工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹鋼(gang)生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)材(cai)以板、帶(dai)(dai)材(cai)為主，而冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板帶(dai)(dai)材(cai)的生產能力是一個國家(jia)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)發展水平的重要標志之一。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)因加工硬化大，需要高(gao)效率、高(gao)精(jing)度地進行軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。目前采用(yong)(yong)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)主要有(you)四(si)輥(gun)(gun)(gun)式冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾型20輥(gun)(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、12輥(gun)(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、羅恩型20輥(gun)(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)，MKW8輥(gun)(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)等，其中使用(yong)(yong)最普(pu)遍的是森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾型多輥(gun)(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)。該機(ji)(ji)(ji)(ji)自1946年(nian)(nian)問世以來，獲得迅速發展，為改(gai)善鋼(gang)材(cai)質(zhi)量、降低(di)成(cheng)本(ben)，提高(gao)生產效率提供了重要條件(jian)。目前，世界不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)帶(dai)(dai)約有(you)96％是采用(yong)(yong)這(zhe)種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)的。日(ri)本(ben)從1958年(nian)(nian)引進第一臺寬(kuan)帶(dai)(dai)鋼(gang)森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾型冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)后(hou)，還(huan)發展了多機(ji)(ji)(ji)(ji)架森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)等先(xian)進技術。國外(wai)（如瑞典(dian)、法(fa)國）可軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)寬(kuan)度達2m以上的冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)薄板和帶(dai)(dai)材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶(dai)鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。