腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備(bei)選(xuan)用瑞典A10-500氣體保護(hu)焊機(ji)。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)(han)(han)(han)絲(si)選用(yong)瑞典ESAB公司生產的(de)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)OK16.12，其化學成(cheng)分(fen)的(de)質量分(fen)數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我國惰性氣體保護焊(han)(han)(han)(han)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)牌號(hao)H08Cr21Ni10。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)徑為1.2mm。
焊接(jie)參數的選擇如(ru)下：
1. 焊接電(dian)流(liu)(liu)(liu)要大(da)(da)于臨(lin)界電(dian)流(liu)(liu)(liu)（160A），進行射流(liu)(liu)(liu)過渡(du)才能(neng)使(shi)(shi)焊接過程穩(wen)定。若(ruo)焊接電(dian)流(liu)(liu)(liu)過大(da)(da)，使(shi)(shi)細(xi)滴狀射流(liu)(liu)(liu)過渡(du)變(bian)為旋轉射流(liu)(liu)(liu)過渡(du)，反使(shi)(shi)焊縫成形惡化，飛(fei)濺增多(duo)，空氣(qi)易被卷入熔池而(er)產生氣(qi)孔；而(er)焊接電(dian)流(liu)(liu)(liu)小于臨(lin)界電(dian)流(liu)(liu)(liu)，則會(hui)產生未焊透(tou)和未熔合等缺陷。
2. 氣體(ti)(ti)(ti)流量的(de)選擇要考慮工況條件，如果在室內或無(wu)風露(lu)天(tian)作業(ye)，氣體(ti)(ti)(ti)流量選用14～16L/min，對于有微風的(de)作業(ye)環境(jing)，氣體(ti)(ti)(ti)流量要增(zeng)大到18～20L/min。
3. 焊絲伸出長度的原則為焊絲直徑的10～15倍，一般(ban)取12～14mm合適(shi)。
4. 焊(han)槍在(zai)施焊(han)過程(cheng)中應前傾(qing)10°～15°，最好采用(yong)(yong)左向焊(han)，噴嘴不要擋住焊(han)工視線，這樣不易焊(han)偏，熔池(chi)受到(dao)電弧的沖刷作用(yong)(yong)也小(xiao)，可(ke)得到(dao)較(jiao)大的熔寬，使(shi)焊(han)縫成形平緩、美觀。用(yong)(yong)手工鎢極(ji)氬弧焊(han)時，焊(han)槍可(ke)作適當的橫向擺動(dong)。
5. 要采用引弧(hu)板和收(shou)弧(hu)板，其材質板厚、坡口尺寸要與產品(pin)相同(tong)。
在生產實(shi)踐中，對于厚為10mm的06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼板可實(shi)現(xian)單面焊雙面成形(xing)，其焊接參數見表3-71。從(cong)表中可以看出隨著間隙b減少，為了保證焊透，焊接電(dian)流要適(shi)當加(jia)大才(cai)能(neng)滿足要求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
