95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻(ge)含量(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼具有較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性(xing)，以95Cr18為例(li)，為了(le)得到高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)硬度(du)、較(jiao)少(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)和(he)(he)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，其淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)溫(wen)度(du)宜選擇1050～1100℃，一般采(cai)用(yong)(yong)(yong)油(you)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻，也(ye)可用(yong)(yong)(yong)空(kong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)（薄壁件(jian)）或(huo)在(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)油(you)中冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻。但大的(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)必(bi)須采(cai)用(yong)(yong)(yong)油(you)冷(leng)(leng)(leng)(leng)，空(kong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)或(huo)熱(re)油(you)冷(leng)(leng)(leng)(leng)只適用(yong)(yong)(yong)于薄壁件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻。對(dui)于大型和(he)(he)形狀復雜的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)，為了(le)減(jian)少(shao)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)變形和(he)(he)開裂，可以采(cai)用(yong)(yong)(yong)等溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)或(huo)分級淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)后鋼中的(de)(de)(de)(de)(de)組織為隱(yin)晶(jing)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)、殘(can)留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和(he)(he)細粒(li)狀的(de)(de)(de)(de)(de)碳化物(wu)。在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳高(gao)鉻(ge)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼中殘(can)留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)較(jiao)高(gao),如95Cr18不(bu)(bu)銹鋼,在(zai)1050℃和(he)(he)1100℃淬(cui)(cui)火(huo)后,鋼中殘(can)留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(質(zhi)量(liang)分數)分別為22%和(he)(he)70%。為了(le)提(ti)(ti)高(gao)不(bu)(bu)銹鋼零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)和(he)(he)使用(yong)(yong)(yong)過程中的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸穩定(ding)性(xing),零(ling)件(jian)淬(cui)(cui)火(huo)后應在(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)下再(zai)進(jin)行冷(leng)(leng)(leng)(leng)處(chu)(chu)理,從而使鋼中的(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(質(zhi)量(liang)分數)減(jian)少(shao)至10%~15%,其硬度(du)和(he)(he)抗彎強(qiang)度(du)有所(suo)提(ti)(ti)高(gao),尤其是接觸疲勞強(qiang)度(du)將顯著提(ti)(ti)高(gao),但鋼中的(de)(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)韌(ren)度(du)則明(ming)顯下降(jiang)。因此,對(dui)于制造(zao)承(cheng)受高(gao)沖擊(ji)負(fu)荷的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian),在(zai)選用(yong)(yong)(yong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)處(chu)(chu)理時(shi)應慎重考慮。
為了提(ti)高(gao)高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)淬(cui)火(huo)后(hou)和淬(cui)火(huo)并經冷處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)組織穩(wen)定性(xing),消除內應(ying)力,提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)綜合力學(xue)性(xing)能,必(bi)須進行回(hui)(hui)火(huo)。這類鋼(gang)采用冷處(chu)理(li)(li)后(hou)可獲得的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)硬度(du)較(jiao)油(you)淬(cui)鋼(gang)的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)硬度(du)高(gao)1~3HRC。在150-400℃的(de)(de)溫度(du)范圍內回(hui)(hui)火(huo)后(hou),馬(ma)(ma)氏(shi)體中的(de)(de)鉻含量(liang)幾乎不(bu)變,在沸水、蒸汽、濕空(kong)(kong)氣、干燥空(kong)(kong)氣和冷態的(de)(de)有(you)機酸中均(jun)很穩(wen)定,但相比較(jiao),在200℃以下(xia)回(hui)(hui)火(huo),其耐蝕(shi)性(xing)更高(gao)。而經500-550℃高(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)后(hou),由于形成了含鉻的(de)(de)碳化物(wu),降低了固(gu)溶體中的(de)(de)鉻含量(liang),因此鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)降低,一般應(ying)盡量(liang)不(bu)選(xuan)擇在此溫度(du)范圍內回(hui)(hui)火(huo)。
根據回火溫度對高碳高鉻鋼力(li)(li)學性能和耐(nai)蝕(shi)性影響的試驗結果(guo),該類鋼一般(ban)選(xuan)擇在(zai)160~200℃內回火。當不銹鋼零件進行(xing)最后(hou)的磨(mo)削成形后(hou),為了消除其磨(mo)削應(ying)力(li)(li),還應(ying)該在(zai)130~140℃進行(xing)低溫消應(ying)力(li)(li)回火。
