浙江至德鋼業有限公司技(ji)術工程師討論了(le)抗(kang)菌對表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)的(de)(de)要求，但對于蒸汽(qi)夾套或其他傳熱表(biao)面(mian)(mian)，往往需要更加(jia)(jia)光滑的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)來提(ti)高耐腐蝕性(xing)。多(duo)項(xiang)實(shi)驗表(biao)明，對于研(yan)磨拋(pao)光表(biao)面(mian)(mian)，0.5μm的(de)(de)Ra值(zhi)(zhi)是耐腐蝕性(xing)與表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)關系的(de)(de)轉折點。這意味著，與值(zhi)(zhi)小于0.5μm時相比(bi)，值(zhi)(zhi)大于0.5μm時腐蝕速(su)率隨(sui)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)增加(jia)(jia)而增加(jia)(jia)的(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)要快得多(duo)。通常，磨料只(zhi)需增加(jia)(jia)一個粒(li)度(du)(du)(du)尺寸(cun)就可以將Ra值(zhi)(zhi)從0.8μm改善為0.5μm。


  高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不(bu)銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。


  需要注意的(de)(de)(de)(de)是，雖然冷(leng)軋(ya)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)Ra值隨著厚度(du)的(de)(de)(de)(de)增加而降(jiang)低，但是耐腐蝕性并沒有顯著變化(hua)，盡管如第(di)4章所(suo)述，由(you)于表面(mian)輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)(de)(de)深度(du)較淺，清潔(jie)性會提高。造成這種差(cha)異的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因，部分(fen)是因為軋(ya)制表面(mian)的(de)(de)(de)(de)凹痕與(yu)磨損表面(mian)的(de)(de)(de)(de)劃痕，它們的(de)(de)(de)(de)輪(lun)廓(kuo)形狀不同，也(ye)因為磨損表面(mian)沒有像(xiang)2B表面(mian)那樣經過化(hua)學鈍化(hua)處理。


  非產(chan)品接(jie)觸(chu)區域的表(biao)(biao)(biao)面(mian)主(zhu)要由基于(yu)外(wai)觀和質量問(wen)題的規范決定，其中可能包括“特殊風格”。最常見的產(chan)品接(jie)觸(chu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)在不(bu)(bu)同(tong)的產(chan)品形式中是不(bu)(bu)同(tong)的。儲罐(guan)通常為冷(leng)軋2B表(biao)(biao)(biao)面(mian)，沿焊縫區域通常有打磨帶。冷(leng)軋、光亮退火（BA）表(biao)(biao)(biao)面(mian)類似鏡面(mian)，通常比相同(tong)厚度的2B表(biao)(biao)(biao)面(mian)光滑30％。斜槽(cao)使用壓花表(biao)(biao)(biao)面(mian)來減少黏性固體的黏附。它們由BA或2B微光滑材(cai)料(liao)制成(cheng)，具有良好的清潔性。


  鑄造表面和熱軋退火(huo)酸(suan)洗（HRAP）表面的Ra值(zhi)很(hen)高(gao)，如果用于產(chan)品(pin)接觸(chu)表面，將(jiang)需(xu)要大量拋光才能達到規定的粗糙度。


  加工和／或焊接后另一個處(chu)(chu)理方法是進行(xing)表(biao)面酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)，以(yi)去(qu)除回火色、碳鋼(gang)污染或打磨(mo)的(de)不(bu)銹鋼(gang)碎屑。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)通常采用(yong)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)／氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)混(hun)合溶液，根據待處(chu)(chu)理區域的(de)大(da)小或工件的(de)尺寸，可(ke)選擇酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)槽浸泡、涂抹酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏或噴霧酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)的(de)方式。這(zhe)種化(hua)學處(chu)(chu)理工藝不(bu)會降低表(biao)面粗糙(cao)度。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)是有毒的(de)，其使(shi)用(yong)和處(chu)(chu)置都要注意(yi)安全并遵守法規。


  還(huan)有一種方法是將工件浸(jin)泡(pao)在電(dian)解液中進行電(dian)解拋(pao)光(guang)。該過程(cheng)快(kuai)速(su)、不受溫(wen)度影響、對工件的(de)邊緣和凸起部分進行了輕(qing)微(wei)的(de)平整。因此提(ti)高了工件的(de)清潔性，也顯著提(ti)高了鈍化膜的(de)耐腐蝕性。