設備通常選用國際標準規定的奧(ao)氏體不銹鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯、過(guo)氧乙酸(suan)、臭(chou)氧和(he)過(guo)氧化(hua)(hua)氫等氧化(hua)(hua)性殺菌劑(ji)所含的(de)高水(shui)平的(de)氧化(hua)(hua)劑(ji)，會(hui)降低(di)材(cai)料耐氯化(hua)(hua)物腐蝕的(de)能力(li)，尤其是在當材(cai)質的(de)表面粗(cu)糙度(du)剛剛達到(dao)標準要求或材(cai)質表面未經充分鈍化(hua)(hua)的(de)情況下。

  溫(wen)度(du)高于55℃時，即使(shi)氯化物含量非(fei)常(chang)低，奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)也會(hui)有應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)（SCC）的(de)風險；而雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)則能夠耐受大氣壓下的(de)沸點溫(wen)度(du)。化工應(ying)(ying)用中，采用表(biao)面(mian)(mian)成型工藝(yi)引入表(biao)面(mian)(mian)壓應(ying)(ying)力可以達(da)到(dao)(dao)控制應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)的(de)目的(de)，但這樣(yang)做(zuo)會(hui)導致材質表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)達(da)不(bu)到(dao)(dao)衛(wei)生行(xing)業可清潔(jie)性的(de)要求。

  全世界對(dui)不銹(xiu)鋼成分的(de)規定基本是(shi)一致的(de)，但歐洲(zhou)標(biao)準(zhun)(zhun)（以DIN標(biao)準(zhun)(zhun)為基礎而編制）通(tong)常比(bi)ASTM／SAE標(biao)準(zhun)(zhun)要更嚴(yan)格一些。例如，ASTM A240中規定的(de)Type 316L薄板或中厚板的(de)鉬含(han)量為2.00％～3.00％，而EN 10088則按鉬含(han)量2.00％～2.50％和(he)(he)2.50％～3.00％將其分為1.4401和(he)(he)1.4436兩(liang)個牌(pai)號。與此相關，一些（但不是(shi)全部）產品標(biao)準(zhun)(zhun)可能允許成分公差(cha)，鋼廠出于原材(cai)料成本的(de)考慮(lv)通(tong)常按成分規定的(de)下(xia)限交貨(huo)，而這可能會引(yin)起不符合某些規范的(de)問題(ti)。

  食品接觸用不銹鋼(gang)管(guan)道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多(duo)非工藝管線(xian)、容器(qi)和外(wai)表面(mian)的要求(qiu)理論上無(wu)須像食品接觸表面(mian)那樣嚴格。但它們也必須易于(yu)清潔(jie)，以最大限度地降(jiang)低(di)產品污染(ran)的風險，并為(wei)工廠衛生(sheng)地運(yun)行提供保障。

  為了提(ti)高能效(xiao)，可能需(xu)要(yao)對(dui)熱(re)容(rong)器或冷(leng)容(rong)器或管道進行保溫(wen)隔熱(re)，但保溫(wen)層的氯化物含量必須(xu)非(fei)常低(di)，如ASTMA795所規定，并且必須(xu)封閉以防止水或水蒸氣進入，從而(er)將點蝕(shi)或應力腐蝕(shi)開裂的風險(xian)降至(zhi)最(zui)低(di)。NACE RP 0198《管道工程和設備保溫(wen)實用(yong)規程》給(gei)出了保溫(wen)材料的安裝和測(ce)試指南。