本標(biao)準代替(ti)GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼(gang)極薄壁無縫(feng)鋼(gang)管》。
本標準與GB/T 3089—1982相(xiang)比，主要(yao)變化(hua)如下∶
1. 名稱由《不銹(xiu)耐酸(suan)鋼(gang)極(ji)薄壁無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管》修改為《不銹(xiu)鋼(gang)極(ji)薄壁無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管》；
2. 適(shi)用范圍由原來的“旋壓或(huo)冷軋(ya)（拔）”改(gai)為“旋壓或(huo)冷軋(ya)”；
3. 增加了“訂貨內容”；
4. 取消用芯棒控制內徑尺寸及允(yun)許偏差的規定(ding)，增(zeng)加外徑的允(yun)許偏差；
5. 修改了鋼管通常長(chang)度的范(fan)圍(wei)，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；
6. 鋼的(de)牌(pai)號(hao)(hao)、序號(hao)(hao)、統一數字代號(hao)(hao)按GB/T 20878的(de)方(fang)法表示，化學成分作相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩(liang)個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分分析直接引用(yong)GB/T222的(de)規定；
12. 修(xiu)改了鋼的冶(ye)煉方法要(yao)求(qiu)；
13. 增加鋼管的(de)制造方法；
14. 取(qu)消標記示例；
15. 修約了(le)抗(kang)拉強度Rm指標；
16. 增(zeng)加了"表面粗糙度"檢驗(yan)項目(mu)。
本(ben)標(biao)(biao)準由中(zhong)國鋼鐵(tie)工業協會(hui)提出。本(ben)標(biao)(biao)準由全國鋼標(biao)(biao)準化技(ji)術(shu)委員會(hui)歸口。
本標準主要起草單位(wei)∶寶山鋼(gang)鐵(tie)股份有限(xian)公(gong)司、江蘇(su)武進(jin)不銹鋼(gang)管廠集團有限(xian)公(gong)司、常州市聯誼特種不銹鋼(gang)管有限(xian)公(gong)司。
本標準主要起草人∶沈憶、俞信(xin)霞(xia)、宋建新(xin)、崔金根。本標準1982年首次(ci)發(fa)布。
一(yi)、范(fan)圍(wei)
本標準規定了不銹鋼極(ji)薄壁無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重量、技(ji)術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標志及質量證明書。
本標(biao)準適用于旋壓或(huo)冷(leng)軋(ya)不銹鋼極薄壁無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)(jian)中的(de)條款(kuan)(kuan)通(tong)過本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)而(er)成為本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條款(kuan)(kuan)，凡是注(zhu)日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨后所(suo)有的(de)修改單(dan)（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修訂(ding)版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)于本標(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本標(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的(de)各方研究是否可使用(yong)這(zhe)些文(wen)件(jian)(jian)的(de)最新版(ban)(ban)本。凡是不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版(ban)(ban)本適(shi)用(yong)于本標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 過硫(liu)酸銨氧化容(rong)量法測定鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 變(bian)色酸光度法測(ce)定鈦量(liang)
GB/T 223.25 鍋鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 丁二酮(tong)肟重(zhong)量(liang)(liang)法測定鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 a-安息香(xiang)肟重(zhong)量法測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 乙(yi)酸丁酯萃取(qu)光度(du)法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 重(zhong)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量(liang)（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒后碳酸鉀滴定(ding)法測定(ding)殖含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法測定(ding)碳含(han)量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學(xue)性能(neng)試驗取樣位置(zhi)及試樣制(zhi)備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不(bu)銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 10610 產品幾何技(ji)術規范 表面結(jie)構 輪(lun)廓法評定表國結(jie)構的規則(ze)和方法
GB/T1170不銹鋼的光(guang)電發射光(guang)譜(pu)分(fen)析方法
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分(fen)測定(ding)用試(shi)樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻(pin)感(gan)應爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不(bu)銹鋼和(he)耐(nai)熱銷牌號及化學成分(fen)
三、訂貨內(nei)容
按本(ben)標準訂(ding)購鋼管的合同或(huo)訂(ding)單(dan)應包括下列(lie)內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺寸規格；
e. 訂購的數量（總重量或總長度）；
f. 其他(ta)特殊要(yao)求。
四、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差
4.1 尺(chi)寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼管(guan)的(de)公稱外(wai)徑（D）和公稱壁厚（S）應符合表1的(de)規定(ding)。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，可(ke)供應表1規(gui)定以外的其他(ta)尺寸鋼(gang)管。
4.1.2 公(gong)稱(cheng)外(wai)徑允許偏(pian)差(cha)
鋼(gang)管(guan)的公(gong)稱外(wai)徑(jing)允(yun)許偏差應符(fu)合(he)表2的規定。當合(he)同中來注(zhu)明鋼(gang)管(guan)尺寸允(yun)許偏差級別時，鋼(gang)管(guan)外(wai)徑(jing)的允(yun)許偏差按普通(tong)級交貨。
4.1.3 公稱壁(bi)厚(hou)允許偏差
鋼(gang)管(guan)公稱壁(bi)厚的允(yun)許(xu)佛(fo)差應符合表3的規定(ding)。當(dang)合同(tong)中未注明鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸允(yun)許(xu)值差級(ji)別時，銅管(guan)壁(bi)厚的允(yun)許(xu)偏差按普通級(ji)交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長度為(wei)800mm～6000mm。
4.1.4.2 定(ding)尺長度
鋼管的定尺長(chang)(chang)度應在通常長(chang)(chang)度范圍內(nei)，其長(chang)(chang)度允許(xu)偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的(de)倍(bei)尺總長度(du)應在通(tong)常范圍內(nei)，每個倍(bei)尺長度(du)應留5mm的(de)切口余量。全長允(yun)許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲(qu)度
以熱處(chu)(chu)理狀態交(jiao)貨的且(qie)外(wai)徑不大(da)(da)于(yu)32.4mm的鋼(gang)管(guan)，其(qi)每米彎曲度應不大(da)(da)于(yu)5mm。外(wai)徑大(da)(da)于(yu)32.4mm的鋼(gang)管(guan)或以不經熱處(chu)(chu)理狀態交(jiao)貨的鋼(gang)管(guan)，其(qi)彎曲度不作要求(qiu)。
4.3 外形
鋼管的外(wai)形(xing)不允許(xu)呈扭曲(qu)形(xing)狀。
4.4 交貨重量(liang)
鋼管以實際重量(liang)交貨。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼的牌號和化(hua)學成(cheng)分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號和(he)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合表4的(de)規定。鋼(gang)的(de)統一數字代號和(he)新牌(pai)號的(de)表示方法按(an)GB/T20878的(de)規定。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可生產表(biao)4規定牌號以外(wai)的鋼(gang)管(guan)。
5.1.3 如需方要(yao)求進行(xing)成最(zui)分(fen)析時，應在合(he)同中注明。成品鋼管的化學成分(fen)允許值差應符(fu)合(he)GB/T222的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法(fa)
鋼應采用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精煉或電爐(lu)加電渣重熔方法冶(ye)煉。經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明，也可采用(yong)其(qi)他能滿足本標準(zhun)要求的冶(ye)煉方法。
5.2.2 鋼管的制造(zao)方法
鋼管應采用(yong)冷軋或旋(xuan)壓的方(fang)法制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管通(tong)常(chang)以熱處理(li)狀態交貨。如需方要求其他(ta)狀態交貨，應在(zai)合同中注明。
5.4 力學(xue)性能(neng)
以熱處理狀態交(jiao)貨(huo)鋼(gang)管的力(li)學(xue)性能(neng)應符合(he)表5的規定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐蝕(shi)試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管(guan)不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面(mian)質量
鋼(gang)管(guan)的內外表面(mian)(mian)痘光潔，表面(mian)(mian)粗糙度(du)Ra 應不(bu)大于1.6μm。鋼(gang)管(guan)內外表面(mian)(mian)不(bu)允許(xu)有(you)裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕(hen)、金屬瘤、酸(suan)洗造(zao)成的麻點和網狀腐蝕、深度(du)超過壁厚(hou)負(fu)偏差(cha)的擦傷、凹坑(keng)和壓痕(hen)。允許(xu)有(you)輕微的螺旋波紋、絲痕(hen)和無損傷的凹面(mian)(mian)以及(ji)深度(du)不(bu)超過0.015mm的劃傷存在(zai)。
六、試(shi)驗方法(fa)
每批(pi)鋼(gang)管的(de)檢驗(yan)項目、取樣(yang)方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應(ying)符合表6的(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查(cha)和(he)驗收
鋼(gang)管(guan)的檢查(cha)和驗收由供方質量技(ji)術(shu)監(jian)督部門進行(xing)。
7.2 組批規(gui)則
鋼管(guan)按批進(jin)行檢查和驗收，每批應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格、網一(yi)加工方法、同(tong)一(yi)交貨狀態（同(tong)一(yi)熱處理爐次）的鋼管(guan)組成。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項性能(neng)檢驗(yan)的取(qu)樣(yang)數量應符合表6的規定(ding)。
7.4 復驗和判定規則
鋼管的(de)復驗和(he)判(pan)定應符合GB/T2102的(de)規定。
八、包裝、標志及質量證明書(shu)
8.1 鋼管應逐(zhu)根包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)或捆扎成小(xiao)捆套入塑料(liao)袋后裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)(xiang)。包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)(xiang)內應襯有(you)防潮蠟紙及(ji)泡沫或軟質物品填充。包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)(xiang)內外應有(you)標(biao)牌，標(biao)牌上應注明∶供方(fang)名稱、牌號(hao)、爐號(hao)及(ji)批(pi)號(hao)、規格及(ji)數量、包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)日(ri)期。
8.2 鋼管(guan)的質量證明書(shu)應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
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