1. 奧氏(shi)體不銹鋼交(jiao)付前處理
奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼(gang)管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼(gang)的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼的消毒
304、316不(bu)銹鋼典型的(de)(de)(de)消毒(du)方(fang)法：通(tong)常先是(shi)清潔，再是(shi)消毒(du)殺菌(jun)。盡管有許多相似的(de)(de)(de)順序，典型的(de)(de)(de)消毒(du)殺菌(jun)順序如(ru)下(xia)：（1）徹底(di)沖(chong)(chong)洗(xi)全部的(de)(de)(de)洗(xi)滌液(ye)；（2）將所有表面在溫度不(bu)低(di)于80℃的(de)(de)(de)干(gan)凈(jing)熱(re)水(shui)(shui)中(zhong)至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)浸泡(pao)1min；（3）全部在溫度不(bu)低(di)于25℃，含有至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)0.005％的(de)(de)(de)可用(yong)(yong)氯的(de)(de)(de)次氯酸鹽溶(rong)液(ye)中(zhong)至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)浸泡(pao)1min；（4）在干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)熱(re)水(shui)(shui)中(zhong)沖(chong)(chong)洗(xi)；（5）在最低(di)溫度為25℃，pH值(zhi)在5.0或以下(xia)，至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)含有0.00125％的(de)(de)(de)可用(yong)(yong)碘的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)浸泡(pao)1min；（6）按(an)上述(shu)步驟（4）中(zhong)所述(shu)進行(xing)沖(chong)(chong)洗(xi)；（7）在有與步驟（3）中(zhong)所用(yong)(yong)消毒(du)液(ye)同等強度的(de)(de)(de)第三(san)種消毒(du)殺菌(jun)溶(rong)液(ye)中(zhong)浸泡(pao)；（8）再次用(yong)(yong)干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)熱(re)水(shui)(shui)（溫度高于80℃）或干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)蒸汽中(zhong)沖(chong)(chong)洗(xi)；（9）沖(chong)(chong)干(gan)。
通常的消毒殺菌劑分為4大類：
a. 無機氯(lv)產(chan)品通常是鈣次氯(lv)酸鹽(yan)或鈉(na)次氯(lv)酸鹽(yan)。
①. 如果使用足(zu)夠高(gao)的(de)濃度(du)，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的影響；
⑤. 表面(mian)上無薄(bo)膜層，但如果不(bu)徹(che)底(di)沖洗(xi)可(ke)能會留下(xia)異(yi)味或(huo)氣(qi)味；
⑥. 對許(xu)多微(wei)生物(wu)的殺(sha)菌作(zuo)用有良好效(xiao)果(guo)；
⑦. 如果不徹底沖洗，可(ke)導致腐蝕(shi)不銹(xiu)鋼；
⑧.要求最低濃度0.005％。
b. 有機氯產品，如氯胺T、二或三氯氰(qing)尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯酸鹽相似的局限性和特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏(fu)有(you)元素碘、鈉(na)或碘化鉀及不同有(you)機物的水溶液(ye)。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨(an)(an)基(ji)化(hua)合(he)物-含有(you)氯化(hua)銨(an)(an)的復雜二(er)或(huo)三甲基(ji)或(huo)丁(ding)基(ji)有(you)機(ji)化(hua)合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業中不銹鋼的(de)腐蝕(shi)
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水(shui)(shui)用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管線而言，主(zhu)(zhu)水(shui)(shui)管中的(de)額定氯(lv)(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)不(bu)影響使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)。如果主(zhu)(zhu)水(shui)(shui)管中較高的(de)氯(lv)(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)水(shui)(shui)平(ping)維護相當長(chang)的(de)周期，會加大不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼輸水(shui)(shui)管縫隙腐蝕的(de)風險。316不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼具有較好的(de)耐蝕性(xing)，即(ji)使(shi)這(zhe)樣，氯(lv)(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)也要(yao)保持(chi)盡(jin)可能(neng)低的(de)水(shui)(shui)平(ping)，或盡(jin)快恢(hui)復輸水(shui)(shui)管中氯(lv)(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)保持(chi)正常水(shui)(shui)平(ping)。不(bu)過(guo)，只要(yao)系(xi)統用(yong)消毒(du)水(shui)(shui)消毒(du)后得(de)到徹(che)底沖洗，游(you)離氯(lv)(lv)(lv)(lv)達0.0025％～0.005％的(de)消毒(du)水(shui)(shui)可在管道中最多(duo)滯留24h。
4. 食品加工不銹(xiu)鋼設(she)備(bei)的設(she)計
食品(pin)加工不銹鋼設(she)備(bei)的設(she)計(ji)，要(yao)考(kao)慮利于液體排放的傾斜設(she)計(ji)；采用圓角設(she)計(ji)，則能進一步避免(mian)出(chu)現液體沉積物。
5. 食品加工不銹鋼設備的焊接
304L、316L等食品(pin)加工不銹鋼設備的焊(han)接(jie)采用鎢板氬弧焊(han)（TIG焊(han)），其是非熔化極惰性氣體保護(hu)焊(han)。
TIG焊(han)(han)的主(zhu)要特(te)點是保護(hu)效(xiao)果好(hao)、焊(han)(han)接無熔渣(zha)、表面(mian)成(cheng)型(xing)好(hao)、易(yi)(yi)于控(kong)制。由于焊(han)(han)縫背面(mian)熔透良好(hao)，且液態金(jin)屬不易(yi)(yi)流失，所以(yi)可(ke)以(yi)達到單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成(cheng)型(xing)。這種焊(han)(han)接工藝的特(te)性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)接(jie)(jie)參數及(ji)焊(han)接(jie)(jie)質量：不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)薄板產品焊(han)接(jie)(jie)質量關鍵是焊(han)縫質量，之所(suo)以采用(yong)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，是因為(wei)(wei)它具(ju)有(you)優良(liang)的(de)焊(han)接(jie)(jie)性能，一般含碳量要(yao)求控制在(zai)(zai)0.5％以下為(wei)(wei)宜(yi)。對于常用(yong)的(de)0.5mm厚薄板，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流應控制在(zai)(zai)85～90A，焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)7.5m／min左右，電(dian)弧高(gao)度(du)1～1.5mm，電(dian)極(ji)直徑1.6mm，產生的(de)焊(han)縫均勻(yun)但有(you)輕(qing)微(wei)氧化。304不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)退火后強度(du)和硬度(du)較低，韌(ren)性和塑性好(hao)，無磁(ci)性，耐蝕性和焊(han)接(jie)(jie)性能好(hao)，適(shi)宜(yi)冷加工變形，為(wei)(wei)保證焊(han)后得到(dao)理想焊(han)縫，應合理選擇不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中元素含量。
（附錄(lu)B內容由(you)中(zhong)(zhong)(zhong)國寶武太(tai)鋼集團總(zong)工(gong)程師李建民組(zu)織，中(zhong)(zhong)(zhong)國寶武太(tai)鋼集團技(ji)術(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)心孫銘山副主(zhu)任(ren)、技(ji)術(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)心張(zhang)威(wei)博士負(fu)責組(zu)織撰寫(xie)，參編人員(yuan)包括技(ji)術(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)心莫金強、張(zhang)晶晶、白晉(jin)鋼、楊永超、李國平、張(zhang)劍橋、王貴平、張(zhang)彥睿、武強等）
