工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)以板、帶(dai)材(cai)(cai)(cai)為主，而冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋板帶(dai)材(cai)(cai)(cai)的生產(chan)能力是一個國(guo)家不銹(xiu)鋼(gang)(gang)發(fa)展水平(ping)的重要(yao)標志(zhi)之一。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)因加工硬化大(da)，需要(yao)高(gao)效率、高(gao)精度地進行軋制(zhi)(zhi)。目前(qian)采用冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)主要(yao)有四輥(gun)(gun)式冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)、森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)、12輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)、羅恩型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)，MKW8輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)等(deng)，其中使(shi)用最(zui)普(pu)遍的是森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)型多輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)自(zi)1946年問世以來，獲得迅速發(fa)展，為改善鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)質量、降(jiang)低成本，提(ti)高(gao)生產(chan)效率提(ti)供了重要(yao)條件。目前(qian)，世界不銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)約有96％是采用這種軋機(ji)(ji)軋制(zhi)(zhi)的。日本從1958年引(yin)進第一臺寬帶(dai)鋼(gang)(gang)森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)型冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋機(ji)(ji)后，還發(fa)展了多機(ji)(ji)架森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)連軋機(ji)(ji)等(deng)先進技術。國(guo)外（如瑞典(dian)、法國(guo)）可軋制(zhi)(zhi)寬度達2m以上的冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋不銹(xiu)鋼(gang)(gang)薄(bo)板和帶(dai)材(cai)(cai)(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷(leng)軋不銹帶(dai)鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。