1. 奧氏體不(bu)銹鋼交付(fu)前(qian)處理
奧氏體不(bu)銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹(xiu)鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹(xiu)鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體(ti)不銹鋼的消(xiao)毒
304、316不(bu)銹鋼典型的(de)(de)消(xiao)毒(du)方法(fa)：通(tong)常先(xian)是清潔，再是消(xiao)毒(du)殺(sha)菌。盡(jin)管有許多(duo)相似的(de)(de)順序，典型的(de)(de)消(xiao)毒(du)殺(sha)菌順序如(ru)下(xia)(xia)：（1）徹底沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗全部(bu)的(de)(de)洗滌(di)液(ye)(ye)；（2）將所(suo)有表(biao)面在(zai)溫(wen)度不(bu)低于(yu)80℃的(de)(de)干(gan)凈熱水中至少(shao)(shao)浸(jin)泡(pao)(pao)1min；（3）全部(bu)在(zai)溫(wen)度不(bu)低于(yu)25℃，含有至少(shao)(shao)0.005％的(de)(de)可(ke)用氯(lv)的(de)(de)次(ci)氯(lv)酸鹽溶(rong)液(ye)(ye)中至少(shao)(shao)浸(jin)泡(pao)(pao)1min；（4）在(zai)干(gan)凈的(de)(de)熱水中沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗；（5）在(zai)最低溫(wen)度為25℃，pH值在(zai)5.0或以下(xia)(xia)，至少(shao)(shao)含有0.00125％的(de)(de)可(ke)用碘的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中至少(shao)(shao)浸(jin)泡(pao)(pao)1min；（6）按上述步驟（4）中所(suo)述進行(xing)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗；（7）在(zai)有與步驟（3）中所(suo)用消(xiao)毒(du)液(ye)(ye)同等(deng)強(qiang)度的(de)(de)第三種消(xiao)毒(du)殺(sha)菌溶(rong)液(ye)(ye)中浸(jin)泡(pao)(pao)；（8）再次(ci)用干(gan)凈的(de)(de)熱水（溫(wen)度高于(yu)80℃）或干(gan)凈的(de)(de)蒸汽中沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗；（9）沖(chong)(chong)(chong)(chong)干(gan)。
通常的消毒殺菌劑分為4大類：
a. 無機(ji)氯產品通常是鈣次氯酸(suan)鹽或鈉次氯酸(suan)鹽。
①. 如(ru)果使用足夠高的(de)濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的(de)影響；
⑤. 表面(mian)上無薄膜(mo)層，但如果不(bu)徹底沖洗可能會留下異味(wei)或氣味(wei)；
⑥. 對(dui)許多微生物的殺菌(jun)作用有(you)良好(hao)效果；
⑦. 如果不徹底沖洗，可導(dao)致(zhi)腐(fu)蝕不銹鋼；
⑧.要(yao)求最低濃度0.005％。
b. 有(you)機氯產品，如氯胺T、二或三氯氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯(lv)酸鹽相似的局(ju)限性和特(te)征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏有元素(su)碘(dian)、鈉或(huo)碘(dian)化(hua)鉀及不同有機(ji)物(wu)的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨(an)基化(hua)合(he)(he)物(wu)-含有(you)氯(lv)化(hua)銨(an)的復雜二(er)或(huo)三甲(jia)基或(huo)丁基有(you)機化(hua)合(he)(he)物(wu)。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品工(gong)業中不(bu)銹鋼的腐(fu)蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于(yu)輸水(shui)(shui)用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)線(xian)而言，主(zhu)水(shui)(shui)管(guan)中的(de)(de)(de)額定氯含(han)(han)量不(bu)(bu)影響使用(yong)性(xing)(xing)能。如(ru)果主(zhu)水(shui)(shui)管(guan)中較高的(de)(de)(de)氯含(han)(han)量水(shui)(shui)平(ping)維護相當(dang)長的(de)(de)(de)周期(qi)，會加大不(bu)(bu)銹鋼(gang)輸水(shui)(shui)管(guan)縫隙腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)風險。316不(bu)(bu)銹鋼(gang)具(ju)有較好的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)，即使這樣，氯含(han)(han)量也要保持盡可能低的(de)(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)，或(huo)盡快恢復(fu)輸水(shui)(shui)管(guan)中氯含(han)(han)量保持正常(chang)水(shui)(shui)平(ping)。不(bu)(bu)過，只要系(xi)統(tong)用(yong)消毒(du)水(shui)(shui)消毒(du)后得到徹底(di)沖洗，游離(li)氯達0.0025％～0.005％的(de)(de)(de)消毒(du)水(shui)(shui)可在管(guan)道中最多滯留24h。
4. 食(shi)品(pin)加工不(bu)銹鋼設備的設計
食品加工不銹鋼(gang)設(she)(she)備的設(she)(she)計(ji)，要(yao)考(kao)慮利于液體(ti)排放的傾(qing)斜設(she)(she)計(ji)；采用圓角(jiao)設(she)(she)計(ji)，則能進(jin)一步(bu)避免(mian)出現液體(ti)沉積物(wu)。
5. 食品(pin)加(jia)工不銹鋼設(she)備的焊接
304L、316L等食品(pin)加工(gong)不銹鋼(gang)設(she)備的焊(han)接采(cai)用(yong)鎢板氬弧焊(han)（TIG焊(han)），其是非熔(rong)化極惰性氣(qi)體保護焊(han)。
TIG焊(han)的主要特點是保護(hu)效(xiao)果(guo)好、焊(han)接無熔(rong)渣、表面(mian)成型好、易于控制。由(you)于焊(han)縫背面(mian)熔(rong)透良好，且(qie)液態金屬不易流失，所以可以達到單面(mian)焊(han)雙面(mian)成型。這(zhe)種焊(han)接工藝(yi)的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數及焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)：不銹鋼薄(bo)板產品焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)關鍵(jian)是焊(han)(han)(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)，之(zhi)所以采用(yong)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼，是因為(wei)它(ta)具有優良的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)能，一般含(han)碳量(liang)(liang)要求控制在0.5％以下為(wei)宜。對(dui)于常用(yong)的0.5mm厚薄(bo)板，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流應(ying)控制在85～90A，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)7.5m／min左右，電弧(hu)高(gao)度(du)(du)1～1.5mm，電極直徑1.6mm，產生的焊(han)(han)(han)縫均勻(yun)但有輕(qing)微氧(yang)化。304不銹鋼退(tui)火后(hou)強度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)較低(di)，韌性(xing)和(he)塑性(xing)好(hao)，無(wu)磁(ci)性(xing)，耐蝕(shi)性(xing)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)能好(hao)，適宜冷加工變形，為(wei)保證焊(han)(han)(han)后(hou)得到理想焊(han)(han)(han)縫，應(ying)合理選擇不銹鋼中元素含(han)量(liang)(liang)。
（附錄B內容由中(zhong)國(guo)寶(bao)武(wu)(wu)太鋼(gang)集(ji)團總工(gong)程師(shi)李建民組(zu)織(zhi)，中(zhong)國(guo)寶(bao)武(wu)(wu)太鋼(gang)集(ji)團技術(shu)中(zhong)心孫銘山副主任、技術(shu)中(zhong)心張(zhang)威博士負責(ze)組(zu)織(zhi)撰寫，參編人(ren)員包括技術(shu)中(zhong)心莫金強、張(zhang)晶(jing)晶(jing)、白晉鋼(gang)、楊永超、李國(guo)平、張(zhang)劍(jian)橋、王貴平、張(zhang)彥睿、武(wu)(wu)強等）
