某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹(xiu)鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊(han)接工(gong)藝評定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不(bu)銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工藝評定過程為：
1. 焊接接頭的(de)坡口形(xing)式與焊接層次如(ru)圖3-80所示。
2. 盡(jin)量選用小的熱輸(shu)入，層間溫度控(kong)制在60℃以下，焊接參數(shu)見表(biao)3-75。
3. 采用擺(bai)動的(de)操(cao)作技(ji)術，擺(bai)動幅度(du)以最后使焊縫寬度(du)不超過15mm為(wei)限。
對(dui)(dui)焊(han)接(jie)(jie)工藝評(ping)定焊(han)接(jie)(jie)試(shi)板進(jin)行(xing)檢查，焊(han)縫(feng)表面顏色(se)呈金黃色(se)，成形良好。焊(han)縫(feng)內(nei)部(bu)質量經射(she)線檢測達到JB4730-1994II級(ji)以上(shang)評(ping)級(ji)標(biao)準。對(dui)(dui)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)試(shi)樣進(jin)行(xing)力(li)學性能考核：抗拉(la)強度為570～580MPa，均斷于母材金屬；側彎試(shi)樣彎曲到90°，無任何缺隙和裂紋。對(dui)(dui)焊(han)縫(feng)和熔合區金相(xiang)組(zu)織進(jin)行(xing)觀察(cha)為奧氏(shi)體＋鐵素(su)體組(zu)織。焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)晶間腐蝕(shi)按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)》評(ping)定合格。
焊接接頭經各項性能(neng)指標(biao)考核均符合要求，該焊接工藝評定合格可用于(yu)生產。
二、生產應(ying)用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
