浙(zhe)江(jiang)至(zhi)德鋼業(ye)有限(xian)公司技術工程師(shi)討論了(le)抗(kang)菌對表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度的要求(qiu)，但對于蒸汽夾套(tao)或其他傳熱表(biao)面(mian)，往往需要更加(jia)光滑的表(biao)面(mian)來提高耐(nai)腐蝕(shi)性。多(duo)(duo)項(xiang)實驗表(biao)明，對于研(yan)磨拋(pao)光表(biao)面(mian)，0.5μm的Ra值(zhi)(zhi)是耐(nai)腐蝕(shi)性與(yu)表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度關系的轉折(zhe)點(dian)。這(zhe)意味著，與(yu)值(zhi)(zhi)小于0.5μm時(shi)相比，值(zhi)(zhi)大于0.5μm時(shi)腐蝕(shi)速率(lv)隨表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙(cao)度增(zeng)加(jia)而增(zeng)加(jia)的速度要快得多(duo)(duo)。通常，磨料只需增(zeng)加(jia)一個粒度尺寸就(jiu)可以將Ra值(zhi)(zhi)從0.8μm改善(shan)為(wei)0.5μm。


  高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不(bu)銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。


  需(xu)要(yao)注意的(de)(de)是(shi)(shi)，雖然冷軋表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)Ra值隨著厚度(du)的(de)(de)增加而降(jiang)低，但(dan)是(shi)(shi)耐腐蝕性并沒有(you)顯(xian)著變化，盡管如第4章所述，由(you)于表(biao)面(mian)(mian)(mian)輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)深(shen)度(du)較淺，清潔性會提高。造成這種(zhong)差異的(de)(de)原(yuan)因，部分(fen)是(shi)(shi)因為(wei)軋制表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)凹痕(hen)與磨(mo)損(sun)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)劃痕(hen)，它們(men)的(de)(de)輪(lun)廓(kuo)形(xing)狀不同，也因為(wei)磨(mo)損(sun)表(biao)面(mian)(mian)(mian)沒有(you)像(xiang)2B表(biao)面(mian)(mian)(mian)那樣經(jing)過(guo)化學鈍化處理。


  非(fei)產(chan)品(pin)接觸區(qu)(qu)域的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)主要由基于外觀和質量問題的(de)規范(fan)決定，其(qi)中(zhong)可(ke)能包(bao)括“特(te)殊風格(ge)”。最常(chang)見的(de)產(chan)品(pin)接觸表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)在不(bu)同的(de)產(chan)品(pin)形式(shi)中(zhong)是不(bu)同的(de)。儲(chu)罐通常(chang)為冷軋2B表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，沿(yan)焊縫區(qu)(qu)域通常(chang)有打磨帶。冷軋、光亮退火（BA）表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)類(lei)似(si)鏡面(mian)(mian)(mian)，通常(chang)比(bi)相同厚度的(de)2B表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光滑30％。斜槽使(shi)用壓花表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)來減少黏性固體的(de)黏附。它們由BA或2B微光滑材(cai)料制成，具(ju)有良好的(de)清潔性。


  鑄造(zao)表(biao)面(mian)和(he)熱軋退火酸洗（HRAP）表(biao)面(mian)的(de)(de)Ra值很高(gao)，如果用(yong)于產品接(jie)觸表(biao)面(mian)，將需要大量(liang)拋光才能達(da)到(dao)規定的(de)(de)粗糙度。


  加(jia)工(gong)和(he)／或焊(han)接(jie)后另(ling)一個(ge)處(chu)(chu)理(li)(li)方法(fa)是進行表面(mian)酸(suan)(suan)洗，以去除(chu)回火色、碳(tan)鋼污染或打磨的不(bu)銹鋼碎屑。酸(suan)(suan)洗通常(chang)采用(yong)硝酸(suan)(suan)／氫氟酸(suan)(suan)混合溶液，根據待(dai)處(chu)(chu)理(li)(li)區域(yu)的大小或工(gong)件的尺寸，可選(xuan)擇酸(suan)(suan)洗槽(cao)浸泡、涂(tu)抹酸(suan)(suan)洗膏或噴霧酸(suan)(suan)洗的方式。這種化學(xue)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝不(bu)會降低表面(mian)粗糙度。酸(suan)(suan)洗酸(suan)(suan)是有毒(du)的，其使(shi)用(yong)和(he)處(chu)(chu)置都(dou)要注意安(an)全并(bing)遵守法(fa)規(gui)。


  還有一種(zhong)方法是(shi)將(jiang)工件浸泡(pao)在電解液中進行(xing)電解拋光。該(gai)過程快(kuai)速、不受溫度影(ying)響、對(dui)工件的邊緣和凸起部分進行(xing)了輕微的平整。因此(ci)提高(gao)了工件的清潔性(xing)，也顯著(zhu)提高(gao)了鈍化膜(mo)的耐腐(fu)蝕性(xing)。