鐵素體不銹鋼焊(han)接及焊(han)后(hou)熱處理工藝原則如下：

1. 焊接工(gong)藝規范

  對(dui)于普通(tong)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼，可采用手工(gong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)、等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)等(deng)熔焊(han)(han)方法(fa)。具體(ti)施焊(han)(han)時，應采用小的(de)熱輸入，少層次焊(han)(han)接，以減少焊(han)(han)縫和(he)HAZ晶(jing)粒過分(fen)長大(da)和(he)碳、氮化物析出(chu)，引起接頭脆化和(he)晶(jing)間腐蝕(shi)傾向。

2. 焊前預熱

  用同(tong)種焊(han)(han)(han)材焊(han)(han)(han)接，厚(hou)度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防(fang)止(zhi)脆(cui)化(hua)引起的冷裂(lie)紋需要預熱100~250℃,使被焊(han)(han)(han)結構(gou)處于(yu)塑韌性較好的狀態和(he)減少焊(han)(han)(han)接接頭(tou)的收縮應力。隨著(zhu)鐵素體(ti)不銹鋼Cr含量提(ti)高(gao)，預熱溫度應適當提(ti)高(gao)。

3. 焊后(hou)熱(re)處(chu)理

  鐵素體不銹(xiu)鋼同材焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，通常(chang)(chang)應(ying)進(jin)行700~800℃的焊(han)后熱處(chu)理(li)，保溫時間(jian)取決于結(jie)(jie)構(gou)厚(hou)度，可從幾分鐘（薄壁結(jie)(jie)構(gou)）到若(ruo)干小時（厚(hou)截(jie)(jie)面(mian)(mian)）。焊(han)后熱處(chu)理(li)的目(mu)的是(shi)改善接(jie)頭(tou)耐蝕(shi)性和(he)接(jie)頭(tou)塑(su)性，但(dan)熱處(chu)理(li)后應(ying)避免(mian)在600℃以下緩慢冷卻（特別是(shi)厚(hou)截(jie)(jie)面(mian)(mian)結(jie)(jie)構(gou)），防止(zhi)470℃脆化，必(bi)要時噴(pen)水冷卻。一(yi)般厚(hou)截(jie)(jie)面(mian)(mian)鐵素體不銹(xiu)鋼焊(han)接(jie)結(jie)(jie)構(gou)不常(chang)(chang)使用。

4. 奧氏體不銹(xiu)鋼焊(han)材的焊(han)接

  通常不(bu)需(xu)進行預(yu)熱和焊后(hou)熱處理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化物(wu)析出引起的(de)脆化及(ji)晶間腐蝕將不(bu)能消(xiao)除。

5. 高純鐵(tie)素體不銹鋼(gang)的焊(han)接

 采用GTAW、GMAW、PAW等(deng)氣體保護焊(han)接(jie)(jie)方法焊(han)接(jie)(jie)，在焊(han)接(jie)(jie)工藝方面應采取(qu)以下措施(shi)：

 ①. 增加(jia)熔(rong)池保護(hu)(hu)，如采用(yong)雙(shuang)層(ceng)氣(qi)體(ti)保護(hu)(hu)，增大嘴直徑，適當增加(jia)氬氣(qi)流量(liang)，填(tian)充焊絲(si)時，要(yao)防止(zhi)焊絲(si)高(gao)溫端離(li)開保護(hu)(hu)區。

 ②. 附(fu)加(jia)拖罩，增加(jia)尾氣(qi)保護，這(zhe)對(dui)于多(duo)道多(duo)層(ceng)焊尤為重要(yao)。

 ③. 焊縫(feng)背(bei)面通氬氣保護，最好采(cai)用通氬的水冷銅墊板，增(zeng)加(jia)冷卻(que)速度(du)以減少過熱。

 ④. 盡(jin)量(liang)減少焊接熱輸入，多層多道焊時，控制層間溫度低于100℃。