對于用同質焊接材料焊接馬氏體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)時，預熱是防止冷裂紋的重要措施，鋼的淬硬性愈大，焊接接頭的拘束度也愈大，則預熱溫度應選高些，一般為160～320℃。多層焊時仍需保持道間溫度，焊后還要進行熱處理。

  不(bu)論采(cai)用焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、熔化(hua)極氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)還(huan)是埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方法，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)均需預熱，預熱溫(wen)度與(yu)鋼(gang)中碳(tan)含量有關(guan)，詳見表6-1。馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)管焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)需要(yao)熱處理(li)(li)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱處理(li)(li)的(de)作用是消除或降低殘余應力(li)，降低焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)與(yu)熱影響區的(de)硬度，改善(shan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)韌(ren)性，同時減少焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)殘余應力(li)。對于剛度小的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)構件，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)可(ke)以在(zai)冷(leng)至室溫(wen)后(hou)(hou)再熱處理(li)(li)。對于大(da)厚度的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)件，特別是鋼(gang)材中含碳(tan)量較高時，需要(yao)采(cai)用復雜(za)的(de)熱處理(li)(li)工藝。

一、預熱溫(wen)度的選擇

  焊接(jie)(jie)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼管時，若選用(yong)與母材金屬(shu)成分相同的(de)焊接(jie)(jie)材料(liao)時，為了防止焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形成冷裂紋，焊前(qian)必須預熱(re)。預熱(re)溫度一般在200～320℃，且最好不(bu)要(yao)高于該鋼號的(de)馬氏(shi)體開始轉變溫度。

  預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)的選擇(ze)與材料厚度(du)(du)、填充金屬種類(lei)、焊(han)接方法(fa)和(he)構件的拘束程度(du)(du)有關(guan)。其中與鋼的碳(tan)含(han)量關(guan)系(xi)最大(da)；當(dang)碳(tan)的質量分(fen)數小于(yu)0.1％時，預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)可小于(yu)200℃；當(dang)碳(tan)的質量分(fen)數為(wei)0.1％～0.2％時，預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)200～250℃；當(dang)碳(tan)的質量分(fen)數大(da)于(yu)0.2％時，除預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)要適當(dang)提(ti)高外，還必須(xu)考慮(lv)保證多層焊(han)時的道間溫(wen)(wen)度(du)(du)。

  馬氏體(ti)型不銹(xiu)鋼的預熱溫度(du)不宜(yi)過高，否則將使奧氏體(ti)晶(jing)粒(li)粗大，并(bing)且隨冷卻速度(du)降低，還會形(xing)成(cheng)粗大鐵素體(ti)加晶(jing)界(jie)碳化物組織(zhi)，使焊(han)接接頭塑(su)性和強度(du)均有所下降。

二、焊(han)后(hou)(hou)回火熱處理和后(hou)(hou)熱處理

  在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)+回(hui)火(huo)(huo)即調質(zhi)狀態下(xia)進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)件(jian)焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)采用(yong)回(hui)火(huo)(huo)處(chu)理(li)。焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)（回(hui)火(huo)(huo)處(chu)理(li)）前對焊(han)(han)(han)件(jian)溫(wen)(wen)度有(you)嚴格的(de)(de)(de)要求，焊(han)(han)(han)件(jian)焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)不可隨意從焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)度直接(jie)升(sheng)溫(wen)(wen)進(jin)行(xing)回(hui)火(huo)(huo)熱(re)處(chu)理(li)。這是因為(wei)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中形成(cheng)的(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體尚未完全轉變成(cheng)馬氏(shi)(shi)體，其未分(fen)解(jie)的(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體在(zai)立即升(sheng)溫(wen)(wen)到(dao)回(hui)火(huo)(huo)熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)過(guo)程中，會發(fa)生珠光(guang)體轉變，或者碳(tan)化(hua)物(wu)沿(yan)奧氏(shi)(shi)體晶(jing)界沉淀，產生粗大鐵素(su)體加碳(tan)化(hua)物(wu)組(zu)(zu)織(zhi)，從而嚴重地降低(di)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)韌性(xing)，也(ye)影響(xiang)(xiang)強度，可能造成(cheng)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)脆斷，且降低(di)耐(nai)蝕能力。如果焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)空冷到(dao)室溫(wen)(wen)后(hou)(hou)(hou)再(zai)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)，則馬氏(shi)(shi)體不銹耐(nai)熱(re)鋼會出現空氣淬(cui)硬(ying)傾向，造成(cheng)常(chang)溫(wen)(wen)塑性(xing)降低(di)，并且在(zai)常(chang)溫(wen)(wen)下(xia)殘留的(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體將繼續轉變為(wei)馬氏(shi)(shi)體組(zu)(zu)織(zhi)，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭變得又硬(ying)又脆，組(zu)(zu)織(zhi)應力也(ye)隨之增大；若再(zai)加上擴散氫的(de)(de)(de)聚集，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭就有(you)可能產生冷裂(lie)紋。正確的(de)(de)(de)方法是：回(hui)火(huo)(huo)前使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)件(jian)適(shi)當冷卻，讓焊(han)(han)(han)縫和熱(re)影響(xiang)(xiang)區的(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體基本分(fen)解(jie)為(wei)馬氏(shi)(shi)體組(zu)(zu)織(zhi)。

  對(dui)于剛(gang)度大(da)的(de)(de)焊(han)接(jie)構(gou)件，特別(bie)是碳含量較(jiao)高時，需(xu)要(yao)進行準確的(de)(de)后(hou)熱處理：焊(han)接(jie)區空冷至100～150℃，立即在此溫(wen)度保(bao)溫(wen)1～2h。其目的(de)(de)有(you)兩個：一是讓奧氏體(ti)充(chong)分(fen)分(fen)解為(wei)馬(ma)氏體(ti)，又不(bu)至于立即過分(fen)脆化；二是使焊(han)縫中氫向外(wai)擴(kuo)散(san)，起到消(xiao)氫作(zuo)用。然后(hou)加熱至回(hui)火溫(wen)度，適當(dang)保(bao)溫(wen)，使馬(ma)氏體(ti)充(chong)分(fen)回(hui)火，得到理想(xiang)的(de)(de)回(hui)火組(zu)織。

  回火溫度一般選在650～750℃，至少保溫1h后空冷。或者按每30mm厚的焊縫保溫1h，隨后空冷。有關焊后熱處理回火溫度對12Cr13（1Cr13）和20Cr13（2Cr13）鋼焊接熱影響區脆性的影響見表6-2。對于剛度小的焊接構件，焊后可冷至室溫后再進行回火熱處理。

  對于(yu)焊后需要機械加工(gong)的(de)構件，為了得到(dao)最低(di)硬(ying)度，必須采用(yong)高溫(wen)退火，退火溫(wen)度為830～880℃，保溫(wen)2h后隨爐冷(leng)(leng)至650℃，然后空冷(leng)(leng)。

三、調質熱(re)處理

  高(gao)鉻馬氏體不(bu)銹鋼(gang)管一(yi)般在淬火(huo)(huo)+回(hui)火(huo)(huo)的調質(zhi)狀(zhuang)態下進(jin)行焊接(jie)，焊后(hou)經高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，使(shi)焊接(jie)接(jie)頭具有良好的力學性能。如果鋼(gang)材在退火(huo)(huo)狀(zhuang)態下焊接(jie)，會出現不(bu)均(jun)勻的馬氏體組織(zhi)，因此，整(zheng)個焊接(jie)構件(jian)焊后(hou)還(huan)需進(jin)行調質(zhi)處理，使(shi)焊接(jie)接(jie)頭具有均(jun)勻的性能。