鐵素體不銹鋼焊(han)接及焊(han)后熱處理工藝原則如(ru)下：

1. 焊接(jie)工藝規范

  對于普通鐵素體(ti)(ti)不銹鋼，可采用手工焊條(tiao)電弧焊、氣(qi)體(ti)(ti)保護焊、等離子弧焊等熔(rong)焊方法。具體(ti)(ti)施焊時，應采用小的(de)熱(re)輸(shu)入，少層(ceng)次焊接，以減少焊縫和HAZ晶(jing)粒過分長(chang)大(da)和碳、氮(dan)化物析出，引起接頭脆化和晶(jing)間腐(fu)蝕傾向。

2. 焊前預熱(re)

  用同種焊材焊接，厚(hou)度(du)≤6mm可(ke)不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的(de)冷裂紋需(xu)要預熱100~250℃,使被(bei)焊結構處(chu)于(yu)塑(su)韌性較好的(de)狀態和減少(shao)焊接接頭的(de)收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼(gang)Cr含量提高(gao)，預熱溫度(du)應適當提高(gao)。

3. 焊后熱處理

  鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼同材焊接接頭(tou)(tou)，通(tong)常應進行700~800℃的(de)(de)焊后(hou)熱處理，保溫時間取決于(yu)結(jie)構(gou)厚度，可從幾分鐘（薄壁結(jie)構(gou)）到若干小時（厚截(jie)面(mian)）。焊后(hou)熱處理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)改善接頭(tou)(tou)耐蝕(shi)性(xing)和接頭(tou)(tou)塑性(xing)，但熱處理后(hou)應避免在(zai)600℃以下緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻（特(te)別是(shi)厚截(jie)面(mian)結(jie)構(gou)），防止470℃脆化，必要(yao)時噴(pen)水冷(leng)(leng)卻。一(yi)般(ban)厚截(jie)面(mian)鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊接結(jie)構(gou)不(bu)(bu)(bu)常使用。

4. 奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊(han)材的(de)焊(han)接

  通常不需進(jin)行預熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化物析(xi)出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

5. 高純鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)的焊(han)接

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣體(ti)保護焊接(jie)方法焊接(jie)，在焊接(jie)工藝方面(mian)應采(cai)取以下措施：

 ①. 增加熔池保(bao)護(hu)，如(ru)采用雙層氣體保(bao)護(hu)，增大嘴直徑(jing)，適當增加氬氣流量，填充(chong)焊絲(si)(si)時，要防止焊絲(si)(si)高溫端離(li)開(kai)保(bao)護(hu)區。

 ②. 附加拖罩，增加尾(wei)氣(qi)保護，這(zhe)對(dui)于(yu)多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫(feng)背(bei)面通(tong)氬氣(qi)保護，最好采(cai)用(yong)通(tong)氬的水冷(leng)銅墊板，增加冷(leng)卻(que)速度以減少過熱。

 ④. 盡量減(jian)少焊接熱輸入，多層多道焊時，控制層間(jian)溫度低于100℃。