1. 奧氏體不銹鋼交(jiao)付前(qian)處理
奧氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼(gang)的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消(xiao)毒
304、316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)典型的(de)(de)(de)消毒(du)方法：通常(chang)先是清潔，再是消毒(du)殺(sha)菌(jun)(jun)。盡(jin)管有(you)(you)許多相(xiang)似的(de)(de)(de)順序，典型的(de)(de)(de)消毒(du)殺(sha)菌(jun)(jun)順序如下(xia)：（1）徹(che)底(di)沖(chong)洗全(quan)(quan)部的(de)(de)(de)洗滌液；（2）將(jiang)所有(you)(you)表(biao)面在(zai)溫(wen)度不(bu)低于(yu)80℃的(de)(de)(de)干凈(jing)(jing)熱(re)水(shui)中(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡1min；（3）全(quan)(quan)部在(zai)溫(wen)度不(bu)低于(yu)25℃，含有(you)(you)至(zhi)少(shao)0.005％的(de)(de)(de)可用(yong)氯的(de)(de)(de)次氯酸鹽(yan)溶(rong)液中(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡1min；（4）在(zai)干凈(jing)(jing)的(de)(de)(de)熱(re)水(shui)中(zhong)沖(chong)洗；（5）在(zai)最低溫(wen)度為25℃，pH值(zhi)在(zai)5.0或以(yi)下(xia)，至(zhi)少(shao)含有(you)(you)0.00125％的(de)(de)(de)可用(yong)碘的(de)(de)(de)溶(rong)液中(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡1min；（6）按(an)上述步驟(zou)（4）中(zhong)所述進行(xing)沖(chong)洗；（7）在(zai)有(you)(you)與(yu)步驟(zou)（3）中(zhong)所用(yong)消毒(du)液同等強度的(de)(de)(de)第三(san)種(zhong)消毒(du)殺(sha)菌(jun)(jun)溶(rong)液中(zhong)浸泡；（8）再次用(yong)干凈(jing)(jing)的(de)(de)(de)熱(re)水(shui)（溫(wen)度高(gao)于(yu)80℃）或干凈(jing)(jing)的(de)(de)(de)蒸汽中(zhong)沖(chong)洗；（9）沖(chong)干。
通常(chang)的消毒(du)殺菌劑(ji)分為4大類：
a. 無機氯(lv)(lv)(lv)產品(pin)通常(chang)是鈣次氯(lv)(lv)(lv)酸鹽(yan)或鈉次氯(lv)(lv)(lv)酸鹽(yan)。
①. 如(ru)果使(shi)用足夠高的濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相(xiang)對不(bu)受水硬度的影響(xiang)；
⑤. 表面上無薄(bo)膜層，但如(ru)果不徹底沖洗可能會留下(xia)異味或氣味；
⑥. 對許多微生(sheng)物的(de)殺菌作用(yong)有良好效果；
⑦. 如(ru)果不徹底沖洗，可導致腐蝕不銹鋼；
⑧.要求(qiu)最(zui)低濃度0.005％。
b. 有機氯(lv)(lv)產品，如氯(lv)(lv)胺T、二或三(san)氯(lv)(lv)氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次氯酸鹽相(xiang)似的(de)局限性和(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏有元素碘(dian)、鈉或碘(dian)化鉀及不同有機物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基(ji)化合物(wu)-含有(you)(you)氯化銨的復雜二或三甲基(ji)或丁基(ji)有(you)(you)機化合物(wu)。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品工業中不銹鋼的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼(gang)具有更好的耐蝕性。
對于輸(shu)水(shui)(shui)用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)線(xian)而言，主水(shui)(shui)管(guan)中的(de)額定氯含(han)量(liang)不(bu)影(ying)響使(shi)用性(xing)(xing)能(neng)。如果主水(shui)(shui)管(guan)中較(jiao)高的(de)氯含(han)量(liang)水(shui)(shui)平(ping)(ping)維護相當長的(de)周(zhou)期，會加大不(bu)銹(xiu)鋼(gang)輸(shu)水(shui)(shui)管(guan)縫隙(xi)腐蝕的(de)風險。316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較(jiao)好的(de)耐蝕性(xing)(xing)，即使(shi)這樣，氯含(han)量(liang)也(ye)要(yao)保持(chi)盡可能(neng)低的(de)水(shui)(shui)平(ping)(ping)，或盡快(kuai)恢復輸(shu)水(shui)(shui)管(guan)中氯含(han)量(liang)保持(chi)正(zheng)常(chang)水(shui)(shui)平(ping)(ping)。不(bu)過(guo)，只要(yao)系(xi)統(tong)用消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)消(xiao)毒(du)后得(de)到徹底沖(chong)洗(xi)，游離氯達0.0025％～0.005％的(de)消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)可在管(guan)道中最多滯留24h。
4. 食品加工(gong)不銹鋼設備的(de)設計
食(shi)品(pin)加工(gong)不(bu)銹鋼(gang)設備的(de)設計，要考(kao)慮利于(yu)液(ye)體(ti)(ti)排放的(de)傾斜設計；采用(yong)圓(yuan)角設計，則能進(jin)一步避免出現液(ye)體(ti)(ti)沉積物。
5. 食品加工不銹鋼設(she)備的焊接
304L、316L等食(shi)品加工不銹鋼設備(bei)的焊(han)接采用鎢板氬弧焊(han)（TIG焊(han)），其是非熔化極(ji)惰性氣體保護焊(han)。
TIG焊(han)的(de)主要特點(dian)是保護(hu)效果好(hao)、焊(han)接無熔渣、表面(mian)成型(xing)好(hao)、易于控制。由于焊(han)縫(feng)背面(mian)熔透良好(hao)，且液態(tai)金(jin)屬不易流失，所以(yi)可以(yi)達到單面(mian)焊(han)雙面(mian)成型(xing)。這種焊(han)接工藝(yi)的(de)特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接(jie)參數(shu)及焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量：不銹鋼薄(bo)板(ban)產品焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量關鍵是(shi)焊(han)(han)縫(feng)質(zhi)量，之(zhi)所以(yi)(yi)采用奧氏體(ti)不銹鋼，是(shi)因(yin)為它(ta)具有優良(liang)的焊(han)(han)接(jie)性(xing)能，一般含碳量要求控制(zhi)在0.5％以(yi)(yi)下為宜(yi)。對于常用的0.5mm厚(hou)薄(bo)板(ban)，焊(han)(han)接(jie)電流應控制(zhi)在85～90A，焊(han)(han)接(jie)速度7.5m／min左右，電弧高度1～1.5mm，電極直(zhi)徑1.6mm，產生的焊(han)(han)縫(feng)均勻但有輕(qing)微氧(yang)化。304不銹鋼退火(huo)后強度和(he)硬度較(jiao)低，韌(ren)性(xing)和(he)塑(su)性(xing)好，無磁性(xing)，耐(nai)蝕性(xing)和(he)焊(han)(han)接(jie)性(xing)能好，適宜(yi)冷加工變形，為保證焊(han)(han)后得到理想焊(han)(han)縫(feng)，應合理選擇(ze)不銹鋼中元素含量。
（附錄B內容由(you)中(zhong)(zhong)國寶武(wu)太(tai)鋼集(ji)團總工程(cheng)師李建民組(zu)織，中(zhong)(zhong)國寶武(wu)太(tai)鋼集(ji)團技術(shu)中(zhong)(zhong)心孫銘山(shan)副主任、技術(shu)中(zhong)(zhong)心張威博士(shi)負(fu)責組(zu)織撰寫，參編人員(yuan)包括(kuo)技術(shu)中(zhong)(zhong)心莫金強、張晶(jing)(jing)晶(jing)(jing)、白(bai)晉鋼、楊永超、李國平、張劍(jian)橋、王貴平、張彥睿(rui)、武(wu)強等）
