1. 奧(ao)氏體不銹鋼交付前處理
奧氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹(xiu)鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的消毒
304、316不(bu)銹鋼(gang)典型的(de)(de)消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du)方法：通常先是(shi)清潔，再是(shi)消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)菌。盡管有許多(duo)相似的(de)(de)順序(xu)，典型的(de)(de)消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)菌順序(xu)如下(xia)：（1）徹底沖(chong)洗(xi)全部(bu)的(de)(de)洗(xi)滌液(ye)(ye)；（2）將(jiang)所(suo)有表面在(zai)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)低(di)于80℃的(de)(de)干凈(jing)熱(re)水中(zhong)至少浸泡(pao)(pao)1min；（3）全部(bu)在(zai)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)低(di)于25℃，含(han)有至少0.005％的(de)(de)可用氯(lv)的(de)(de)次氯(lv)酸鹽(yan)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)至少浸泡(pao)(pao)1min；（4）在(zai)干凈(jing)的(de)(de)熱(re)水中(zhong)沖(chong)洗(xi)；（5）在(zai)最低(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)25℃，pH值在(zai)5.0或以下(xia)，至少含(han)有0.00125％的(de)(de)可用碘的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)至少浸泡(pao)(pao)1min；（6）按(an)上述步(bu)驟（4）中(zhong)所(suo)述進行沖(chong)洗(xi)；（7）在(zai)有與(yu)步(bu)驟（3）中(zhong)所(suo)用消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du)液(ye)(ye)同等強度(du)(du)的(de)(de)第(di)三種(zhong)消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)菌溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)浸泡(pao)(pao)；（8）再次用干凈(jing)的(de)(de)熱(re)水（溫(wen)(wen)度(du)(du)高于80℃）或干凈(jing)的(de)(de)蒸汽(qi)中(zhong)沖(chong)洗(xi)；（9）沖(chong)干。
通常的(de)消毒(du)殺菌劑分為(wei)4大類：
a. 無(wu)機(ji)氯(lv)(lv)產品通常是鈣(gai)次氯(lv)(lv)酸鹽或鈉次氯(lv)(lv)酸鹽。
①. 如(ru)果使用足夠高的濃(nong)度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的影響；
⑤. 表面(mian)上無薄膜層(ceng)，但如果不徹底沖洗可能會留下異味或氣味；
⑥. 對許多微生物的殺菌(jun)作(zuo)用(yong)有良好效果；
⑦. 如果不徹底(di)沖(chong)洗，可(ke)導致腐蝕(shi)不銹鋼；
⑧.要求(qiu)最(zui)低濃(nong)度0.005％。
b. 有(you)機氯(lv)產(chan)品，如氯(lv)胺T、二或三(san)氯(lv)氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次氯酸鹽相(xiang)似的局(ju)限性和(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏有元素碘(dian)、鈉或碘(dian)化鉀及不同有機(ji)物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基化(hua)合(he)物-含有氯化(hua)銨的復雜二或三(san)甲(jia)基或丁基有機化(hua)合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品工業中(zhong)不銹鋼的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水(shui)(shui)用(yong)不銹鋼(gang)管線而言，主水(shui)(shui)管中的(de)(de)額定氯含(han)量不影響使用(yong)性(xing)能(neng)。如果主水(shui)(shui)管中較高的(de)(de)氯含(han)量水(shui)(shui)平維護相當長的(de)(de)周(zhou)期(qi)，會(hui)加大不銹鋼(gang)輸水(shui)(shui)管縫(feng)隙腐蝕的(de)(de)風(feng)險(xian)。316不銹鋼(gang)具(ju)有較好的(de)(de)耐蝕性(xing)，即使這樣，氯含(han)量也要保持盡(jin)可能(neng)低的(de)(de)水(shui)(shui)平，或盡(jin)快恢復輸水(shui)(shui)管中氯含(han)量保持正常水(shui)(shui)平。不過，只要系統用(yong)消(xiao)毒水(shui)(shui)消(xiao)毒后得到徹底沖洗，游(you)離氯達0.0025％～0.005％的(de)(de)消(xiao)毒水(shui)(shui)可在管道中最多(duo)滯留24h。
4. 食品(pin)加工不(bu)銹鋼設備的設計
食品(pin)加工不銹鋼設(she)(she)(she)備(bei)的設(she)(she)(she)計，要考慮利(li)于(yu)液體排放(fang)的傾斜設(she)(she)(she)計；采(cai)用(yong)圓角設(she)(she)(she)計，則能進一步避免(mian)出(chu)現液體沉積物(wu)。
5. 食品加工不銹鋼(gang)設(she)備的焊接
304L、316L等食品加(jia)工(gong)不銹(xiu)鋼設備的焊(han)接采用鎢板氬弧(hu)焊(han)（TIG焊(han)），其(qi)是非熔化極(ji)惰(duo)性氣體(ti)保護(hu)焊(han)。
TIG焊(han)(han)(han)的(de)主要特點是(shi)保護效(xiao)果好、焊(han)(han)(han)接(jie)無熔渣、表面(mian)(mian)成型好、易于控制。由(you)于焊(han)(han)(han)縫(feng)背(bei)面(mian)(mian)熔透良(liang)好，且液(ye)態(tai)金屬(shu)不易流失(shi)，所以可以達到(dao)單面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成型。這種焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝的(de)特性(xing)是(shi)：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊接參數(shu)及焊接質量：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄板產品焊接質量關鍵是焊縫(feng)質量，之所以采用奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，是因為(wei)它具有優良的焊接性能(neng)，一般含(han)碳量要求(qiu)控(kong)制(zhi)在0.5％以下為(wei)宜(yi)。對(dui)于常用的0.5mm厚薄板，焊接電流應控(kong)制(zhi)在85～90A，焊接速度7.5m／min左右，電弧高(gao)度1～1.5mm，電極(ji)直徑1.6mm，產生的焊縫(feng)均勻但有輕微氧化。304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)退(tui)火后強(qiang)度和(he)(he)硬度較低(di)，韌(ren)性和(he)(he)塑性好，無磁性，耐(nai)蝕性和(he)(he)焊接性能(neng)好，適宜(yi)冷加工變形，為(wei)保證焊后得到理(li)想焊縫(feng)，應合理(li)選擇(ze)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中元素含(han)量。
（附錄B內容由(you)中國寶武(wu)(wu)太鋼集團(tuan)總(zong)工程師(shi)李(li)建民組織，中國寶武(wu)(wu)太鋼集團(tuan)技(ji)(ji)術(shu)中心(xin)孫銘山副主(zhu)任(ren)、技(ji)(ji)術(shu)中心(xin)張威博士負責(ze)組織撰(zhuan)寫，參編人(ren)員包括技(ji)(ji)術(shu)中心(xin)莫金強、張晶晶、白晉鋼、楊永超、李(li)國平、張劍橋、王(wang)貴平、張彥睿(rui)、武(wu)(wu)強等）
