95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬(ma)氏體(ti)不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹(xiu)鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻(ge)含量(liang)(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)高(gao)碳(tan)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)透性，以95Cr18為(wei)例，為(wei)了(le)得到高(gao)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)度(du)(du)(du)、較(jiao)少(shao)(shao)(shao)的(de)(de)(de)殘留奧氏體量(liang)(liang)和(he)良好(hao)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性，其(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)(du)宜選擇(ze)1050～1100℃，一(yi)般采(cai)(cai)用(yong)(yong)油(you)(you)冷(leng)卻(que)，也可用(yong)(yong)空冷(leng)（薄(bo)壁件(jian)）或(huo)在100～150℃的(de)(de)(de)熱(re)油(you)(you)中(zhong)(zhong)冷(leng)卻(que)。但(dan)大的(de)(de)(de)工件(jian)必須采(cai)(cai)用(yong)(yong)油(you)(you)冷(leng)，空冷(leng)或(huo)熱(re)油(you)(you)冷(leng)只適用(yong)(yong)于薄(bo)壁件(jian)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻(que)。對(dui)于大型和(he)形狀復雜(za)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)，為(wei)了(le)減少(shao)(shao)(shao)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)變形和(he)開裂，可以采(cai)(cai)用(yong)(yong)等(deng)溫淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)或(huo)分(fen)(fen)級淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)(hou)鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)為(wei)隱(yin)晶馬氏體、殘留奧氏體和(he)細粒(li)狀的(de)(de)(de)碳(tan)化物(wu)。在淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)殘留奧氏體量(liang)(liang)較(jiao)高(gao),如95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼(gang),在1050℃和(he)1100℃淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)(hou),鋼(gang)中(zhong)(zhong)殘留奧氏體含量(liang)(liang)(質量(liang)(liang)分(fen)(fen)數)分(fen)(fen)別為(wei)22%和(he)70%。為(wei)了(le)提高(gao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)和(he)使用(yong)(yong)過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)尺寸穩(wen)定性,零(ling)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)(hou)應(ying)在-75~80℃的(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)再(zai)進行冷(leng)處(chu)理(li)(li),從而使鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)殘留奧氏體量(liang)(liang)(質量(liang)(liang)分(fen)(fen)數)減少(shao)(shao)(shao)至(zhi)10%~15%,其(qi)(qi)硬(ying)度(du)(du)(du)和(he)抗彎(wan)強(qiang)度(du)(du)(du)有所(suo)提高(gao),尤其(qi)(qi)是接觸疲勞(lao)強(qiang)度(du)(du)(du)將顯著提高(gao),但(dan)鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)沖擊韌(ren)度(du)(du)(du)則明顯下(xia)降。因此,對(dui)于制造承受(shou)高(gao)沖擊負(fu)荷的(de)(de)(de)零(ling)件(jian),在選用(yong)(yong)冷(leng)處(chu)理(li)(li)時應(ying)慎重考慮。
為了提高(gao)(gao)(gao)高(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件淬火后(hou)和淬火并(bing)經冷處理后(hou)的(de)(de)(de)組織穩定性(xing),消除內應力,提高(gao)(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)綜合(he)力學性(xing)能,必須進行回(hui)(hui)火。這(zhe)類鋼(gang)(gang)采(cai)用冷處理后(hou)可獲得的(de)(de)(de)回(hui)(hui)火硬度(du)(du)(du)(du)較(jiao)油(you)淬鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)回(hui)(hui)火硬度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)1~3HRC。在(zai)150-400℃的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)范圍內回(hui)(hui)火后(hou),馬氏(shi)體中(zhong)的(de)(de)(de)鉻含量(liang)幾乎不變(bian),在(zai)沸水、蒸汽、濕(shi)空氣(qi)、干燥空氣(qi)和冷態(tai)的(de)(de)(de)有機酸(suan)中(zhong)均很穩定,但相比(bi)較(jiao),在(zai)200℃以下回(hui)(hui)火,其耐蝕性(xing)更(geng)高(gao)(gao)(gao)。而經500-550℃高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火后(hou),由(you)于形成了含鉻的(de)(de)(de)碳化物,降低(di)(di)了固(gu)溶體中(zhong)的(de)(de)(de)鉻含量(liang),因此鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)降低(di)(di),一般(ban)應盡量(liang)不選擇在(zai)此溫(wen)度(du)(du)(du)(du)范圍內回(hui)(hui)火。
根據回火溫度對高碳(tan)高鉻鋼(gang)力(li)學性能和耐蝕性影(ying)響的試驗結果,該類(lei)鋼(gang)一般選擇在160~200℃內回火。當不銹鋼(gang)零件進(jin)行(xing)最后的磨(mo)(mo)削(xue)成形后,為了(le)消除其磨(mo)(mo)削(xue)應力(li),還(huan)應該在130~140℃進(jin)行(xing)低(di)溫消應力(li)回火。
