某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管(guan)，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一(yi)、焊接工(gong)藝評定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹(xiu)鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工藝(yi)評定(ding)過程為：
1. 焊(han)接接頭的坡口形式與焊(han)接層次如圖3-80所(suo)示。
2. 盡量選用小的熱輸入(ru)，層間溫(wen)度控制在(zai)60℃以下，焊接參數見表3-75。
3. 采用擺動(dong)的操作(zuo)技術，擺動(dong)幅度以最后使焊縫寬(kuan)度不超過15mm為限。
對(dui)焊(han)接工藝評(ping)定焊(han)接試板進行檢(jian)查，焊(han)縫(feng)(feng)表(biao)面顏色呈金黃色，成形良好。焊(han)縫(feng)(feng)內(nei)部質量(liang)經射(she)線(xian)檢(jian)測達到JB4730-1994II級(ji)以上評(ping)級(ji)標準。對(dui)焊(han)接接頭試樣進行力(li)學性能考核(he)：抗拉強度為570～580MPa，均斷于母材金屬；側彎試樣彎曲到90°，無(wu)任(ren)何缺隙(xi)和(he)裂紋(wen)。對(dui)焊(han)縫(feng)(feng)和(he)熔合(he)區金相組(zu)織(zhi)進行觀察為奧氏(shi)體＋鐵(tie)素(su)體組(zu)織(zhi)。焊(han)接接頭晶間腐蝕(shi)按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗方法》評(ping)定合(he)格。
焊(han)接接頭經各項性能指標(biao)考核均符合(he)要(yao)求，該(gai)焊(han)接工藝評定合(he)格可用于生產。
二、生產應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
