鐵素體型不銹鋼在室溫下，一般都是具有純鐵素體組織，強度不算很高，塑性、韌性良好；若將其加熱到高溫，也有可能會出現少量的奧氏體組織（對含鉻量較低的鋼）或者根本不出現奧氏體組織。所以，在焊接過程的熱循環作用下，有可能出現少量或者根本不出現馬氏體組織。因此，這類鋼經焊接后不會出現強度顯著下降或淬火硬化的問題，即使出現了少許馬氏體組織也可以通過焊后熱處理來解決。可以說，這類鋼焊接接頭的室溫強度不是焊接的主要矛盾；再者，由于其焊接熱膨脹問題遠比奧氏體型鋼輕微，因而其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題也不很突出。
通常說，鐵素體不銹鋼不如奧氏體不(bu)銹鋼(gang)好焊，主要是指在焊接過程中，可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低，即發生脆化的問題。同其他品種不銹(xiu)鋼的焊接一樣，如何保證鐵素體型不銹鋼焊接接頭具有相同于母材的耐腐蝕性，這是焊接的另一個關鍵問題；再者，對于鐵素體型不銹耐熱鋼而言，焊接接頭在高溫下長期服役可能出現的脆化問題也是必須重視的。
一、鐵素體不銹(xiu)鋼焊接方法
雖然說各種電弧焊方法都可用于鐵素體不(bu)銹鋼焊接(jie)，但焊接能量集中、焊接速度較快的焊接方法應是鐵素體不銹鋼焊接方法的首選。采用合適的焊接方法，來實現控制焊接線能量，達到抑制焊接區的鐵素體晶粒過分長大的目的。
如此看來，焊接方法(fa)應選擇高能量的(de)等離子(zi)弧焊和真空電子(zi)束焊最為合適。同時要(yao)求焊接材料(liao)不得(de)污染(ran)；焊接熔(rong)池、焊縫背面都要(yao)進行有效(xiao)保護(hu)，防止空氣的(de)侵入。除采用小的(de)熱輸(shu)入進行焊接外，焊縫背面可用惰性(xing)氣體保護(hu)，并最好采用水冷銅墊(dian)板，以減少過熱，增加冷卻速度，多層(ceng)焊時層(ceng)間溫度要(yao)控制在100℃左(zuo)右。
二、鐵素體不銹鋼(gang)焊接(jie)材料
鐵素體不銹鋼(gang)焊接(jie)材料的(de)選擇，對鐵素體不銹鋼(gang)的(de)焊接(jie)無疑(yi)是非(fei)常重要(yao)的(de)。其焊接(jie)材料既要(yao)保證焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)塑性(xing)、韌性(xing)，即不發生脆化(hua)的(de)問題，又要(yao)保證鐵素體型不銹鋼(gang)焊接(jie)接(jie)頭(tou)具有相同于母材的(de)耐腐蝕性(xing)。
在焊接鐵素體不銹鋼時，通常可以采用兩種焊接材料：
1. 與(yu)母材相同類型的焊接材料(liao)
如(ru)0Cr12、0Cr13、0Cr13AL,等用(yong)00Cr13Nb焊(han)絲(si)，0Cr17、0Cr17Ti使用(yong)1Cr17(Ti)焊(han)絲(si)。在要求(qiu)焊(han)縫(feng)金屬與母材有相同(tong)的導電、導磁及力學性能(neng)和表面色澤時應使用(yong)同(tong)材質的焊(han)接(jie)材料(liao)。
2. 采用(yong)奧(ao)氏體焊接材料或鎳基合金
采用奧氏體(ti)焊(han)接(jie)材料(liao)或鎳基合金，實(shi)質上是(shi)異種鋼焊(han)接(jie)，可以提高焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)韌性，免除焊(han)前(qian)預熱(re)和(he)焊(han)后熱(re)處理(li)。由(you)于鐵素(su)體(ti)焊(han)接(jie)材料(liao)的(de)(de)熔(rong)敷金屬韌性太低，加上添加的(de)(de)鋁與鈦等鐵素(su)體(ti)形成元素(su)難以有效(xiao)地過渡到(dao)(dao)熔(rong)池(chi)中去，因此鐵素(su)體(ti)焊(han)接(jie)材料(liao)的(de)(de)應用受到(dao)(dao)一定(ding)的(de)(de)限制。
盡管在(zai)一(yi)些(xie)例(li)子中采用(yong)同種金(jin)屬(shu)做焊(han)絲(si)是成功的，但是，最好還(huan)是采用(yong)低(di)碳的奧(ao)氏體不銹鋼作為(wei)鐵(tie)素(su)體不銹鋼焊(han)縫的充填金(jin)屬(shu)。鐵(tie)素(su)體不銹鋼焊(han)接材料(liao)的選擇，見表2-7。
三(san)、鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼的(de)焊接(jie)工藝
為了克服(fu)普通高鉻(ge)鐵素(su)體不銹在焊接過程中出(chu)現(xian)的晶間(jian)腐蝕(shi)和焊接接頭脆化而(er)引起(qi)的冷(leng)裂紋，在焊接工(gong)藝上應采取以下措(cuo)施：
1. 焊前預(yu)熱
預熱溫度為100℃~200℃,目的在于使(shi)被焊材料(liao)處于韌性較好的狀態和降低焊接接頭(tou)的應(ying)力。隨(sui)著鋼中鉻的含量提高(gao)，預熱溫度也應(ying)相應(ying)提高(gao)。
2. 焊后熱(re)處理
焊后對焊接(jie)接(jie)頭(tou)區域(yu)要進行750℃~800℃退火處理(li)，使過飽和碳(tan)和氨氮完全(quan)析出，使鉻充分地補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性(xing)，同(tong)時也可改善焊接(jie)接(jie)頭(tou)的塑性(xing)。值(zhi)得注意(yi)的是(shi)，退火后應快冷，以防止475℃脆性(xing)產生。
3. 采用小(xiao)的熱輸人
在焊接過程中，應采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。
當選用(yong)(yong)的(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)(cai)料與(yu)(yu)母材(cai)(cai)(cai)(cai)金屬(shu)的(de)化(hua)學成分相當時(shi)，必須按上述(shu)工藝(yi)措施進行。如選用(yong)(yong)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)(cai)料，則(ze)可(ke)免除焊(han)前預熱(re)和(he)焊(han)后(hou)熱(re)處理；但對于不(bu)含穩(wen)定化(hua)元素(su)(su)(su)的(de)鐵素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭來說，熱(re)影響(xiang)區的(de)粗晶脆化(hua)和(he)晶間腐蝕問題(ti)不(bu)會因填充材(cai)(cai)(cai)(cai)料的(de)改(gai)變而(er)變化(hua)。奧氏(shi)體(ti)或(huo)奧氏(shi)體(ti)－鐵素(su)(su)(su)體(ti)焊(han)縫金屬(shu)基本(ben)上與(yu)(yu)鐵素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)母材(cai)(cai)(cai)(cai)等強度；但在某些腐蝕介質(zhi)中(zhong)，這(zhe)種異質(zhi)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)耐蝕性可(ke)能低于同質(zhi)的(de)接(jie)頭。
極(ji)低(di)碳的(de)高鉻鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼板厚(hou)小于(yu)5mm時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)前可不預熱(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)也不必進行熱(re)(re)處理，可使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭仍保(bao)持足夠的(de)韌性，耐腐蝕性也好。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝的(de)重點是(shi)使焊(han)(han)(han)(han)縫金屬中碳加(jia)氮的(de)含(han)量(liang)不高于(yu)母(mu)材金屬的(de)含(han)量(liang)，首先(xian)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)必須滿足這(zhe)一要求。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法應選擇(ze)高能量(liang)的(de)等離子弧焊(han)(han)(han)(han)和(he)真空(kong)電子束焊(han)(han)(han)(han)。要求焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)不得(de)污染；焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)池、焊(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面都要有效保(bao)護(hu)，防止(zhi)空(kong)氣(qi)的(de)侵入。除采(cai)用小的(de)熱(re)(re)輸人進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)外(wai)，焊(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面可用惰性氣(qi)體保(bao)護(hu)，并最好采(cai)用通冷卻水的(de)銅墊板，以減少過熱(re)(re)，增(zeng)加(jia)冷卻速度。多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)層(ceng)間溫度要控(kong)制在100℃左右。
四、鐵(tie)素體不銹鋼的焊接技巧
（1). 采用窄(zhai)焊(han)道焊(han)接(jie)，如(ru)小(xiao)的(de)焊(han)接(jie)線能量(liang)、較快的(de)焊(han)接(jie)速度(du)等；
（2). 使(shi)焊絲的受熱(re)末端始終處在保護(hu)氣體中；
（3). 采(cai)用先進(jin)的焊接技術，如等(deng)離子電(dian)弧焊、熔化(hua)極電(dian)弧焊等(deng)；
（4). 熄弧(hu)后應(ying)繼續(xu)通保護(hu)氣體，直(zhi)至冷卻充(chong)分；
（5). 用(yong)純凈(jing)度高(gao)的(de)氬氣保護焊(han)接(jie)熔池(chi)；
（6). 焊縫背面應(ying)采用惰性氣體保護；
（7). 對于多層(ceng)(ceng)焊接，應用(yong)不(bu)銹鋼刷子(zi)清除層(ceng)(ceng)間(jian)氧化物。
