
2. 在(zai)樣(yang)品加(jia)載方面，嚴格按照(zhao)規(gui)程仔細加(jia)載，避免(mian)扭應力(li)的(de)引入，一旦過(guo)載或(huo)偏心需(xu)要換樣(yang)或(huo)重新加(jia)載。實踐證(zheng)明，對試驗裝置的(de)良好潤(run)滑可以減少樣(yang)品在(zai)裝夾過(guo)程中產生偏心，減少樣(yang)品在(zai)變徑處的(de)非(fei)正常斷裂(lie)。
3. 除(chu)氧(yang)方(fang)面(mian)，嚴(yan)格按照標準要求(qiu)在試(shi)驗前對溶液(ye)進行預除(chu)氧(yang)后再(zai)導(dao)(dao)入(ru)試(shi)驗容器，并且將溶液(ye)導(dao)(dao)入(ru)容器與試(shi)驗接觸后進行二次除(chu)氧(yang)，避(bi)免氧(yang)氣對溶液(ye)的污(wu)染；在導(dao)(dao)入(ru)溶液(ye)時可采用真(zhen)空泵導(dao)(dao)入(ru)或抽負壓法導(dao)(dao)入(ru)。
浙江至德鋼業有限公司專業生產不銹鋼管(guan)及管道連接配件廠家，倉庫常備不銹鋼管庫存1000余噸及部分不銹鋼法蘭管件（彎頭|三通|大小頭）現貨，常用規格可當天發貨。另可提供各種不銹鋼管切割、拋光、折彎、鉆孔、焊接、車床加工及管道預制件加工等配套服務。
