本標準代替(ti)GB/T3089—1982《不銹(xiu)耐酸鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管》。
本(ben)標準與GB/T 3089—1982相比，主(zhu)要變(bian)化如(ru)下∶
1. 名稱由《不(bu)銹耐(nai)酸鋼(gang)極薄壁(bi)無縫鋼(gang)管》修改為(wei)《不(bu)銹鋼(gang)極薄壁(bi)無縫鋼(gang)管》；
2. 適用范(fan)圍由(you)原(yuan)來的“旋(xuan)(xuan)壓(ya)或冷軋（拔）”改(gai)為“旋(xuan)(xuan)壓(ya)或冷軋”；
3. 增(zeng)加了“訂(ding)貨內(nei)容”；
4. 取消用芯棒控制內徑尺寸及允(yun)許偏差(cha)的(de)規定，增加外徑的(de)允(yun)許偏差(cha)；
5. 修(xiu)改(gai)了鋼管(guan)通常長(chang)度(du)的范圍(wei)，0.5m～6m修(xiu)改(gai)為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號、序號、統一數字(zi)代(dai)號按GB/T 20878的方法(fa)表示，化學成分作相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌(pai)號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學(xue)成分分析(xi)直(zhi)接引用GB/T222的規定；
12. 修改了鋼的冶(ye)煉(lian)方法(fa)要求；
13. 增加(jia)鋼(gang)管的制造方法(fa)；
14. 取消標記示例；
15. 修(xiu)約(yue)了抗拉(la)強度Rm指標；
16. 增加了(le)"表面粗糙(cao)度"檢驗項目。
本(ben)標準由(you)中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會提出。本(ben)標準由(you)全(quan)國鋼(gang)標準化技術委(wei)員會歸(gui)口。
本(ben)標準主要起(qi)草單位∶寶山鋼(gang)鐵股份有限公(gong)(gong)司(si)、江蘇(su)武進(jin)不(bu)銹鋼(gang)管廠集團有限公(gong)(gong)司(si)、常(chang)州市(shi)聯誼特(te)種不(bu)銹鋼(gang)管有限公(gong)(gong)司(si)。
本標準(zhun)主要起(qi)草人∶沈憶(yi)、俞(yu)信霞、宋建新、崔金根。本標準(zhun)1982年首次發布(bu)。
一、范圍
本標準規(gui)定了(le)不銹(xiu)鋼極(ji)薄壁無(wu)縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝(zhuang)、標志及質量證明書(shu)。
本標準適用(yong)于(yu)旋壓或冷軋不銹鋼(gang)極(ji)薄(bo)壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管。
二(er)、規范性(xing)引用(yong)文件
下(xia)列文件(jian)(jian)中的(de)(de)條(tiao)款通過本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引用而成為本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款，凡是注日(ri)期的(de)(de)引用文件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不(bu)(bu)包(bao)括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂(ding)版(ban)均不(bu)(bu)適用于本標(biao)準(zhun)，然(ran)而，鼓勵根據本標(biao)準(zhun)達(da)成協議的(de)(de)各方研究是否(fou)可(ke)使用這(zhe)些文件(jian)(jian)的(de)(de)最新版(ban)本。凡是不(bu)(bu)注日(ri)期的(de)(de)引用文件(jian)(jian)，其最新版(ban)本適用于本標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 過硫酸銨氧化容量法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 變色酸(suan)光(guang)度法測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 丁二酮肟重量(liang)法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 a-安息(xi)香肟重量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 高氯酸脫(tuo)水重(zhong)量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 重碘(dian)酸鈉（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃燒后碳酸鉀(jia)滴定法(fa)測定殖(zhi)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼(gang)管的驗(yan)收(shou)、包裝、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力(li)學性能(neng)試驗取(qu)樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗方(fang)法
GB/T 10610 產(chan)品幾何技術規范 表(biao)面結(jie)構 輪廓(kuo)法評定表(biao)國結(jie)構的規則和方法
GB/T1170不銹鋼的光電(dian)發(fa)射光譜分析(xi)方(fang)法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高(gao)頻(pin)感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法(fa)（常規方(fang)法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱(re)銷牌號及(ji)化學成分
三、訂貨內容(rong)
按本標準(zhun)訂(ding)(ding)購鋼管的合(he)同(tong)或訂(ding)(ding)單應包括下(xia)列內容∶
a. 標準(zhun)編(bian)號
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼(gang)的(de)牌號
d. 尺(chi)寸規格；
e. 訂購的數(shu)量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長(chang)度）；
f. 其他(ta)特殊(shu)要求。
四、尺寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差
4.1 尺(chi)寸
4.1.1 公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)
鋼管的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應(ying)符合(he)表1的規定。
根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，可供(gong)應表(biao)1規定(ding)以外的其他尺(chi)寸鋼管(guan)。
4.1.2 公稱外徑允許偏差
鋼管的(de)公稱(cheng)外徑允許偏差應符(fu)合(he)表(biao)2的(de)規定。當合(he)同中(zhong)來注明鋼管尺(chi)寸(cun)允許偏差級別時(shi)，鋼管外徑的(de)允許偏差按普通級交貨。
4.1.3 公稱(cheng)壁厚允(yun)許偏差
鋼(gang)管(guan)公稱壁(bi)厚(hou)的允(yun)(yun)許佛差(cha)應(ying)符合(he)表3的規(gui)定。當合(he)同(tong)中未(wei)注(zhu)明鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸允(yun)(yun)許值差(cha)級別(bie)時，銅管(guan)壁(bi)厚(hou)的允(yun)(yun)許偏差(cha)按普通(tong)級交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定(ding)尺(chi)長度
鋼管的定尺長度(du)應(ying)在通(tong)常長度(du)范圍(wei)內(nei)，其長度(du)允(yun)許偏(pian)差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長(chang)度
鋼管的(de)倍尺總長度應(ying)在(zai)通常范圍內(nei)，每個倍尺長度應(ying)留(liu)5mm的(de)切口余(yu)量。全長允許(xu)偏差(cha)為+10.0mm,
4.2 彎曲(qu)度(du)
以熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨的(de)且(qie)外徑不大于32.4mm的(de)鋼管，其(qi)每米彎曲度應不大于5mm。外徑大于32.4mm的(de)鋼管或以不經熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨的(de)鋼管，其(qi)彎曲度不作(zuo)要求(qiu)。
4.3 外形
鋼管的外形不允(yun)許呈扭曲形狀(zhuang)。
4.4 交貨重量
鋼管以實際重量(liang)交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和(he)化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表4的(de)規定。鋼(gang)的(de)統一(yi)數字代號和(he)新牌號的(de)表示方法按GB/T20878的(de)規定。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，可生產(chan)表4規定牌號(hao)以(yi)外的鋼(gang)管。
5.1.3 如需方要求進行成(cheng)最分析時，應(ying)在合同中注(zhu)明。成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分允許值差應(ying)符合GB/T222的(de)規定(ding)。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采用電(dian)爐加爐外(wai)精煉(lian)或電(dian)爐加電(dian)渣重熔方(fang)法(fa)冶煉(lian)。經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明(ming)，也可(ke)采用其(qi)他能滿(man)足本標準要求的冶煉(lian)方(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼(gang)管的制造方法(fa)
鋼管應采用冷(leng)軋(ya)或(huo)旋壓的方法制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管通常以熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨。如需方(fang)要求(qiu)其他(ta)狀(zhuang)態(tai)交貨，應在合同中注明。
5.4 力(li)學性能
以熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨鋼管的力學性能應符合(he)表5的規定，
5.5 晶(jing)間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼管的(de)(de)(de)內外(wai)(wai)表(biao)面(mian)痘光潔，表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra 應不大于1.6μm。鋼管內外(wai)(wai)表(biao)面(mian)不允許有裂紋、折疊、鱗(lin)狀(zhuang)刺、斑痕(hen)、金屬瘤、酸洗造(zao)成的(de)(de)(de)麻點(dian)和(he)網狀(zhuang)腐蝕(shi)、深度超(chao)(chao)過壁厚負偏(pian)差的(de)(de)(de)擦傷(shang)(shang)(shang)、凹坑和(he)壓痕(hen)。允許有輕(qing)微的(de)(de)(de)螺旋波(bo)紋、絲痕(hen)和(he)無損傷(shang)(shang)(shang)的(de)(de)(de)凹面(mian)以及深度不超(chao)(chao)過0.015mm的(de)(de)(de)劃傷(shang)(shang)(shang)存在(zai)。
六、試驗方法
每批鋼管的(de)檢驗項(xiang)目、取樣方法和試驗方法應(ying)符合表(biao)6的(de)規定。
七(qi)、檢驗規則
7.1 檢查(cha)和驗收(shou)
鋼(gang)管(guan)的檢查和驗收由供方質(zhi)量(liang)技術(shu)監督(du)部門進行。
7.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管按批進(jin)行檢查和驗收，每批應由同一(yi)(yi)牌號(hao)、同一(yi)(yi)爐號(hao)、同一(yi)(yi)規格、網一(yi)(yi)加工方法(fa)、同一(yi)(yi)交貨狀態（同一(yi)(yi)熱處理爐次）的鋼(gang)管組成。
7.3 取樣數量
每批鋼(gang)管(guan)各項(xiang)性能檢驗的取樣數量(liang)應符合表6的規定。
7.4 復(fu)驗(yan)和判定規則
鋼管的復驗和(he)判定應符合GB/T2102的規定。
八(ba)、包(bao)裝、標(biao)志及質量證明書
8.1 鋼(gang)管應(ying)逐根包(bao)裝(zhuang)或捆扎成小(xiao)捆套入塑料(liao)袋(dai)后裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)。包(bao)裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)內(nei)(nei)應(ying)襯有防潮(chao)蠟紙(zhi)及泡沫或軟質物品填充。包(bao)裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)內(nei)(nei)外應(ying)有標牌(pai)，標牌(pai)上應(ying)注(zhu)明∶供(gong)方名稱、牌(pai)號、爐號及批號、規(gui)格及數量、包(bao)裝(zhuang)日(ri)期。
8.2 鋼管的(de)(de)質(zhi)量證(zheng)明書應符合GB/T2102的(de)(de)規(gui)定。
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GBT3089-2008 不銹(xiu)鋼極薄壁無(wu)縫鋼管.pdf
