腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹(xiu)鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備選(xuan)用(yong)瑞典A10-500氣體保護焊機(ji)。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊絲(si)(si)(si)選(xuan)用瑞典ESAB公(gong)司生產(chan)的(de)氣體保(bao)護(hu)焊焊絲(si)(si)(si)OK16.12，其化學成分的(de)質量分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我(wo)國惰性(xing)氣體保(bao)護(hu)焊用焊絲(si)(si)(si)牌號H08Cr21Ni10。焊絲(si)(si)(si)直徑為1.2mm。
焊接參數的選擇如下(xia)：
1. 焊(han)接(jie)電流要大于臨界(jie)(jie)電流（160A），進行射(she)流過渡才能使(shi)(shi)(shi)焊(han)接(jie)過程穩定。若(ruo)焊(han)接(jie)電流過大，使(shi)(shi)(shi)細滴狀射(she)流過渡變(bian)為旋轉射(she)流過渡，反使(shi)(shi)(shi)焊(han)縫成形惡化，飛濺增(zeng)多，空(kong)氣易被卷入熔池而產生(sheng)氣孔；而焊(han)接(jie)電流小于臨界(jie)(jie)電流，則(ze)會產生(sheng)未焊(han)透和未熔合(he)等缺陷。
2. 氣體流(liu)(liu)量的(de)(de)選擇要(yao)考慮工(gong)況條件，如果在室內或無風露天作(zuo)(zuo)業，氣體流(liu)(liu)量選用14～16L/min，對于有微風的(de)(de)作(zuo)(zuo)業環境，氣體流(liu)(liu)量要(yao)增大到18～20L/min。
3. 焊絲伸出長度的原(yuan)則為焊絲直徑(jing)的10～15倍，一般取(qu)12～14mm合(he)適。
4. 焊槍在施焊過程中應(ying)前傾10°～15°，最好采用左向(xiang)焊，噴嘴不要擋住焊工視線，這樣不易焊偏，熔(rong)池受到(dao)電(dian)弧(hu)的(de)沖刷(shua)作用也小(xiao)，可(ke)得到(dao)較大的(de)熔(rong)寬(kuan)，使(shi)焊縫成(cheng)形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧(hu)焊時，焊槍可(ke)作適當的(de)橫向(xiang)擺動。
5. 要采用引弧板(ban)和收(shou)弧板(ban)，其材質板(ban)厚、坡口尺寸要與產(chan)品相同。
在(zai)生產實(shi)踐中(zhong)，對于(yu)厚為10mm的06Cr19Ni10不(bu)銹鋼板可實(shi)現單面焊(han)雙面成形，其焊(han)接參數見表3-71。從表中(zhong)可以看出隨著間隙b減少(shao)，為了保證焊(han)透，焊(han)接電流要適當加大才能滿(man)足要求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼(gang)板(ban)，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
