鐵素體不銹鋼焊接及焊后熱處理工藝原則如下(xia)：

1. 焊(han)接工藝規范

  對于普通鐵素體不銹鋼(gang)，可采用手工焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)、等(deng)離子弧焊(han)(han)等(deng)熔(rong)焊(han)(han)方法。具體施焊(han)(han)時，應(ying)采用小的熱輸入，少層次(ci)焊(han)(han)接(jie)(jie)，以減少焊(han)(han)縫和HAZ晶粒過分(fen)長大和碳(tan)、氮化物析出，引起接(jie)(jie)頭(tou)脆化和晶間腐(fu)蝕傾向。

2. 焊(han)前預(yu)熱

  用(yong)同種焊(han)材焊(han)接(jie)，厚度≤6mm可不預熱(re)，6mm以上(shang)時為了防止(zhi)脆化引(yin)起(qi)的冷裂紋需要預熱(re)100~250℃,使被(bei)焊(han)結構(gou)處于(yu)塑韌(ren)性較好的狀態和減少(shao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的收縮應力。隨著(zhu)鐵素(su)體不銹鋼Cr含(han)量提高，預熱(re)溫(wen)度應適當(dang)提高。

3. 焊(han)后熱處理

  鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)同材(cai)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)，通常(chang)應進(jin)行700~800℃的焊(han)(han)后熱(re)處理，保(bao)溫時(shi)間取決于(yu)結(jie)構厚(hou)度(du)，可(ke)從幾分鐘（薄壁結(jie)構）到若干小時(shi)（厚(hou)截面）。焊(han)(han)后熱(re)處理的目的是改善接(jie)(jie)頭(tou)(tou)耐蝕性和接(jie)(jie)頭(tou)(tou)塑性，但熱(re)處理后應避免在600℃以下緩(huan)慢冷(leng)卻（特(te)別是厚(hou)截面結(jie)構），防(fang)止(zhi)470℃脆化，必要(yao)時(shi)噴水冷(leng)卻。一般厚(hou)截面鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構不(bu)(bu)常(chang)使(shi)用。

4. 奧(ao)氏體不銹鋼焊材的焊接

  通常(chang)不(bu)(bu)需進行預(yu)熱和焊后熱處(chu)理，但HAZ粗晶(jing)粒和碳、氮化(hua)物析出引起的脆(cui)化(hua)及晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)將不(bu)(bu)能(neng)消除。

5. 高(gao)純(chun)鐵(tie)素體不銹鋼(gang)的焊接

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣體(ti)保護(hu)焊接(jie)方法焊接(jie)，在焊接(jie)工藝方面應(ying)采(cai)取以下措施(shi)：

 ①. 增加熔(rong)池保(bao)護(hu)，如采用雙層氣體(ti)保(bao)護(hu)，增大嘴直徑，適當增加氬氣流量，填充焊(han)絲時，要防止焊(han)絲高溫(wen)端離開保(bao)護(hu)區。

 ②. 附加拖(tuo)罩，增加尾氣保護，這(zhe)對于(yu)多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊(han)縫(feng)背面(mian)通氬(ya)氣保護，最好采用通氬(ya)的(de)水冷銅墊(dian)板，增加冷卻速(su)度以減少過熱(re)。

 ④. 盡量減少焊接熱輸入，多層多道焊時，控制層間(jian)溫度(du)低于100℃。