1. 奧氏(shi)體不銹鋼交付(fu)前處理
奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼(gang)管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹(xiu)鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消毒
304、316不銹(xiu)鋼典(dian)型的(de)消毒(du)方法：通(tong)常(chang)先是清潔，再(zai)是消毒(du)殺(sha)(sha)菌。盡(jin)管(guan)有許多(duo)相(xiang)似的(de)順(shun)序(xu)，典(dian)型的(de)消毒(du)殺(sha)(sha)菌順(shun)序(xu)如下：（1）徹底沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)全部(bu)的(de)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌液；（2）將所(suo)有表面在溫度(du)(du)(du)不低(di)于80℃的(de)干(gan)凈熱水(shui)(shui)中(zhong)至(zhi)少(shao)(shao)浸(jin)(jin)泡1min；（3）全部(bu)在溫度(du)(du)(du)不低(di)于25℃，含(han)有至(zhi)少(shao)(shao)0.005％的(de)可用氯(lv)的(de)次(ci)(ci)氯(lv)酸鹽溶(rong)液中(zhong)至(zhi)少(shao)(shao)浸(jin)(jin)泡1min；（4）在干(gan)凈的(de)熱水(shui)(shui)中(zhong)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)；（5）在最低(di)溫度(du)(du)(du)為25℃，pH值在5.0或以下，至(zhi)少(shao)(shao)含(han)有0.00125％的(de)可用碘的(de)溶(rong)液中(zhong)至(zhi)少(shao)(shao)浸(jin)(jin)泡1min；（6）按(an)上述步驟（4）中(zhong)所(suo)述進行(xing)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)；（7）在有與(yu)步驟（3）中(zhong)所(suo)用消毒(du)液同等強度(du)(du)(du)的(de)第三種消毒(du)殺(sha)(sha)菌溶(rong)液中(zhong)浸(jin)(jin)泡；（8）再(zai)次(ci)(ci)用干(gan)凈的(de)熱水(shui)(shui)（溫度(du)(du)(du)高于80℃）或干(gan)凈的(de)蒸汽(qi)中(zhong)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)；（9）沖干(gan)。
通常的(de)消毒殺(sha)菌劑(ji)分為(wei)4大類：
a. 無機氯(lv)(lv)產品(pin)通常(chang)是鈣次(ci)氯(lv)(lv)酸鹽或鈉次(ci)氯(lv)(lv)酸鹽。
①. 如果使用(yong)足(zu)夠高的(de)濃度，就有效(xiao)；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相(xiang)對不受水硬度的影響；
⑤. 表(biao)面上無薄(bo)膜層，但如(ru)果(guo)不徹(che)底(di)沖洗可能(neng)會留下異味或氣味；
⑥. 對(dui)許多微生物的殺菌作用有良好效(xiao)果；
⑦. 如果不(bu)徹底(di)沖(chong)洗(xi)，可導致腐蝕不(bu)銹鋼；
⑧.要求最(zui)低濃度0.005％。
b. 有機氯(lv)產品，如氯(lv)胺(an)T、二或三氯(lv)氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次氯酸(suan)鹽相似的局限性和(he)特征(zheng)；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、鈉或碘化鉀及不同有機物(wu)的水溶(rong)液(ye)。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價(jia)銨基化合物-含有氯化銨的復雜二或(huo)三甲(jia)基或(huo)丁基有機化合物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業中不銹鋼的腐蝕(shi)
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有更好的耐蝕性。
對(dui)于(yu)輸水(shui)用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)線而言，主水(shui)管(guan)(guan)中的(de)額定(ding)氯含(han)(han)量不(bu)影響(xiang)使用性(xing)能(neng)。如果主水(shui)管(guan)(guan)中較高的(de)氯含(han)(han)量水(shui)平(ping)維護(hu)相當長的(de)周(zhou)期，會加大不(bu)銹(xiu)鋼(gang)輸水(shui)管(guan)(guan)縫隙腐蝕(shi)的(de)風險。316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較好(hao)的(de)耐蝕(shi)性(xing)，即使這(zhe)樣，氯含(han)(han)量也要(yao)保持盡可能(neng)低的(de)水(shui)平(ping)，或盡快恢復(fu)輸水(shui)管(guan)(guan)中氯含(han)(han)量保持正常(chang)水(shui)平(ping)。不(bu)過，只要(yao)系統用消毒水(shui)消毒后得到徹底沖洗，游(you)離(li)氯達(da)0.0025％～0.005％的(de)消毒水(shui)可在(zai)管(guan)(guan)道(dao)中最(zui)多(duo)滯留24h。
4. 食(shi)品(pin)加(jia)工不銹鋼(gang)設(she)備(bei)的設(she)計
食品加工(gong)不銹鋼設(she)備的設(she)計(ji)，要考(kao)慮利于液體排放的傾斜設(she)計(ji)；采用圓角(jiao)設(she)計(ji)，則能進一步(bu)避免出(chu)現(xian)液體沉積(ji)物。
5. 食品(pin)加工不銹鋼設備的焊接
304L、316L等食品加工不銹鋼(gang)設備的焊(han)接采用鎢板氬弧(hu)焊(han)（TIG焊(han)），其是非熔化極惰性氣體保護(hu)焊(han)。
TIG焊(han)的主要特(te)點是保護(hu)效果好、焊(han)接無熔渣、表面(mian)(mian)成型好、易于(yu)控制。由(you)于(yu)焊(han)縫背面(mian)(mian)熔透良好，且液(ye)態金屬不易流失，所以可以達到單(dan)面(mian)(mian)焊(han)雙面(mian)(mian)成型。這種焊(han)接工藝的特(te)性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數及焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量：不銹鋼(gang)(gang)薄板產(chan)品焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量關鍵是(shi)焊(han)(han)縫質(zhi)(zhi)量，之所(suo)以采用(yong)奧氏體不銹鋼(gang)(gang)，是(shi)因為(wei)它具有(you)優良的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)能，一(yi)般含碳量要求(qiu)控制(zhi)在0.5％以下(xia)為(wei)宜。對于常(chang)用(yong)的(de)0.5mm厚薄板，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流應(ying)控制(zhi)在85～90A，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)7.5m／min左右(you)，電(dian)(dian)弧高(gao)度(du)1～1.5mm，電(dian)(dian)極直徑1.6mm，產(chan)生的(de)焊(han)(han)縫均(jun)勻但有(you)輕微氧化(hua)。304不銹鋼(gang)(gang)退火后強度(du)和(he)(he)硬度(du)較低，韌性(xing)和(he)(he)塑性(xing)好，無磁性(xing)，耐蝕性(xing)和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)能好，適宜冷加工變(bian)形，為(wei)保證(zheng)焊(han)(han)后得到理想焊(han)(han)縫，應(ying)合理選(xuan)擇不銹鋼(gang)(gang)中元(yuan)素含量。
（附錄B內(nei)容由中(zhong)國寶武(wu)(wu)太鋼(gang)(gang)集團總工(gong)程師李(li)建(jian)民組織(zhi)，中(zhong)國寶武(wu)(wu)太鋼(gang)(gang)集團技(ji)術中(zhong)心(xin)孫銘山副主任、技(ji)術中(zhong)心(xin)張(zhang)威博士負責組織(zhi)撰(zhuan)寫，參編人員包括技(ji)術中(zhong)心(xin)莫金(jin)強、張(zhang)晶晶、白晉(jin)鋼(gang)(gang)、楊永超、李(li)國平(ping)、張(zhang)劍橋(qiao)、王貴平(ping)、張(zhang)彥睿、武(wu)(wu)強等）
