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工業管(guan)道安(an)裝過程中地上管(guan)道布置要求主要有以下幾點：

一(yi)、一(yi)般規(gui)定(ding)

1. 管道布置應滿足工藝(yi)及管道和儀表流程圖(tu)的要求。

2. 管道(dao)布(bu)(bu)置應滿足便(bian)于生產操作、安裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修的要求。宜采用架空敷設(she)，規劃布(bu)(bu)局應整齊有序。在(zai)車間內(nei)或裝(zhuang)(zhuang)置內(nei)不(bu)便(bian)維(wei)修的區域，不(bu)宜將輸(shu)送強腐蝕性及B類流體的管道(dao)敷設(she)在(zai)地下。

3. 具(ju)有熱(re)脹和(he)冷(leng)縮(suo)的管道，布置中配合(he)進行柔(rou)性計算的范圍不應(ying)小于(yu)本規(gui)范和(he)工程設計的規(gui)定(ding)。

4. 管道(dao)布(bu)置中應(ying)按本規范第3.1.5條的要求控(kong)制管道(dao)的振動。

二、管道的(de)凈(jing)(jing)空高(gao)度及凈(jing)(jing)距

1. 架空(kong)管道穿過(guo)道路(lu)、鐵路(lu)及人行道等的凈(jing)(jing)空(kong)高(gao)度系(xi)指管道隔熱(re)層或支承構(gou)件(jian)最低點的高(gao)度，凈(jing)(jing)空(kong)高(gao)度應符(fu)合下列規定∶

a. 電力機車(che)的鐵路，軌(gui)頂(ding)以上≥6.6m;

b. 鐵路軌頂以上≥5.5m;

c. 道路推薦(jian)值≥5.0m最小值4.5m

d. 裝置內(nei)管廊(lang)橫(heng)梁的(de)底面≥4.0m

e. 裝置內管(guan)廊下面的管(guan)道(dao)，在通(tong)道(dao)上方≥3.2m

f. 人(ren)行過道，在道路旁≥2.2m

g. 人(ren)行過(guo)道，在裝置小區內≥2.0m。

h. 管(guan)道與(yu)高壓電力線路間交(jiao)叉凈(jing)距應符(fu)合(he)架空電力線路現行國(guo)家標準(zhun)的規定。

2. 在(zai)外管架(jia)（廊）上敷設(she)管道時，管架(jia)邊緣至建筑(zhu)物或其他設(she)施的(de)水平距離除按以下要求外，還應符合現行國家標準《石油(you)化工企業(ye)設(she)計(ji)(ji)防(fang)火(huo)規(gui)范》GB50160、《工業(ye)企業(ye)總平面設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》GB50187及《建筑(zhu)設(she)計(ji)(ji)防(fang)火(huo)規(gui)范》GBJ16的(de)規(gui)定。

管架邊緣與以下設施(shi)的水平距離∶

a. 至鐵路軌外側 ≥3.0m

b. 至道路邊緣(yuan) ≥1.0m;

c. 至人(ren)行(xing)道邊緣 ≥0.5m;

d. 至廠區圍墻中心 ≥1.0m;

e. 至(zhi)有(you)門窗的建筑物外墻 ≥3.0m;

f. 至無門窗的建(jian)筑物(wu)外墻 ≥1.5m。

3. 布(bu)置(zhi)管道時應(ying)合(he)理規劃(hua)操作人行通道及維修(xiu)通道。操作人行通道的(de)寬度不(bu)宜小于(yu)0.8m。

4. 兩(liang)根平行(xing)布置(zhi)的(de)管道，任何突出(chu)部(bu)(bu)位(wei)至另一管子(zi)或(huo)突出(chu)部(bu)(bu)或(huo)隔熱層外壁(bi)的(de)凈距，不宜(yi)小于(yu)25mm。裸管的(de)管壁(bi)與管壁(bi)間(jian)凈距不宜(yi)小于(yu)50mm，在熱（冷）位(wei)移后隔熱層外壁(bi)不應(ying)相碰。

三、一(yi)般(ban)布置要求(qiu)

1. 多層管(guan)(guan)廊的(de)層間(jian)距離(li)應滿足管(guan)(guan)道(dao)(dao)安裝要求。腐蝕(shi)性的(de)液體管(guan)(guan)道(dao)(dao)應布(bu)置(zhi)在管(guan)(guan)廊下(xia)層。高溫管(guan)(guan)道(dao)(dao)不應布(bu)置(zhi)在對電纜(lan)有熱影響的(de)下(xia)方位置(zhi)。

2. 沿(yan)地面敷設的管道(dao)，不可避免穿越人行通道(dao)時，應備有跨越橋。

3. 在道路(lu)、鐵路(lu)上方的管道不應安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料(liao)的補償器等可能泄(xie)漏的組(zu)成件。

4. 沿(yan)墻布(bu)置的(de)管道(dao)，不應影響(xiang)門窗的(de)開閉。

5. 腐蝕性液體的管(guan)道，不宜布置在轉動設(she)備的上方。

6. 泵的管道應符合(he)下(xia)列要求∶

a. 泵的(de)入口管布置(zhi)應滿足凈(jing)正吸入壓頭(tou)（氣蝕余量）的(de)要求

b. 雙吸離心(xin)泵的入口管應避免配管不當造成偏(pian)流(liu)；

c. 離(li)心泵人(ren)口(kou)處水平的偏心異(yi)徑管一般采用(yong)頂平布置(zhi)，但在異(yi)徑管與向(xiang)上彎(wan)的彎(wan)頭直接連接的情(qing)況下(xia)，可采用(yong)底平布置(zhi)。異(yi)徑管應靠近泵入口(kou)。

7. 與(yu)容器連接的管道布置(zhi)應符(fu)合下列(lie)規定∶

a. 對非(fei)定型(xing)設備的管口方位(wei)，應結合(he)設備內部結構及工藝要求進行布置(zhi)；

b. 對(dui)大型(xing)貯罐至泵的管(guan)道(dao)，確定罐的管(guan)口標高及第一個支架(jia)位(wei)置時(shi)，該管(guan)道(dao)應(ying)能適應(ying)貯罐基礎的沉降(jiang)。

c. 臥式容器(qi)及(ji)換(huan)熱(re)器(qi)的(de)固(gu)定(ding)側支(zhi)座及(ji)活動側支(zhi)座，應按管道(dao)布(bu)置要求明(ming)確規(gui)定(ding)，固(gu)定(ding)支(zhi)座位置應有利于主要管道(dao)的(de)柔性計算。

8. 布置管道應留有轉動設備(bei)(bei)維(wei)修、操(cao)作和設備(bei)(bei)內填(tian)充(chong)物裝卸及消(xiao)防車道等所需空間。

9. 吊裝孔(kong)范圍內(nei)不(bu)應布置管道。在設備內(nei)件抽出區域及設備法蘭拆卸區內(nei)不(bu)應布置管道。

10. 儀表(biao)接口的設置應符合(he)下列(lie)規定∶

a. 就地指示(shi)儀(yi)表接口的位置(zhi)應(ying)設在操作人員看(kan)得(de)清的高度(du)

b. 管(guan)道上(shang)的(de)儀表(biao)接口應(ying)按儀表(biao)專業的(de)要(yao)求(qiu)設置(zhi)，并應(ying)滿(man)足元件裝卸所需的(de)空間(jian)。

c. 設計壓力(li)不(bu)大于(yu)6.3MPa或設計溫(wen)度(du)不(bu)大于(yu)425℃的蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)，儀表接(jie)口公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)不(bu)應小(xiao)于(yu)15mm。大于(yu)上述條件及有振動的管(guan)(guan)道(dao)，儀表接(jie)口公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)不(bu)應小(xiao)于(yu)20mm，當主(zhu)管(guan)(guan)公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)小(xiao)于(yu)20mm時，儀表接(jie)口不(bu)應小(xiao)于(yu)主(zhu)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)。

11. 管道(dao)的結構應符合下列規定∶

a. 兩條對接焊(han)縫間(jian)的距離，不應小(xiao)于3倍焊(han)件的厚(hou)度，需焊(han)后(hou)熱處理時，不宜小(xiao)于6倍焊(han)件的厚(hou)度。且應符合下列要(yao)求∶

公(gong)稱直(zhi)徑小(xiao)(xiao)于50mm的管(guan)道，焊(han)縫(feng)間距(ju)不宜小(xiao)(xiao)于50mm；公(gong)稱直(zhi)徑大于或等于50mm的管(guan)道，焊(han)縫(feng)間距(ju)不宜小(xiao)(xiao)于100mm。

b. 管(guan)道的環焊縫不宜(yi)在管(guan)托(tuo)的范圍內。需熱(re)處理的焊縫從(cong)外側距支架邊緣的凈距宜(yi)大于(yu)焊縫寬度的5倍，且不應小于(yu)100mm。

c. 不(bu)宜(yi)在管(guan)道焊縫及邊緣上開孔與(yu)接(jie)管(guan)。當不(bu)可避免時，應經強度校核。

d. 管道在現場彎(wan)(wan)(wan)管的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲半徑不宜小于3.5倍(bei)管外(wai)徑；焊縫距彎(wan)(wan)(wan)管的(de)起彎(wan)(wan)(wan)點不宜小于100mm，且不應(ying)小于管外(wai)徑。

e. 螺紋連接(jie)(jie)的管(guan)道，每個分支應在閥(fa)門等維(wei)修件附近設(she)置一(yi)個活(huo)(huo)接(jie)(jie)頭。但閥(fa)門采用法(fa)蘭連接(jie)(jie)時，可不設(she)活(huo)(huo)接(jie)(jie)頭。

f. 除端(duan)部帶直管(guan)的對(dui)焊(han)管(guan)件(jian)外，不(bu)應將標(biao)準的對(dui)焊(han)管(guan)件(jian)與滑套法(fa)蘭直連。

12. 蒸(zheng)汽管(guan)道或可凝(ning)性氣(qi)體管(guan)道的(de)(de)支管(guan)宜從主管(guan)的(de)(de)上方(fang)相接(jie)。蒸(zheng)汽冷凝(ning)液(ye)支管(guan)應從收回總管(guan)的(de)(de)上方(fang)接(jie)入。

13. 管道布置時(shi)應留出試生產、施工(gong)、吹掃等所需的臨時(shi)接口(kou)。

14. 管(guan)道穿過安全(quan)隔離墻時應加套(tao)管(guan)。在套(tao)管(guan)內的管(guan)段不(bu)應有焊縫，管(guan)子與套(tao)管(guan)間的間隙應以不(bu)燃燒的軟質材料填滿。

四(si)、B類流體管道布置要求

1. B類(lei)流體的(de)管道，不得(de)安(an)裝在通風不良(liang)的(de)廠房(fang)內、室(shi)內的(de)吊頂內及建（構(gou)）筑物封閉的(de)夾層內。

2. 密度比環境(jing)空(kong)氣大的室外(wai)B類氣體管(guan)(guan)道，當有(you)法蘭(lan)、螺紋連接(jie)或有(you)填料結(jie)構(gou)的管(guan)(guan)道組成件(jian)時，不(bu)應(ying)緊靠有(you)門窗的建筑物敷設，可按(an)本規(gui)范第8.1.6條處理(li)。

3. B類流體的(de)管道不得穿過(guo)與其無關的(de)建筑物。

4. B類流體(ti)的(de)管(guan)道(dao)不應在高(gao)溫管(guan)道(dao)兩側相鄰布置，也不應布置在高(gao)溫管(guan)道(dao)上方有熱影響的(de)位(wei)置。

5. B類流體管(guan)道與儀表及電氣的電纜(lan)(lan)相鄰敷設時，平(ping)行(xing)凈距(ju)不(bu)宜小(xiao)(xiao)于1m。電纜(lan)(lan)在(zai)下(xia)方敷設時，交(jiao)叉凈距(ju)不(bu)應小(xiao)(xiao)于0.5m。當管(guan)道采用焊接連(lian)接結構并(bing)無(wu)閥門時，其平(ping)行(xing)凈距(ju)可(ke)取上述凈距(ju)的50%。

6. B類(lei)液體(ti)排放(fang)應符(fu)合本規范有關章節的規定。含油的水(shui)應先排入油水(shui)分離裝置。

7. B類流(liu)體(ti)管(guan)道與氧氣管(guan)道的(de)平行(xing)凈(jing)距不(bu)應(ying)小(xiao)于500mm。交叉(cha)凈(jing)距不(bu)應(ying)小(xiao)于250mm。當管(guan)道采用焊(han)接(jie)連接(jie)結構(gou)并無閥門(men)時，其平行(xing)凈(jing)距可取(qu)上述凈(jing)距的(de)50%。

五、閥門的布置

1. 應按照閥(fa)門的結構、工作原理、正確流向及制造廠的要求采用水平或直立或閥桿向上∶方傾斜等安裝方式。

2. 所有安全閥、減壓閥(fa)及控制閥的位置，應便于調整及維修，并留有抽出閥芯的空間，當位置過高時，應設置平臺。所有手動閥門應布置在便于操作的高度范圍內。

3. 閥門宜布置在(zai)熱(re)位(wei)移小(xiao)的位(wei)置。

4. 換熱器等(deng)設備(bei)的可拆端(duan)蓋(gai)上，設有管口(kou)并(bing)需(xu)接閥門時(shi)，應備(bei)有可拆管段(duan)，并(bing)將(jiang)切斷(duan)閥布置在端(duan)蓋(gai)拆卸(xie)區的外側。

5. 除管道和(he)儀表流程圖上指定(ding)的要求外，對于(yu)(yu)緊急(ji)處理及防火(huo)需要開或(huo)關的閥門，應位于(yu)(yu)安全和(he)方(fang)便(bian)操作的地方(fang)。

6. 安全閥的(de)管(guan)(guan)道布(bu)置(zhi)應考慮(lv)開啟時反力及其(qi)方向，其(qi)位(wei)置(zhi)應便于出(chu)口管(guan)(guan)的(de)支架設計。閥的(de)接管(guan)(guan)承受彎(wan)矩時，應有(you)足夠(gou)的(de)強度。

六(liu)、高點(dian)排氣及(ji)低點(dian)排液的設置

1. 管道(dao)的(de)高點與低(di)點均應分別備有排(pai)(pai)氣口(kou)(kou)與排(pai)(pai)液口(kou)(kou)，并(bing)位于容易接近的(de)地方。如該處(chu)（相同高度）有其他接口(kou)(kou)可利用時，可不另設排(pai)(pai)氣口(kou)(kou)或排(pai)(pai)液口(kou)(kou)。除(chu)管廊上(shang)的(de)管道(dao)外，對(dui)于公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小于或等于25mm的(de)管道(dao)可省去排(pai)(pai)氣口(kou)(kou)。對(dui)于蒸汽伴熱(re)管遷回時出現的(de)低(di)點處(chu)，可不設排(pai)(pai)液口(kou)(kou)。

2. 高點排氣管(guan)的(de)公(gong)稱直徑(jing)最小(xiao)應為(wei)(wei)15mm；低點排液管(guan)的(de)公(gong)稱直徑(jing)最小(xiao)應為(wei)(wei)20mm。當主管(guan)公(gong)稱直徑(jing)為(wei)(wei)15mm時，可采用等徑(jing)的(de)排液口。

3. 氣(qi)體管(guan)(guan)道的(de)高(gao)點(dian)排氣(qi)口(kou)可(ke)不設閥門(men)，接管(guan)(guan)口(kou)應采用法蘭蓋或管(guan)(guan)帽等加以(yi)封閉。

4. 所有排液口(kou)最低點(dian)與地面或平臺的距(ju)離不宜小于150mm。

5. 飽和(he)蒸汽管(guan)道的(de)低點應設集(ji)液包(bao)及(ji)蒸汽疏水閥組。

七、放(fang)空口(kou)的位置

1. B類(lei)氣體的放(fang)(fang)空(kong)管管口(kou)及安(an)全閥排放(fang)(fang)口(kou)與平臺或建筑物(wu)的相對距離應(ying)符合現(xian)行國家標準(zhun)《石(shi)油化工企業設計防火規(gui)范》GB50160第4.4.9條的規(gui)定(ding)。

2. 放空口位置(zhi)除上述要求外，還應符合現行國家標準(zhun)《制定(ding)地方(fang)大氣污染物排放標準(zhun)的技術(shu)方(fang)法(fa)》GB/T3840的規(gui)定(ding)。