鐵素體不銹鋼焊(han)接及(ji)焊(han)后(hou)熱處理工(gong)藝原則如下：

1. 焊接工(gong)藝規(gui)范

  對于普(pu)通(tong)鐵素(su)體不(bu)銹鋼，可(ke)采用手工焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體保護(hu)焊(han)(han)、等離子(zi)弧焊(han)(han)等熔(rong)焊(han)(han)方法。具體施(shi)焊(han)(han)時，應采用小的(de)熱輸(shu)入，少層次焊(han)(han)接，以減少焊(han)(han)縫(feng)和(he)HAZ晶(jing)粒過分(fen)長大(da)和(he)碳、氮化物析出，引(yin)起接頭脆化和(he)晶(jing)間腐蝕傾向。

2. 焊前預熱(re)

  用同種焊(han)材焊(han)接(jie)，厚度≤6mm可不(bu)預(yu)熱(re)，6mm以(yi)上(shang)時為了防(fang)止(zhi)脆化引起(qi)的冷裂紋需要預(yu)熱(re)100~250℃,使(shi)被焊(han)結構處(chu)于塑韌性較好的狀態和減少焊(han)接(jie)接(jie)頭的收(shou)縮應力。隨(sui)著鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼Cr含量(liang)提(ti)高(gao)，預(yu)熱(re)溫度應適(shi)當(dang)提(ti)高(gao)。

3. 焊后熱(re)處(chu)理

  鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)同材焊(han)接接頭，通常(chang)應(ying)進行700~800℃的焊(han)后(hou)熱(re)處理，保(bao)溫時(shi)(shi)間取決于結(jie)構厚度，可從幾分鐘(zhong)（薄壁結(jie)構）到若(ruo)干小時(shi)(shi)（厚截(jie)面）。焊(han)后(hou)熱(re)處理的目的是改善接頭耐蝕性(xing)(xing)和接頭塑性(xing)(xing)，但熱(re)處理后(hou)應(ying)避免在600℃以下緩慢冷卻(que)（特別是厚截(jie)面結(jie)構），防止(zhi)470℃脆化，必要時(shi)(shi)噴水(shui)冷卻(que)。一般(ban)厚截(jie)面鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)接結(jie)構不(bu)常(chang)使用(yong)。

4. 奧氏體不銹(xiu)鋼焊材的焊接

  通常不需進(jin)行預熱(re)(re)和焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理，但HAZ粗晶(jing)粒和碳、氮化(hua)物析(xi)出引(yin)起的脆化(hua)及晶(jing)間腐蝕將不能消除。

5. 高純(chun)鐵(tie)素體不銹鋼的焊接

 采(cai)用(yong)GTAW、GMAW、PAW等氣體(ti)保(bao)護焊(han)接(jie)(jie)方法焊(han)接(jie)(jie)，在焊(han)接(jie)(jie)工藝方面應采(cai)取以(yi)下措施：

 ①. 增(zeng)加熔池保護(hu)，如采用雙層氣體保護(hu)，增(zeng)大嘴直徑(jing)，適當增(zeng)加氬(ya)氣流(liu)量，填充焊絲時(shi)，要(yao)防止焊絲高溫端離開保護(hu)區。

 ②. 附加(jia)(jia)拖罩，增加(jia)(jia)尾(wei)氣保護，這對于多(duo)道多(duo)層焊尤為重(zhong)要。

 ③. 焊(han)縫背(bei)面通(tong)氬(ya)氣(qi)保護(hu)，最好采用(yong)通(tong)氬(ya)的水冷銅(tong)墊(dian)板，增加冷卻速度以減少過熱。

 ④. 盡量減少(shao)焊接熱輸(shu)入，多(duo)層(ceng)多(duo)道焊時，控制層(ceng)間(jian)溫度(du)低于100℃。