1. 配(pei)管設計(ji)常用(yong)金屬材料的使用(yong)溫度見(jian)表1.7.6。

注：括(kuo)弧(hu)內(nei)材料為舊牌(pai)號(hao)。

2. 設計條件下，非標(biao)準管(guan)道組成件的(de)(de)計算應(ying)(ying)(ying)力，不(bu)應(ying)(ying)(ying)超過管(guan)道設計溫度下材料的(de)(de)許用應(ying)(ying)(ying)力。

  設(she)計溫(wen)度下(xia)和試驗(yan)條件下(xia)的(de)(de)管道(dao)(dao)(dao)應力的(de)(de)計算(suan)參見GB 150《壓力容器》、GB 50316《工(gong)(gong)(gong)(gong)業金屬(shu)管道(dao)(dao)(dao)設(she)計規(gui)(gui)(gui)范(fan)(fan)(fan)》、GB 50251《輸(shu)氣管道(dao)(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)程設(she)計規(gui)(gui)(gui)范(fan)(fan)(fan)》和SH／T 3501《石油化工(gong)(gong)(gong)(gong)有毒、可燃介質(zhi)管道(dao)(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)及驗(yan)收規(gui)(gui)(gui)范(fan)(fan)(fan)》。不同規(gui)(gui)(gui)范(fan)(fan)(fan)的(de)(de)計算(suan)公式略有不同，計算(suan)時應注(zhu)意。

3. 高溫(wen)管道(dao)鋼材，應符合(he)下列要求：

   ①. 高溫壓(ya)力(li)管道受壓(ya)元(yuan)件的鋼材使用溫度(du)，不應超過(guo)現行GB 50316《工(gong)業金屬管道設計(ji)規(gui)范(fan)》和GB／T 20801.2《壓(ya)力(li)管道規(gui)范(fan) 工(gong)業管道 第2部分(fen)：材料》中規(gui)定的材料許(xu)用應力(li)值所(suo)對(dui)應的溫度(du)上限。

   ②. 非受壓元件的鋼(gang)(gang)材使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)(du)，不應超過鋼(gang)(gang)材的極(ji)限氧化(hua)溫(wen)度(du)(du)。常(chang)用(yong)金屬(shu)材料的抗氧化(hua)極(ji)限溫(wen)度(du)(du)參見表1.7.7。

   ③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe₃C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。

   ④. 含鉻12％以上的鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。

   ⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼(gang)使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。

   ⑥. 奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)可按含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)多少進行分類，以(yi)最常用(yong)的(de)(de)18-8型不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)例：含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)較(jiao)高的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)較(jiao)低(di)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)最低(di)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常將(jiang)C≤0.08％的(de)(de)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)稱為(wei)低(di)碳(tan)(tan)(tan)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，將(jiang)C≤0.03％的(de)(de)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)稱為(wei)超低(di)碳(tan)(tan)(tan)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)越低(di)，耐晶間腐(fu)蝕性越好。故在(zai)耐晶間腐(fu)蝕用(yong)途中，以(yi)往含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)較(jiao)高而加有穩定化(hua)元素（Ti、Nb）的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)已(yi)實際趨向淘汰。

   ⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹(xiu)鋼。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。