本標準代替(ti)GB/T3089—1982《不銹耐(nai)酸(suan)鋼(gang)極薄(bo)壁無縫(feng)鋼(gang)管》。
本(ben)標準與GB/T 3089—1982相(xiang)比,主要變化(hua)如下∶
1. 名(ming)稱由《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》修改為《不銹鋼極薄壁無縫鋼管》;
2. 適用(yong)范(fan)圍由原來(lai)的“旋壓或(huo)冷(leng)軋(拔)”改為“旋壓或(huo)冷(leng)軋”;
3. 增加了“訂貨內容”;
4. 取消用芯(xin)棒控(kong)制內徑尺寸(cun)及允許偏差(cha)的規定,增加外徑的允許偏差(cha);
5. 修改(gai)了鋼(gang)管(guan)通常長(chang)度的范圍,0.5m~6m修改(gai)為800mm~6000mm;
6. 鋼的牌(pai)號、序號、統一數字(zi)代(dai)號按(an)GB/T 20878的方法表示,化學(xue)成分作(zuo)相應調整;
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號;
8. 增加了牌號06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)和06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti);
9. 022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)牌號中Ni和Mo含量作了修改;
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti(0Cr18Ni12Mo3Ti),00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)品化學成(cheng)分分析直(zhi)接引用GB/T222的規定;
12. 修(xiu)改了鋼(gang)的冶(ye)煉方法要(yao)求;
13. 增加鋼管的制造方法;
14. 取消標記示例;
15. 修約(yue)了抗(kang)拉強度Rm指標(biao);
16. 增加了"表面粗糙(cao)度"檢驗項目。
本(ben)標(biao)準由中國(guo)鋼(gang)(gang)鐵工業協會提出。本(ben)標(biao)準由全國(guo)鋼(gang)(gang)標(biao)準化技術委員會歸(gui)口。
本標準主(zhu)要起草單位∶寶(bao)山鋼鐵股(gu)份有(you)(you)限公(gong)司、江(jiang)蘇武進不銹(xiu)鋼管廠集(ji)團有(you)(you)限公(gong)司、常州(zhou)市聯誼特(te)種不銹(xiu)鋼管有(you)(you)限公(gong)司。
本標準主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔(cui)金根。本標準1982年首(shou)次發布。
一、范圍
本(ben)標準(zhun)規(gui)定了(le)不銹鋼極薄壁無縫鋼管的尺寸(cun)、外形、重量(liang)、技術要(yao)求(qiu)、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規(gui)則、包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明書。
本標(biao)準適用于旋壓或冷軋不銹鋼極(ji)薄(bo)壁無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件
下列(lie)文件(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)款通(tong)過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)款,凡是(shi)(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian),其隨后所(suo)有的(de)(de)(de)修改單(不包括勘誤(wu)的(de)(de)(de)內容)或(huo)修訂版均(jun)不適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun),然而,鼓勵根據(ju)本(ben)(ben)標準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各方研(yan)究是(shi)(shi)否(fou)可使(shi)用(yong)這些文件(jian)的(de)(de)(de)最新版本(ben)(ben)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian),其最新版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金化(hua)(hua)學分(fen)析方法 過硫(liu)酸銨(an)氧化(hua)(hua)容量(liang)法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.25 鍋(guo)鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二(er)酮肟重(zhong)量(liang)法測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) a-安息(xi)香肟(wo)重量法(fa)(fa)測(ce)定鉬量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高氯酸(suan)脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 重碘酸鈉(鉀)光度法測定錳(meng)量(GB/T 223.63—1988,neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后碳酸鉀(jia)滴定(ding)法(fa)測定(ding)殖(zhi)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內(nei)燃燒后氣體容(rong)量(liang)法(fa)測(ce)定碳含量(liang)
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗方法(GB/T 228—2002,eqv TSO 6892∶1998)
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T 2975—1998,eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹(xiu)鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)方(fang)法
GB/T 10610 產品幾(ji)何技術規范 表面結構 輪(lun)廓法評定表國(guo)結構的(de)規則和方(fang)法
GB/T1170不銹(xiu)鋼的光電發射(she)光譜分析方法(fa)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法(GB/T 20066—2006,ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定(ding) 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(常規方法)(GB/T 20123一(yi)2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和(he)耐熱銷牌號及化學成分(fen)
三、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管(guan)的合同或訂(ding)單應包括下(xia)列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺寸規格;
e. 訂購(gou)的數量(總重量或總長度);
f. 其他特(te)殊要求。
四、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱(cheng)外徑(jing)和公稱(cheng)壁厚
鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應符合表(biao)1的規定(ding)。
根據需方(fang)要求(qiu),經供(gong)(gong)需雙方(fang)協商,可(ke)供(gong)(gong)應(ying)表1規定以外(wai)的其他(ta)尺寸鋼管。
4.1.2 公稱外(wai)徑允許偏差
鋼(gang)(gang)管的公(gong)稱外徑允許偏差(cha)應符合(he)表(biao)2的規定。當合(he)同中來注明鋼(gang)(gang)管尺(chi)寸允許偏差(cha)級(ji)別時,鋼(gang)(gang)管外徑的允許偏差(cha)按普(pu)通級(ji)交貨(huo)。
4.1.3 公稱壁厚允許偏差
鋼管公(gong)稱(cheng)壁厚的允許佛差(cha)應符(fu)合(he)表3的規(gui)定(ding)。當合(he)同中未(wei)注明鋼管尺寸允許值(zhi)差(cha)級(ji)別時(shi),銅(tong)管壁厚的允許偏差(cha)按普(pu)通(tong)級(ji)交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管(guan)的(de)通常長度為800mm~6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長(chang)度應在通常長(chang)度范圍內,其長(chang)度允許偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍尺總長(chang)度(du)應在通常范(fan)圍內,每個倍尺長(chang)度(du)應留5mm的切口余量(liang)。全長(chang)允許(xu)偏(pian)差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處(chu)理狀態(tai)交貨(huo)的且外(wai)徑不大(da)于32.4mm的鋼(gang)管(guan),其每米(mi)彎曲度(du)應不大(da)于5mm。外(wai)徑大(da)于32.4mm的鋼(gang)管(guan)或以不經熱處(chu)理狀態(tai)交貨(huo)的鋼(gang)管(guan),其彎曲度(du)不作要求。
4.3 外形
鋼管的外(wai)形不允許(xu)呈扭曲形狀。
4.4 交貨(huo)重(zhong)量
鋼管以實際重量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(熔煉分析(xi))應符合表(biao)4的(de)規定(ding)。鋼的(de)統一(yi)數字代號和新牌號的(de)表(biao)示方法按(an)GB/T20878的(de)規定(ding)。
5.1.2 根據需方要(yao)求,經供需雙(shuang)方協商,可生產表4規定牌號以外(wai)的鋼管。
5.1.3 如需方要求(qiu)進行成(cheng)最分析時,應在合同中注明。成(cheng)品鋼管的化學成(cheng)分允許值差(cha)應符(fu)合GB/T222的規定。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采(cai)用電爐(lu)加爐(lu)外精煉或電爐(lu)加電渣重熔方法冶煉。經供需(xu)雙方協商,并在(zai)合同中注(zhu)明(ming),也(ye)可采(cai)用其他能(neng)滿足本標準要求的冶煉方法。
5.2.2 鋼管的(de)制造方法
鋼管應采用冷(leng)軋或旋(xuan)壓的方(fang)法制造。
5.3 交貨狀態
鋼管通(tong)常以熱處(chu)理狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨。如需方要求其(qi)他狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨,應在(zai)合(he)同中注(zhu)明。
5.4 力(li)學性能(neng)
以熱處理(li)狀態交貨(huo)鋼管的力學性(xing)能應符合表(biao)5的規定,
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗,試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向;不經熱處理交貨的不(bu)銹鋼(gang)管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量(liang)
鋼(gang)管的內外表(biao)面痘光潔,表(biao)面粗糙度Ra 應不(bu)大于1.6μm。鋼(gang)管內外表(biao)面不(bu)允(yun)許(xu)有裂紋(wen)、折疊、鱗狀(zhuang)刺、斑痕(hen)(hen)(hen)、金(jin)屬瘤、酸洗(xi)造成的麻點和(he)網狀(zhuang)腐蝕、深度超過壁厚(hou)負偏差的擦傷(shang)、凹坑和(he)壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)。允(yun)許(xu)有輕微的螺旋波(bo)紋(wen)、絲(si)痕(hen)(hen)(hen)和(he)無損傷(shang)的凹面以及深度不(bu)超過0.015mm的劃傷(shang)存(cun)在。
六、試驗方法
每批鋼管的檢驗項(xiang)目、取樣方(fang)(fang)法(fa)和試驗方(fang)(fang)法(fa)應符合表(biao)6的規定。
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢查和驗收
鋼(gang)管的檢查和驗收由供方質量(liang)技術監督(du)部門進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼管按批進(jin)行檢查(cha)和驗收,每批應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一規格、網一加工(gong)方法、同(tong)(tong)一交(jiao)貨狀態(同(tong)(tong)一熱(re)處理爐次)的鋼管組成(cheng)。
7.3 取樣數(shu)量
每批鋼管(guan)各項性能檢驗的(de)取(qu)樣數量應符合(he)表6的(de)規定。
7.4 復驗和判定(ding)規則
鋼管(guan)的復驗和判定(ding)應(ying)符(fu)合(he)GB/T2102的規定(ding)。
八(ba)、包裝、標志及(ji)質量證明書
8.1 鋼管應(ying)逐(zhu)根包裝或捆扎成小捆套入塑料袋后裝箱(xiang)。包裝箱(xiang)內應(ying)襯有防潮(chao)蠟紙及(ji)泡沫(mo)或軟質物品填充(chong)。包裝箱(xiang)內外應(ying)有標(biao)牌,標(biao)牌上應(ying)注明∶供方名稱、牌號(hao)、爐號(hao)及(ji)批號(hao)、規(gui)格及(ji)數量、包裝日期。
8.2 鋼管的(de)質量(liang)證明書(shu)應符合GB/T2102的(de)規定。
點擊(ji)下載
GBT3089-2008 不銹鋼(gang)極(ji)薄壁(bi)無縫鋼(gang)管(guan).pdf

