浙江至德鋼(gang)業有限公司(si)技術(shu)工程師討論了抗菌(jun)對表面(mian)粗(cu)糙度(du)的(de)(de)要求，但(dan)對于蒸汽夾(jia)套或(huo)其他(ta)傳熱表面(mian)，往(wang)往(wang)需要更(geng)加光(guang)滑的(de)(de)表面(mian)來提高耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)。多項實(shi)驗表明，對于研磨(mo)拋光(guang)表面(mian)，0.5μm的(de)(de)Ra值(zhi)(zhi)是(shi)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)與表面(mian)粗(cu)糙度(du)關系(xi)的(de)(de)轉折點。這意味著，與值(zhi)(zhi)小(xiao)于0.5μm時(shi)相比，值(zhi)(zhi)大于0.5μm時(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)速率隨表面(mian)粗(cu)糙度(du)增加而增加的(de)(de)速度(du)要快得(de)多。通常，磨(mo)料只需增加一(yi)個粒度(du)尺寸就可以(yi)將Ra值(zhi)(zhi)從0.8μm改善為(wei)0.5μm。


  高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹鋼(gang)。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。


  需要(yao)注(zhu)意的(de)是(shi)(shi)(shi)，雖然冷軋表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)Ra值隨著厚度的(de)增加(jia)而降低，但(dan)是(shi)(shi)(shi)耐腐蝕性并沒(mei)有(you)顯著變化，盡管如第4章所述，由于表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)深度較(jiao)淺，清(qing)潔性會提高。造成(cheng)這(zhe)種(zhong)差異的(de)原(yuan)因，部分是(shi)(shi)(shi)因為軋制表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)凹痕與磨(mo)損表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)劃痕，它(ta)們(men)的(de)輪(lun)(lun)廓(kuo)形狀不同，也因為磨(mo)損表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)沒(mei)有(you)像2B表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)那樣經過(guo)化學鈍化處理。


  非產(chan)品接觸區(qu)域(yu)的(de)(de)表(biao)面(mian)主(zhu)要由基于外觀和質量問(wen)題的(de)(de)規范決定，其中可(ke)能包括“特殊(shu)風格”。最常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)產(chan)品接觸表(biao)面(mian)在不同的(de)(de)產(chan)品形式中是不同的(de)(de)。儲罐(guan)通(tong)(tong)(tong)常(chang)(chang)為冷軋(ya)2B表(biao)面(mian)，沿焊縫區(qu)域(yu)通(tong)(tong)(tong)常(chang)(chang)有(you)打磨帶。冷軋(ya)、光(guang)亮退火（BA）表(biao)面(mian)類(lei)似鏡(jing)面(mian)，通(tong)(tong)(tong)常(chang)(chang)比相同厚度的(de)(de)2B表(biao)面(mian)光(guang)滑30％。斜槽使用(yong)壓花表(biao)面(mian)來減少黏(nian)性(xing)固體的(de)(de)黏(nian)附。它(ta)們由BA或(huo)2B微光(guang)滑材(cai)料制成，具有(you)良好(hao)的(de)(de)清(qing)潔性(xing)。


  鑄造表(biao)(biao)面和熱軋(ya)退(tui)火酸洗（HRAP）表(biao)(biao)面的Ra值很高，如果用于產品接觸表(biao)(biao)面，將需(xu)要大量拋光(guang)才能達到規(gui)定的粗糙度。


  加工(gong)和(he)／或(huo)焊(han)接后另一個(ge)處理(li)(li)方(fang)法(fa)是進(jin)行表面酸(suan)(suan)洗，以(yi)去除回火色(se)、碳鋼污(wu)染或(huo)打磨的不銹鋼碎屑。酸(suan)(suan)洗通常采用硝酸(suan)(suan)／氫氟酸(suan)(suan)混合(he)溶液，根據待處理(li)(li)區域的大小或(huo)工(gong)件的尺寸，可選擇酸(suan)(suan)洗槽浸泡、涂(tu)抹(mo)酸(suan)(suan)洗膏或(huo)噴霧酸(suan)(suan)洗的方(fang)式。這(zhe)種(zhong)化學處理(li)(li)工(gong)藝不會降低表面粗(cu)糙度。酸(suan)(suan)洗酸(suan)(suan)是有毒的，其(qi)使用和(he)處置都(dou)要注意安全并遵守法(fa)規(gui)。


  還有一種方法(fa)是(shi)將工(gong)件浸泡在電解液中進行電解拋光。該過程快(kuai)速、不受溫度影響、對(dui)工(gong)件的邊緣和凸起部分進行了輕微的平整。因此提高了工(gong)件的清潔(jie)性，也顯著提高了鈍化膜(mo)的耐腐(fu)蝕性。