由于鐵素體的線膨脹系數較奧氏體的小，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出，而且鐵素體(ti)不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生任何相變，因此，焊后即使快速冷卻也不會產生硬化組織。但鐵素體不銹(xiu)鋼不如奧氏體不銹鋼的焊接性好，主要是指焊接過程中可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低即發生脆化的問題。此外，鐵素體不銹鋼的耐蝕性及高溫下長期服役可能出現的脆化也是焊接過程中不可忽視的問題。高純鐵素體不銹鋼比普通鐵素體不銹鋼的焊接性要好得多，其具有優異的耐腐蝕性能和中等的韌度和延性。在焊接這些高純度鋼時要注意避免混入不希望出現的元素，特別是氮和氧，同時要抑制晶粒長大。鐵素體不銹鋼的焊接還存在晶間腐蝕及焊縫凝固裂紋等焊接缺陷。

  普(pu)通(tong)鐵(tie)素(su)體不銹鋼的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)通(tong)常可(ke)采用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)、藥芯焊(han)(han)(han)絲電弧(hu)焊(han)(han)(han)、熔(rong)化(hua)極氣體保護焊(han)(han)(han)、鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)和(he)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)。無論采用(yong)何種焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法，都(dou)應(ying)以控(kong)制熱輸入為(wei)目的(de)(de)(de)(de)，以抑制焊(han)(han)(han)接(jie)區的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體晶(jing)(jing)粒過分(fen)長(chang)大。工(gong)藝(yi)上可(ke)采取(qu)多層多道(dao)快速焊(han)(han)(han)，強(qiang)制冷卻(que)(que)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，如通(tong)氬(ya)或(huo)冷卻(que)(que)水(shui)等。該類鋼在焊(han)(han)(han)接(jie)熱循(xun)環的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下，熱影響(xiang)區的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒長(chang)大嚴(yan)重，碳、氮(dan)化(hua)物(wu)在晶(jing)(jing)界聚集，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)塑韌性很低，在拘束度較(jiao)大時，容易產生焊(han)(han)(han)接(jie)裂紋，接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性也嚴(yan)重惡(e)化(hua)。為(wei)了(le)防(fang)止焊(han)(han)(han)接(jie)裂紋，改善接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)塑韌性和(he)耐蝕性，在采用(yong)同材質熔(rong)焊(han)(han)(han)工(gong)藝(yi)時，可(ke)采取(qu)預(yu)加熱、較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)熱輸入、焊(han)(han)(han)后進行(xing)750～800℃的(de)(de)(de)(de)退火熱處理等工(gong)藝(yi)措施。

  而超純高鉻鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法有氬(ya)弧焊(han)(han)(han)、等離子(zi)弧焊(han)(han)(han)和真空(kong)電子(zi)束焊(han)(han)(han)。采用這(zhe)些方法的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)主(zhu)要是凈化(hua)熔(rong)(rong)池表面，防止(zhi)沾(zhan)污(wu)。對于(yu)碳、氮、氧等間隙(xi)元素(su)(su)含量極低(di)的(de)(de)(de)超純高鉻鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，高溫引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)脆化(hua)并(bing)不(bu)顯(xian)著(zhu)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭具(ju)有很好的(de)(de)(de)塑(su)韌性(xing)，不(bu)需(xu)焊(han)(han)(han)前(qian)(qian)預熱和焊(han)(han)(han)后熱處(chu)理。在(zai)同(tong)種(zhong)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，目前(qian)(qian)仍沒有標準(zhun)化(hua)的(de)(de)(de)超純高鉻鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料，一般采用與母材同(tong)成分的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)絲(si)作為填充材料。由(you)于(yu)超純高鉻鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)(de)間隙(xi)元素(su)(su)含量已經極低(di)，因(yin)此關鍵是在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中防止(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭區的(de)(de)(de)污(wu)染，這(zhe)是保證焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)塑(su)韌性(xing)和耐蝕性(xing)的(de)(de)(de)關鍵。在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝方面應采取增(zeng)加(jia)熔(rong)(rong)池保護(hu)、增(zeng)加(jia)尾氣保護(hu)、焊(han)(han)(han)縫(feng)背面通氬(ya)氣保護(hu)、減少焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱輸入和其(qi)他(ta)快冷措(cuo)施。

  焊接鐵素體不銹鋼可以選用很多種類的填充金屬，主要有三類：同質鐵素體型、奧氏體型和鎳基合金。最常用的是成分匹配或成分近似匹配的填充金屬，這樣可以最適合于母材。在某些場合得不到匹配的填充金屬，特別是對含有很高合金元素的第三代鐵素體不銹鋼，采用的方法是把母材的薄板切成窄條用作GTAW（鎢極氬弧焊）的填充金屬，也可以用奧氏體不銹鋼填充金屬形成奧氏體＋鐵素體雙相組織。相對于鐵素體不銹鋼熔敷金屬，這種雙相組織具有更優良的韌度和延性。奧氏體不銹鋼填充金屬經常被用于第一代和第二代鐵素體不銹鋼母材。鎳(nie)基合金也可用于焊接鐵素體不銹鋼，一般形成全奧氏體熔敷金屬。這種填充金屬常用于高鉻級別的鋼，這樣既可匹配母材的高耐腐蝕性能，又能提供良好的焊縫金屬力學性能。

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