設備通常選用國際標準規定的奧(ao)氏體不銹鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯、過氧(yang)乙(yi)酸、臭氧(yang)和過氧(yang)化氫(qing)等氧(yang)化性殺菌劑(ji)所含的(de)高水平的(de)氧(yang)化劑(ji)，會降低材料耐氯化物腐蝕(shi)的(de)能力，尤其(qi)是在當材質的(de)表(biao)面(mian)粗糙度剛剛達到(dao)標準要求或材質表(biao)面(mian)未經充分鈍化的(de)情況(kuang)下。

  溫度(du)高于55℃時，即(ji)使氯(lv)化物含量非常低，奧氏體(ti)不銹鋼也會有應(ying)力(li)腐蝕開(kai)(kai)裂(lie)（SCC）的風險；而雙相不銹鋼則能夠耐受大氣(qi)壓下的沸點溫度(du)。化工應(ying)用(yong)中，采(cai)用(yong)表面(mian)成型工藝引入表面(mian)壓應(ying)力(li)可以達(da)到控(kong)制應(ying)力(li)腐蝕開(kai)(kai)裂(lie)的目的，但這樣做會導(dao)致材質表面(mian)的粗糙(cao)度(du)達(da)不到衛生行業可清潔性的要求。

  全世(shi)界對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)成分(fen)的(de)(de)規定基(ji)本(ben)是一致(zhi)的(de)(de)，但歐洲標準（以(yi)DIN標準為基(ji)礎而(er)編制）通常(chang)(chang)比ASTM／SAE標準要更(geng)嚴(yan)格一些。例如，ASTM A240中(zhong)規定的(de)(de)Type 316L薄板(ban)或中(zhong)厚板(ban)的(de)(de)鉬含量為2.00％～3.00％，而(er)EN 10088則按鉬含量2.00％～2.50％和2.50％～3.00％將(jiang)其(qi)分(fen)為1.4401和1.4436兩個牌號(hao)。與此(ci)相關(guan)，一些（但不(bu)是全部）產品(pin)標準可(ke)能(neng)允許成分(fen)公(gong)差，鋼(gang)廠出于原材料成本(ben)的(de)(de)考(kao)慮通常(chang)(chang)按成分(fen)規定的(de)(de)下(xia)限(xian)交(jiao)貨，而(er)這可(ke)能(neng)會引起不(bu)符(fu)合(he)某些規范(fan)的(de)(de)問題。

  食品接觸用不銹(xiu)鋼管(guan)道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多(duo)非工(gong)(gong)藝管線(xian)、容器和外表(biao)面(mian)的要求理論(lun)上無須像食品接觸表(biao)面(mian)那樣嚴(yan)格。但(dan)它們也必須易于(yu)清潔，以最(zui)大限(xian)度地(di)(di)降低(di)產品污(wu)染的風險，并為工(gong)(gong)廠(chang)衛(wei)生地(di)(di)運行(xing)提供保障(zhang)。

  為了(le)提高能效，可能需要對熱(re)容器或(huo)冷容器或(huo)管(guan)道(dao)進行保溫(wen)(wen)隔熱(re)，但保溫(wen)(wen)層的(de)氯化物含(han)量(liang)必須非常低，如ASTMA795所規定，并且必須封閉以防止(zhi)水或(huo)水蒸氣進入，從而(er)將點蝕或(huo)應力腐蝕開裂的(de)風(feng)險降至最低。NACE RP 0198《管(guan)道(dao)工程(cheng)和設備保溫(wen)(wen)實(shi)用規程(cheng)》給出了(le)保溫(wen)(wen)材料(liao)的(de)安裝和測試指南。