一、閥門檢驗的一般要(yao)求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二(er)、閥門壓(ya)力試驗的一般要求
（1）每臺閥門應按(an)表6.4.1或表6.4.2的要求進行壓力試(shi)驗(yan)。
（2）公(gong)(gong)稱通(tong)徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)100mm、公(gong)(gong)稱壓(ya)力小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)25MPa及公(gong)(gong)稱通(tong)徑(jing)大(da)于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)125mm、公(gong)(gong)稱壓(ya)力小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)10MPa的(de)閥門(men)應按表(biao)6.4.1進行(xing)試(shi)驗。
注：①. 所(suo)有(you)(you)具有(you)(you)上密封性能的閥(fa)門都應進行上密封試驗，波紋管(guan)密封閥(fa)門除外。
②. 對于油封式旋塞閥(fa)，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需(xu)方同(tong)意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。
④. 彈(dan)性(xing)密(mi)封(feng)(feng)閥門經高(gao)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗后，可能降低其(qi)在低壓(ya)工況(kuang)的(de)密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能；對(dui)于動(dong)力驅動(dong)的(de)截(jie)止閥，高(gao)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗的(de)試(shi)驗壓(ya)力應是選定動(dong)力驅動(dong)裝置所使用的(de)設計壓(ya)差的(de)110％。
（3）公(gong)稱通徑小于(yu)或等(deng)于(yu)100mm、公(gong)稱壓力(li)大于(yu)25MPa和公(gong)稱通徑大于(yu)或等(deng)于(yu)125mm、公(gong)稱壓力(li)大于(yu)10MPa的閥門應按表6.4.2進行試驗。
注(zhu)：①. 所有具有上密封性能的(de)閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除(chu)外。
②. 如經需方(fang)同意(yi)，閥門制造廠可用低壓密(mi)封試驗代替高壓密(mi)封試驗。
③. 彈性密(mi)(mi)封閥(fa)門經(jing)高壓(ya)密(mi)(mi)封試驗(yan)后，可能降低其(qi)在低壓(ya)工況的密(mi)(mi)封性能。
三(san)、高壓密封試驗
在表(biao)(biao)6.4.1和表(biao)(biao)6.4.2中，有幾種類型的(de)閥(fa)門(men)(men)必(bi)須(xu)進行高(gao)壓密封(feng)試(shi)(shi)驗，一(yi)些類型的(de)閥(fa)門(men)(men)其(qi)高(gao)壓密封(feng)試(shi)(shi)驗雖是(shi)任(ren)選的(de)，但這(zhe)些閥(fa)門(men)(men)應能通過(guo)高(gao)壓密封(feng)試(shi)(shi)驗（作為閥(fa)門(men)(men)密封(feng)結構的(de)試(shi)(shi)驗）。
對于動力驅動的截止閥(fa)，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封(feng)試驗時，閥(fa)門(men)(men)的(de)關(guan)(guan)閉(bi)力矩應按公(gong)稱(cheng)壓力與公(gong)稱(cheng)通徑決定(ding)。手動閥(fa)門(men)(men)通常只允許用(yong)正常體力關(guan)(guan)閉(bi)，而不得借助于其他輔助器(qi)械，當(dang)手輪直徑≥320mm時允許由兩(liang)人關(guan)(guan)閉(bi)。有(you)驅(qu)動裝置的(de)閥(fa)門(men)(men)，應在(zai)使(shi)用(yong)驅(qu)動裝置的(de)情況下試驗。當(dang)技術要(yao)求上(shang)規定(ding)有(you)關(guan)(guan)閉(bi)力矩要(yao)求時，需用(yong)測(ce)力扳手測(ce)關(guan)(guan)閉(bi)力矩。密(mi)封(feng)試驗應在(zai)閥(fa)門(men)(men)總裝后的(de)強度(du)試驗后進行，因(yin)為不僅要(yao)檢驗閥(fa)門(men)(men)的(de)關(guan)(guan)閉(bi)密(mi)封(feng)性，還應檢驗填料及中(zhong)法蘭(lan)墊片的(de)密(mi)封(feng)性。
密封試(shi)驗(yan)通常在(zai)強度試(shi)驗(yan)時一并進行。試(shi)驗(yan)時并閥(fa)(fa)桿升高(gao)到限位置，使閥(fa)(fa)桿與(yu)閥(fa)(fa)蓋密封面緊密接觸，將填料壓(ya)(ya)(ya)蓋松開(kai)后檢查其密封性。用于(yu)氣(qi)體介質的閥(fa)(fa)門(men)或(huo)圖紙技(ji)術規范書要求做低壓(ya)(ya)(ya)氣(qi)密封試(shi)驗(yan)的閥(fa)(fa)門(men)，必(bi)須按試(shi)驗(yan)標準規范進行，試(shi)驗(yan)介質為(wei)(wei)氮(dan)氣(qi)或(huo)干燥清潔的空氣(qi)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)(wei)0.6MPa。
四、性能試驗
試(shi)驗(yan)(yan)介質(zhi)同殼(ke)(ke)體強度試(shi)驗(yan)(yan)和(he)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)，在殼(ke)(ke)體強度試(shi)驗(yan)(yan)和(he)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)合格(ge)后(hou)進行(xing)。手動閥(fa)(fa)門(men)(men)動作(zuo)性能試(shi)驗(yan)(yan)：閥(fa)(fa)門(men)(men)處于開(kai)啟狀態(tai)，閥(fa)(fa)腔內充壓到(dao)試(shi)驗(yan)(yan)壓力，用規定(ding)(ding)的(de)(de)力矩關(guan)閉(bi)閥(fa)(fa)門(men)(men)，在閥(fa)(fa)瓣的(de)(de)一側減壓，以(yi)(yi)在開(kai)啟閥(fa)(fa)門(men)(men)最不(bu)利和(he)方向建(jian)立壓差，然后(hou)以(yi)(yi)規定(ding)(ding)的(de)(de)力矩開(kai)啟閥(fa)(fa)門(men)(men)，如此進行(xing)至少3次(ci)(ci)以(yi)(yi)上完整的(de)(de)帶(dai)載(zai)循環動作(zuo)，以(yi)(yi)檢(jian)查閥(fa)(fa)門(men)(men)開(kai)和(he)關(guan)的(de)(de)操(cao)作(zuo)是否(fou)(fou)正常、動作(zuo)是否(fou)(fou)靈活(huo)、開(kai)和(he)關(guan)的(de)(de)位置指示(shi)是否(fou)(fou)正確(que)等；止回閥(fa)(fa)動作(zuo)性能試(shi)驗(yan)(yan)，在規定(ding)(ding)的(de)(de)壓差下(xia)做閥(fa)(fa)門(men)(men)開(kai)啟試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)次(ci)(ci)數不(bu)少于3次(ci)(ci)。
電動和氣動閥門(men)(men)動作性能試(shi)驗，按閥門(men)(men)技(ji)術規(gui)(gui)格(ge)書的規(gui)(gui)定(ding)進行，閥門(men)(men)技(ji)術規(gui)(gui)格(ge)書無明(ming)確規(gui)(gui)定(ding)時，應以額定(ding)執行機(ji)構操(cao)作閥門(men)(men)完成3次完整的帶載(zai)循環動作，在整個試(shi)驗中(zhong)，閥門(men)(men)必須運行平穩(wen)、靈活，閥門(men)(men)開、關必須到位，位置指示必須正(zheng)確。
五、試驗介質
（1）殼體試驗(yan)、高(gao)(gao)(gao)壓上密封(feng)試驗(yan)和高(gao)(gao)(gao)壓密封(feng)試驗(yan)的試驗(yan)介質應是水(shui)、空氣、煤(mei)油或黏度不(bu)高(gao)(gao)(gao)于水(shui)的非腐(fu)蝕性液體。試驗(yan)介質的溫(wen)(wen)度不(bu)超過52℃。低(di)溫(wen)(wen)閥門(men)的試驗(yan)介質溫(wen)(wen)度可在訂單中(zhong)規定。
（2）低壓密封(feng)和低壓上密封(feng)試(shi)驗，其試(shi)驗介質應(ying)是空氣(qi)或惰(duo)性(xing)氣(qi)體。
（3）當用空氣或其他氣體進(jin)(jin)行(xing)殼體試(shi)驗、密(mi)封試(shi)驗和上密(mi)封試(shi)驗時，制(zhi)造廠應(ying)采用正確(que)的檢漏方法(fa)。如用水或其他液(ye)體進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗，應(ying)將閥門(men)內部的空氣排除(chu)。
（4）各(ge)項試(shi)驗用(yong)(yong)的(de)水(shui)(shui)可(ke)以含(han)有水(shui)(shui)溶(rong)性油(you)或(huo)防(fang)銹劑，當(dang)需(xu)方(fang)有規定時(shi)，水(shui)(shui)中可(ke)含(han)有潤滑劑。奧氏體不(bu)銹鋼閥(fa)門試(shi)驗時(shi)，所使用(yong)(yong)的(de)水(shui)(shui)含(han)氯化物(wu)量不(bu)應超過100mg／L。
六(liu)、高(gao)壓氣體的(de)殼體試驗
（1）當訂(ding)貨(huo)合同中(zhong)有(you)規定，要求進行(xing)高壓氣體(ti)的(de)殼(ke)體(ti)試驗時，該試驗應在殼(ke)體(ti)液體(ti)試驗后進行(xing)并(bing)要有(you)相(xiang)應的(de)安全措施。
（2）高壓氣(qi)體(ti)(ti)的殼體(ti)(ti)試驗(yan)壓力為38℃時最大允(yun)許工作壓力的1.1倍或按(an)訂貨(huo)合同的規(gui)定(ding)，試驗(yan)時不允(yun)許有可見泄漏。
七、試驗(yan)壓力
（1）殼體試驗壓力(li)(li)為38℃時最大允(yun)許(xu)工作壓力(li)(li)的1.5倍。
（2）高壓密(mi)封試驗(yan)和高壓上(shang)密(mi)封試驗(yan)壓力為38℃時(shi)最大(da)允(yun)許工(gong)作(zuo)壓力的1.1倍。
（3）低壓(ya)密封(feng)試(shi)驗(yan)和低壓(ya)上(shang)密封(feng)試(shi)驗(yan)壓(ya)力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采(cai)購(gou)規范規定的蝶(die)閥，密(mi)封(feng)試驗(yan)壓(ya)力為設計壓(ya)差的1.1倍。
（5）止回閥的密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)壓力(li)為(wei)38℃時的公稱(cheng)壓力(li)。
八、試(shi)驗持續(xu)時(shi)間
對(dui)于各項試驗，保持試驗壓力(li)的(de)最(zui)短時間(jian)按表6.4.3的(de)規(gui)定。
注：保(bao)持(chi)試驗(yan)壓力最短持(chi)續時(shi)(shi)間是指閥門內試驗(yan)介(jie)質壓力升至規定值(zhi)后，保(bao)持(chi)規定試驗(yan)壓力的最少時(shi)(shi)間。
九(jiu)、泄漏量
（1）對(dui)于殼體試驗(yan)和上密封試驗(yan)，不允許有(you)可見(jian)的泄漏。如(ru)果(guo)試驗(yan)介質(zhi)為液(ye)(ye)體，則不得有(you)明顯可見(jian)的液(ye)(ye)滴或(huo)表面(mian)潮濕。如(ru)果(guo)試驗(yan)介質(zhi)是空氣(qi)(qi)或(huo)其他(ta)氣(qi)(qi)體，應無(wu)氣(qi)(qi)泡(pao)漏出。試驗(yan)時應無(wu)結構(gou)損傷。
（2）對于低(di)壓密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)和(he)高壓密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)，不允許有明(ming)顯可見(jian)的泄漏通過(guo)(guo)閥(fa)瓣、閥(fa)座(zuo)與(yu)閥(fa)體接(jie)觸面等(deng)處，并無結(jie)構上的損壞(huai)。在試(shi)驗(yan)持續時(shi)間內，試(shi)驗(yan)介質通過(guo)(guo)密(mi)(mi)封面的允許泄漏率見(jian)表6.4.4。
（3）陶瓷等非金屬密封副的(de)閥門，其(qi)密封試驗的(de)允許(xu)泄漏率應按表4.4.55的(de)同(tong)類型、同(tong)規(gui)格的(de)金屬密封閥門的(de)規(gui)定。
注：①. 對于(yu)液體試驗介質，1mL（cm3）相當(dang)于(yu)16滴(di)。
②. 在規定(ding)(ding)的(de)最(zui)(zui)短試(shi)(shi)驗時(shi)間(jian)內（見(jian)表(biao)6.4.4）無滲(shen)漏(lou)，對(dui)于液體試(shi)(shi)驗，“0”滴(di)表(biao)示在每個(ge)規定(ding)(ding)的(de)最(zui)(zui)短試(shi)(shi)驗時(shi)間(jian)內無可(ke)見(jian)滲(shen)漏(lou)；對(dui)于氣體試(shi)(shi)驗，“0”氣泡表(biao)示在每個(ge)規定(ding)(ding)的(de)最(zui)(zui)短試(shi)(shi)驗時(shi)間(jian)內泄漏(lou)量小于1個(ge)氣泡。
③. 對于(yu)口徑規(gui)格大于(yu)DN600的止回閥，允許的泄漏量應由供需雙方商(shang)定。
十(shi)、強度試(shi)驗(yan)
閥(fa)(fa)(fa)門(men)可看成是受壓(ya)容(rong)器，故需滿足承受介質壓(ya)力(li)而(er)不(bu)(bu)滲漏的(de)要求，故閥(fa)(fa)(fa)體、閥(fa)(fa)(fa)蓋等(deng)零件的(de)毛坯不(bu)(bu)應存在(zai)影(ying)響強度的(de)裂紋、疏松(song)氣孔、夾(jia)渣等(deng)缺陷。閥(fa)(fa)(fa)門(men)制造廠除對(dui)毛坯進行外表及(ji)內在(zai)質量(liang)的(de)嚴格檢驗外，還應逐臺進行強度試驗，以保證閥(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)使用性能。
強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)一(yi)般(ban)是在(zai)總裝后進(jin)行(xing)。毛(mao)坯質(zhi)量不穩定或(huo)補焊后必須(xu)熱處理的(de)零件，為(wei)避(bi)免和減(jian)少因試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不合(he)格(ge)而造成(cheng)的(de)各種(zhong)浪費，可(ke)(ke)在(zai)零件粗加工后進(jin)行(xing)中間(jian)強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)（常(chang)稱為(wei)毛(mao)泵(beng)）。經(jing)中間(jian)強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)零件總裝后，如用戶未提出(chu)要求，閥門可(ke)(ke)不再進(jin)行(xing)強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。蘇(su)閥為(wei)了保證質(zhi)量，在(zai)中間(jian)強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)后，閥門都全部最后再進(jin)行(xing)強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)通常(chang)在常(chang)溫下進行，為(wei)確保(bao)使用(yong)安(an)全(quan)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)P一般為(wei)公稱壓力(li)(li)PN的(de)(de)1.25～1.5倍。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時閥(fa)門(men)處于開啟狀態，一端封閉(bi)，從(cong)另一端注入介質(zhi)并施加(jia)壓力(li)(li)。檢查殼體(ti)（體(ti)、蓋）外(wai)露表(biao)面，要求在規定的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續時間（一般不小于10min）內無(wu)滲漏，才(cai)可認為(wei)該閥(fa)門(men)強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格。為(wei)保(bao)證試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)可靠性，強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應在閥(fa)門(men)涂漆前進行，以水(shui)為(wei)介質(zhi)時應將內腔的(de)(de)空氣排凈(jing)。
滲漏(lou)的(de)閥門，如技術(shu)條件允許補焊(han)的(de)可按技術(shu)規(gui)范進(jin)行補焊(han)，但補焊(han)后(hou)必須重新(xin)進(jin)行強度試(shi)驗，并適當(dang)延長試(shi)驗持續(xu)時間。
盲(mang)板式試(shi)壓臺(tai)見圖6.4.1。試(shi)壓時(shi)閥門(men)(men)的一側(ce)法蘭用(yong)螺(luo)栓在(zai)(zai)試(shi)壓臺(tai)下壓緊，從下側(ce)打壓，上(shang)側(ce)觀察密(mi)封，或上(shang)側(ce)用(yong)盲(mang)板密(mi)封，下側(ce)打壓檢(jian)查強度。由于試(shi)驗時(shi)閥體(ti)兩端(duan)直接承受壓緊力(li)而(er)容(rong)易引(yin)起密(mi)封變形，以致(zhi)影響試(shi)驗的準確(que)性，因此，壓緊力(li)不(bu)(bu)宜(yi)過大，在(zai)(zai)保證閥門(men)(men)端(duan)面不(bu)(bu)滲漏的前提下，壓緊力(li)愈(yu)小愈(yu)好。
十一、閥門(men)檢驗、試驗國內外標準(zhun)的比較
閥門檢驗、試驗國內外(wai)標(biao)準(zhun)的比(bi)較見表(biao)6.4.5。
