不銹鋼的均勻腐蝕（連續腐蝕）是在得不到鈍化環境中（即全面活性的環境中）引起的腐蝕。如常見的在鹽酸、硫酸、磷酸以及有機酸等這些氧化力較弱的酸（非氧化性酸）的環境中所發生的腐蝕。
在表3-2中，列(lie)出(chu)了金屬耐均勻腐(fu)蝕等(deng)級及應用場合。
1. 不銹(xiu)鋼對硫酸的耐(nai)腐蝕性
不銹鋼不能完全防止硫酸的腐蝕。當不(bu)銹鋼使用在硫酸的環境中時，推薦的使用范圍見表3-3。
稀硫(liu)酸(suan)、中(zhong)等(deng)濃度硫(liu)酸(suan)是還原性(xing)酸(suan)，06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316）、06Cr17Ni12Mo2Ti（316Ti）不銹(xiu)鋼(gang)(gang)對其有一定耐腐蝕性(xing)。高Mo奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)高Mo雙相不銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐硫(liu)酸(suan)腐蝕性(xing)能更(geng)佳，如非標(biao)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)022Cr17Ni17Si6和(he)022Cr18Ni20Si6MoCu。
常用不銹鋼在(zai)硫酸中的腐蝕(shi)速(su)度，見表3-4。
2. 不(bu)銹(xiu)鋼對硝(xiao)酸的耐(nai)腐蝕性
不銹鋼(gang)是耐(nai)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)的良好材料(liao)。在(zai)制造硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)設(she)備中，幾乎(hu)全部使用了奧氏體不銹鋼(gang)。不但如(ru)此，為了強化(hua)不銹鋼(gang)的鈍化(hua)薄膜，在(zai)生產中常(chang)常(chang)采用酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)來鈍化(hua)處(chu)理(li)不銹鋼(gang)。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)鈍化(hua)處(chu)理(li)就是將不銹鋼(gang)浸(jin)漬(zi)在(zai)一定濃度一定溫度的硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液中進行的。有關(guan)不銹鋼(gang)在(zai)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液中的耐(nai)腐蝕(shi)等級，見表(biao)3-5。
表3-5 幾種常用不(bu)銹鋼在硝酸溶液中耐腐(fu)蝕(shi)等級
3. 不銹鋼對鹽酸(suan)的耐腐蝕(shi)性
因為鹽(yan)酸是(shi)弱氧(yang)化(hua)性(xing)酸，它不能夠保持不銹鋼(gang)的(de)鈍化(hua)薄膜，即造(zao)成對不銹鋼(gang)的(de)整(zheng)體腐(fu)蝕(shi)（連續腐(fu)蝕(shi)）。雖(sui)然對稀硫酸也有選用06Cr17Ni12Mo2 （316）、06Cr19Ni13Mo3（317）以及雙相不銹鋼(gang)022Cr23Ni5Mo3（2205），但是(shi)對鹽(yan)酸而言(yan)，多數是(shi)使用哈斯特洛依（Hastelloy）合金。有關不銹鋼(gang)在鹽(yan)酸溶(rong)液中的(de)腐(fu)蝕(shi)速度，見表3-6。
表(biao)3-6 幾種常用不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)鹽酸溶液中腐蝕(shi)速度
4. 不銹鋼(gang)對(dui)磷(lin)酸的耐(nai)腐蝕性
不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)但(dan)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)能(neng)完全防(fang)止磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕，還會因磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)(zhong)所含的(de)(de)雜質(zhi)，導致不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕性能(neng)的(de)(de)變化。磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)(zhong)加劇腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)純物(wu)有(you)氟(fu)(fu)化物(wu)，氟(fu)(fu)硅化物(wu)以及氯化物(wu)。化學工業使用的(de)(de)大不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)罐多數是(shi)用于儲存和運(yun)輸（作為化肥原(yuan)料）磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)。因為磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)(zhong)所含雜質(zhi)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)，所以引起(qi)腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)事故(gu)類型(xing)很(hen)多。因此，在(zai)(zai)運(yun)輸磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)過程中(zhong)(zhong)使用的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種選(xuan)用上，應從06Cr19Ni10（304）開始，逐步(bu)選(xuan)用更高級別(bie)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕鋼(gang)種，直到變換成用高度耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)06Cr17Ni12Mo2（316）鋼(gang)或雙(shuang)相不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang) 022Cr23Ni5Mo3（2205）等(deng)。有(you)關不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液中(zhong)(zhong)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕速度，見(jian)表(biao)3-7。
表3-7 幾(ji)種不(bu)銹(xiu)鋼在磷酸溶液中腐(fu)蝕速度
5. 對堿的耐腐蝕性
最具(ju)有(you)代表性(xing)的堿是氫(qing)氧化鈉(na)。不銹鋼對氫(qing)氧化鈉(na)的耐腐蝕性(xing)尚可。
不銹鋼的鈍化薄膜是由鉻（Cr）形成的，但在氫氧化鈉溶液中，不銹鋼表面鈍化以后，電位提高，CrO2-4有選擇性地溶解，就耐堿性而言，鉻（Cr）不是令人滿意的元素。在氫氧化鈉溶液中、鐵素體型（Cr型）不銹鋼還不如普通鋼的耐腐蝕性強。奧氏體型不銹鋼含鎳（Ni）量多時，相應地可以提高對堿的耐腐蝕性。預防氫氧化鈉溶液的腐蝕，鎳（Ni）是重要的元素。
高純高鉻鐵素體不(bu)銹鋼，如022Cr27Mo、008Cr30Mo2，具有優(you)異的耐NaOH腐(fu)蝕性(xing)能(neng)，含Cr大于26％的高鉻鐵素體不(bu)銹鋼耐NaOH腐(fu)蝕性(xing)能(neng)，甚至(zhi)優(you)于純鎳。
6. 海(hai)水腐蝕
海水的鹽分濃度依海域的不同多少有些變化，遠洋中鹽分為3.2％～3.6％，當鹽分在3.43％時，其冰點為-1.9℃，其密度在17.5℃時為1.062g／cm3，電阻為19～20Ω，海水氧濃度通常為（5～10）x10-6，pH值為8.1～8.3。
不銹鋼在海水中的均勻腐蝕量（整體腐蝕量）與鋼種沒有太大關系，但是容易發生間隙腐蝕或孔腐蝕。對于這種局部腐蝕依鋼種不同其腐蝕程度也各異，要注意避免造成重大事故。發生縫隙腐蝕或孔腐蝕的原因是海水中含有氯離子（Cl-）和溶存氧。在間隙部位，海水中的氯離子濃度高而且pH值低，則發生縫隙腐蝕。
發生點腐蝕的原因是當海水中的氯離子（Cl-）濃度達到某種程度以上時，在鈍化薄膜的缺陷部分和構成薄膜的氧進行置換而被化學性地吸附，進而成為金屬的氯絡離子而溶解。從陽極溶解開始，由于溶存氧的存在而促進陰極反應，孔腐蝕就會急劇地進展。在港灣停船時，震蕩的海水飛濺在船體上，由于浸泡和干燥反復進行，則會因為海水中的氯離子（Cl-）濃度提高而發生劇烈的孔腐蝕。近年來，有的船體包覆了超級不銹鋼（如超低碳20Cr-18Ni-6Mo和超低碳22Cr-25Ni-6Mo），有的采取涂覆和犧牲陽極防腐處理技術。
就(jiu)腐蝕而言，海水(shui)和淡水(shui)比較起來，海水(shui)的(de)電(dian)池(chi)作用(yong)顯著地增大。在海水(shui)中，自然電(dian)位排列如圖3-1所示。在海水(shui)中使用(yong)金屬時的(de)注意事項如下：
①. 在結構上盡(jin)可能(neng)地使用一種金屬；
②. 如果使用一種金(jin)屬不(bu)可以時，在主要(yao)零部(bu)件上，要(yao)選取在電位上“貴”的金(jin)屬材料；
③. 預(yu)計(ji)普(pu)通金屬方(fang)面(mian)的(de)腐蝕(shi)量(liang)，在設計(ji)時，預(yu)先(xian)考慮其腐蝕(shi)余量(liang)；
④. 在易(yi)被(bei)腐(fu)蝕(shi)的普通金屬表面上進行涂裝或包覆。
