滲氮也稱滲氮，是以氮原子滲入鋼制零件的表面，從而提高零件表面的硬度、耐磨性能、耐蝕性、疲勞性能和紅硬性。因為滲氮溫度較低（500～570℃），滲氮后零件變形較小。不(bu)銹鋼滲氮的目的，是為了提高工件表面的硬度、耐磨性和高溫疲勞強度。12Cr18Ni9Ti、12Cr13、20Cr13、24Cr18Ni8W2、45Cr14Ni14W2Mo等不銹鋼都可以進行滲氮處理。

  滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)方法分為氣體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)、液體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)、固體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)和(he)離(li)子滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)等。常規(gui)氣體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)周期長(chang)、生(sheng)產率低(di)、費用高、對材料要(yao)求(qiu)嚴格，因而在應用上受到(dao)一(yi)定(ding)的限制；液體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)溫度低(di)、時(shi)間短、零件(jian)變形小，特別適于不銹鋼薄小零件(jian)的滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)，但鹽浴或(huo)鹽浴的反應產物有(you)一(yi)定(ding)毒性，需考慮鹽浴的危害及防止措施。長(chang)期以來，人們不斷努(nu)力尋求(qiu)新(xin)的滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)方法，目前有(you)許多新(xin)的工藝已經(jing)日(ri)趨成熟(shu)，正在生(sheng)產中被廣泛應用。例如離(li)子滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)、真空滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)、電等催滲(shen)(shen)(shen)碳等。

  不銹鋼(gang)零件在滲氮前(qian)一般應進行退火處(chu)(chu)理和調質處(chu)(chu)理，其目的是為了消除加(jia)工應力、改善(shan)組織(zhi)。常用不銹鋼(gang)預備熱處(chu)(chu)理工藝(yi)規范見表3-16。