雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50％，一般較少相的含量最少也需要達到30％的不銹鋼。雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是：屈服強度可達400～550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。
雙相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)C含(han)量(liang)較低的(de)情況(kuang)下，Cr含(han)量(liang)在(zai)18％～28％，Ni含(han)量(liang)在(zai)3％～10％。有(you)(you)(you)些鋼(gang)還含(han)有(you)(you)(you)Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素(su)。該類鋼(gang)兼有(you)(you)(you)奧氏(shi)體(ti)和(he)鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)特(te)(te)點(dian)，與鐵素(su)體(ti)相比，塑(su)性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)更高(gao)，無室溫脆性(xing)(xing)，耐晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)和(he)焊接性(xing)(xing)能(neng)均(jun)顯著提高(gao)，同時還保(bao)持有(you)(you)(you)鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)475℃脆性(xing)(xing)以及(ji)熱(re)導(dao)率(lv)高(gao)，具有(you)(you)(you)超(chao)塑(su)性(xing)(xing)等特(te)(te)點(dian)。與奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相比，強(qiang)度(du)高(gao)且耐晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)和(he)耐氯化物應力腐(fu)蝕(shi)有(you)(you)(you)明顯提高(gao)。雙相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有(you)(you)(you)優良的(de)耐孔蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，也是一種節(jie)鎳不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
奧(ao)氏體(ti)＋鐵素體(ti)（雙相(xiang)）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)指基體(ti)兼有奧(ao)氏體(ti)和鐵素體(ti)兩(liang)相(xiang)組織(zhi)并(bing)兼備兩(liang)者的(de)特(te)征，一般(ban)它(ta)比奧(ao)氏體(ti)系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)強(qiang)度高，耐腐蝕性(xing)能也更優越(yue)。但是(shi)由于高溫而脆化，所以一般(ban)要求在(zai)大約300℃以下(xia)用。在(zai)常(chang)溫下(xia)顯(xian)示出磁(ci)性(xing)，可通過冷(leng)加工使其(qi)強(qiang)化的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
成分中高Cr高N，常溫下具有奧氏體和鐵素體混合相，代表鋼種是 022Cr23Ni4MoCuN（2304）、022Cr23Ni5Mo3N（2205）、022Cr25Ni7Mo4N(2507)。
主(zhu)要特點(dian)是：在(zai)高(gao)(gao)溫下基本為鐵素體組織(zhi)，在(zai)冷卻(que)至室溫時具有30％～50％鐵素體＋奧氏體雙相組織(zhi)。屈服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)高(gao)(gao)、超強(qiang)(qiang)的耐點(dian)蝕、耐應力腐蝕能力，易于成形和(he)焊(han)接。
由于雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)具有(you)兩相(xiang)組織的(de)特點，通(tong)過正確控(kong)制化學成分和(he)熱(re)處理(li)工藝(yi)，使(shi)雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)兼有(you)鐵素體不銹鋼(gang)(gang)和(he)奧氏體不銹鋼(gang)(gang)的(de)優(you)(you)點。它(ta)將奧氏體不銹鋼(gang)(gang)所(suo)具有(you)的(de)優(you)(you)良韌性(xing)(xing)和(he)焊接(jie)性(xing)(xing)與鐵素體不銹鋼(gang)(gang)所(suo)具有(you)的(de)較高(gao)強(qiang)度和(he)耐(nai)氯化物(wu)應力(li)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能結合在(zai)一起(qi)，正是(shi)這些(xie)優(you)(you)越的(de)性(xing)(xing)能使(shi)雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)作為(wei)(wei)可焊接(jie)的(de)結構材(cai)料而迅速發(fa)展，20世紀80年代以來，雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)已成為(wei)(wei)和(he)馬氏體型(xing)、奧氏體型(xing)和(he)鐵素體型(xing)不銹鋼(gang)(gang)并列的(de)一個(ge)鋼(gang)(gang)類。
雙相(xiang)不銹(xiu)鋼有以下性(xing)能(neng)特點：
①. 含鉬(mu)雙相不(bu)銹鋼在(zai)(zai)低應(ying)力(li)(li)下有良好的耐氯化物應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)性能。一般18-8型奧氏體不(bu)銹鋼在(zai)(zai)60℃以上中性氯化物溶液中容易發(fa)生應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)斷(duan)(duan)裂，在(zai)(zai)微量(liang)氯化物及硫化氫工業介質(zhi)中用這類(lei)不(bu)銹鋼制造的熱交換器(qi)、蒸發(fa)器(qi)等設(she)備都存在(zai)(zai)著產生應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)斷(duan)(duan)裂的傾向(xiang)，而雙相不(bu)銹鋼卻有良好的抵抗能力(li)(li)。
②. 含鉬雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)有(you)良好的(de)(de)(de)耐孔(kong)蝕(shi)性能(neng)。在具(ju)有(you)相(xiang)同的(de)(de)(de)孔(kong)蝕(shi)抗(kang)力當量(liang)值(zhi)(PRE=[Cr]+3.3[Mo]+16[N]）時，雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)與奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)臨(lin)界孔(kong)蝕(shi)電位相(xiang)仿(fang)。雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)與奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)耐孔(kong)蝕(shi)性能(neng)與AISI316L相(xiang)當。含25％Cr，尤其是含氮的(de)(de)(de)高鉻雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)耐孔(kong)蝕(shi)和縫隙腐(fu)蝕(shi)性能(neng)超過了(le)AISI 316L。
③. 具有良好的耐腐蝕(shi)疲(pi)勞和磨損腐蝕(shi)性能。在(zai)某(mou)些(xie)腐蝕(shi)介(jie)質的條件下，適用于制作泵、閥等(deng)動(dong)力設備。
④. 綜合(he)力學性(xing)能(neng)好。有較高的強(qiang)(qiang)度和疲(pi)勞強(qiang)(qiang)度，屈服強(qiang)(qiang)度是(shi)18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶(rong)態的延伸率達(da)到25％，韌(ren)性(xing)值Ak（V形槽口）在100J以上。
⑤. 可焊(han)性良好，熱裂傾(qing)向小，一(yi)般焊(han)前不(bu)需預熱，焊(han)后不(bu)需熱處理，可與18-8型奧氏體不(bu)銹鋼或碳鋼等異種焊(han)接(jie)。
⑥. 含低鉻（18％Cr）的(de)雙相不銹鋼(gang)熱加工(gong)(gong)溫度(du)范圍比(bi)18-8型(xing)奧氏體不銹鋼(gang)寬，抗力小，可不經過鍛造(zao)，直(zhi)接軋制開坯生產(chan)(chan)鋼(gang)板(ban)。含高(gao)鉻（25％Cr）的(de)雙相不銹鋼(gang)熱加工(gong)(gong)比(bi)奧氏體不銹鋼(gang)略顯(xian)困難，可以(yi)生產(chan)(chan)板(ban)、管和絲等產(chan)(chan)品。
⑦. 冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化(hua)效(xiao)應(ying)大(da)，在管、板(ban)承受變形初期，需(xu)施加較大(da)應(ying)力才能變形。
⑧. 與(yu)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼相比(bi)，熱(re)導率大，線膨脹系數小，適(shi)(shi)合(he)用做設備的襯里和生(sheng)產復合(he)板。也(ye)適(shi)(shi)合(he)制(zhi)作(zuo)熱(re)交換器的管芯，換熱(re)效率比(bi)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼高。
⑨. 仍有高鉻鐵素體不銹鋼(gang)的各種(zhong)脆(cui)性(xing)(xing)傾(qing)向，不宜用(yong)在(zai)高于300℃的工作條(tiao)件。雙(shuang)相不銹鋼(gang)中鉻含量愈低，σ等(deng)脆(cui)性(xing)(xing)相的危害性(xing)(xing)也愈小。
雙(shuang)相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具(ju)有良好(hao)的焊接(jie)性能(neng)，與(yu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)及奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相比，它既不(bu)(bu)像(xiang)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的焊接(jie)熱(re)影響區，由于晶(jing)粒嚴重粗化而(er)使塑(su)韌性大幅降(jiang)低(di)；也不(bu)(bu)像(xiang)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)那樣(yang)，對焊接(jie)熱(re)裂紋比較敏感。
雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)由于(yu)其特殊的優點，廣泛應用于(yu)石油(you)化工(gong)設(she)備、海水與(yu)廢(fei)水處理設(she)備、輸油(you)輸氣管線、造紙機械(xie)等工(gong)業領域(yu)(yu)，近年來也被(bei)研究用于(yu)橋梁承重(zhong)結構領域(yu)(yu)，具有很(hen)好(hao)的發展前(qian)景。
我國標準(zhun)GB/T 20878-2007《不銹(xiu)鋼(gang)和(he)耐熱(re)鋼(gang) 牌(pai)號(hao)及化學成分》中加入了許多(duo)雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)牌(pai)號(hao)。如 14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。更多(duo)的牌(pai)號(hao)詳見標準(zhun)。
另(ling)外，著(zhu)名的(de)2205 雙(shuang)相(xiang)不銹鋼相(xiang)當于我(wo)國的(de)022Cr23Ni5Mo3N。
雙相不銹鋼可(ke)用于(yu)煉油、化肥、造紙、石油、化工等(deng)領域中耐(nai)(nai)(nai)海(hai)水、耐(nai)(nai)(nai)高溫、耐(nai)(nai)(nai)濃硝(xiao)酸等(deng)的熱交換器(qi)和冷淋器(qi)及器(qi)件。
雙相(xiang)不銹鋼（DSS）的主要代(dai)(dai)表(biao)牌(pai)(pai)號(hao)(hao)(hao)一般可分為四(si)類：低合金型，代(dai)(dai)表(biao)牌(pai)(pai)號(hao)(hao)(hao)022Cr23Ni4MoCuN（2304）；中合金型，代(dai)(dai)表(biao)牌(pai)(pai)號(hao)(hao)(hao)022Cr23Ni5Mo3N（2205）；高(gao)合金型，代(dai)(dai)表(biao)牌(pai)(pai)號(hao)(hao)(hao)03Cr25Ni6Mo3Cu2N（225）；超級雙相(xiang)不銹鋼型，標準牌(pai)(pai)號(hao)(hao)(hao)022Cr25Ni7Mo4N(2507)。
低合(he)金(jin)型 022Cr23Ni4MoCuN（2304）不含鉬，在耐(nai)應(ying)力腐蝕(shi)方面可(ke)代(dai)替06Cr19Ni10（304）或06Cr17Ni12Mo2（316）使用。
中合金型 022Cr23Ni5Mo3N（2204）的耐(nai)蝕性能(neng)介于(yu)022Cr17Ni12Mo2（316L）和(he)6％Mo＋N奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)之間。
高(gao)合(he)金型一(yi)般(ban)含(han)(han)25％Cr，還(huan)含(han)(han)有鉬和(he)氮，有的(de)還(huan)含(han)(han)銅和(he)鎢，這類鋼的(de)耐蝕(shi)性能高(gao)于22％Cr的(de)雙相不(bu)銹鋼。
超級雙相不銹鋼(gang)型為含高鉬和氮，有的也含鎢和銅，也適用于苛刻的介質條件，具有良好的耐腐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。
