對于用同質焊接材料焊接馬氏體不銹鋼管時，預熱是防止冷裂紋的重要措施，鋼的淬硬性愈大，焊接接頭的拘束度也愈大，則預熱溫度應選高些，一般為160～320℃。多層焊時仍需保持道間溫度，焊后還要進行熱處理。
不論采用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)、熔化極氣體(ti)保護焊(han)還(huan)是埋弧焊(han)等(deng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法，焊(han)前均需(xu)(xu)預(yu)熱，預(yu)熱溫度(du)與(yu)(yu)鋼(gang)中碳含(han)量有關，詳見表(biao)6-1。馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管焊(han)后(hou)(hou)需(xu)(xu)要熱處(chu)(chu)理，焊(han)后(hou)(hou)熱處(chu)(chu)理的(de)(de)作用(yong)是消除或降(jiang)低殘余(yu)(yu)應力，降(jiang)低焊(han)縫(feng)金屬與(yu)(yu)熱影響(xiang)區的(de)(de)硬度(du)，改善焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)韌性，同時減少焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)殘余(yu)(yu)應力。對于剛度(du)小的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件，焊(han)后(hou)(hou)可以在冷至室溫后(hou)(hou)再熱處(chu)(chu)理。對于大厚度(du)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)件，特別是鋼(gang)材中含(han)碳量較高時，需(xu)(xu)要采用(yong)復雜的(de)(de)熱處(chu)(chu)理工藝。
一、預熱(re)溫度的選擇(ze)
焊接馬氏(shi)體不銹鋼(gang)管時(shi)，若(ruo)選用與母材金屬成分相同的(de)焊接材料時(shi)，為了防止焊接接頭形(xing)成冷裂(lie)紋，焊前必須(xu)預熱。預熱溫度一(yi)般在200～320℃，且最好不要高于該鋼(gang)號的(de)馬氏(shi)體開始轉變溫度。
預熱溫(wen)(wen)度(du)(du)的選擇(ze)與(yu)材料厚度(du)(du)、填充金屬種類、焊接(jie)方法和構件(jian)的拘束程度(du)(du)有關。其中與(yu)鋼的碳(tan)(tan)含量(liang)關系最大(da)；當(dang)碳(tan)(tan)的質量(liang)分數(shu)(shu)(shu)小于(yu)0.1％時，預熱溫(wen)(wen)度(du)(du)可小于(yu)200℃；當(dang)碳(tan)(tan)的質量(liang)分數(shu)(shu)(shu)為0.1％～0.2％時，預熱溫(wen)(wen)度(du)(du)為200～250℃；當(dang)碳(tan)(tan)的質量(liang)分數(shu)(shu)(shu)大(da)于(yu)0.2％時，除預熱溫(wen)(wen)度(du)(du)要(yao)適當(dang)提(ti)高外，還必須考慮保證多層焊時的道間溫(wen)(wen)度(du)(du)。
馬氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)的預(yu)熱溫(wen)度(du)不宜過高，否則將(jiang)使奧氏(shi)體晶(jing)粒粗(cu)大(da)，并且(qie)隨冷卻速度(du)降低，還會形成粗(cu)大(da)鐵素體加晶(jing)界(jie)碳化物(wu)組(zu)織，使焊接接頭塑性和(he)強(qiang)度(du)均有所下降。
二(er)、焊后回火熱處(chu)理和后熱處(chu)理
在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)+回火(huo)即(ji)調質(zhi)狀態下進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)焊(han)(han)件焊(han)(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)采用(yong)回火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)。焊(han)(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)（回火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)）前對焊(han)(han)件溫度(du)(du)有嚴格(ge)的(de)(de)(de)要求，焊(han)(han)件焊(han)(han)后不可隨意(yi)從(cong)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)升溫進行回火(huo)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。這是(shi)因為(wei)在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程(cheng)中形成(cheng)的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)尚(shang)未完全轉(zhuan)(zhuan)變(bian)成(cheng)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)，其未分解的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)在(zai)(zai)立即(ji)升溫到回火(huo)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，會(hui)發生珠光體(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)，或(huo)者碳化物(wu)(wu)沿奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)晶(jing)界沉(chen)淀，產生粗大鐵素(su)體(ti)加(jia)碳化物(wu)(wu)組織(zhi)，從(cong)而嚴重地降低焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)韌性，也(ye)影(ying)(ying)響強度(du)(du)，可能造成(cheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)脆斷，且降低耐蝕能力。如果焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭焊(han)(han)后空冷到室溫后再進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，則馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)耐熱(re)鋼會(hui)出(chu)現空氣淬(cui)硬(ying)傾向，造成(cheng)常溫塑性降低，并且在(zai)(zai)常溫下殘留的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)將繼續(xu)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為(wei)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組織(zhi)，使焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭變(bian)得又(you)硬(ying)又(you)脆，組織(zhi)應(ying)力也(ye)隨之(zhi)增大；若再加(jia)上擴(kuo)散氫的(de)(de)(de)聚(ju)集，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭就有可能產生冷裂紋(wen)。正確的(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)：回火(huo)前使焊(han)(han)件適(shi)當冷卻，讓焊(han)(han)縫(feng)和熱(re)影(ying)(ying)響區的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)基本(ben)分解為(wei)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組織(zhi)。
對于剛度大(da)的(de)焊接(jie)構件(jian)，特別是碳(tan)含量較高(gao)時(shi)，需要(yao)進行準確的(de)后熱處(chu)理：焊接(jie)區空(kong)冷至100～150℃，立(li)即在(zai)此(ci)溫(wen)(wen)度保(bao)溫(wen)(wen)1～2h。其目(mu)的(de)有兩個：一是讓(rang)奧氏(shi)體(ti)(ti)充分(fen)分(fen)解為馬氏(shi)體(ti)(ti)，又不至于立(li)即過分(fen)脆化(hua)；二是使焊縫中氫向(xiang)外擴散，起到(dao)消氫作用。然后加熱至回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度，適當保(bao)溫(wen)(wen)，使馬氏(shi)體(ti)(ti)充分(fen)回(hui)火(huo)，得到(dao)理想的(de)回(hui)火(huo)組(zu)織。
回火溫度一般選在650～750℃，至少保溫1h后空冷。或者按每30mm厚的焊縫保溫1h，隨后空冷。有關焊后熱處理回火溫度對12Cr13（1Cr13）和20Cr13（2Cr13）鋼焊接熱影響區脆性的影響見表6-2。對于剛度小的焊接構件，焊后可冷至室溫后再進行回火熱處理。
對于焊后(hou)需(xu)要機械加(jia)工的(de)構(gou)件(jian)，為了得(de)到最低硬(ying)度，必須采用高溫(wen)退火，退火溫(wen)度為830～880℃，保(bao)溫(wen)2h后(hou)隨爐冷(leng)(leng)至(zhi)650℃，然后(hou)空冷(leng)(leng)。
三、調質熱(re)處理(li)
高(gao)鉻馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)管一般在淬火(huo)(huo)+回火(huo)(huo)的調質狀態(tai)下(xia)進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)后(hou)經高(gao)溫回火(huo)(huo)處(chu)理，使焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭具(ju)有良好的力學性能。如(ru)果鋼(gang)材在退火(huo)(huo)狀態(tai)下(xia)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，會出現不(bu)均(jun)勻(yun)的馬(ma)氏體組織(zhi)，因此，整個焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)構件焊(han)(han)(han)后(hou)還需進(jin)行(xing)調質處(chu)理，使焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭具(ju)有均(jun)勻(yun)的性能。
