不銹鋼的均勻腐蝕（連續腐蝕）是在得不到鈍化環境中（即全面活性的環境中）引起的腐蝕。如常見的在鹽酸、硫酸、磷酸以及有機酸等這些氧化力較弱的酸（非氧化性酸）的環境中所發生的腐蝕。
在表3-2中，列出了金屬耐均勻腐蝕等級及應用場合。
1. 不(bu)銹鋼對硫酸的耐腐蝕性(xing)
不銹鋼不能完全防止硫酸的腐蝕。當不銹(xiu)鋼使用在硫酸的環境中時，推薦的使用范圍見表3-3。
稀硫(liu)酸、中等濃(nong)度硫(liu)酸是還原性(xing)酸，06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316）、06Cr17Ni12Mo2Ti（316Ti）不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)對其有一定耐腐蝕性(xing)。高Mo奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和高Mo雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)耐硫(liu)酸腐蝕性(xing)能更佳，如非標不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)022Cr17Ni17Si6和022Cr18Ni20Si6MoCu。
常用不銹鋼在硫酸(suan)中的腐蝕速(su)度，見表3-4。
2. 不銹鋼對硝酸(suan)的耐腐(fu)蝕性
不銹(xiu)(xiu)鋼是耐(nai)(nai)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)的良好材料。在制造硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)設備中(zhong)(zhong)，幾(ji)乎(hu)全部(bu)使用了(le)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼。不但如此(ci)，為(wei)了(le)強化不銹(xiu)(xiu)鋼的鈍(dun)化薄膜，在生產(chan)中(zhong)(zhong)常常采用酸(suan)(suan)(suan)洗來(lai)鈍(dun)化處(chu)(chu)理(li)不銹(xiu)(xiu)鋼。酸(suan)(suan)(suan)洗鈍(dun)化處(chu)(chu)理(li)就(jiu)是將(jiang)不銹(xiu)(xiu)鋼浸漬在一定濃度一定溫度的硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液中(zhong)(zhong)進行的。有關(guan)不銹(xiu)(xiu)鋼在硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)等(deng)級，見表3-5。
表(biao)3-5 幾種常用不銹鋼在硝酸(suan)溶液中耐(nai)腐蝕等(deng)級
3. 不銹鋼對鹽酸(suan)的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)
因為鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)是(shi)弱氧化(hua)性酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)，它(ta)不能(neng)夠保持不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)鈍化(hua)薄膜，即造(zao)成對(dui)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)整體腐(fu)蝕（連續腐(fu)蝕）。雖然對(dui)稀(xi)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)也有選用06Cr17Ni12Mo2 （316）、06Cr19Ni13Mo3（317）以(yi)及雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)022Cr23Ni5Mo3（2205），但是(shi)對(dui)鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)而言(yan)，多(duo)數是(shi)使用哈斯特洛依（Hastelloy）合金。有關不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)液中的(de)腐(fu)蝕速度，見(jian)表3-6。
表3-6 幾種常用(yong)不銹鋼在鹽(yan)酸溶液中腐蝕速(su)度
4. 不銹鋼對磷酸的耐腐蝕性(xing)
不銹(xiu)鋼(gang)不但不能(neng)完全防止磷酸(suan)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，還會因磷酸(suan)中所(suo)含的(de)(de)(de)雜質，導致不銹(xiu)鋼(gang)耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)。磷酸(suan)中加劇腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)不純物(wu)有氟化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)，氟硅化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)以及氯化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)。化(hua)(hua)(hua)(hua)學工業使用(yong)的(de)(de)(de)大不銹(xiu)鋼(gang)罐多(duo)(duo)數是(shi)用(yong)于(yu)儲(chu)存和運輸（作為化(hua)(hua)(hua)(hua)肥原料(liao)）磷酸(suan)的(de)(de)(de)。因為磷酸(suan)中所(suo)含雜質的(de)(de)(de)不同，所(suo)以引起腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)事故(gu)類(lei)型很多(duo)(duo)。因此，在(zai)運輸磷酸(suan)過(guo)程中使用(yong)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種選(xuan)用(yong)上，應從06Cr19Ni10（304）開始，逐步選(xuan)用(yong)更高級別的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)種，直到(dao)變換成用(yong)高度耐腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)06Cr17Ni12Mo2（316）鋼(gang)或(huo)雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang) 022Cr23Ni5Mo3（2205）等。有關(guan)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)磷酸(suan)溶液中的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速度，見(jian)表3-7。
表3-7 幾(ji)種不銹鋼在磷酸溶液中腐蝕速度
5. 對堿的耐腐蝕性
最(zui)具有代表性的堿(jian)是氫(qing)氧化鈉(na)。不銹鋼對氫(qing)氧化鈉(na)的耐腐蝕性尚可。
不銹鋼的鈍化薄膜是由鉻（Cr）形成的，但在氫氧化鈉溶液中，不銹鋼表面鈍化以后，電位提高，CrO2-4有選擇性地溶解，就耐堿性而言，鉻（Cr）不是令人滿意的元素。在氫氧化鈉溶液中、鐵素體型（Cr型）不銹鋼還不如普通鋼的耐腐蝕性強。奧氏體型不銹鋼含鎳（Ni）量多時，相應地可以提高對堿的耐腐蝕性。預防氫氧化鈉溶液的腐蝕，鎳（Ni）是重要的元素。
高純(chun)高鉻(ge)(ge)鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，如022Cr27Mo、008Cr30Mo2，具有優異的耐(nai)NaOH腐蝕性能，含Cr大(da)于26％的高鉻(ge)(ge)鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)耐(nai)NaOH腐蝕性能，甚(shen)至(zhi)優于純(chun)鎳(nie)。
6. 海水腐(fu)蝕
海水的鹽分濃度依海域的不同多少有些變化，遠洋中鹽分為3.2％～3.6％，當鹽分在3.43％時，其冰點為-1.9℃，其密度在17.5℃時為1.062g／cm3，電阻為19～20Ω，海水氧濃度通常為（5～10）x10-6，pH值為8.1～8.3。
不銹鋼在海水中的均勻腐蝕量（整體腐蝕量）與鋼種沒有太大關系，但是容易發生間隙腐蝕或孔腐蝕。對于這種局部腐蝕依鋼種不同其腐蝕程度也各異，要注意避免造成重大事故。發生縫隙腐蝕或孔腐蝕的原因是海水中含有氯離子（Cl-）和溶存氧。在間隙部位，海水中的氯離子濃度高而且pH值低，則發生縫隙腐蝕。
發生點腐蝕的原因是當海水中的氯離子（Cl-）濃度達到某種程度以上時，在鈍化薄膜的缺陷部分和構成薄膜的氧進行置換而被化學性地吸附，進而成為金屬的氯絡離子而溶解。從陽極溶解開始，由于溶存氧的存在而促進陰極反應，孔腐蝕就會急劇地進展。在港灣停船時，震蕩的海水飛濺在船體上，由于浸泡和干燥反復進行，則會因為海水中的氯離子（Cl-）濃度提高而發生劇烈的孔腐蝕。近年來，有的船體包覆了超級不銹鋼（如超低碳20Cr-18Ni-6Mo和超低碳22Cr-25Ni-6Mo），有的采取涂覆和犧牲陽極防腐處理技術。
就(jiu)腐蝕而(er)言，海水和淡水比較起來，海水的電池(chi)作用顯著地增大(da)。在海水中，自然(ran)電位排列如圖3-1所示。在海水中使用金屬時的注意事項如下：
①. 在結構上盡可能地使用一種(zhong)金(jin)屬；
②. 如果(guo)使用一種金(jin)(jin)屬不可以時，在主要(yao)零部件上(shang)，要(yao)選取在電位上(shang)“貴”的(de)金(jin)(jin)屬材料；
③. 預(yu)計(ji)普通金屬(shu)方面的(de)腐(fu)蝕(shi)量(liang)，在設計(ji)時(shi)，預(yu)先考慮其腐(fu)蝕(shi)余量(liang)；
④. 在易被腐蝕(shi)的普通金屬表面(mian)上進(jin)行涂裝或包(bao)覆(fu)。
