工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼(gang)生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)以(yi)板(ban)(ban)、帶(dai)(dai)(dai)材(cai)為(wei)主(zhu)，而冷軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)帶(dai)(dai)(dai)材(cai)的生(sheng)產能力是一個國家不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)發展水平的重(zhong)要(yao)標志之一。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)因加工硬化大，需要(yao)高(gao)效率(lv)、高(gao)精度地(di)進行軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。目前(qian)采用(yong)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)主(zhu)要(yao)有(you)四輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)式冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、森(sen)吉(ji)米(mi)爾型(xing)20輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、12輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、羅恩型(xing)20輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，MKW8輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等，其中使用(yong)最普遍(bian)的是森(sen)吉(ji)米(mi)爾型(xing)多輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)自(zi)1946年(nian)問世(shi)以(yi)來(lai)，獲(huo)得迅速發展，為(wei)改(gai)善鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)質量、降低成本(ben)，提(ti)高(gao)生(sheng)產效率(lv)提(ti)供了(le)重(zhong)要(yao)條件。目前(qian)，世(shi)界不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)約有(you)96％是采用(yong)這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)的。日本(ben)從1958年(nian)引進第一臺寬帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)森(sen)吉(ji)米(mi)爾型(xing)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)后(hou)，還(huan)發展了(le)多機(ji)(ji)架森(sen)吉(ji)米(mi)爾連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等先(xian)進技術。國外（如瑞典(dian)、法國）可(ke)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)寬度達2m以(yi)上的冷軋(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)薄板(ban)(ban)和帶(dai)(dai)(dai)材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹(xiu)帶鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。