本標準代(dai)替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極薄壁無(wu)縫鋼管(guan)》。
本標準(zhun)與(yu)GB/T 3089—1982相比(bi)，主要變化如下∶
1. 名稱由《不銹耐酸鋼極(ji)薄壁(bi)無縫鋼管(guan)》修改為《不銹鋼極(ji)薄壁(bi)無縫鋼管(guan)》；
2. 適(shi)用范(fan)圍由原來的(de)“旋(xuan)壓(ya)或(huo)冷(leng)軋（拔）”改為(wei)“旋(xuan)壓(ya)或(huo)冷(leng)軋”；
3. 增加了“訂(ding)貨內容”；
4. 取(qu)消用芯棒(bang)控制內徑尺寸及允(yun)許偏差的規定，增(zeng)加外(wai)徑的允(yun)許偏差；
5. 修(xiu)改(gai)了鋼管通(tong)常長度的(de)范(fan)圍，0.5m～6m修(xiu)改(gai)為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號(hao)、序號(hao)、統一(yi)數字代號(hao)按GB/T 20878的方法表示，化學成分(fen)作相應調整；
7. 取消了(le)1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩(liang)個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品(pin)化學(xue)成分分析直接(jie)引用(yong)GB/T222的規定；
12. 修改了鋼(gang)的冶(ye)煉方法要求；
13. 增加鋼管的制造(zao)方法；
14. 取(qu)消(xiao)標記(ji)示例；
15. 修(xiu)約(yue)了抗(kang)拉強度Rm指標；
16. 增加了"表面粗(cu)糙度(du)"檢驗項(xiang)目。
本標(biao)準由(you)中國鋼(gang)鐵工業(ye)協會提出(chu)。本標(biao)準由(you)全國鋼(gang)標(biao)準化技術委員(yuan)會歸(gui)口。
本標準主要起草單位∶寶(bao)山鋼鐵股份有限公司(si)、江蘇(su)武進不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)廠集團有限公司(si)、常州(zhou)市聯(lian)誼特(te)種不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)有限公司(si)。
本(ben)標準(zhun)主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋建新(xin)、崔金根(gen)。本(ben)標準(zhun)1982年首次(ci)發布。
一、范(fan)圍
本標(biao)準(zhun)規定了不(bu)銹鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量、技術要求、試驗方法、檢(jian)驗規則、包(bao)裝、標(biao)志及質(zhi)量證明書(shu)。
本標準適用于旋壓或冷軋不(bu)銹鋼(gang)(gang)極薄壁無(wu)縫鋼(gang)(gang)管。
二(er)、規范性引用文件(jian)
下(xia)列文件中的(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)引用而(er)(er)成(cheng)為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)條款，凡是(shi)注日期(qi)(qi)的(de)(de)引用文件，其(qi)隨(sui)后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘(kan)誤的(de)(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均不(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準，然而(er)(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)標(biao)(biao)準達(da)成(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方研究(jiu)是(shi)否可使(shi)用這(zhe)些文件的(de)(de)最新(xin)版本(ben)。凡是(shi)不(bu)注日期(qi)(qi)的(de)(de)引用文件，其(qi)最新(xin)版本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 過(guo)硫酸銨(an)氧化容量法測(ce)定鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.25 鍋(guo)鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 丁二酮肟重量法(fa)(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 重(zhong)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳(meng)量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒后碳酸鉀滴(di)定法(fa)測定殖(zhi)含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后氣體(ti)容量法測定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能(neng)試驗取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹(xiu)鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐(fu)蝕試驗方法(fa)
GB/T 10610 產(chan)品幾何技(ji)術規范(fan) 表(biao)面結構 輪廓(kuo)法評定表(biao)國(guo)結構的規則和方法
GB/T1170不銹鋼的(de)光電發射光譜分(fen)析方(fang)法
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外(wai)吸收(shou)法（常規(gui)方法）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼(gang)和耐熱(re)銷牌號(hao)及化學成(cheng)分
三、訂貨內容
按本標(biao)準訂購(gou)鋼(gang)管的合同或訂單應包(bao)括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺(chi)寸(cun)規格；
e. 訂購的數量（總重量或總長度）；
f. 其(qi)他特殊要求。
四、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允許偏(pian)差
4.1 尺寸
4.1.1 公(gong)稱外徑和(he)公(gong)稱壁厚
鋼管的(de)公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符合表(biao)1的(de)規定(ding)。
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)供應(ying)表1規定以外的其他(ta)尺(chi)寸鋼管。
4.1.2 公稱(cheng)外徑(jing)允(yun)許偏差
鋼管的公稱外徑(jing)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合表2的規定。當合同(tong)中來(lai)注明(ming)鋼管尺寸允(yun)許偏(pian)差(cha)級別時，鋼管外徑(jing)的允(yun)許偏(pian)差(cha)按(an)普通級交貨。
4.1.3 公稱(cheng)壁(bi)厚允許偏差
鋼(gang)管(guan)公稱壁厚的(de)允(yun)許佛差應符合(he)表(biao)3的(de)規定。當合(he)同中未注明鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)允(yun)許值(zhi)差級(ji)別時，銅管(guan)壁厚的(de)允(yun)許偏差按普(pu)通級(ji)交(jiao)貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管(guan)的(de)通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度(du)
鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍(wei)內，其長(chang)度(du)允(yun)許偏(pian)差為(wei)+10mm。
4.1.4.3 倍尺長(chang)度
鋼(gang)管的倍尺總長度應在通常范圍內，每個倍尺長度應留5mm的切口余量(liang)。全(quan)長允(yun)許(xu)偏差(cha)為(wei)+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱(re)(re)處理狀態交貨(huo)的(de)(de)且(qie)外徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)32.4mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管，其每米彎(wan)曲度應不(bu)大(da)于(yu)5mm。外徑(jing)大(da)于(yu)32.4mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管或以不(bu)經熱(re)(re)處理狀態交貨(huo)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管，其彎(wan)曲度不(bu)作要求。
4.3 外形(xing)
鋼管的(de)外(wai)形不允許(xu)呈扭曲形狀。
4.4 交貨重量
鋼管以實際(ji)重量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的(de)牌號和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號(hao)和(he)化學成分（熔煉分析）應符合(he)表(biao)4的(de)規定。鋼的(de)統一(yi)數字(zi)代號(hao)和(he)新牌號(hao)的(de)表(biao)示方法按GB/T20878的(de)規定。
5.1.2 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可(ke)生產表4規定牌(pai)號(hao)以外的鋼管。
5.1.3 如(ru)需方要求進(jin)行成(cheng)(cheng)最分析時，應(ying)在(zai)合同中注(zhu)明。成(cheng)(cheng)品鋼管的化學成(cheng)(cheng)分允許(xu)值(zhi)差(cha)應(ying)符(fu)合GB/T222的規(gui)定(ding)。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的(de)冶煉方(fang)法
鋼應采用(yong)電爐加爐外精煉(lian)(lian)或電爐加電渣重熔方法(fa)冶煉(lian)(lian)。經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，也可采用(yong)其他能滿(man)足(zu)本標準要求的冶煉(lian)(lian)方法(fa)。
5.2.2 鋼管的制造方(fang)法(fa)
鋼(gang)管應采(cai)用冷(leng)軋或旋壓的方法制造。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼管通常以(yi)熱處(chu)理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨。如(ru)需(xu)方要求其他(ta)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨，應在合同中(zhong)注明。
5.4 力(li)學性能
以熱處理狀態交貨鋼(gang)管的力學性能應符合表5的規定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐(fu)蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質(zhi)量
鋼管的(de)內外表(biao)(biao)面(mian)痘光潔，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra 應不大于1.6μm。鋼管內外表(biao)(biao)面(mian)不允許有(you)裂紋、折疊(die)、鱗狀(zhuang)(zhuang)刺、斑痕(hen)、金屬瘤、酸(suan)洗(xi)造成的(de)麻(ma)點和網狀(zhuang)(zhuang)腐蝕、深度超(chao)過壁厚(hou)負偏差(cha)的(de)擦傷(shang)(shang)、凹(ao)坑(keng)和壓痕(hen)。允許有(you)輕微的(de)螺旋波紋、絲痕(hen)和無(wu)損(sun)傷(shang)(shang)的(de)凹(ao)面(mian)以及深度不超(chao)過0.015mm的(de)劃傷(shang)(shang)存在。
六、試驗(yan)方法(fa)
每批鋼管的檢驗(yan)項目、取樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應符合表6的規(gui)定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的(de)檢(jian)查和驗收由供(gong)方質量技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)按批進行檢查(cha)和驗收，每批應(ying)由同一牌號、同一爐(lu)號、同一規格、網一加工方法、同一交貨狀態（同一熱處理爐(lu)次(ci)）的鋼(gang)管(guan)組成。
7.3 取樣數量(liang)
每批鋼管各項性(xing)能檢驗(yan)的(de)取(qu)樣數量應符合表(biao)6的(de)規定。
7.4 復(fu)驗和判(pan)定(ding)規(gui)則(ze)
鋼管(guan)的復驗(yan)和判定(ding)(ding)應符合GB/T2102的規定(ding)(ding)。
八、包裝(zhuang)、標志及質量證明書
8.1 鋼管應逐(zhu)根包(bao)裝或(huo)(huo)捆扎成(cheng)小捆套入(ru)塑料袋后裝箱。包(bao)裝箱內(nei)(nei)應襯有防潮蠟紙及(ji)泡沫或(huo)(huo)軟質物品填充。包(bao)裝箱內(nei)(nei)外應有標牌，標牌上(shang)應注明(ming)∶供方(fang)名(ming)稱、牌號(hao)、爐號(hao)及(ji)批號(hao)、規格及(ji)數(shu)量、包(bao)裝日期。
8.2 鋼(gang)管的(de)質量證明(ming)書應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
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GBT3089-2008 不銹(xiu)鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管.pdf
