鐵素體不銹鋼(gang)焊接及焊后熱處(chu)理(li)工藝(yi)原則如下：

1. 焊接(jie)工(gong)藝規范

  對于普(pu)通鐵素體不銹鋼，可采用(yong)手工焊條電弧(hu)焊、氣體保護焊、等(deng)離子弧(hu)焊等(deng)熔(rong)焊方法(fa)。具體施焊時，應采用(yong)小的熱輸入，少(shao)(shao)層次焊接，以減(jian)少(shao)(shao)焊縫和HAZ晶粒過分長大和碳、氮化物析出，引(yin)起接頭(tou)脆化和晶間腐(fu)蝕傾向。

2. 焊前預熱

  用同(tong)種焊材焊接(jie)，厚度(du)≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的(de)(de)冷裂紋需要預熱100~250℃,使被焊結構處于塑韌性較好的(de)(de)狀態和減少焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)收縮應力。隨著鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼Cr含(han)量提高，預熱溫(wen)度(du)應適當提高。

3. 焊(han)后熱(re)處(chu)理

  鐵(tie)(tie)素體不銹鋼同材焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，通常(chang)應(ying)進行700~800℃的焊(han)后熱處理，保(bao)溫時間取決于結(jie)(jie)構(gou)厚度，可從幾(ji)分鐘（薄壁結(jie)(jie)構(gou)）到(dao)若干(gan)小時（厚截面(mian)）。焊(han)后熱處理的目的是改善接(jie)(jie)頭耐蝕性和接(jie)(jie)頭塑性，但熱處理后應(ying)避免在600℃以下緩慢冷卻(que)（特別是厚截面(mian)結(jie)(jie)構(gou)），防止470℃脆(cui)化，必要時噴(pen)水冷卻(que)。一般厚截面(mian)鐵(tie)(tie)素體不銹鋼焊(han)接(jie)(jie)結(jie)(jie)構(gou)不常(chang)使用(yong)。

4. 奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)材的焊(han)接

  通常(chang)不(bu)需進(jin)行(xing)預熱(re)和(he)焊后(hou)熱(re)處理(li)，但HAZ粗晶粒(li)和(he)碳、氮化物析出引(yin)起的脆化及晶間腐蝕將不(bu)能消除。

5. 高純鐵素體不銹(xiu)鋼的焊接(jie)

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊(han)接(jie)方(fang)法焊(han)接(jie)，在焊(han)接(jie)工藝方(fang)面應采取以(yi)下措施：

 ①. 增加熔(rong)池保(bao)護(hu)，如采用雙(shuang)層氣體保(bao)護(hu)，增大嘴直徑，適當增加氬氣流(liu)量，填充焊(han)絲時，要防止焊(han)絲高溫端(duan)離開(kai)保(bao)護(hu)區。

 ②. 附加拖罩，增加尾氣保護，這對于多道(dao)多層焊尤為(wei)重(zhong)要。

 ③. 焊縫(feng)背面通氬(ya)氣保(bao)護，最好(hao)采用通氬(ya)的水冷銅墊板，增加(jia)冷卻(que)速度以減(jian)少(shao)過熱(re)。

 ④. 盡量(liang)減(jian)少焊接熱(re)輸入(ru)，多(duo)層(ceng)多(duo)道焊時，控制層(ceng)間溫度低于100℃。