1. 配管設計(ji)常用金屬(shu)材料的使(shi)用溫度(du)見表1.7.6。
注(zhu)：括弧內材料為舊(jiu)牌號。
2. 設(she)(she)計條(tiao)件下，非標準管道組成件的計算應力，不應超過(guo)管道設(she)(she)計溫度(du)下材(cai)料的許(xu)用應力。
設(she)計(ji)(ji)溫度下和試驗條件下的(de)管(guan)道應力的(de)計(ji)(ji)算參見GB 150《壓力容器》、GB 50316《工業金屬管(guan)道設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》、GB 50251《輸氣管(guan)道工程(cheng)設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》和SH／T 3501《石油化工有毒、可燃介(jie)質管(guan)道工程(cheng)施(shi)工及驗收規(gui)范》。不(bu)同(tong)(tong)規(gui)范的(de)計(ji)(ji)算公式略(lve)有不(bu)同(tong)(tong)，計(ji)(ji)算時應注意。
3. 高(gao)溫管道鋼材，應(ying)符(fu)合下列要求：
①. 高(gao)溫壓(ya)力(li)(li)管(guan)(guan)道(dao)受壓(ya)元(yuan)件(jian)的(de)鋼(gang)材(cai)使用溫度，不應超(chao)過(guo)現行GB 50316《工業金屬管(guan)(guan)道(dao)設計規范(fan)》和GB／T 20801.2《壓(ya)力(li)(li)管(guan)(guan)道(dao)規范(fan) 工業管(guan)(guan)道(dao) 第2部(bu)分：材(cai)料》中規定的(de)材(cai)料許用應力(li)(li)值所(suo)對應的(de)溫度上(shang)限(xian)。
②. 非受壓元(yuan)件的(de)鋼(gang)材(cai)使用溫度(du)，不應超過鋼(gang)材(cai)的(de)極(ji)限(xian)(xian)氧(yang)化溫度(du)。常用金屬(shu)材(cai)料的(de)抗(kang)氧(yang)化極(ji)限(xian)(xian)溫度(du)參見表1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素(su)體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不(bu)銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可(ke)按(an)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)的(de)多少進行分類，以最常用(yong)的(de)18-8型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為例：含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)較(jiao)高(gao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號(hao)有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)較(jiao)低的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號(hao)有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)最低的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號(hao)有(you)00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通(tong)常將C≤0.08％的(de)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱為低碳(tan)(tan)(tan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，將C≤0.03％的(de)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱為超低碳(tan)(tan)(tan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)越低，耐晶間腐(fu)蝕(shi)性越好。故在耐晶間腐(fu)蝕(shi)用(yong)途中，以往含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)較(jiao)高(gao)而加有(you)穩(wen)定化元素（Ti、Nb）的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)已實際(ji)趨(qu)向淘汰。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹鋼。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
