工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)以板(ban)、帶(dai)材(cai)(cai)為(wei)主，而冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)帶(dai)材(cai)(cai)的(de)生產(chan)能(neng)力是一個國家不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)發(fa)展水(shui)平的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)標志之(zhi)一。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)因加工硬化大，需要(yao)高(gao)(gao)效率、高(gao)(gao)精度地(di)進(jin)行軋(ya)(ya)(ya)(ya)制。目(mu)前采用冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)主要(yao)有(you)四輥(gun)式冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、森吉米爾(er)型(xing)20輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、12輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、羅(luo)恩型(xing)20輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，MKW8輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等，其中(zhong)使用最普(pu)遍(bian)的(de)是森吉米爾(er)型(xing)多(duo)輥(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)自(zi)1946年問世(shi)以來，獲(huo)得迅速發(fa)展，為(wei)改善(shan)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)質量、降(jiang)低成本(ben)，提高(gao)(gao)生產(chan)效率提供(gong)了重(zhong)(zhong)要(yao)條件。目(mu)前，世(shi)界不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)約有(you)96％是采用這種軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制的(de)。日本(ben)從1958年引(yin)進(jin)第一臺寬(kuan)帶(dai)鋼(gang)(gang)森吉米爾(er)型(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)后，還(huan)發(fa)展了多(duo)機(ji)(ji)架森吉米爾(er)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等先進(jin)技術(shu)。國外（如瑞典、法國）可(ke)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制寬(kuan)度達2m以上的(de)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)薄板(ban)和帶(dai)材(cai)(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。