腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板(ban)焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備選用瑞典A10-500氣(qi)體保(bao)護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)(han)絲(si)選用(yong)瑞典(dian)ESAB公(gong)司生(sheng)產的(de)氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)OK16.12，其化學成(cheng)分的(de)質量(liang)分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我國惰性氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲(si)牌號(hao)H08Cr21Ni10。焊(han)(han)絲(si)直徑為1.2mm。

焊接參數的(de)選擇如(ru)下：

  1. 焊(han)(han)接電流(liu)(liu)(liu)要大于(yu)臨(lin)界電流(liu)(liu)(liu)（160A），進行射流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡(du)才能使(shi)焊(han)(han)接過(guo)程穩定。若焊(han)(han)接電流(liu)(liu)(liu)過(guo)大，使(shi)細滴狀射流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡(du)變為(wei)旋轉射流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡(du)，反使(shi)焊(han)(han)縫成形惡(e)化，飛(fei)濺增多，空氣易被卷入熔(rong)池(chi)而產生氣孔；而焊(han)(han)接電流(liu)(liu)(liu)小(xiao)于(yu)臨(lin)界電流(liu)(liu)(liu)，則會產生未焊(han)(han)透和未熔(rong)合(he)等(deng)缺陷。

  2. 氣體流(liu)量(liang)的(de)選(xuan)(xuan)擇要考(kao)慮工況條件，如果(guo)在室內或(huo)無(wu)風(feng)露天(tian)作業，氣體流(liu)量(liang)選(xuan)(xuan)用(yong)14～16L/min，對(dui)于有微風(feng)的(de)作業環境，氣體流(liu)量(liang)要增大到18～20L/min。

  3. 焊(han)絲(si)伸(shen)出長(chang)度的原則為焊(han)絲(si)直徑的10～15倍，一般取12～14mm合適。

  4. 焊槍(qiang)在(zai)施焊過程中(zhong)應前傾10°～15°，最(zui)好采用左(zuo)向焊，噴嘴不要擋住焊工視線，這樣不易焊偏，熔池受到電弧(hu)的(de)沖刷作(zuo)用也(ye)小，可得(de)到較大的(de)熔寬，使焊縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧(hu)焊時，焊槍(qiang)可作(zuo)適當(dang)的(de)橫向擺動。

  5. 要采用引(yin)弧(hu)板和收弧(hu)板，其材質板厚(hou)、坡口尺寸(cun)要與產品相(xiang)同(tong)。

  在生(sheng)產實踐中，對于厚為10mm的(de)06Cr19Ni10不(bu)銹鋼板(ban)可(ke)實現單(dan)面(mian)焊(han)雙面(mian)成形，其焊(han)接(jie)參數見表3-71。從表中可(ke)以(yi)看(kan)出隨著(zhu)間隙b減(jian)少(shao)，為了保證(zheng)焊(han)透，焊(han)接(jie)電(dian)流要適(shi)當(dang)加大才能滿足要求(qiu)。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。