本標準代(dai)替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管》。
本標準與GB/T 3089—1982相比，主(zhu)要變化如下∶
1. 名稱由(you)《不銹耐酸鋼(gang)極薄壁(bi)無縫(feng)鋼(gang)管》修改為《不銹鋼(gang)極薄壁(bi)無縫(feng)鋼(gang)管》；
2. 適用范圍由原來的(de)“旋(xuan)壓或冷(leng)軋（拔）”改(gai)為“旋(xuan)壓或冷(leng)軋”；
3. 增加了“訂貨內容”；
4. 取消用(yong)芯棒控制內(nei)徑尺寸及允許(xu)偏差的(de)規定，增加外(wai)徑的(de)允許(xu)偏差；
5. 修(xiu)(xiu)改了鋼管通常長度的(de)范圍，0.5m～6m修(xiu)(xiu)改為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號、序號、統一數(shu)字代號按GB/T 20878的方法表示(shi)，化學(xue)成分作相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩(liang)個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)品化學成(cheng)分分析直接引(yin)用GB/T222的(de)規定；
12. 修(xiu)改了鋼的冶煉方(fang)法要求；
13. 增(zeng)加鋼管的(de)制(zhi)造方法；
14. 取消標記示例(li)；
15. 修約了抗拉強度Rm指標；
16. 增加了"表面粗糙度"檢驗項(xiang)目。
本(ben)標(biao)準(zhun)由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會(hui)提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術委員會(hui)歸(gui)口(kou)。
本標準主要起(qi)草單位(wei)∶寶山鋼鐵股份有限(xian)公(gong)司、江蘇武(wu)進不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管廠集團有限(xian)公(gong)司、常州市聯(lian)誼特種不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管有限(xian)公(gong)司。
本標(biao)準主(zhu)要起草(cao)人∶沈(shen)憶、俞信(xin)霞、宋建新、崔金根(gen)。本標(biao)準1982年首(shou)次發布。
一(yi)、范(fan)圍
本(ben)標(biao)準規定(ding)了不銹(xiu)鋼極薄壁無縫鋼管的尺寸、外(wai)形、重量、技(ji)術要求(qiu)、試驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規則、包裝、標(biao)志及質量證明書。
本標(biao)準適用于(yu)旋壓(ya)或冷軋不銹鋼極薄壁(bi)無縫(feng)鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件中的(de)(de)條款通過本標(biao)準的(de)(de)引(yin)用(yong)而(er)成(cheng)為本標(biao)準的(de)(de)條款，凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其隨后所有的(de)(de)修改單(dan)（不包括勘誤(wu)的(de)(de)內容）或修訂(ding)版均不適用(yong)于本標(biao)準，然而(er)，鼓勵根據本標(biao)準達成(cheng)協議(yi)的(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)這些文(wen)件的(de)(de)最新版本。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其最新版本適用(yong)于本標(biao)準。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學(xue)成(cheng)(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 過硫(liu)酸銨氧化容量法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法 變(bian)色(se)酸光度(du)法測定(ding)鈦量(liang)
GB/T 223.25 鍋鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 丁二(er)酮肟重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 a-安息香肟(wo)重(zhong)量(liang)法測(ce)定(ding)鉬量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐內(nei)燃燒(shao)后(hou)碳酸(suan)鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)殖(zhi)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后氣體容量法測定碳含量
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉(la)伸試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力學性能試驗(yan)取(qu)樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產品幾(ji)何技術規范 表(biao)面結構(gou) 輪廓法評定表(biao)國結構(gou)的規則(ze)和方法
GB/T1170不銹鋼的光電發射光譜分(fen)析方(fang)法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定(ding)用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳(tan)硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷牌號及(ji)化學成分
三、訂貨內容(rong)
按本標準(zhun)訂(ding)購鋼管的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 鋼的牌號
d. 尺寸(cun)規格；
e. 訂購(gou)的數量（總重(zhong)量或總長度）；
f. 其(qi)他(ta)特殊要求。
四、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁(bi)厚
鋼管(guan)的公稱外徑(jing)（D）和公稱壁厚（S）應符合(he)表1的規(gui)定(ding)。
根據(ju)需(xu)方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，可供應表1規定以(yi)外的其他尺寸鋼管。
4.1.2 公稱(cheng)外徑(jing)允許偏差
鋼管(guan)的(de)(de)(de)公稱外徑(jing)(jing)允許(xu)偏差應符(fu)合(he)表2的(de)(de)(de)規定。當合(he)同中來注明鋼管(guan)尺寸允許(xu)偏差級別時(shi)，鋼管(guan)外徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)允許(xu)偏差按普(pu)通級交貨。
4.1.3 公稱壁厚允許偏差
鋼管(guan)公稱壁厚(hou)的允許佛(fo)差(cha)應符合表3的規定。當合同中未(wei)注明鋼管(guan)尺寸允許值(zhi)差(cha)級別(bie)時，銅管(guan)壁厚(hou)的允許偏差(cha)按(an)普通級交貨(huo)。
4.1.4 長度(du)
4.1.4.1 通常長度(du)
鋼(gang)管的通常長度(du)為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管(guan)的定尺長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍內，其長(chang)度(du)允許(xu)偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管(guan)的倍尺總長(chang)度應在通常(chang)范圍內，每個(ge)倍尺長(chang)度應留5mm的切口余量(liang)。全長(chang)允許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以(yi)熱處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交(jiao)貨的(de)且外徑不大(da)(da)于(yu)32.4mm的(de)鋼管，其每(mei)米彎(wan)曲度應(ying)不大(da)(da)于(yu)5mm。外徑大(da)(da)于(yu)32.4mm的(de)鋼管或以(yi)不經熱處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交(jiao)貨的(de)鋼管，其彎(wan)曲度不作要求。
4.3 外形
鋼管的外形不(bu)允許呈扭曲形狀。
4.4 交貨重量
鋼管以實際重量交貨。
五(wu)、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分（熔煉分析）應符(fu)合表4的規定(ding)。鋼的統一數字(zi)代號和新牌(pai)號的表示方法按(an)GB/T20878的規定(ding)。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可生(sheng)產表4規(gui)定牌號以(yi)外(wai)的鋼管。
5.1.3 如需方要求進(jin)行(xing)成(cheng)最分(fen)析時(shi)，應(ying)在合(he)同(tong)中注(zhu)明。成(cheng)品(pin)鋼管的化學成(cheng)分(fen)允許值差應(ying)符合(he)GB/T222的規定。
5.2 制造(zao)方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉(lian)方法
鋼應采用電爐加爐外精(jing)煉或電爐加電渣重熔方法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他能滿足(zu)本標準(zhun)要求的(de)冶煉方法。
5.2.2 鋼管的制造(zao)方法
鋼管應采用冷軋(ya)或(huo)旋壓的方法制造。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼管通常(chang)以熱處理狀態(tai)(tai)交(jiao)貨。如需方要求其他狀態(tai)(tai)交(jiao)貨，應在合同中注(zhu)明。
5.4 力(li)學性能
以熱處理狀態交(jiao)貨鋼(gang)管(guan)的力(li)學(xue)性能應符合表5的規定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼管的(de)內(nei)外(wai)表面(mian)(mian)痘光潔(jie)，表面(mian)(mian)粗糙(cao)度Ra 應不大于1.6μm。鋼管內(nei)外(wai)表面(mian)(mian)不允(yun)許有(you)裂紋、折(zhe)疊、鱗(lin)狀(zhuang)刺、斑痕(hen)(hen)、金屬(shu)瘤(liu)、酸洗造成的(de)麻點和(he)網狀(zhuang)腐蝕、深度超過壁(bi)厚(hou)負偏差的(de)擦傷(shang)、凹坑和(he)壓痕(hen)(hen)。允(yun)許有(you)輕微(wei)的(de)螺旋波紋、絲(si)痕(hen)(hen)和(he)無(wu)損(sun)傷(shang)的(de)凹面(mian)(mian)以及(ji)深度不超過0.015mm的(de)劃傷(shang)存在。
六(liu)、試驗方法
每批鋼管的檢驗(yan)項目、取樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應(ying)符(fu)合(he)表6的規定。
七(qi)、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質(zhi)量技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按批進行檢查和驗收，每(mei)批應(ying)由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規格、網一加工方法、同(tong)一交貨狀(zhuang)態（同(tong)一熱處理爐次）的鋼管(guan)組(zu)成。
7.3 取樣數(shu)量
每批鋼管(guan)各項(xiang)性能檢(jian)驗的取樣數量應符合(he)表6的規定。
7.4 復驗和判定(ding)規(gui)則
鋼(gang)管的復驗和判(pan)定應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志及質量證明書
8.1 鋼(gang)管(guan)應逐(zhu)根包(bao)裝(zhuang)(zhuang)或捆扎成(cheng)小捆套(tao)入塑料袋后裝(zhuang)(zhuang)箱。包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱內(nei)應襯有防潮(chao)蠟紙及(ji)泡沫或軟質物品填充。包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱內(nei)外應有標(biao)牌(pai)，標(biao)牌(pai)上應注明(ming)∶供(gong)方名稱、牌(pai)號、爐(lu)號及(ji)批號、規格及(ji)數量(liang)、包(bao)裝(zhuang)(zhuang)日期。
8.2 鋼管的質量(liang)證明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
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GBT3089-2008 不(bu)銹鋼(gang)(gang)極薄壁(bi)無縫鋼(gang)(gang)管.pdf
