鐵素體(ti)不銹鋼焊接及(ji)焊后熱處(chu)理工(gong)藝原則如下(xia)：

1. 焊接工藝規(gui)范

  對(dui)于普通鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼，可采用手(shou)工焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)、等離(li)子(zi)弧焊(han)(han)等熔焊(han)(han)方法。具體(ti)施焊(han)(han)時，應采用小的熱輸入，少層次焊(han)(han)接，以減少焊(han)(han)縫和(he)HAZ晶粒過(guo)分長大和(he)碳、氮化(hua)物析(xi)出，引起接頭脆化(hua)和(he)晶間腐蝕傾向。

2. 焊前(qian)預(yu)熱

  用(yong)同種焊材焊接(jie)，厚度≤6mm可(ke)不(bu)預(yu)熱，6mm以上時為了防(fang)止脆化(hua)引起的冷裂紋需要預(yu)熱100~250℃,使被焊結構處于塑韌(ren)性較好的狀態和減(jian)少焊接(jie)接(jie)頭的收縮應力。隨著鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)Cr含(han)量提高(gao)，預(yu)熱溫度應適當(dang)提高(gao)。

3. 焊后熱處理

  鐵素(su)體不銹鋼同材焊接(jie)接(jie)頭(tou)，通常應進行700~800℃的(de)焊后熱(re)處(chu)理，保溫時(shi)間取決于結構厚(hou)度，可從幾分鐘(zhong)（薄壁(bi)結構）到若干(gan)小(xiao)時(shi)（厚(hou)截面）。焊后熱(re)處(chu)理的(de)目(mu)的(de)是改(gai)善(shan)接(jie)頭(tou)耐蝕性和(he)接(jie)頭(tou)塑性，但熱(re)處(chu)理后應避免在(zai)600℃以下(xia)緩慢冷卻（特別是厚(hou)截面結構），防(fang)止470℃脆化(hua)，必要時(shi)噴水冷卻。一般厚(hou)截面鐵素(su)體不銹鋼焊接(jie)結構不常使用。

4. 奧(ao)氏體不銹鋼焊材的焊接

  通常不需進行預熱和焊后熱處理，但(dan)HAZ粗(cu)晶(jing)(jing)粒和碳(tan)、氮化物析出引(yin)起的(de)脆化及晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)將(jiang)不能消(xiao)除。

5. 高純鐵素體不銹鋼的(de)焊接

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣(qi)體保護焊接(jie)(jie)方(fang)法焊接(jie)(jie)，在焊接(jie)(jie)工藝方(fang)面(mian)應采(cai)取以下措施(shi)：

 ①. 增(zeng)(zeng)(zeng)加熔池(chi)保護，如(ru)采用雙層氣(qi)體保護，增(zeng)(zeng)(zeng)大嘴直(zhi)徑，適當增(zeng)(zeng)(zeng)加氬氣(qi)流(liu)量(liang)，填充(chong)焊絲(si)時，要防止焊絲(si)高溫(wen)端離開保護區。

 ②. 附加(jia)拖罩，增加(jia)尾氣保(bao)護，這對于(yu)多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫(feng)背面(mian)通(tong)氬(ya)氣保護，最好(hao)采用通(tong)氬(ya)的水冷銅墊板，增加(jia)冷卻速(su)度以(yi)減少過熱。

 ④. 盡量減(jian)少焊接熱輸(shu)入(ru)，多層多道焊時，控(kong)制(zhi)層間溫度低(di)于100℃。