藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)按其(qi)(qi)橫(heng)截面結構分為(wei)有縫焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)和(he)無縫焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)兩種，如(ru)圖2-1所示。有縫焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)按其(qi)(qi)截面形(xing)狀(zhuang)不(bu)同，又(you)可分為(wei)兩類(lei)：一類(lei)是金(jin)屬外皮沒有進入(ru)到芯部材料中的管(guan)狀(zhuang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)；另一類(lei)是金(jin)屬外皮進入(ru)到芯部材料中間，具有復雜截面形(xing)狀(zhuang)的焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)。有縫焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的橫(heng)截面類(lei)別有對接(jie)、塔接(jie)、T形(xing)、E形(xing)和(he)雙層(ceng)等(deng)形(xing)式。

  根據使用的金屬外皮材料不同，藥(yao)芯(xin)焊絲的制造方法有鋼帶法、盤圓法和鋼管法三種。鋼帶法是將鋼帶軋制成U形槽后，加入焊劑，再經軋制成O形，最后拉拔至相應直徑。這種制造方法是目前最常見的，其特點是設備簡單、成本低，可進行多種規格的生產。盤圓法是沿盤圓中心線縱向軋出槽溝，隨后經多道軋制變形，獲得厚度均勻的U形截面，然后加入焊劑并軋制拉拔至相應直徑，其主要優點是原材料來源方便。鋼管法是由無縫焊絲制造方法，這種焊絲具有能鍍銅、耐吸潮、儲存時間長和焊縫金屬擴散氫低等優點，但是其裝藥技術難度大，制造成本高。

  藥芯(xin)焊絲制造中，減小直(zhi)徑方法(fa)(fa)主要(yao)有拉(la)拔法(fa)(fa)和軋制法(fa)(fa)，如(ru)圖2-2所示。

  常用藥(yao)芯(xin)焊絲規格、斷面形(xing)狀及適用的焊接方法(fa)見表(biao)2-22。