由于鐵素體的線膨脹系數較奧氏體的小，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出，而且鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生任何相變，因此，焊后即使快速冷卻也不會產生硬化組織。但鐵素體不(bu)銹鋼不如奧氏體不銹鋼的焊接性好，主要是指焊接過程中可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低即發生脆化的問題。此外，鐵素體不銹鋼的耐蝕性及高溫下長期服役可能出現的脆化也是焊接過程中不可忽視的問題。高純鐵素體不銹鋼比普通鐵素體不銹鋼的焊接性要好得多，其具有優異的耐腐蝕性能和中等的韌度和延性。在焊接這些高純度鋼時要注意避免混入不希望出現的元素，特別是氮和氧，同時要抑制晶粒長大。鐵素體不銹鋼的焊接還存在晶間腐蝕及焊縫凝固裂紋等焊接缺陷。

  普通(tong)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)通(tong)常可采用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)、藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲電弧(hu)焊(han)(han)(han)、熔(rong)化極(ji)氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)、鎢極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)和(he)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)。無論采用(yong)何種焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法，都應以(yi)控制(zhi)熱輸(shu)入為目的(de)(de)(de)，以(yi)抑制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)區(qu)的(de)(de)(de)鐵(tie)素體晶(jing)(jing)粒(li)過分(fen)長(chang)大。工(gong)藝上可采取多層多道快速焊(han)(han)(han)，強制(zhi)冷卻(que)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)方(fang)法，如通(tong)氬(ya)(ya)或冷卻(que)水等。該類鋼在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)熱循(xun)環的(de)(de)(de)作用(yong)下，熱影響區(qu)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)長(chang)大嚴重(zhong)，碳、氮化物在(zai)晶(jing)(jing)界聚集(ji)，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)塑(su)韌(ren)性(xing)很低，在(zai)拘束度較大時，容易產生焊(han)(han)(han)接(jie)裂(lie)紋(wen)，接(jie)頭的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)也嚴重(zhong)惡化。為了(le)防止焊(han)(han)(han)接(jie)裂(lie)紋(wen)，改善接(jie)頭的(de)(de)(de)塑(su)韌(ren)性(xing)和(he)耐(nai)蝕性(xing)，在(zai)采用(yong)同材質熔(rong)焊(han)(han)(han)工(gong)藝時，可采取預加熱、較小的(de)(de)(de)熱輸(shu)入、焊(han)(han)(han)后進行750～800℃的(de)(de)(de)退火熱處理等工(gong)藝措施(shi)。

  而超(chao)(chao)純(chun)高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)有(you)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)、等離子(zi)(zi)弧焊(han)(han)(han)和真空電子(zi)(zi)束焊(han)(han)(han)。采用(yong)這些方(fang)法(fa)的(de)目的(de)主要是(shi)凈化熔(rong)池表面(mian)，防止沾污(wu)。對于(yu)碳、氮、氧等間隙(xi)元素(su)(su)含量極低的(de)超(chao)(chao)純(chun)高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，高溫引(yin)起的(de)脆化并不(bu)(bu)顯著，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)具有(you)很好的(de)塑韌(ren)性，不(bu)(bu)需焊(han)(han)(han)前(qian)(qian)預熱和焊(han)(han)(han)后熱處理。在(zai)同種鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，目前(qian)(qian)仍沒有(you)標準化的(de)超(chao)(chao)純(chun)高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料，一般采用(yong)與(yu)母材同成(cheng)分的(de)焊(han)(han)(han)絲作為填(tian)充材料。由于(yu)超(chao)(chao)純(chun)高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中的(de)間隙(xi)元素(su)(su)含量已(yi)經極低，因此關鍵是(shi)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中防止焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)區的(de)污(wu)染(ran)，這是(shi)保證焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)塑韌(ren)性和耐蝕(shi)性的(de)關鍵。在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝方(fang)面(mian)應采取增加熔(rong)池保護(hu)、增加尾氣(qi)保護(hu)、焊(han)(han)(han)縫背面(mian)通氬(ya)氣(qi)保護(hu)、減少(shao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱輸入和其他快冷(leng)措(cuo)施。

  焊接鐵素體不銹鋼可以選用很多種類的填充金屬，主要有三類：同質鐵素體型、奧氏體型和鎳基合金。最常用的是成分匹配或成分近似匹配的填充金屬，這樣可以最適合于母材。在某些場合得不到匹配的填充金屬，特別是對含有很高合金元素的第三代鐵素體不銹鋼，采用的方法是把母材的薄板切成窄條用作GTAW（鎢極氬弧焊）的填充金屬，也可以用奧氏體不銹鋼填充金屬形成奧氏體＋鐵素體雙相組織。相對于鐵素體不銹鋼熔敷金屬，這種雙相組織具有更優良的韌度和延性。奧氏體不銹鋼填充金屬經常被用于第一代和第二代鐵素體不銹鋼母材。鎳(nie)基(ji)合金也可用于焊接鐵素體不銹鋼，一般形成全奧氏體熔敷金屬。這種填充金屬常用于高鉻級別的鋼，這樣既可匹配母材的高耐腐蝕性能，又能提供良好的焊縫金屬力學性能。

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