鐵素體型不銹鋼在室溫下，一般都是具有純鐵素體組織，強度不算很高，塑性、韌性良好；若將其加熱到高溫，也有可能會出現少量的奧氏體組織（對含鉻量較低的鋼）或者根本不出現奧氏體組織。所以，在焊接過程的熱循環作用下，有可能出現少量或者根本不出現馬氏體組織。因此，這類鋼經焊接后不會出現強度顯著下降或淬火硬化的問題，即使出現了少許馬氏體組織也可以通過焊后熱處理來解決。可以說，這類鋼焊接接頭的室溫強度不是焊接的主要矛盾；再者，由于其焊接熱膨脹問題遠比奧氏體型鋼輕微，因而其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題也不很突出。
通常說，鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼不如奧氏體不銹鋼好焊，主要是指在焊接過程中，可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低，即發生脆化的問題。同其他品種不銹(xiu)鋼的焊接一樣，如何保證鐵素體型不銹鋼焊接接頭具有相同于母材的耐腐蝕性，這是焊接的另一個關鍵問題；再者，對于鐵素體型不銹耐熱鋼而言，焊接接頭在高溫下長期服役可能出現的脆化問題也是必須重視的。
一、鐵素(su)體(ti)不銹鋼焊(han)接(jie)方法(fa)
雖然說各種電弧焊方法都可用于鐵素體不(bu)銹鋼焊接，但焊接能量集中、焊接速度較快的焊接方法應是鐵素體不銹鋼焊接方法的首選。采用合適的焊接方法，來實現控制焊接線能量，達到抑制焊接區的鐵素體晶粒過分長大的目的。
如此看來(lai)，焊(han)接(jie)方法應選擇高能量的等離子(zi)弧焊(han)和(he)真空電(dian)子(zi)束焊(han)最為合適。同(tong)時要求焊(han)接(jie)材料不得污染；焊(han)接(jie)熔池、焊(han)縫背面都要進(jin)(jin)行有效保(bao)護(hu)，防止空氣的侵入。除采用小(xiao)的熱輸入進(jin)(jin)行焊(han)接(jie)外，焊(han)縫背面可(ke)用惰性(xing)氣體保(bao)護(hu)，并最好采用水(shui)冷(leng)銅墊板，以減少過(guo)熱，增加冷(leng)卻速度，多層焊(han)時層間溫度要控(kong)制在100℃左右。
二(er)、鐵素體不銹鋼(gang)焊接材料
鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)接材料的(de)選擇，對鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)焊(han)接無疑是非常重要的(de)。其(qi)焊(han)接材料既要保(bao)證焊(han)接接頭(tou)的(de)塑性(xing)、韌(ren)性(xing)，即不(bu)發生脆化的(de)問(wen)題，又要保(bao)證鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)接接頭(tou)具有相(xiang)同于母材的(de)耐腐蝕性(xing)。
在(zai)焊接鐵素體(ti)不銹鋼(gang)時，通常可以采用(yong)兩種焊接材料：
1. 與母材相同類型(xing)的焊(han)接材料(liao)
如0Cr12、0Cr13、0Cr13AL,等(deng)用00Cr13Nb焊(han)絲，0Cr17、0Cr17Ti使用1Cr17(Ti)焊(han)絲。在要求焊(han)縫金屬與(yu)母材(cai)有相同的導電、導磁及力學性能(neng)和表面色澤時應使用同材(cai)質的焊(han)接(jie)材(cai)料。
2. 采用(yong)奧氏體焊接材料或鎳基合金(jin)
采用(yong)奧氏(shi)體焊(han)接(jie)材料或鎳基合金(jin)(jin)，實(shi)質上是異種鋼(gang)焊(han)接(jie)，可以(yi)提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)韌性，免除焊(han)前(qian)預(yu)熱和焊(han)后熱處理。由于鐵(tie)素(su)體焊(han)接(jie)材料的(de)熔敷金(jin)(jin)屬韌性太低，加上添加的(de)鋁與鈦等鐵(tie)素(su)體形成元素(su)難(nan)以(yi)有(you)效地過渡(du)到熔池中(zhong)去(qu)，因此鐵(tie)素(su)體焊(han)接(jie)材料的(de)應用(yong)受到一定的(de)限(xian)制(zhi)。
盡管在一些例子(zi)中(zhong)采(cai)用(yong)同種(zhong)金(jin)屬做焊絲是成(cheng)功的(de)(de)，但是，最好(hao)還是采(cai)用(yong)低碳的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)作為鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)焊縫(feng)的(de)(de)充(chong)填金(jin)屬。鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)焊接材料的(de)(de)選(xuan)擇，見表2-7。
三、鐵素體不銹鋼的焊接工藝(yi)
為了(le)克服(fu)普通高鉻鐵素(su)體(ti)不銹在焊接過程中出現的晶間腐蝕和(he)焊接接頭脆化而引起(qi)的冷裂紋，在焊接工藝上應(ying)采取(qu)以(yi)下措(cuo)施：
1. 焊前預(yu)熱
預熱溫度為100℃~200℃,目的在于使被焊(han)材料處于韌(ren)性較好的狀(zhuang)態(tai)和降低焊(han)接(jie)接(jie)頭的應(ying)(ying)力。隨著鋼(gang)中(zhong)鉻的含量提高，預熱溫度也應(ying)(ying)相應(ying)(ying)提高。
2. 焊后熱處理(li)
焊后對焊接(jie)接(jie)頭區域要進行750℃~800℃退火處理(li)，使過(guo)飽和(he)碳和(he)氨氮完全析出，使鉻充分地補充到貧鉻區，以恢(hui)復其耐蝕性，同(tong)時(shi)也(ye)可改善焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)塑性。值得(de)注(zhu)意的(de)(de)是(shi)，退火后應快冷，以防止475℃脆性產生(sheng)。
3. 采(cai)用小的熱輸(shu)人
在焊接過程中，應采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆(cui)性(xing)的影響。
當選(xuan)用的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料與(yu)母材(cai)金屬的(de)(de)(de)(de)化學成分相當時，必須(xu)按上述工(gong)藝措施進行。如選(xuan)用奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)材(cai)料，則可免(mian)除焊(han)(han)前預熱和焊(han)(han)后熱處理；但(dan)對(dui)于(yu)不(bu)含穩(wen)定化元素(su)的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭來(lai)說，熱影響區的(de)(de)(de)(de)粗(cu)晶(jing)(jing)脆化和晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)問題不(bu)會(hui)因填充(chong)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)改變而變化。奧(ao)氏體或奧(ao)氏體－鐵素(su)體焊(han)(han)縫(feng)金屬基本上與(yu)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼母材(cai)等強(qiang)度；但(dan)在某些腐蝕(shi)介質(zhi)中，這種異質(zhi)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性可能(neng)低于(yu)同質(zhi)的(de)(de)(de)(de)接(jie)頭。
極低碳的(de)(de)(de)高(gao)鉻鐵素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼板(ban)厚小(xiao)于5mm時焊(han)(han)(han)(han)(han)前可不(bu)(bu)(bu)預熱，焊(han)(han)(han)(han)(han)后也不(bu)(bu)(bu)必進行熱處理，可使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭仍保持足夠的(de)(de)(de)韌(ren)性，耐腐蝕(shi)性也好(hao)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝的(de)(de)(de)重點(dian)是使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬中碳加氮的(de)(de)(de)含(han)量不(bu)(bu)(bu)高(gao)于母材(cai)金(jin)屬的(de)(de)(de)含(han)量，首先焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料必須滿足這一要求。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)應選擇(ze)高(gao)能量的(de)(de)(de)等離子弧焊(han)(han)(han)(han)(han)和真空電子束焊(han)(han)(han)(han)(han)。要求焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料不(bu)(bu)(bu)得(de)污染；焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池、焊(han)(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面都要有效保護，防止空氣的(de)(de)(de)侵入。除采用(yong)小(xiao)的(de)(de)(de)熱輸人進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)外，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面可用(yong)惰性氣體保護，并最好(hao)采用(yong)通冷卻(que)水的(de)(de)(de)銅墊板(ban)，以減少過熱，增加冷卻(que)速度(du)。多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)時層(ceng)間溫度(du)要控制在(zai)100℃左右。
四、鐵素體不(bu)銹鋼的焊(han)接技巧(qiao)
（1). 采用窄焊(han)(han)道焊(han)(han)接，如小(xiao)的焊(han)(han)接線(xian)能量、較快(kuai)的焊(han)(han)接速度等；
（2). 使焊(han)絲的受熱(re)末端始(shi)終處在保護(hu)氣體中；
（3). 采用先進的焊接技術(shu)，如等離子電弧焊、熔化極電弧焊等；
（4). 熄弧后(hou)應(ying)繼(ji)續通保護氣(qi)體，直至冷卻充(chong)分；
（5). 用(yong)純凈(jing)度高的氬(ya)氣保護焊接熔池；
（6). 焊縫背面應采(cai)用(yong)惰性氣(qi)體保(bao)護(hu)；
（7). 對于多(duo)層焊接，應用不銹鋼刷子清除層間(jian)氧化(hua)物。
