腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼(gang)中(zhong)厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備選用瑞典A10-500氣體保護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)絲(si)選用(yong)瑞(rui)典ESAB公(gong)司生(sheng)產的(de)氣體保護(hu)焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12，其(qi)化學成(cheng)分的(de)質量(liang)分數（％）為(wei)：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我(wo)國惰性(xing)氣體保護(hu)焊(han)用(yong)焊(han)絲(si)牌號H08Cr21Ni10。焊(han)絲(si)直徑為(wei)1.2mm。

焊接(jie)參數的選擇如下：

  1. 焊(han)(han)接(jie)電流要大于臨(lin)界(jie)電流（160A），進行射(she)(she)流過渡才能使焊(han)(han)接(jie)過程穩定。若焊(han)(han)接(jie)電流過大，使細(xi)滴狀射(she)(she)流過渡變為旋(xuan)轉射(she)(she)流過渡，反使焊(han)(han)縫成形惡(e)化，飛(fei)濺增多(duo)，空氣易被(bei)卷(juan)入(ru)熔(rong)池而產生氣孔；而焊(han)(han)接(jie)電流小于臨(lin)界(jie)電流，則會產生未焊(han)(han)透和(he)未熔(rong)合(he)等缺陷。

  2. 氣(qi)體流量的選(xuan)擇要考(kao)慮工況條件，如果(guo)在(zai)室內或無風露天作業，氣(qi)體流量選(xuan)用14～16L/min，對于有(you)微風的作業環境，氣(qi)體流量要增大到18～20L/min。

  3. 焊絲(si)伸出長(chang)度的(de)原則為焊絲(si)直徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm合適。

  4. 焊(han)(han)槍在施焊(han)(han)過程中(zhong)應(ying)前傾10°～15°，最好采用(yong)左向(xiang)焊(han)(han)，噴嘴(zui)不要擋住焊(han)(han)工(gong)視線，這樣(yang)不易焊(han)(han)偏，熔(rong)池受到電弧的沖(chong)刷作(zuo)用(yong)也小，可得到較大(da)的熔(rong)寬(kuan)，使焊(han)(han)縫成形平緩、美觀(guan)。用(yong)手(shou)工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍可作(zuo)適當的橫向(xiang)擺動。

  5. 要采用引弧板(ban)和收(shou)弧板(ban)，其材質板(ban)厚、坡(po)口尺寸(cun)要與(yu)產(chan)品相同。

  在生產(chan)實(shi)踐中，對于厚(hou)為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼(gang)板可實(shi)現單面焊雙(shuang)面成形，其焊接(jie)參數見表3-71。從表中可以看出隨著間隙(xi)b減(jian)少，為了保證焊透，焊接(jie)電流要適當加大(da)才能滿(man)足要求。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。