本標準代替GB/T3089—1982《不銹(xiu)耐(nai)酸鋼極薄壁(bi)無(wu)縫鋼管》。
本(ben)標準與(yu)GB/T 3089—1982相比，主(zhu)要(yao)變化如下∶
1. 名稱(cheng)由《不(bu)銹耐酸(suan)鋼極(ji)薄(bo)(bo)壁(bi)無縫(feng)鋼管》修改為《不(bu)銹鋼極(ji)薄(bo)(bo)壁(bi)無縫(feng)鋼管》；
2. 適用范圍由原來的“旋壓或冷軋(ya)（拔(ba)）”改為(wei)“旋壓或冷軋(ya)”；
3. 增加(jia)了“訂(ding)貨內容”；
4. 取(qu)消用芯棒(bang)控制內徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)及允(yun)許偏差的規(gui)定(ding)，增(zeng)加外(wai)徑(jing)(jing)的允(yun)許偏差；
5. 修改(gai)了鋼管通常長度的范圍，0.5m～6m修改(gai)為800mm～6000mm；
6. 鋼的(de)牌號(hao)、序號(hao)、統一數字代號(hao)按(an)GB/T 20878的(de)方法表示(shi)，化學成分作(zuo)相應調整；
7. 取(qu)消(xiao)了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌(pai)號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分分析直接(jie)引用GB/T222的規定(ding)；
12. 修改了鋼的冶煉(lian)方法要求；
13. 增加鋼(gang)管(guan)的制造方(fang)法；
14. 取(qu)消標記(ji)示例；
15. 修約了抗拉強(qiang)度Rm指標；
16. 增加(jia)了"表面粗糙度"檢驗項目。
本標準由(you)中國鋼鐵(tie)工業協會提出。本標準由(you)全國鋼標準化技(ji)術(shu)委員會歸(gui)口。
本標(biao)準主要起(qi)草(cao)單位∶寶山鋼(gang)鐵股份有(you)限公司、江蘇武進不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)廠集團有(you)限公司、常(chang)州市聯(lian)誼(yi)特種(zhong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)有(you)限公司。
本標(biao)準主要起草人∶沈憶、俞(yu)信(xin)霞、宋建新、崔金根(gen)。本標(biao)準1982年首次(ci)發(fa)布。
一、范圍(wei)
本標準規(gui)定了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)極薄(bo)壁(bi)無縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重量、技(ji)術要(yao)求、試驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規(gui)則、包裝、標志及質量證明書(shu)。
本標(biao)準適用于旋(xuan)壓或冷軋不(bu)銹鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規(gui)范性引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)條(tiao)款(kuan)通過本標準的(de)(de)引用(yong)(yong)而成為(wei)本標準的(de)(de)條(tiao)款(kuan)，凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包括勘(kan)誤(wu)的(de)(de)內容）或修訂版均不(bu)適用(yong)(yong)于本標準，然而，鼓勵根(gen)據本標準達成協(xie)議(yi)的(de)(de)各方研究是(shi)否可(ke)使用(yong)(yong)這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)最新版本。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本適用(yong)(yong)于本標準。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容(rong)量(liang)法測(ce)定(ding)鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 變色(se)酸光度(du)法測(ce)定鈦(tai)量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁(ding)二酮肟重量法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安息(xi)香(xiang)肟(wo)重量法測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 重碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碳酸鉀滴定法測定殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性(xing)能試驗取樣位置(zhi)及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹(xiu)鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 10610 產(chan)品(pin)幾何技術(shu)規范 表面結(jie)構(gou) 輪廓(kuo)法評定表國結(jie)構(gou)的規則(ze)和方法
GB/T1170不銹鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷牌號及化學成分
三、訂貨內容
按本(ben)標(biao)準訂(ding)(ding)購鋼管(guan)的合同或訂(ding)(ding)單(dan)應包(bao)括下列內容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號(hao)
d. 尺寸規格；
e. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
f. 其(qi)他特殊要求。
四、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼管的公稱(cheng)外(wai)徑（D）和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚（S）應符合表1的規定。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應表1規定以外的其(qi)他(ta)尺(chi)寸(cun)鋼管。
4.1.2 公稱外徑(jing)允許偏(pian)差
鋼管(guan)的公(gong)稱外(wai)徑允許偏(pian)(pian)差應符合表(biao)2的規定。當(dang)合同中來(lai)注明鋼管(guan)尺寸允許偏(pian)(pian)差級別時，鋼管(guan)外(wai)徑的允許偏(pian)(pian)差按(an)普通級交貨(huo)。
4.1.3 公稱壁厚(hou)允許偏(pian)差(cha)
鋼管公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)(de)允(yun)許(xu)佛差(cha)(cha)應符合表(biao)3的(de)(de)規定。當(dang)合同中未注明鋼管尺寸允(yun)許(xu)值差(cha)(cha)級別時，銅管壁(bi)厚的(de)(de)允(yun)許(xu)偏差(cha)(cha)按普通(tong)級交(jiao)貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通(tong)常長度(du)
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長(chang)度
鋼管的定尺長(chang)度應在通常長(chang)度范(fan)圍內(nei)，其長(chang)度允許(xu)偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管(guan)的倍尺總長度(du)應(ying)(ying)在通常范圍內，每個倍尺長度(du)應(ying)(ying)留(liu)5mm的切口(kou)余量。全長允許(xu)偏(pian)差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱(re)處理狀(zhuang)態交貨(huo)的(de)且外(wai)(wai)徑不(bu)大(da)于32.4mm的(de)鋼管，其(qi)每米(mi)彎曲(qu)度應不(bu)大(da)于5mm。外(wai)(wai)徑大(da)于32.4mm的(de)鋼管或(huo)以不(bu)經熱(re)處理狀(zhuang)態交貨(huo)的(de)鋼管，其(qi)彎曲(qu)度不(bu)作要求。
4.3 外(wai)形(xing)
鋼管(guan)的外形(xing)不允許呈扭曲形(xing)狀。
4.4 交貨重(zhong)量
鋼管以實際重量(liang)交貨。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)和化學成分(fen)
5.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號和化學成分（熔(rong)煉分析）應符合表(biao)4的規(gui)定。鋼(gang)的統一(yi)數字(zi)代號和新牌(pai)號的表(biao)示(shi)方法(fa)按GB/T20878的規(gui)定。
5.1.2 根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，可生產表4規定牌號以外的鋼管。
5.1.3 如需(xu)方(fang)要求(qiu)進行成(cheng)最(zui)分析時，應(ying)在合同中注明。成(cheng)品鋼管的(de)化(hua)學成(cheng)分允許值差應(ying)符合GB/T222的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用(yong)電爐加爐外精煉或電爐加電渣重(zhong)熔方法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用(yong)其他(ta)能滿足(zu)本(ben)標準要求的冶煉方法。
5.2.2 鋼管的制造(zao)方(fang)法
鋼管應采用冷軋或(huo)旋壓(ya)的方法制造。
5.3 交貨狀態
鋼管通常以(yi)熱處(chu)理狀態交貨。如需方要求其他狀態交貨，應在合同中注明。
5.4 力學性能
以熱處理狀(zhuang)態交貨(huo)鋼管的力學性能(neng)應符合表5的規定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕(shi)試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管(guan)不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表(biao)面(mian)質量
鋼(gang)管的(de)(de)內(nei)外(wai)表面(mian)(mian)痘光潔(jie)，表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)Ra 應不(bu)大(da)于1.6μm。鋼(gang)管內(nei)外(wai)表面(mian)(mian)不(bu)允許(xu)有(you)裂(lie)紋(wen)、折(zhe)疊、鱗狀(zhuang)刺、斑(ban)痕(hen)、金屬(shu)瘤、酸洗造成的(de)(de)麻(ma)點和網狀(zhuang)腐(fu)蝕、深(shen)度(du)超過壁(bi)厚負(fu)偏差的(de)(de)擦傷(shang)(shang)(shang)、凹(ao)(ao)坑和壓痕(hen)。允許(xu)有(you)輕微的(de)(de)螺旋波紋(wen)、絲痕(hen)和無損傷(shang)(shang)(shang)的(de)(de)凹(ao)(ao)面(mian)(mian)以及深(shen)度(du)不(bu)超過0.015mm的(de)(de)劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)存在。
六、試(shi)驗方(fang)法
每批鋼管的檢驗項目、取樣方(fang)法(fa)和(he)試驗方(fang)法(fa)應符(fu)合表6的規定。
七(qi)、檢驗規(gui)則
7.1 檢查(cha)和驗(yan)收(shou)
鋼管的檢查和驗收由供方質量(liang)技術(shu)監督部門進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按批進(jin)行檢查和驗收，每(mei)批應由同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規格、網一(yi)(yi)加工方(fang)法、同(tong)一(yi)(yi)交貨狀態（同(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理(li)爐次）的鋼管(guan)組成。
7.3 取樣數量
每批鋼管(guan)各項(xiang)性能檢驗(yan)的(de)取樣數量應符合表6的(de)規定。
7.4 復驗和判定規(gui)則
鋼管(guan)的復(fu)驗和判(pan)定應符合GB/T2102的規定。
八、包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證明書(shu)
8.1 鋼管應逐根包裝或(huo)捆扎成小(xiao)捆套入塑料袋(dai)后裝箱。包裝箱內應襯(chen)有防潮蠟紙及泡沫(mo)或(huo)軟質(zhi)物品填(tian)充。包裝箱內外應有標牌(pai)，標牌(pai)上應注明(ming)∶供方名稱、牌(pai)號(hao)、爐號(hao)及批號(hao)、規格及數量、包裝日期(qi)。
8.2 鋼管的(de)質(zhi)量證明(ming)書應符(fu)合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
點擊下載
GBT3089-2008 不銹鋼極(ji)薄壁無縫鋼管.pdf
