浙江(jiang)至德鋼業(ye)有限公司技術工(gong)程師(shi)討論了抗菌對表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)的(de)要(yao)求，但(dan)對于蒸汽夾套(tao)或其他傳熱表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，往(wang)往(wang)需要(yao)更加光滑的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)來提高耐(nai)腐蝕性。多項實驗(yan)表(biao)(biao)(biao)明，對于研磨拋光表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，0.5μm的(de)Ra值(zhi)是耐(nai)腐蝕性與(yu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)關系(xi)的(de)轉折點。這意(yi)味著，與(yu)值(zhi)小于0.5μm時(shi)相比，值(zhi)大于0.5μm時(shi)腐蝕速(su)率隨表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)增加而增加的(de)速(su)度(du)(du)要(yao)快得多。通常，磨料(liao)只需增加一個粒度(du)(du)尺(chi)寸就可以將Ra值(zhi)從0.8μm改善為0.5μm。

  高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹(xiu)鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。

  需要注意(yi)的(de)(de)是(shi)，雖然冷(leng)軋表(biao)(biao)面的(de)(de)Ra值隨(sui)著厚(hou)度的(de)(de)增加而降低，但是(shi)耐腐蝕性(xing)并沒有(you)顯(xian)著變化，盡管如第4章所(suo)述(shu)，由(you)于表(biao)(biao)面輪廓(kuo)的(de)(de)深度較淺(qian)，清潔性(xing)會提高。造成這(zhe)種差異的(de)(de)原(yuan)因(yin)，部分是(shi)因(yin)為(wei)軋制表(biao)(biao)面的(de)(de)凹痕(hen)與磨(mo)損表(biao)(biao)面的(de)(de)劃(hua)痕(hen)，它們的(de)(de)輪廓(kuo)形(xing)狀不同，也(ye)因(yin)為(wei)磨(mo)損表(biao)(biao)面沒有(you)像2B表(biao)(biao)面那樣經過(guo)化學鈍(dun)化處理。

  非(fei)產(chan)品(pin)接觸區域的(de)表面(mian)主要(yao)由(you)(you)基于外觀和質量問題的(de)規范決定(ding)，其中可能包括“特殊風(feng)格”。最常(chang)(chang)見的(de)產(chan)品(pin)接觸表面(mian)在(zai)不(bu)同(tong)的(de)產(chan)品(pin)形(xing)式中是不(bu)同(tong)的(de)。儲罐(guan)通(tong)常(chang)(chang)為冷(leng)軋2B表面(mian)，沿焊縫區域通(tong)常(chang)(chang)有打磨帶(dai)。冷(leng)軋、光(guang)亮退火（BA）表面(mian)類似鏡面(mian)，通(tong)常(chang)(chang)比(bi)相同(tong)厚度的(de)2B表面(mian)光(guang)滑(hua)30％。斜槽使用壓(ya)花表面(mian)來(lai)減少(shao)黏性固(gu)體(ti)的(de)黏附。它們(men)由(you)(you)BA或(huo)2B微光(guang)滑(hua)材料制成，具有良好的(de)清潔性。

  鑄(zhu)造(zao)表(biao)面(mian)和熱軋退火酸洗（HRAP）表(biao)面(mian)的Ra值(zhi)很高，如果用于產品接觸表(biao)面(mian)，將需要大(da)量拋光才能達到(dao)規定的粗(cu)糙度。

  加工和／或(huo)焊接(jie)后(hou)另(ling)一個處理(li)方法是進行表(biao)面(mian)酸(suan)洗(xi)(xi)，以去除回火色、碳鋼(gang)污染或(huo)打磨(mo)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)碎屑。酸(suan)洗(xi)(xi)通常采(cai)用(yong)硝酸(suan)／氫氟(fu)酸(suan)混合溶液，根(gen)據待處理(li)區域的大小或(huo)工件(jian)的尺寸，可選擇(ze)酸(suan)洗(xi)(xi)槽浸(jin)泡、涂(tu)抹(mo)酸(suan)洗(xi)(xi)膏或(huo)噴霧酸(suan)洗(xi)(xi)的方式。這(zhe)種化(hua)學處理(li)工藝不(bu)會降低(di)表(biao)面(mian)粗糙度。酸(suan)洗(xi)(xi)酸(suan)是有毒的，其(qi)使用(yong)和處置都要(yao)注意(yi)安全并(bing)遵守(shou)法規(gui)。

  還有一種方法(fa)是將(jiang)工(gong)(gong)件(jian)浸泡在電解液中進行電解拋(pao)光(guang)。該過程(cheng)快速、不受溫度影響、對工(gong)(gong)件(jian)的(de)邊緣和凸起部分(fen)進行了(le)輕微的(de)平整。因此提高(gao)了(le)工(gong)(gong)件(jian)的(de)清(qing)潔性，也(ye)顯著提高(gao)了(le)鈍化膜的(de)耐(nai)腐蝕性。