某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不(bu)銹鋼管(guan)，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接(jie)工藝評定(ding)
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼(gang)焊管(guan)作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊(han)接工藝評定過程為：
1. 焊(han)接(jie)接(jie)頭的坡(po)口形式與(yu)焊(han)接(jie)層次如(ru)圖(tu)3-80所(suo)示。
2. 盡量(liang)選用(yong)小的(de)熱輸入，層間溫(wen)度控制在60℃以下，焊(han)接參數見表3-75。
3. 采(cai)用擺(bai)(bai)動的操作技術(shu)，擺(bai)(bai)動幅度以最后使焊縫寬度不超過15mm為限。
對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝評定(ding)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試板(ban)進行(xing)檢(jian)查(cha)，焊(han)(han)(han)縫表面顏色呈金黃(huang)色，成形良好(hao)。焊(han)(han)(han)縫內部質(zhi)量經射線(xian)檢(jian)測達(da)到JB4730-1994II級(ji)以上評級(ji)標準。對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)試樣(yang)進行(xing)力學性能考(kao)核(he)：抗拉強度為570～580MPa，均斷于母(mu)材(cai)金屬(shu)；側彎(wan)試樣(yang)彎(wan)曲到90°，無任何缺隙和(he)裂紋(wen)。對(dui)焊(han)(han)(han)縫和(he)熔合區金相組織進行(xing)觀察為奧氏體＋鐵素體組織。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)晶(jing)間腐(fu)蝕按(an)《不(bu)銹(xiu)鋼硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試驗方(fang)法》評定(ding)合格。
焊接接頭(tou)經各項性能指標(biao)考(kao)核均符合(he)要求，該焊接工藝(yi)評定合(he)格可用(yong)于生產。
二、生產應(ying)用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
