30年代，法國和美國首先發展了奧氏體-鐵素體雙相(xiang)不銹鋼。最早是在法國（1930年左右）因冶煉18-8奧氏體不銹鋼時配錯料（鉻高）而偶然發現雙相鋼具有優良的耐晶間腐蝕等性能。美國發現在奧氏體不銹鋼焊縫組織中，若含有適當少量鐵素體（例如5％的δ相），不僅能改善晶間腐蝕敏感性，而且可以防止焊接熱裂紋的發生。從而開始了雙相不銹鋼的研究。其早期工業應用，主要著眼于良好的抗晶間腐蝕性能（雖然在40年代初已發現雙相不銹鋼對應力腐蝕不敏感）。但由于當時它在鍛、軋加工等方面的困難，多用來制造鑄件使用。例如法國的Uranus50（Cr20Ni8Mo2.5型鋼、含1.5％Cu），具有良好鑄造性能，可強化，補焊后不需進行熱處理，對晶間腐蝕不敏感。
40年代，為節約鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼中的鎳，開展了以錳、氮部分或全部代鎳的研究。如1941年德國研究了Cr-Mn-N鋼及其應用范圍等。50年代各國（如美、蘇、捷、中等國）開展了進一步研究Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼，如美國AISI201,202（相當GB1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N）于1955年列入標準并推廣應用。在Cr-Mn-N或Cr-Mn-Ni-N的基礎上，也發展了鉻錳雙相不銹鋼。如我國于1958年開始研制的0Cr17Mn14Mo2N（簡稱A4）鋼，屬無鎳奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。在1050℃固溶處理（交貨態）后，組織中的8鐵素體量約在20～40％之間。但因雙相不銹鋼工藝性能較差等原因，阻礙其大批量生產和應用。
50至60年代，由于(yu)應力腐(fu)(fu)蝕問題日(ri)益突出，耐應力腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)良好的(de)(de)雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，獲得(de)(de)迅(xun)速發展(zhan)。研究表明，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中，若含有較(jiao)多的(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)，可顯(xian)著提(ti)高其(qi)抗應力腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)。對超(chao)塑性(xing)現象(xiang)的(de)(de)研究（所謂超(chao)塑性(xing)，是把溫(wen)度較(jiao)高，且內外溫(wen)度均勻的(de)(de)試樣拉(la)伸(shen)，能(neng)(neng)出現相(xiang)當高的(de)(de)延伸(shen)率而不(bu)(bu)發生頸縮現象(xiang)），發現利用第二(er)相(xiang)的(de)(de)存(cun)(cun)在（如在鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)基體(ti)(ti)(ti)上有彌散分布的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)存(cun)(cun)在），最易(yi)獲得(de)(de)超(chao)塑性(xing)的(de)(de)微細晶(jing)粒結構。具有代表性(xing)的(de)(de)是美(mei)國(guo)(guo)1970年投放市(shi)場的(de)(de)326雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（Cr26Ni6.5合(he)金），只要(yao)機械(xie)熱處理(li)（或形變熱處理(li)）工藝控(kong)制恰(qia)當，在870～980℃之間(jian)加工性(xing)能(neng)(neng)很好。這些均促進了一批新(xin)型(xing)成分平(ping)衡的(de)(de)耐應力腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)開(kai)發和應用。目前常用的(de)(de)新(xin)型(xing)雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)主要(yao)是鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)-奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)，我(wo)國(guo)(guo)70年代以來新(xin)發展(zhan)的(de)(de)一系列(lie)鋼(gang)(gang)也基本屬(shu)于(yu)此類型(xing)，并多為超(chao)低碳雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，已經獲得(de)(de)了推廣(guang)應用。
