工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)(cai)以(yi)板、帶(dai)材(cai)(cai)為(wei)主，而冷(leng)軋板帶(dai)材(cai)(cai)的(de)(de)生產能(neng)力是一個國家不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)發展(zhan)(zhan)水(shui)平(ping)的(de)(de)重要標(biao)志之(zhi)一。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)因加工(gong)硬化大，需要高效率(lv)、高精度(du)地進(jin)(jin)行(xing)軋制。目(mu)前(qian)采用(yong)冷(leng)軋機主要有四輥式冷(leng)軋機、森(sen)吉米爾(er)型(xing)(xing)20輥冷(leng)軋機、12輥冷(leng)軋機、羅(luo)恩型(xing)(xing)20輥冷(leng)軋機，MKW8輥冷(leng)軋機等，其中使用(yong)最普遍(bian)的(de)(de)是森(sen)吉米爾(er)型(xing)(xing)多輥冷(leng)軋機。該機自(zi)1946年問世以(yi)來，獲得迅速發展(zhan)(zhan)，為(wei)改(gai)善鋼(gang)材(cai)(cai)質量、降低成(cheng)本(ben)，提(ti)高生產效率(lv)提(ti)供了重要條件(jian)。目(mu)前(qian)，世界不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)帶(dai)約有96％是采用(yong)這種軋機軋制的(de)(de)。日本(ben)從1958年引進(jin)(jin)第一臺寬帶(dai)鋼(gang)森(sen)吉米爾(er)型(xing)(xing)冷(leng)軋機后，還發展(zhan)(zhan)了多機架(jia)森(sen)吉米爾(er)連軋機等先進(jin)(jin)技(ji)術。國外（如瑞(rui)典、法國）可軋制寬度(du)達2m以(yi)上的(de)(de)冷(leng)軋不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄板和帶(dai)材(cai)(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹(xiu)帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。