在雙(shuang)相不(bu)銹鋼中，奧氏體中的碳含量較高，而鐵素體中的鉻含量較高，晶界是碳化物析出的有利位置，當雙相不銹鋼在低于1050℃加熱時，便會在a/γ相界上形成碳化物。

  含碳較高（≥0.03％）的雙相鋼，在較高的溫度范圍950～1050℃，沿α／y相界可析出M₇C₃型碳化物，快冷通過這一溫度區可避免這種碳化物的析出。低于950℃時，則析出M₂₃C₆型碳化物。碳化物的析出速率很快，有的雙相鋼在800℃時僅需1min即可析出M₂₃C₆型碳化物，通過快冷難以抑制其析出。M₂₃C₆型碳化物首先在a／y相界析出，在α／α和y／y晶界也有，而在α和y相的內部很少發現。M₂₃C₆型碳化物長大時需要消耗相鄰α相區的鉻，這部分鐵素體區隨即轉變為Y2相，出現M₂₃C₆型碳化物和y2的聚集區。

  在(zai)(zai)雙相不(bu)(bu)銹鋼中(zhong)出(chu)現(xian)碳化(hua)物(wu)沿晶界(jie)的(de)(de)析出(chu)不(bu)(bu)像在(zai)(zai)奧氏體(ti)中(zhong)那樣會帶來(lai)大的(de)(de)危(wei)害，尤(you)其是對(dui)耐晶間腐蝕性能(neng)。含0.03％C的(de)(de)超低碳雙相鋼中(zhong)，碳化(hua)物(wu)的(de)(de)析出(chu)量很少，甚至不(bu)(bu)能(neng)分(fen)布在(zai)(zai)所有的(de)(de)晶界(jie)上，而(er)超級(ji)雙相不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)碳含量一般在(zai)(zai)0.01％～0.02％的(de)(de)范圍內(nei)，甚至沒有任何類(lei)型(xing)的(de)(de)碳化(hua)物(wu)析出(chu)，可(ke)以(yi)不(bu)(bu)必擔(dan)心碳化(hua)物(wu)析出(chu)帶來(lai)的(de)(de)危(wei)害。

  由于現代含氮超級雙相不銹鋼的發展，對雙相不銹鋼中氮化物析出的研究顯得十分必要。在含氮雙相不銹鋼中，Cr₂N是氮化物的主要析出形式，其晶體結構為密排六方（表2.7）。022Cr25Ni5Mo3N鋼（0.014％C）高溫固溶后水淬時，由于鐵素體中氮的溶解度低，呈過飽和狀態，快速冷卻時，Cr₂N在鐵素體的晶界和晶內析出。固溶溫度升高，析出量增多。

  較高溫度700～900℃時效時，在α／α和a／y相界和鐵素體晶內都有Cr₂N析出。晶內析出的Cr₂N與基體a相保持一定的取向關系。Cr₂N的成分中還有鐵和鉬，實際為M2N型氮化物。晶界析出的Cr₂N更多的是等軸形貌。氮化物周圍的貧鉻促進了y2相的形成，y2相貧鉻，其鉻含量比奧氏體低3％左右，故γ2相耐點蝕性能較差。

  較低溫度400～600℃長時間時效時，在α相內發現成行排列的短片狀析出物，組成為M₂N。

  在022Cr22Ni5Mo3N鋼的焊接接頭的熱影響區中還發現有CrN的析出，對鋼的韌性和耐蝕性無顯著影響。