腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不(bu)銹鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備(bei)選(xuan)用(yong)瑞典A10-500氣(qi)體保護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)(han)絲選(xuan)用瑞典ESAB公司生產的氣(qi)體保(bao)護焊(han)(han)焊(han)(han)絲OK16.12，其化學成分的質(zhi)量分數（％）為(wei)：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我國惰性氣(qi)體保(bao)護焊(han)(han)用焊(han)(han)絲牌號H08Cr21Ni10。焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm。

焊(han)接參數的選(xuan)擇如(ru)下：

  1. 焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)(liu)要大于臨界電(dian)流(liu)(liu)(liu)（160A），進行射(she)流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡才能使(shi)(shi)(shi)焊(han)接過(guo)程穩定。若焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)(liu)過(guo)大，使(shi)(shi)(shi)細滴狀(zhuang)射(she)流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡變為旋轉(zhuan)射(she)流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡，反(fan)使(shi)(shi)(shi)焊(han)縫成(cheng)形惡化，飛濺增多，空氣(qi)易被卷入熔(rong)池而產生氣(qi)孔；而焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)(liu)小(xiao)于臨界電(dian)流(liu)(liu)(liu)，則會產生未焊(han)透和(he)未熔(rong)合等缺陷。

  2. 氣體(ti)流量的(de)選擇要考慮工況條件，如果在室內或無風露天作(zuo)業，氣體(ti)流量選用14～16L/min，對于有微(wei)風的(de)作(zuo)業環境，氣體(ti)流量要增(zeng)大到18～20L/min。

  3. 焊(han)(han)絲伸出(chu)長度(du)的(de)原則為焊(han)(han)絲直(zhi)徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm合適(shi)。

  4. 焊槍在施焊過程中應前傾(qing)10°～15°，最(zui)好采用(yong)左向焊，噴嘴不要擋住焊工(gong)視線，這樣不易焊偏，熔池受到(dao)電弧(hu)的沖刷(shua)作(zuo)用(yong)也小，可得到(dao)較大的熔寬，使焊縫成形平緩、美觀。用(yong)手工(gong)鎢極氬弧(hu)焊時，焊槍可作(zuo)適(shi)當的橫向擺(bai)動(dong)。

  5. 要(yao)采用引(yin)弧板和(he)收弧板，其材(cai)質板厚、坡口尺(chi)寸要(yao)與產(chan)品(pin)相(xiang)同。

  在生產實(shi)踐中，對(dui)于厚為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼板(ban)可實(shi)現單面焊雙(shuang)面成形(xing)，其焊接參數見表3-71。從表中可以看(kan)出(chu)隨(sui)著間隙b減少，為了保證焊透(tou)，焊接電流要適當加(jia)大才能滿足要求。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼(gang)板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。