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工業管(guan)道安(an)裝過(guo)程(cheng)中(zhong)地上(shang)管(guan)道布置要(yao)求主要(yao)有(you)以下幾點：

一、一般規定(ding)

1. 管道布(bu)置應(ying)滿足工藝及管道和儀(yi)表流程圖(tu)的要(yao)求。

2. 管道(dao)布(bu)置應滿(man)足便于生(sheng)產(chan)操作、安裝及維(wei)修的要求(qiu)。宜(yi)(yi)采用架空敷設(she)，規劃布(bu)局應整齊有(you)序。在(zai)車間內或裝置內不便維(wei)修的區域，不宜(yi)(yi)將(jiang)輸送(song)強腐蝕性及B類流體(ti)的管道(dao)敷設(she)在(zai)地下。

3. 具有(you)熱脹和冷縮(suo)的管(guan)道，布(bu)置中配合進行柔性計(ji)(ji)算(suan)的范(fan)圍不應小于本(ben)規范(fan)和工程設計(ji)(ji)的規定(ding)。

4. 管道布置中(zhong)應(ying)按(an)本規范第3.1.5條的(de)要求控制管道的(de)振動。

二、管(guan)道的凈空高度及凈距

1. 架空管道穿過道路(lu)、鐵路(lu)及人行道等(deng)的(de)(de)凈空高(gao)度系指管道隔熱(re)層或支承構(gou)件最低點的(de)(de)高(gao)度，凈空高(gao)度應符合下列規(gui)定(ding)∶

a. 電力機(ji)車(che)的(de)鐵(tie)路，軌(gui)頂以上≥6.6m;

b. 鐵路軌(gui)頂以(yi)上(shang)≥5.5m;

c. 道路(lu) 推薦(jian)值≥5.0m最小值4.5m

d. 裝置內管廊(lang)橫梁的(de)底面≥4.0m

e. 裝置內管(guan)廊下(xia)面的管(guan)道(dao)，在通(tong)道(dao)上(shang)方≥3.2m

f. 人行(xing)過道，在道路(lu)旁≥2.2m

g. 人行過(guo)道(dao)，在(zai)裝置小(xiao)區內≥2.0m。

h. 管(guan)道與高壓(ya)電力線路間交叉凈(jing)距應(ying)符合(he)架空(kong)電力線路現行國家標準的規定。

2. 在外管架（廊）上(shang)敷設(she)管道時，管架邊緣至建(jian)筑(zhu)物或其他(ta)設(she)施的水平距離除按以下要求外，還應符合現行(xing)國(guo)家(jia)標準(zhun)《石油化工企業設(she)計防火規(gui)(gui)范》GB50160、《工業企業總平面(mian)設(she)計規(gui)(gui)范》GB50187及(ji)《建(jian)筑(zhu)設(she)計防火規(gui)(gui)范》GBJ16的規(gui)(gui)定。

管架邊緣與以(yi)下設施的水平(ping)距離∶

a. 至鐵路(lu)軌(gui)外側 ≥3.0m

b. 至道路邊緣 ≥1.0m;

c. 至人行道邊緣(yuan) ≥0.5m;

d. 至廠區圍墻中心 ≥1.0m;

e. 至有門窗的建(jian)筑(zhu)物外墻 ≥3.0m;

f. 至無門窗的建筑物(wu)外墻(qiang) ≥1.5m。

3. 布置管(guan)道時應合理(li)規劃操(cao)作(zuo)人行(xing)通道及維修通道。操(cao)作(zuo)人行(xing)通道的寬(kuan)度不(bu)宜小于0.8m。

4. 兩(liang)根平行布置的管道，任何突出部位至(zhi)另一管子或突出部或隔熱(re)層外(wai)壁的凈距，不(bu)宜(yi)小于(yu)25mm。裸管的管壁與管壁間凈距不(bu)宜(yi)小于(yu)50mm，在熱(re)（冷）位移后隔熱(re)層外(wai)壁不(bu)應相碰(peng)。

三、一般布(bu)置要(yao)求

1. 多層(ceng)管(guan)(guan)廊的層(ceng)間(jian)距離應滿足管(guan)(guan)道安(an)裝要(yao)求(qiu)。腐(fu)蝕性的液體管(guan)(guan)道應布(bu)置在管(guan)(guan)廊下層(ceng)。高溫管(guan)(guan)道不(bu)應布(bu)置在對電纜(lan)有熱影響的下方位置。

2. 沿(yan)地面敷(fu)設的管道(dao)，不可避(bi)免穿越人行通道(dao)時，應(ying)備有(you)跨(kua)越橋。

3. 在道路、鐵路上(shang)方的(de)管道不應安裝閥門、法(fa)蘭、螺紋(wen)接頭(tou)及帶有填(tian)料的(de)補償器(qi)等可能泄漏的(de)組成件。

4. 沿墻布置的(de)管道，不應(ying)影響門窗(chuang)的(de)開閉。

5. 腐蝕(shi)性液體的(de)管道，不宜布置在(zai)轉動(dong)設備(bei)的(de)上方。

6. 泵的管道(dao)應符合(he)下列要求∶

a. 泵的(de)入(ru)口管(guan)布(bu)置應滿足凈正吸(xi)入(ru)壓(ya)頭（氣蝕余(yu)量）的(de)要求

b. 雙吸離心泵的入口管應避免配管不(bu)當(dang)造成偏流；

c. 離心泵(beng)人口處水(shui)平的(de)偏心異徑管(guan)(guan)一(yi)般采(cai)用(yong)頂平布置，但(dan)在異徑管(guan)(guan)與向上彎的(de)彎頭(tou)直(zhi)接連接的(de)情況下(xia)，可采(cai)用(yong)底平布置。異徑管(guan)(guan)應靠近泵(beng)入口。

7. 與容器連接(jie)的管道布置應(ying)符合下列(lie)規定∶

a. 對(dui)非定型設備的管口方位，應(ying)結合設備內(nei)部結構及工藝要求進行(xing)布置；

b. 對大型貯罐(guan)至泵的管(guan)(guan)(guan)道，確定罐(guan)的管(guan)(guan)(guan)口標高及(ji)第一個支架位置時(shi)，該管(guan)(guan)(guan)道應(ying)能適應(ying)貯罐(guan)基(ji)礎的沉降。

c. 臥(wo)式容器及(ji)換(huan)熱器的固(gu)定(ding)(ding)側支座(zuo)及(ji)活動側支座(zuo)，應(ying)按管道布置(zhi)要(yao)求明確規(gui)定(ding)(ding)，固(gu)定(ding)(ding)支座(zuo)位置(zhi)應(ying)有利于主要(yao)管道的柔性計算。

8. 布置管(guan)道應留有轉動(dong)設(she)備維修(xiu)、操作和(he)設(she)備內填(tian)充物(wu)裝卸及消防車(che)道等所需空間。

9. 吊裝孔范圍(wei)內(nei)不應(ying)布(bu)置(zhi)管道(dao)(dao)。在設備內(nei)件抽出區域及設備法蘭拆卸區內(nei)不應(ying)布(bu)置(zhi)管道(dao)(dao)。

10. 儀(yi)表(biao)接口的設置(zhi)應符合下(xia)列(lie)規定∶

a. 就地(di)指示(shi)儀(yi)表接口的位(wei)置(zhi)應設在操作人(ren)員(yuan)看得清(qing)的高度

b. 管道(dao)上的儀表接口應按(an)儀表專(zhuan)業的要(yao)求(qiu)設置，并應滿足元件裝卸所(suo)需的空(kong)間。

c. 設計(ji)壓力(li)不大于(yu)(yu)6.3MPa或設計(ji)溫度不大于(yu)(yu)425℃的蒸汽管(guan)道，儀表(biao)接(jie)(jie)口(kou)公(gong)(gong)稱直徑(jing)不應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)15mm。大于(yu)(yu)上述(shu)條件(jian)及(ji)有振動的管(guan)道，儀表(biao)接(jie)(jie)口(kou)公(gong)(gong)稱直徑(jing)不應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)20mm，當主管(guan)公(gong)(gong)稱直徑(jing)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)20mm時，儀表(biao)接(jie)(jie)口(kou)不應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)主管(guan)徑(jing)。

11. 管道的結構應符合下列(lie)規定∶

a. 兩條(tiao)對接焊(han)縫間的距離，不應小于3倍(bei)焊(han)件(jian)的厚(hou)(hou)度，需焊(han)后熱處理時，不宜小于6倍(bei)焊(han)件(jian)的厚(hou)(hou)度。且應符合下(xia)列要求∶

公稱直徑(jing)小于50mm的管道(dao)，焊(han)(han)縫間距(ju)不宜小于50mm；公稱直徑(jing)大(da)于或等(deng)于50mm的管道(dao)，焊(han)(han)縫間距(ju)不宜小于100mm。

b. 管(guan)道的(de)(de)環(huan)焊(han)(han)縫不宜(yi)在管(guan)托的(de)(de)范圍內。需熱(re)處理的(de)(de)焊(han)(han)縫從(cong)外(wai)側距(ju)(ju)支(zhi)架邊緣的(de)(de)凈距(ju)(ju)宜(yi)大于(yu)(yu)焊(han)(han)縫寬度(du)的(de)(de)5倍(bei)，且不應小于(yu)(yu)100mm。

c. 不宜在管道(dao)焊(han)縫及邊緣上開孔與接管。當不可避免時，應經強度校核。

d. 管(guan)道在現場(chang)彎(wan)(wan)(wan)管(guan)的彎(wan)(wan)(wan)曲半徑(jing)不宜小(xiao)(xiao)于3.5倍管(guan)外徑(jing)；焊縫(feng)距彎(wan)(wan)(wan)管(guan)的起(qi)彎(wan)(wan)(wan)點不宜小(xiao)(xiao)于100mm，且不應小(xiao)(xiao)于管(guan)外徑(jing)。

e. 螺(luo)紋(wen)連(lian)接的(de)管(guan)道，每(mei)個(ge)分(fen)支應在(zai)閥門等維修件附近設置一個(ge)活(huo)(huo)接頭。但閥門采用法蘭連(lian)接時，可不設活(huo)(huo)接頭。

f. 除(chu)端部帶直管(guan)(guan)的對(dui)焊(han)管(guan)(guan)件外，不應將標準的對(dui)焊(han)管(guan)(guan)件與滑套法蘭直連。

12. 蒸(zheng)汽管(guan)(guan)道或可凝性氣(qi)體管(guan)(guan)道的支管(guan)(guan)宜從(cong)主管(guan)(guan)的上方(fang)相接。蒸(zheng)汽冷凝液支管(guan)(guan)應從(cong)收(shou)回總管(guan)(guan)的上方(fang)接入。

13. 管道布置時應(ying)留出試生產、施工(gong)、吹掃等(deng)所需的臨時接口。

14. 管(guan)道穿過安全隔離墻(qiang)時(shi)應(ying)加套(tao)管(guan)。在套(tao)管(guan)內的(de)管(guan)段不應(ying)有(you)焊縫，管(guan)子(zi)與套(tao)管(guan)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙應(ying)以不燃燒的(de)軟質材料填滿。

四(si)、B類流體(ti)管道布(bu)置要求(qiu)

1. B類流(liu)體(ti)的管道，不(bu)得安裝(zhuang)在通風不(bu)良的廠房內(nei)、室內(nei)的吊(diao)頂(ding)內(nei)及建（構）筑(zhu)物封閉(bi)的夾層(ceng)內(nei)。

2. 密度比環境空氣(qi)大的(de)室外B類氣(qi)體管道，當有法蘭、螺(luo)紋(wen)連(lian)接或有填料(liao)結(jie)構的(de)管道組成件時，不應(ying)緊靠有門窗(chuang)的(de)建(jian)筑(zhu)物(wu)敷設(she)，可(ke)按本(ben)規范第8.1.6條處理。

3. B類流體(ti)的(de)管(guan)道不得穿過與其無關的(de)建筑物。

4. B類(lei)流體的(de)管道不(bu)(bu)應在高溫(wen)管道兩側相鄰(lin)布置(zhi)，也不(bu)(bu)應布置(zhi)在高溫(wen)管道上方有(you)熱(re)影(ying)響的(de)位(wei)置(zhi)。

5. B類流體管道(dao)與(yu)儀表(biao)及電氣的(de)電纜(lan)相鄰(lin)敷設(she)時，平(ping)行(xing)凈距不(bu)宜(yi)小于1m。電纜(lan)在下方敷設(she)時，交叉(cha)凈距不(bu)應(ying)小于0.5m。當管道(dao)采用焊接連接結構(gou)并(bing)無閥門(men)時，其平(ping)行(xing)凈距可取(qu)上述(shu)凈距的(de)50%。

6. B類(lei)液體(ti)排放應(ying)符合本規范有關章節(jie)的規定。含(han)油(you)(you)的水(shui)(shui)應(ying)先排入(ru)油(you)(you)水(shui)(shui)分離裝(zhuang)置。

7. B類(lei)流體管道與氧氣管道的平(ping)(ping)行凈(jing)距(ju)不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)500mm。交叉凈(jing)距(ju)不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)250mm。當(dang)管道采用(yong)焊接連接結構并無閥(fa)門時，其平(ping)(ping)行凈(jing)距(ju)可取上述凈(jing)距(ju)的50%。

五、閥門的布(bu)置(zhi)

1. 應按照閥門的結構、工作原理、正確流向及制造廠的要求采用水平或直立或閥桿向上∶方傾斜等安裝方式。

2. 所有安全閥、減壓閥及控制閥的位置，應便于調整及維修，并留有抽出閥芯的空間，當位置過高時，應設置平臺。所有手動閥門應布置在便于操作的高度范圍內。

3. 閥門(men)宜(yi)布置在(zai)熱位移小的位置。

4. 換熱器等設(she)備(bei)的可拆端蓋(gai)上，設(she)有管(guan)口(kou)并需(xu)接閥門時，應備(bei)有可拆管(guan)段，并將(jiang)切斷閥布置在端蓋(gai)拆卸(xie)區的外側。

5. 除管道和儀表流程圖上指定(ding)的要求外，對于(yu)緊急處理及防火需要開(kai)或關的閥門，應位于(yu)安(an)全和方便操作(zuo)的地方。

6. 安全閥(fa)的管(guan)道布置應考慮開啟時反力及其(qi)方(fang)向，其(qi)位置應便于出口(kou)管(guan)的支架(jia)設計(ji)。閥(fa)的接管(guan)承受彎矩時，應有足夠的強(qiang)度。

六、高(gao)點排氣及低點排液的(de)設置

1. 管道的(de)(de)高(gao)(gao)點(dian)(dian)與(yu)低點(dian)(dian)均(jun)應分別備(bei)有(you)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)(kou)與(yu)排(pai)(pai)液口(kou)(kou)(kou)，并位于(yu)容易接(jie)近(jin)的(de)(de)地方。如該處(chu)（相同高(gao)(gao)度）有(you)其他接(jie)口(kou)(kou)(kou)可利用時(shi)，可不另設排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)(kou)或排(pai)(pai)液口(kou)(kou)(kou)。除管廊上的(de)(de)管道外，對于(yu)公稱直徑小于(yu)或等于(yu)25mm的(de)(de)管道可省去排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)(kou)。對于(yu)蒸汽伴熱管遷回(hui)時(shi)出現的(de)(de)低點(dian)(dian)處(chu)，可不設排(pai)(pai)液口(kou)(kou)(kou)。

2. 高點(dian)排(pai)(pai)氣(qi)管的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)最小應(ying)為15mm；低點(dian)排(pai)(pai)液管的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)最小應(ying)為20mm。當主(zhu)管公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)為15mm時，可(ke)采用等徑(jing)(jing)的(de)排(pai)(pai)液口。

3. 氣體(ti)管(guan)道的(de)高點排氣口可不(bu)設閥門，接管(guan)口應采用法蘭蓋或(huo)管(guan)帽等加以封(feng)閉。

4. 所(suo)有排液(ye)口最低(di)點(dian)與地面或平臺的距離不宜(yi)小(xiao)于150mm。

5. 飽和蒸(zheng)汽管(guan)道的低點應設集液包及蒸(zheng)汽疏水閥組。

七、放空口的位置

1. B類氣體的(de)放(fang)空管管口及安全閥(fa)排放(fang)口與平(ping)臺或建(jian)筑(zhu)物(wu)的(de)相對(dui)距離應符合現行國家標準《石油化工企業(ye)設計防火規(gui)范》GB50160第4.4.9條的(de)規(gui)定。

2. 放空口(kou)位置除上述要求(qiu)外，還應符合現(xian)行國家標準《制定(ding)(ding)地方大(da)氣污染物(wu)排放標準的技(ji)術方法》GB/T3840的規定(ding)(ding)。