一、閥門檢驗的一般要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥(fa)門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥(fa)門壓力試驗的一般(ban)要求
（1）每臺閥門(men)應按表6.4.1或表6.4.2的要求進(jin)行壓(ya)力試驗。
（2）公稱(cheng)通徑(jing)(jing)小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)100mm、公稱(cheng)壓(ya)力小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)25MPa及公稱(cheng)通徑(jing)(jing)大于(yu)(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)125mm、公稱(cheng)壓(ya)力小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)10MPa的閥門應按(an)表6.4.1進行試驗。
注：①. 所有具有上密(mi)封(feng)性能(neng)的閥(fa)門(men)都應(ying)進(jin)行(xing)上密(mi)封(feng)試驗(yan)，波(bo)紋管密(mi)封(feng)閥(fa)門(men)除(chu)外。
②. 對于油封式旋塞(sai)閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如(ru)經需方同意，閥門(men)制造(zao)廠可用低壓密封試驗(yan)代(dai)替高(gao)壓密封試驗(yan)。
④. 彈性密封閥門經高壓(ya)密封試(shi)驗后，可能降低其(qi)在低壓(ya)工況的(de)(de)密封性能；對于動力驅動的(de)(de)截止閥，高壓(ya)密封試(shi)驗的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力應是(shi)選定動力驅動裝置所使用的(de)(de)設計壓(ya)差的(de)(de)110％。
（3）公(gong)(gong)稱(cheng)通徑(jing)(jing)小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)100mm、公(gong)(gong)稱(cheng)壓力大(da)于(yu)25MPa和公(gong)(gong)稱(cheng)通徑(jing)(jing)大(da)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)125mm、公(gong)(gong)稱(cheng)壓力大(da)于(yu)10MPa的(de)閥門(men)應按(an)表6.4.2進行試驗。
注：①. 所有具(ju)有上(shang)密(mi)封(feng)性能的閥門都(dou)應進行(xing)上(shang)密(mi)封(feng)試驗(yan)，波紋管密(mi)封(feng)閥門除外。
②. 如經需方(fang)同意，閥門制造廠可(ke)用(yong)低壓密(mi)封(feng)試(shi)驗代替高(gao)壓密(mi)封(feng)試(shi)驗。
③. 彈性(xing)密(mi)封閥門(men)經高壓密(mi)封試驗后，可(ke)能降低(di)其(qi)在低(di)壓工況的密(mi)封性(xing)能。
三(san)、高壓密封(feng)試驗
在(zai)表(biao)(biao)6.4.1和(he)表(biao)(biao)6.4.2中，有幾種類型的閥(fa)門(men)(men)必須進行高壓(ya)密封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)，一些(xie)類型的閥(fa)門(men)(men)其高壓(ya)密封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)雖是(shi)任選(xuan)的，但(dan)這(zhe)些(xie)閥(fa)門(men)(men)應(ying)能通過高壓(ya)密封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)（作為(wei)閥(fa)門(men)(men)密封(feng)(feng)結構的試驗(yan)(yan)）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥(fa)和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，閥(fa)(fa)門的(de)(de)關(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩(ju)應按公稱(cheng)壓力(li)與公稱(cheng)通徑決定。手(shou)(shou)動(dong)閥(fa)(fa)門通常只允(yun)許用(yong)正常體(ti)力(li)關(guan)(guan)閉(bi)，而(er)不得(de)借助于其他輔(fu)助器械，當手(shou)(shou)輪直(zhi)徑≥320mm時(shi)允(yun)許由(you)兩人關(guan)(guan)閉(bi)。有(you)驅動(dong)裝(zhuang)置的(de)(de)閥(fa)(fa)門，應在使用(yong)驅動(dong)裝(zhuang)置的(de)(de)情(qing)況下(xia)試(shi)驗(yan)(yan)。當技術要(yao)(yao)求(qiu)上規定有(you)關(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩(ju)要(yao)(yao)求(qiu)時(shi)，需用(yong)測力(li)扳手(shou)(shou)測關(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩(ju)。密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)應在閥(fa)(fa)門總裝(zhuang)后的(de)(de)強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)后進(jin)行(xing)，因為不僅要(yao)(yao)檢驗(yan)(yan)閥(fa)(fa)門的(de)(de)關(guan)(guan)閉(bi)密(mi)封(feng)性，還應檢驗(yan)(yan)填料及中法蘭墊片(pian)的(de)(de)密(mi)封(feng)性。
密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)通常在強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)時一(yi)并進行。試(shi)(shi)驗(yan)時并閥(fa)桿升高到限位置，使(shi)閥(fa)桿與閥(fa)蓋密封(feng)面緊密接觸(chu)，將(jiang)填料壓蓋松開(kai)后檢查其密封(feng)性。用(yong)于氣體介(jie)質的閥(fa)門或圖紙技術規(gui)范書要求做低(di)壓氣密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)的閥(fa)門，必(bi)須按試(shi)(shi)驗(yan)標準規(gui)范進行，試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質為氮氣或干燥清潔的空氣，試(shi)(shi)驗(yan)壓力為0.6MPa。
四、性能試驗(yan)
試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質同殼體(ti)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和(he)密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，在殼體(ti)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和(he)密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)合格后進行。手動(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)性能試(shi)(shi)(shi)驗(yan)：閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)處(chu)于開(kai)啟狀態，閥(fa)(fa)(fa)(fa)腔(qiang)內充壓(ya)到試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力，用規定(ding)的力矩關閉(bi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)，在閥(fa)(fa)(fa)(fa)瓣的一側減壓(ya)，以(yi)在開(kai)啟閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)最不(bu)利和(he)方向建立壓(ya)差(cha)，然后以(yi)規定(ding)的力矩開(kai)啟閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)，如此進行至少3次以(yi)上完整的帶載(zai)循環(huan)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，以(yi)檢查閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)和(he)關的操作(zuo)(zuo)是否(fou)(fou)正常、動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)是否(fou)(fou)靈活、開(kai)和(he)關的位置(zhi)指(zhi)示是否(fou)(fou)正確(que)等；止回閥(fa)(fa)(fa)(fa)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)性能試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，在規定(ding)的壓(ya)差(cha)下做閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)啟試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)次數不(bu)少于3次。
電動和氣動閥(fa)門動作性能試(shi)驗(yan)(yan)，按閥(fa)門技術(shu)規(gui)(gui)格書的規(gui)(gui)定進行，閥(fa)門技術(shu)規(gui)(gui)格書無明確(que)(que)規(gui)(gui)定時，應(ying)以(yi)額定執行機構操作閥(fa)門完(wan)成3次完(wan)整的帶載(zai)循(xun)環動作，在整個試(shi)驗(yan)(yan)中，閥(fa)門必須(xu)運(yun)行平(ping)穩、靈活，閥(fa)門開、關必須(xu)到位，位置指示必須(xu)正確(que)(que)。
五、試驗介(jie)質
（1）殼體(ti)(ti)試驗(yan)、高(gao)壓上密封試驗(yan)和高(gao)壓密封試驗(yan)的(de)試驗(yan)介(jie)質應是水、空氣、煤油或黏度不(bu)高(gao)于(yu)水的(de)非腐蝕性液體(ti)(ti)。試驗(yan)介(jie)質的(de)溫度不(bu)超過(guo)52℃。低溫閥門的(de)試驗(yan)介(jie)質溫度可在訂單(dan)中規定。
（2）低壓密(mi)封和低壓上密(mi)封試驗，其試驗介質(zhi)應是空氣或惰性氣體(ti)。
（3）當用空(kong)(kong)氣或其(qi)他氣體進行(xing)殼體試(shi)(shi)驗、密封試(shi)(shi)驗和上密封試(shi)(shi)驗時，制造廠應采(cai)用正確的(de)檢漏(lou)方(fang)法。如用水(shui)或其(qi)他液體進行(xing)試(shi)(shi)驗，應將閥門內(nei)部的(de)空(kong)(kong)氣排除。
（4）各項試(shi)驗用(yong)的水(shui)(shui)可以含(han)有(you)(you)水(shui)(shui)溶性油或防(fang)銹(xiu)劑(ji)，當(dang)需方有(you)(you)規定時(shi)，水(shui)(shui)中(zhong)可含(han)有(you)(you)潤滑(hua)劑(ji)。奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼閥(fa)門試(shi)驗時(shi)，所使用(yong)的水(shui)(shui)含(han)氯(lv)化物量(liang)不(bu)應超過100mg／L。
六、高(gao)壓(ya)氣體(ti)的殼體(ti)試驗
（1）當訂(ding)貨(huo)合同中有(you)規定(ding)，要(yao)求進行(xing)高壓氣體(ti)的殼體(ti)試(shi)驗時，該(gai)試(shi)驗應(ying)(ying)在(zai)殼體(ti)液體(ti)試(shi)驗后進行(xing)并(bing)要(yao)有(you)相應(ying)(ying)的安全措(cuo)施。
（2）高壓氣體(ti)的殼體(ti)試驗壓力為38℃時最大(da)允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定(ding)，試驗時不允許有可(ke)見泄漏。
七、試(shi)驗壓力
（1）殼體(ti)試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍。
（2）高(gao)壓(ya)密封(feng)試驗和高(gao)壓(ya)上密封(feng)試驗壓(ya)力為38℃時(shi)最(zui)大允許工作壓(ya)力的1.1倍。
（3）低壓密封試驗和(he)低壓上密封試驗壓力為0.4～0.7MPa。
（4）按用(yong)戶采購規范規定的蝶(die)閥，密封(feng)試驗壓力為設計壓差(cha)的1.1倍。
（5）止回(hui)閥的密封試驗壓力為38℃時(shi)的公稱壓力。
八、試(shi)驗持續時間
對于各(ge)項試(shi)驗(yan)(yan)，保持試(shi)驗(yan)(yan)壓力的最短(duan)時間按表6.4.3的規定。
注(zhu)：保持試(shi)驗壓力(li)最短持續時(shi)間(jian)是指閥門內試(shi)驗介(jie)質壓力(li)升(sheng)至規(gui)定(ding)值(zhi)后，保持規(gui)定(ding)試(shi)驗壓力(li)的最少時(shi)間(jian)。
九、泄漏量
（1）對于(yu)殼體(ti)試(shi)驗(yan)和上密封試(shi)驗(yan)，不允許有可見的泄(xie)漏。如果試(shi)驗(yan)介質(zhi)為液體(ti)，則不得有明顯可見的液滴(di)或表面(mian)潮濕(shi)。如果試(shi)驗(yan)介質(zhi)是空氣(qi)或其(qi)他氣(qi)體(ti)，應無(wu)(wu)氣(qi)泡漏出。試(shi)驗(yan)時應無(wu)(wu)結構損傷。
（2）對(dui)于低壓(ya)密封試驗和高壓(ya)密封試驗，不(bu)允許(xu)有明顯可見的(de)(de)泄漏通過閥瓣、閥座(zuo)與閥體接觸面等處，并(bing)無結構上的(de)(de)損壞(huai)。在試驗持續時間內，試驗介質(zhi)通過密封面的(de)(de)允許(xu)泄漏率見表(biao)6.4.4。
（3）陶(tao)瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄(xie)漏率應按表4.4.55的同(tong)類型、同(tong)規格的金屬密封閥門的規定(ding)。
注：①. 對于液體試(shi)驗介質，1mL（cm3）相(xiang)當于16滴。
②. 在規定的(de)最(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)時間(jian)內（見表6.4.4）無(wu)滲漏(lou)(lou)，對(dui)于(yu)液體試(shi)驗(yan)，“0”滴表示(shi)在每個(ge)規定的(de)最(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)時間(jian)內無(wu)可見滲漏(lou)(lou)；對(dui)于(yu)氣(qi)體試(shi)驗(yan)，“0”氣(qi)泡(pao)表示(shi)在每個(ge)規定的(de)最(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)時間(jian)內泄漏(lou)(lou)量(liang)小于(yu)1個(ge)氣(qi)泡(pao)。
③. 對于口徑規格大于DN600的止回(hui)閥(fa)，允(yun)許(xu)的泄漏量應由(you)供需雙方商(shang)定。
十、強度試驗
閥(fa)門(men)可看成是受(shou)壓容器，故需滿(man)足承受(shou)介質(zhi)壓力而(er)不滲漏的(de)要求，故閥(fa)體、閥(fa)蓋等(deng)零件的(de)毛(mao)坯不應存(cun)在影響強(qiang)度的(de)裂紋(wen)、疏松(song)氣孔(kong)、夾(jia)渣等(deng)缺陷。閥(fa)門(men)制造廠除對毛(mao)坯進行外表(biao)及內在質(zhi)量的(de)嚴(yan)格檢驗外，還(huan)應逐(zhu)臺進行強(qiang)度試驗，以保證閥(fa)門(men)的(de)使用性(xing)能。
強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)一般是在總(zong)裝后(hou)進行(xing)。毛坯質量不穩定或補焊(han)后(hou)必須熱處(chu)理(li)的(de)零(ling)件，為避免和減少因試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)不合格而(er)造成的(de)各種(zhong)浪費，可(ke)在零(ling)件粗(cu)加工后(hou)進行(xing)中間(jian)強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)（常(chang)稱(cheng)為毛泵）。經(jing)中間(jian)強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)零(ling)件總(zong)裝后(hou)，如用(yong)戶未提出(chu)要求，閥(fa)門可(ke)不再(zai)進行(xing)強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。蘇閥(fa)為了保證質量，在中間(jian)強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)后(hou)，閥(fa)門都全部最后(hou)再(zai)進行(xing)強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
試(shi)(shi)驗(yan)通常在常溫下進(jin)(jin)行，為確保使用安全，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)P一(yi)般為公稱壓力(li)(li)PN的(de)1.25～1.5倍。試(shi)(shi)驗(yan)時閥門(men)處(chu)于(yu)(yu)開啟狀態，一(yi)端封(feng)閉，從另一(yi)端注(zhu)入介質(zhi)并施加(jia)壓力(li)(li)。檢(jian)查(cha)殼體(ti)(ti)（體(ti)(ti)、蓋）外露表(biao)面，要求在規定的(de)試(shi)(shi)驗(yan)持續時間（一(yi)般不小于(yu)(yu)10min）內(nei)無滲漏，才可(ke)認為該(gai)閥門(men)強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)合格。為保證試(shi)(shi)驗(yan)的(de)可(ke)靠(kao)性，強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)在閥門(men)涂(tu)漆前進(jin)(jin)行，以水為介質(zhi)時應(ying)將(jiang)內(nei)腔的(de)空氣排凈。
滲漏的(de)閥門，如技術(shu)條件允(yun)許補焊的(de)可(ke)按(an)技術(shu)規范進行補焊，但補焊后必須重新進行強度試(shi)驗，并適當延長試(shi)驗持續時間。
盲(mang)板式(shi)試(shi)壓(ya)(ya)臺見(jian)圖(tu)6.4.1。試(shi)壓(ya)(ya)時(shi)閥(fa)門的一側(ce)法蘭用螺栓在(zai)試(shi)壓(ya)(ya)臺下壓(ya)(ya)緊，從下側(ce)打壓(ya)(ya)，上(shang)(shang)側(ce)觀察密封(feng)(feng)，或上(shang)(shang)側(ce)用盲(mang)板密封(feng)(feng)，下側(ce)打壓(ya)(ya)檢查強度。由于試(shi)驗時(shi)閥(fa)體兩端直(zhi)接(jie)承受壓(ya)(ya)緊力(li)而(er)容易(yi)引起密封(feng)(feng)變形，以(yi)致影響試(shi)驗的準確性，因此，壓(ya)(ya)緊力(li)不宜(yi)過大，在(zai)保證閥(fa)門端面不滲漏(lou)的前(qian)提(ti)下，壓(ya)(ya)緊力(li)愈(yu)小愈(yu)好。
十一、閥(fa)門檢驗(yan)、試(shi)驗(yan)國內(nei)外標(biao)準的比較
閥門檢(jian)驗(yan)、試驗(yan)國內(nei)外標準的比(bi)較見(jian)表(biao)6.4.5。
