一、閥門檢驗的一般要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門壓力試驗的(de)一般(ban)要求
（1）每臺閥門應按表6.4.1或(huo)表6.4.2的要求(qiu)進行壓力試驗。
（2）公(gong)稱(cheng)通(tong)徑小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)100mm、公(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)25MPa及公(gong)稱(cheng)通(tong)徑大(da)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)125mm、公(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)10MPa的閥門(men)應按表6.4.1進行試驗(yan)。
注：①. 所(suo)有具有上密封(feng)性能的閥門(men)都應進(jin)行上密封(feng)試驗，波紋管密封(feng)閥門(men)除外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經(jing)需方同意，閥門制(zhi)造廠可(ke)用低壓密封試(shi)驗代替高壓密封試(shi)驗。
④. 彈性(xing)(xing)密(mi)封(feng)閥門經高壓(ya)密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)后，可能(neng)降(jiang)低其在低壓(ya)工況的密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能(neng)；對于動(dong)力驅動(dong)的截(jie)止閥，高壓(ya)密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力應是選(xuan)定動(dong)力驅動(dong)裝置所使用(yong)的設計(ji)壓(ya)差的110％。
（3）公(gong)(gong)稱(cheng)通徑小于(yu)或等(deng)于(yu)100mm、公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)25MPa和公(gong)(gong)稱(cheng)通徑大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)125mm、公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)10MPa的閥門應按表6.4.2進行(xing)試(shi)驗。
注：①. 所有具有上密(mi)(mi)封(feng)(feng)性能的(de)閥門都應(ying)進行(xing)上密(mi)(mi)封(feng)(feng)試驗，波紋管密(mi)(mi)封(feng)(feng)閥門除(chu)外。
②. 如經需方同意，閥(fa)門(men)制(zhi)造廠(chang)可用低壓密(mi)封(feng)試驗(yan)代替高壓密(mi)封(feng)試驗(yan)。
③. 彈(dan)性(xing)密封閥門經高壓(ya)密封試(shi)驗后(hou)，可能(neng)降低其在低壓(ya)工況的(de)密封性(xing)能(neng)。
三、高壓密封試驗
在表(biao)6.4.1和表(biao)6.4.2中，有幾種類型(xing)的閥(fa)(fa)門(men)(men)必須進行高(gao)壓(ya)(ya)密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)，一些(xie)類型(xing)的閥(fa)(fa)門(men)(men)其高(gao)壓(ya)(ya)密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)雖是(shi)任選的，但(dan)這(zhe)些(xie)閥(fa)(fa)門(men)(men)應能通過高(gao)壓(ya)(ya)密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)（作為閥(fa)(fa)門(men)(men)密(mi)封結(jie)構的試(shi)(shi)驗(yan)）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封試驗(yan)(yan)時(shi)，閥門的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)力矩(ju)應(ying)按公(gong)稱壓力與公(gong)稱通徑決定。手(shou)(shou)動(dong)(dong)閥門通常只允(yun)許用正常體力關(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)，而不得借助于其他輔助器械，當手(shou)(shou)輪直徑≥320mm時(shi)允(yun)許由兩人(ren)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)。有(you)驅動(dong)(dong)裝(zhuang)置的(de)閥門，應(ying)在使用驅動(dong)(dong)裝(zhuang)置的(de)情(qing)況下(xia)試驗(yan)(yan)。當技術要求(qiu)上規定有(you)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)力矩(ju)要求(qiu)時(shi)，需用測(ce)力扳(ban)手(shou)(shou)測(ce)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)力矩(ju)。密(mi)封試驗(yan)(yan)應(ying)在閥門總裝(zhuang)后(hou)的(de)強度試驗(yan)(yan)后(hou)進(jin)行，因為不僅要檢驗(yan)(yan)閥門的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)密(mi)封性，還應(ying)檢驗(yan)(yan)填料及(ji)中法蘭墊片的(de)密(mi)封性。
密(mi)(mi)(mi)封試驗(yan)通常在強度(du)試驗(yan)時一并(bing)進(jin)(jin)行(xing)。試驗(yan)時并(bing)閥桿升高(gao)到限位置，使(shi)閥桿與閥蓋密(mi)(mi)(mi)封面緊密(mi)(mi)(mi)接觸，將填料壓(ya)蓋松(song)開后檢查其密(mi)(mi)(mi)封性。用于氣體介(jie)質的(de)閥門或(huo)圖紙技術(shu)規范書要求(qiu)做低(di)壓(ya)氣密(mi)(mi)(mi)封試驗(yan)的(de)閥門，必(bi)須按(an)試驗(yan)標準規范進(jin)(jin)行(xing)，試驗(yan)介(jie)質為氮氣或(huo)干(gan)燥清潔的(de)空氣，試驗(yan)壓(ya)力為0.6MPa。
四、性(xing)能(neng)試驗
試(shi)驗(yan)(yan)介質同(tong)殼體強度試(shi)驗(yan)(yan)和(he)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)，在殼體強度試(shi)驗(yan)(yan)和(he)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)合格(ge)后進行。手動(dong)閥(fa)門(men)動(dong)作(zuo)(zuo)性能(neng)試(shi)驗(yan)(yan)：閥(fa)門(men)處于開(kai)啟(qi)狀態，閥(fa)腔內充壓(ya)到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力，用(yong)規定的(de)(de)力矩關(guan)閉閥(fa)門(men)，在閥(fa)瓣的(de)(de)一側(ce)減壓(ya)，以(yi)(yi)在開(kai)啟(qi)閥(fa)門(men)最不(bu)(bu)利和(he)方(fang)向(xiang)建立壓(ya)差(cha)(cha)，然后以(yi)(yi)規定的(de)(de)力矩開(kai)啟(qi)閥(fa)門(men)，如此進行至少3次(ci)以(yi)(yi)上完整的(de)(de)帶(dai)載循環動(dong)作(zuo)(zuo)，以(yi)(yi)檢查閥(fa)門(men)開(kai)和(he)關(guan)的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)是否正(zheng)常、動(dong)作(zuo)(zuo)是否靈活、開(kai)和(he)關(guan)的(de)(de)位(wei)置指(zhi)示是否正(zheng)確等；止回(hui)閥(fa)動(dong)作(zuo)(zuo)性能(neng)試(shi)驗(yan)(yan)，在規定的(de)(de)壓(ya)差(cha)(cha)下做閥(fa)門(men)開(kai)啟(qi)試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)次(ci)數不(bu)(bu)少于3次(ci)。
電動和氣動閥(fa)(fa)門(men)(men)動作性能(neng)試(shi)驗，按閥(fa)(fa)門(men)(men)技(ji)術(shu)規格(ge)書的規定(ding)進(jin)行(xing)，閥(fa)(fa)門(men)(men)技(ji)術(shu)規格(ge)書無明確規定(ding)時，應以額定(ding)執(zhi)行(xing)機構(gou)操作閥(fa)(fa)門(men)(men)完(wan)成3次完(wan)整的帶載循環動作，在整個試(shi)驗中(zhong)，閥(fa)(fa)門(men)(men)必(bi)須(xu)運行(xing)平穩、靈(ling)活(huo)，閥(fa)(fa)門(men)(men)開、關必(bi)須(xu)到位(wei)，位(wei)置(zhi)指示必(bi)須(xu)正確。
五、試(shi)驗介質
（1）殼(ke)體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)、高壓(ya)上密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)和高壓(ya)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)驗(yan)(yan)介質應是水、空氣(qi)、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體(ti)。試(shi)驗(yan)(yan)介質的溫度不超過(guo)52℃。低(di)溫閥門的試(shi)驗(yan)(yan)介質溫度可在訂單中規(gui)定(ding)。
（2）低壓(ya)密封和(he)低壓(ya)上密封試驗，其試驗介質(zhi)應(ying)是空氣或惰性(xing)氣體。
（3）當用(yong)空(kong)氣(qi)或(huo)其他氣(qi)體進(jin)行殼體試驗(yan)、密(mi)(mi)封試驗(yan)和上(shang)密(mi)(mi)封試驗(yan)時(shi)，制造(zao)廠應采用(yong)正確的檢漏方法。如用(yong)水或(huo)其他液體進(jin)行試驗(yan)，應將閥門內部的空(kong)氣(qi)排(pai)除。
（4）各(ge)項(xiang)試(shi)(shi)驗用(yong)的水(shui)(shui)可以含(han)有(you)水(shui)(shui)溶性油(you)或(huo)防銹劑，當需方有(you)規(gui)定時(shi)，水(shui)(shui)中可含(han)有(you)潤(run)滑劑。奧氏體不銹鋼(gang)閥門試(shi)(shi)驗時(shi)，所使用(yong)的水(shui)(shui)含(han)氯化物量不應(ying)超(chao)過100mg／L。
六、高壓氣體的殼體試驗
（1）當(dang)訂貨(huo)合(he)同(tong)中有規定，要求進行(xing)高壓(ya)氣體(ti)(ti)的殼體(ti)(ti)試(shi)驗時，該(gai)試(shi)驗應(ying)在殼體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試(shi)驗后(hou)進行(xing)并要有相應(ying)的安(an)全措施。
（2）高壓(ya)氣體的(de)殼體試驗(yan)壓(ya)力(li)為38℃時最(zui)大(da)允(yun)許(xu)工作壓(ya)力(li)的(de)1.1倍或按訂貨合同的(de)規定，試驗(yan)時不(bu)允(yun)許(xu)有可見泄漏。
七、試驗(yan)壓力
（1）殼體試驗壓力為38℃時最大允許工(gong)作壓力的(de)1.5倍。
（2）高壓密封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗和高壓上(shang)密封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗壓力為38℃時(shi)最大允許工作壓力的1.1倍(bei)。
（3）低(di)壓(ya)密(mi)封試驗(yan)和低(di)壓(ya)上密(mi)封試驗(yan)壓(ya)力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采(cai)購規范規定的蝶(die)閥，密封試驗壓力為設(she)計壓差的1.1倍。
（5）止回閥的密封試驗(yan)壓(ya)力為38℃時的公(gong)稱壓(ya)力。
八、試驗(yan)持(chi)續時間
對于各(ge)項試驗(yan)，保持試驗(yan)壓力的最短時間按表6.4.3的規定(ding)。
注：保持(chi)試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)最短持(chi)續時(shi)間是指閥門內試(shi)(shi)驗介質壓力(li)(li)升至規定(ding)值后，保持(chi)規定(ding)試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)的最少時(shi)間。
九(jiu)、泄漏量
（1）對于殼體(ti)試驗和上(shang)密封試驗，不允許有可見(jian)的泄(xie)漏。如果(guo)試驗介(jie)質為液體(ti)，則不得有明顯(xian)可見(jian)的液滴或(huo)表面潮(chao)濕。如果(guo)試驗介(jie)質是空(kong)氣或(huo)其(qi)他氣體(ti)，應無氣泡漏出。試驗時應無結(jie)構損傷。
（2）對于低(di)壓密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和高壓密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，不允(yun)許(xu)有明顯可見的泄漏(lou)通(tong)(tong)過閥瓣、閥座與閥體接觸(chu)面等(deng)處，并無結(jie)構(gou)上的損壞。在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)持續時間內，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質(zhi)通(tong)(tong)過密封(feng)面的允(yun)許(xu)泄漏(lou)率見表6.4.4。
（3）陶瓷等非金屬密(mi)封(feng)副的閥(fa)門，其(qi)密(mi)封(feng)試(shi)驗的允許泄(xie)漏率應(ying)按表4.4.55的同類型、同規(gui)格的金屬密(mi)封(feng)閥(fa)門的規(gui)定(ding)。
注：①. 對于(yu)液(ye)體試(shi)驗(yan)介質，1mL（cm3）相當于(yu)16滴。
②. 在規(gui)(gui)定的(de)最(zui)短(duan)試驗(yan)(yan)時(shi)間(jian)內（見(jian)表(biao)6.4.4）無(wu)滲漏，對于液體試驗(yan)(yan)，“0”滴表(biao)示在每個規(gui)(gui)定的(de)最(zui)短(duan)試驗(yan)(yan)時(shi)間(jian)內無(wu)可(ke)見(jian)滲漏；對于氣(qi)(qi)體試驗(yan)(yan)，“0”氣(qi)(qi)泡表(biao)示在每個規(gui)(gui)定的(de)最(zui)短(duan)試驗(yan)(yan)時(shi)間(jian)內泄漏量小于1個氣(qi)(qi)泡。
③. 對于口徑規格大于DN600的(de)(de)止回閥，允許的(de)(de)泄漏量應由供需雙方商定(ding)。
十、強度試驗
閥(fa)(fa)門可看成是受壓(ya)容器，故(gu)需滿足(zu)承受介質壓(ya)力(li)而不滲漏的(de)(de)要(yao)求(qiu)，故(gu)閥(fa)(fa)體、閥(fa)(fa)蓋(gai)等零(ling)件的(de)(de)毛坯(pi)不應存在影響(xiang)強度的(de)(de)裂紋(wen)、疏松氣孔、夾渣等缺(que)陷。閥(fa)(fa)門制造廠(chang)除(chu)對毛坯(pi)進行外(wai)表及內在質量的(de)(de)嚴格(ge)檢驗外(wai)，還應逐臺(tai)進行強度試(shi)驗，以(yi)保證閥(fa)(fa)門的(de)(de)使用(yong)性能(neng)。
強(qiang)度(du)試驗(yan)一般是在總裝后進(jin)行(xing)(xing)。毛(mao)坯(pi)質量不穩定或(huo)補焊(han)后必須熱(re)處理(li)的零(ling)件(jian)，為(wei)避(bi)免和(he)減少因試驗(yan)不合格而造成的各種浪(lang)費，可在零(ling)件(jian)粗加工后進(jin)行(xing)(xing)中間(jian)強(qiang)度(du)試驗(yan)（常稱(cheng)為(wei)毛(mao)泵）。經中間(jian)強(qiang)度(du)試驗(yan)的零(ling)件(jian)總裝后，如用戶(hu)未提(ti)出要求(qiu)，閥門可不再進(jin)行(xing)(xing)強(qiang)度(du)試驗(yan)。蘇閥為(wei)了保證質量，在中間(jian)強(qiang)度(du)試驗(yan)后，閥門都全部最后再進(jin)行(xing)(xing)強(qiang)度(du)試驗(yan)。
試(shi)(shi)驗(yan)通(tong)常在(zai)常溫下進行(xing)，為確保使用安全，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)P一(yi)般為公稱壓(ya)力(li)PN的(de)1.25～1.5倍。試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)(shi)閥(fa)(fa)門處于(yu)開啟狀態，一(yi)端封(feng)閉(bi)，從另(ling)一(yi)端注(zhu)入介質(zhi)并施加壓(ya)力(li)。檢查(cha)殼體(ti)(ti)（體(ti)(ti)、蓋）外露(lu)表(biao)面，要求在(zai)規定的(de)試(shi)(shi)驗(yan)持(chi)續時(shi)(shi)間（一(yi)般不小(xiao)于(yu)10min）內(nei)無滲漏，才(cai)可認為該閥(fa)(fa)門強度試(shi)(shi)驗(yan)合(he)格。為保證試(shi)(shi)驗(yan)的(de)可靠性，強度試(shi)(shi)驗(yan)應在(zai)閥(fa)(fa)門涂漆前進行(xing)，以水為介質(zhi)時(shi)(shi)應將內(nei)腔的(de)空氣排凈。
滲漏的(de)閥門，如技(ji)術條件允許(xu)補(bu)焊的(de)可按技(ji)術規(gui)范進行補(bu)焊，但補(bu)焊后必須重新進行強度試驗(yan)，并適當(dang)延(yan)長試驗(yan)持續時間。
盲(mang)板式(shi)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺見圖6.4.1。試(shi)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)閥(fa)門的(de)(de)一側(ce)(ce)法(fa)蘭用螺(luo)栓在試(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺下(xia)壓(ya)(ya)(ya)緊，從下(xia)側(ce)(ce)打壓(ya)(ya)(ya)，上(shang)側(ce)(ce)觀(guan)察(cha)密(mi)封，或(huo)上(shang)側(ce)(ce)用盲(mang)板密(mi)封，下(xia)側(ce)(ce)打壓(ya)(ya)(ya)檢查強度。由于試(shi)驗時(shi)閥(fa)體兩端(duan)直(zhi)接承受壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)而容易(yi)引(yin)起密(mi)封變形，以致影(ying)響試(shi)驗的(de)(de)準確性，因此，壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)不宜過大，在保(bao)證閥(fa)門端(duan)面不滲漏(lou)的(de)(de)前提下(xia)，壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)愈(yu)小愈(yu)好。
十一、閥門檢驗、試驗國內外標準的比較
閥門檢驗、試驗國內(nei)外標準(zhun)的(de)比較(jiao)見表(biao)6.4.5。
