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工業管道設計規范(fan)中對管徑(jing)確定及(ji)壓力損失(shi)計算主要(yao)有以下幾點

一、管徑的(de)確定

1. 需進行經濟比較的不銹鋼管徑，可由設計者按工(gong)程設計經驗確(que)定(ding)。

2. 本(ben)條的(de)流速只提出選取的(de)原則。具體數(shu)值按設計經(jing)驗選用(yong)。選用(yong)流速需(xu)避(bi)免流體沖(chong)擊和固體顆粒或漿狀物沉積。

二(er)、單相流管(guan)道壓(ya)力損(sun)失

1. 牛頓型(xing)流(liu)體(ti)(ti)的流(liu)動是符合牛頓定(ding)律的，非(fei)牛頓型(xing)流(liu)體(ti)(ti)具(ju)有流(liu)變(bian)特性，不(bu)(bu)能用一(yi)般的流(liu)體(ti)(ti)力學方法(fa)(fa)計算，本規范不(bu)(bu)適用。固體(ti)(ti)的氣流(liu)輸送(song)，也不(bu)(bu)能用一(yi)般的流(liu)體(ti)(ti)力學方法(fa)(fa)計算。

2. 單(dan)相流管(guan)道壓力損失計(ji)算(suan)(suan)中(zhong)，有關流體的摩擦系數、阻(zu)力系數和閥門、管(guan)件(jian)的當量長(chang)度(du)(du)(du)等可按各行業(ye)的設(she)計(ji)規定(ding)選用，因這些數據不可能(neng)作為強制(zhi)性規定(ding)列入本規范內。同時，由于計(ji)算(suan)(suan)中(zhong)不可避(bi)免存在(zai)(zai)一(yi)些偏差，因此留有裕(yu)度(du)(du)(du)系數。一(yi)般情(qing)況，推薦裕(yu)度(du)(du)(du)系數取1.15，只有在(zai)(zai)計(ji)算(suan)(suan)準(zhun)確(que)度(du)(du)(du)高，已有實踐經(jing)驗的情(qing)況，才可取低(di)限(xian)的裕(yu)度(du)(du)(du)系數。

三、氣液兩相(xiang)流管道壓力損失

1. 兩相流體(ti)中氣相體(ti)積6%～98%取(qu)自工程設計規(gui)定。

2. 流(liu)(liu)型判斷對于避免管道產生劇(ju)烈振(zhen)(zhen)動起很大作用。流(liu)(liu)體為閃蒸型時，流(liu)(liu)型判斷更為重要。如(ru)能(neng)做(zuo)到改變振(zhen)(zhen)源的(de)(de)條件則是(shi)消(xiao)除振(zhen)(zhen)動的(de)(de)最好方法(fa)。此(ci)外(wai)，設計(ji)(ji)中(zhong)要考慮(lv)到不同(tong)流(liu)(liu)動類型間的(de)(de)單位(wei)壓力損失(shi)相差(cha)很大的(de)(de)特點，設計(ji)(ji)中(zhong)可對鄰(lin)近(jin)的(de)(de)流(liu)(liu)動類型加以考慮(lv)，并將(jiang)其壓力損失(shi)做(zuo)計(ji)(ji)算(suan)與(yu)比較。

3. 對于氣液兩相(xiang)流管(guan)道的壓力損失計(ji)算(suan)，目前尚(shang)難提(ti)出統一的計(ji)算(suan)方(fang)法，因此未列入本規范內(nei)。另外，考慮計(ji)算(suan)結果與實際(ji)間的誤差(cha)可能大于單(dan)相(xiang)流，設計(ji)者可根據設計(ji)經驗(yan)在比較寬的裕(yu)度系數(shu)1.3～3.0的范圍內(nei)選用。

4. 質量含(han)氣率(lv)變化大于5%時的(de)計算規(gui)(gui)定，是參照國(guo)家現(xian)行標準《石油化工企(qi)業工藝裝置管徑選擇導則(ze)》SHJ35的(de)規(gui)(gui)定編制的(de)。