95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含量=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)具有(you)較好的(de)(de)(de)(de)(de)淬透(tou)性，以(yi)95Cr18為(wei)(wei)例，為(wei)(wei)了(le)得到高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)淬火(huo)硬(ying)度(du)(du)、較少(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)量和(he)(he)良好的(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性，其(qi)淬火(huo)加熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)宜選擇1050～1100℃，一般采用(yong)(yong)油(you)(you)冷(leng)卻(que)，也可用(yong)(yong)空冷(leng)（薄壁件(jian)(jian)）或在(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)油(you)(you)中(zhong)冷(leng)卻(que)。但大的(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)必須采用(yong)(yong)油(you)(you)冷(leng)，空冷(leng)或熱(re)(re)(re)油(you)(you)冷(leng)只適用(yong)(yong)于薄壁件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)淬火(huo)冷(leng)卻(que)。對于大型和(he)(he)形狀復雜的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)，為(wei)(wei)了(le)減少(shao)(shao)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形和(he)(he)開裂，可以(yi)采用(yong)(yong)等溫淬火(huo)或分級淬火(huo)。淬火(huo)后鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織為(wei)(wei)隱(yin)晶馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)、殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和(he)(he)細(xi)粒狀的(de)(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物。在(zai)淬火(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)量較高(gao),如(ru)95Cr18不(bu)銹鋼(gang)(gang),在(zai)1050℃和(he)(he)1100℃淬火(huo)后,鋼(gang)(gang)中(zhong)殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)含量(質量分數)分別為(wei)(wei)22%和(he)(he)70%。為(wei)(wei)了(le)提(ti)高(gao)不(bu)銹鋼(gang)(gang)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)和(he)(he)使用(yong)(yong)過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)穩定(ding)性,零(ling)(ling)件(jian)(jian)淬火(huo)后應(ying)在(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下再進行冷(leng)處(chu)理,從而使鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)量(質量分數)減少(shao)(shao)至10%~15%,其(qi)硬(ying)度(du)(du)和(he)(he)抗彎強(qiang)度(du)(du)有(you)所提(ti)高(gao),尤其(qi)是接觸疲勞強(qiang)度(du)(du)將顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao),但鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊韌度(du)(du)則(ze)明顯(xian)下降。因此,對于制造承受高(gao)沖(chong)擊負荷(he)的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian),在(zai)選用(yong)(yong)冷(leng)處(chu)理時應(ying)慎(shen)重考慮。
為了提(ti)高(gao)(gao)高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)零件淬火(huo)(huo)后和淬火(huo)(huo)并經冷處(chu)理后的(de)(de)(de)組織穩(wen)定性,消除(chu)內(nei)(nei)應(ying)力(li),提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)綜合力(li)學性能,必(bi)須進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)。這類(lei)鋼(gang)(gang)采用冷處(chu)理后可獲得的(de)(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)硬(ying)度較油淬鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)硬(ying)度高(gao)(gao)1~3HRC。在150-400℃的(de)(de)(de)溫(wen)度范(fan)圍內(nei)(nei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)后,馬氏(shi)體中的(de)(de)(de)鉻含(han)量(liang)幾乎不變(bian),在沸水、蒸汽、濕空氣、干燥空氣和冷態的(de)(de)(de)有機酸中均很(hen)穩(wen)定,但相比較,在200℃以(yi)下回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo),其耐蝕(shi)性更高(gao)(gao)。而經500-550℃高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)后,由于形成了含(han)鉻的(de)(de)(de)碳(tan)化物,降(jiang)(jiang)低(di)了固溶體中的(de)(de)(de)鉻含(han)量(liang),因此鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性降(jiang)(jiang)低(di),一般應(ying)盡量(liang)不選擇在此溫(wen)度范(fan)圍內(nei)(nei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)。
根(gen)據回火溫(wen)(wen)度對高碳高鉻(ge)鋼(gang)力(li)(li)學(xue)性能和耐蝕性影響的(de)試驗結果,該(gai)(gai)類(lei)鋼(gang)一般選擇在(zai)160~200℃內回火。當不銹鋼(gang)零件進行(xing)最(zui)后的(de)磨削(xue)成形后,為了消除其磨削(xue)應力(li)(li),還應該(gai)(gai)在(zai)130~140℃進行(xing)低溫(wen)(wen)消應力(li)(li)回火。
