某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹(xiu)鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工藝評定(ding)過程(cheng)為(wei)：
1. 焊(han)接接頭的坡口形式與焊(han)接層(ceng)次(ci)如圖3-80所示。
2. 盡量選用小的熱輸入，層間溫度控制在60℃以下，焊接參(can)數(shu)見表3-75。
3. 采(cai)用擺動的操作(zuo)技術，擺動幅度(du)以(yi)最后(hou)使焊縫(feng)寬度(du)不(bu)超過(guo)15mm為限。
對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評(ping)定(ding)(ding)焊(han)(han)接(jie)(jie)試板進行檢查，焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面顏色呈金(jin)(jin)黃色，成形(xing)良好。焊(han)(han)縫(feng)內部質量(liang)經射線(xian)檢測達到JB4730-1994II級以(yi)上評(ping)級標準。對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭試樣(yang)進行力學性能考核：抗拉強度為570～580MPa，均斷于母材金(jin)(jin)屬；側彎(wan)試樣(yang)彎(wan)曲到90°，無任(ren)何缺隙和裂紋(wen)。對(dui)焊(han)(han)縫(feng)和熔(rong)合(he)(he)區金(jin)(jin)相組織(zhi)進行觀察(cha)為奧氏體＋鐵素體組織(zhi)。焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭晶間腐(fu)蝕按《不銹(xiu)鋼硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸銅(tong)腐(fu)蝕試驗方法》評(ping)定(ding)(ding)合(he)(he)格。
焊接(jie)接(jie)頭經各(ge)項性能指(zhi)標考(kao)核均符(fu)合(he)(he)要(yao)求，該焊接(jie)工藝(yi)評定合(he)(he)格可用于生產。
二、生產(chan)應(ying)用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
