1. 奧(ao)氏體不銹鋼交付前(qian)處理
奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不(bu)銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消(xiao)毒
304、316不(bu)(bu)(bu)銹鋼典型的(de)(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)方法：通常先(xian)是清潔，再(zai)是消(xiao)毒(du)殺(sha)菌。盡管有(you)(you)許(xu)多相似的(de)(de)(de)(de)順序，典型的(de)(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)殺(sha)菌順序如下：（1）徹底沖(chong)洗(xi)(xi)全部的(de)(de)(de)(de)洗(xi)(xi)滌液(ye)(ye)；（2）將所(suo)有(you)(you)表面在(zai)(zai)(zai)溫度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)低(di)于80℃的(de)(de)(de)(de)干(gan)凈(jing)熱水中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)(zhi)少浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)1min；（3）全部在(zai)(zai)(zai)溫度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)低(di)于25℃，含有(you)(you)至(zhi)(zhi)(zhi)少0.005％的(de)(de)(de)(de)可用氯的(de)(de)(de)(de)次氯酸鹽溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)(zhi)少浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)1min；（4）在(zai)(zai)(zai)干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)(de)熱水中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)(xi)；（5）在(zai)(zai)(zai)最低(di)溫度(du)(du)為25℃，pH值在(zai)(zai)(zai)5.0或(huo)以下，至(zhi)(zhi)(zhi)少含有(you)(you)0.00125％的(de)(de)(de)(de)可用碘的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)(zhi)少浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)1min；（6）按上述(shu)(shu)步驟(zou)（4）中(zhong)(zhong)所(suo)述(shu)(shu)進行沖(chong)洗(xi)(xi)；（7）在(zai)(zai)(zai)有(you)(you)與步驟(zou)（3）中(zhong)(zhong)所(suo)用消(xiao)毒(du)液(ye)(ye)同等(deng)強度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)第三種(zhong)消(xiao)毒(du)殺(sha)菌溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)；（8）再(zai)次用干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)(de)熱水（溫度(du)(du)高于80℃）或(huo)干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)汽中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)(xi)；（9）沖(chong)干(gan)。
通常的消毒(du)殺菌劑分為4大類：
a. 無機(ji)氯產品通常是鈣次氯酸鹽(yan)或鈉次氯酸鹽(yan)。
①. 如果使用足夠(gou)高(gao)的濃(nong)度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對(dui)不受水硬度(du)的影響；
⑤. 表面上無(wu)薄膜層(ceng)，但(dan)如果不徹底沖洗可能會留下異味或(huo)氣味；
⑥. 對許多微(wei)生物(wu)的殺菌(jun)作用有良(liang)好效果(guo)；
⑦. 如果不徹底(di)沖洗，可(ke)導致腐蝕不銹鋼；
⑧.要求最低(di)濃(nong)度0.005％。
b. 有機氯(lv)產(chan)品，如氯(lv)胺T、二或三氯(lv)氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有(you)和(he)次氯酸鹽相似的局限性和(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏有元素碘(dian)、鈉或碘(dian)化鉀及(ji)不同有機物的(de)水(shui)溶(rong)液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基化合物(wu)-含有氯化銨的復雜二或三甲基或丁(ding)基有機化合物(wu)。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品工(gong)業中不銹(xiu)鋼的(de)腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼(gang)具有更好的耐蝕性。
對于輸(shu)水(shui)(shui)(shui)用不(bu)銹鋼(gang)管(guan)線而言，主水(shui)(shui)(shui)管(guan)中的(de)(de)額定氯(lv)含(han)量(liang)不(bu)影響(xiang)使(shi)用性(xing)能(neng)。如(ru)果主水(shui)(shui)(shui)管(guan)中較(jiao)高的(de)(de)氯(lv)含(han)量(liang)水(shui)(shui)(shui)平(ping)維護相當(dang)長的(de)(de)周期(qi)，會加大不(bu)銹鋼(gang)輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)縫(feng)隙腐(fu)蝕的(de)(de)風(feng)險(xian)。316不(bu)銹鋼(gang)具有較(jiao)好的(de)(de)耐蝕性(xing)，即使(shi)這樣(yang)，氯(lv)含(han)量(liang)也要保持盡可能(neng)低的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)平(ping)，或盡快恢復輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)中氯(lv)含(han)量(liang)保持正常水(shui)(shui)(shui)平(ping)。不(bu)過，只要系統用消毒(du)水(shui)(shui)(shui)消毒(du)后得到徹(che)底沖洗(xi)，游離氯(lv)達0.0025％～0.005％的(de)(de)消毒(du)水(shui)(shui)(shui)可在管(guan)道中最多滯留(liu)24h。
4. 食品(pin)加(jia)工不銹鋼設備的設計(ji)
食品加工不銹鋼(gang)設(she)(she)備(bei)的設(she)(she)計，要考(kao)慮利(li)于液體排(pai)放的傾斜設(she)(she)計；采(cai)用圓(yuan)角設(she)(she)計，則能(neng)進一步避(bi)免出現液體沉積物(wu)。
5. 食品(pin)加工不銹鋼設備的焊(han)接
304L、316L等食品加(jia)工不銹鋼設(she)備的焊(han)接采用鎢(wu)板氬弧焊(han)（TIG焊(han)），其是(shi)非熔化極惰(duo)性氣體保(bao)護焊(han)。
TIG焊的主(zhu)要特點(dian)是保(bao)護(hu)效果好(hao)、焊接無(wu)熔渣、表面(mian)(mian)成(cheng)型好(hao)、易于控制。由于焊縫背面(mian)(mian)熔透良(liang)好(hao)，且液態(tai)金屬(shu)不(bu)易流失，所(suo)以(yi)可以(yi)達到單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成(cheng)型。這種焊接工藝的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)接(jie)參數及焊(han)接(jie)質量(liang)：不銹(xiu)鋼薄板產(chan)品焊(han)接(jie)質量(liang)關鍵(jian)是(shi)焊(han)縫(feng)質量(liang)，之所以采用(yong)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼，是(shi)因為(wei)它(ta)具有優良(liang)的焊(han)接(jie)性能，一般含(han)碳量(liang)要求(qiu)控制在0.5％以下為(wei)宜(yi)。對于常用(yong)的0.5mm厚薄板，焊(han)接(jie)電流應控制在85～90A，焊(han)接(jie)速(su)度(du)7.5m／min左右(you)，電弧高度(du)1～1.5mm，電極直(zhi)徑1.6mm，產(chan)生的焊(han)縫(feng)均勻但(dan)有輕(qing)微氧(yang)化(hua)。304不銹(xiu)鋼退火后(hou)(hou)強度(du)和(he)硬度(du)較低，韌(ren)性和(he)塑性好(hao)，無磁性，耐(nai)蝕性和(he)焊(han)接(jie)性能好(hao)，適宜(yi)冷加工變形，為(wei)保證(zheng)焊(han)后(hou)(hou)得到(dao)理(li)想(xiang)焊(han)縫(feng)，應合(he)理(li)選擇不銹(xiu)鋼中元素含(han)量(liang)。
（附(fu)錄B內容由(you)中國(guo)寶武太鋼(gang)集(ji)團總工程師李建(jian)民組織，中國(guo)寶武太鋼(gang)集(ji)團技(ji)(ji)術中心(xin)孫銘山副主(zhu)任、技(ji)(ji)術中心(xin)張威(wei)博士負責組織撰(zhuan)寫，參編人員包括技(ji)(ji)術中心(xin)莫金強(qiang)、張晶晶、白晉鋼(gang)、楊永(yong)超、李國(guo)平(ping)、張劍(jian)橋、王貴(gui)平(ping)、張彥睿(rui)、武強(qiang)等(deng)）
