1. 電爐(lu)－有電弧式電爐和高頻感應式電爐。前者是利用在電極和廢料、合金鐵之間形成的電弧的熱量進行精煉；后者是在坩堝周圍纏上線圈，依靠感應電流進行精煉。

 2. 連續(xu)鑄造－連續鑄造亦稱CC,是將熔化的鋼水澆注到鑄模內，在用水進行冷卻同時，利用輥道運送到下一個工位，連續地制成坯料（如板坯、方坯、鋼錠）。生產不銹(xiu)鋼(gang)是由不銹鋼專業生產廠開始的，特別是含有Cr-Ni的奧氏體系列不銹鋼，使用電爐生產是高效的，到現在這種技術還在繼續使用。因為不銹鋼料頭、廢屑、邊角余料其價格比較高，舊物回收業者也到市中心地帶進行回收（參照地球環境、廢棄物再利用章節）。圖5-1表示生產不銹鋼的工藝流程。不銹鋼生產廠將購進的料頭邊角余料、廢屑等和在制造工程中產生的料頭、邊角余料、廢屑等作為原料，再加人鐵合金進行熔化。電爐則是最適當的熔化爐。作為鐵合金一般的是使用鐵鉻合金和鐵鎳合金。

  使用電爐(lu)所熔(rong)化(hua)的(de)不銹鋼(gang)，因為(wei)含碳(tan)量高(gao)，所以，要(yao)(yao)使用AOD（Argon Oxygen Decar burization),VOD(Vacuum Oxygen Decarburi-ation)或者(zhe) RH(Reinstahl Hitter werk& Heraus)等所謂(wei)的(de)脫(tuo)(tuo)氣設備（亦稱爐(lu)外精煉爐(lu)）進行(xing)脫(tuo)(tuo)碳(tan)、脫(tuo)(tuo)氣處理。同時(shi)還要(yao)(yao)按標準的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，調整其化(hua)學成(cheng)分。AOD、VOD的(de)概(gai)念(nian)圖如圖5-2所示。因為(wei)不銹鋼(gang)是含有鉻的(de)鋼(gang)，向爐(lu)內(nei)吹入氧進行(xing)脫(tuo)(tuo)碳(tan)時(shi)，為(wei)了同時(shi)提取出形成(cheng)的(de)鉻的(de)氧化(hua)物(wu)，需要(yao)(yao)降低爐(lu)內(nei)的(de)一氧化(hua)碳(tan)分壓。

 在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)氣設(she)(she)備(bei)(bei)AOD,是使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)氬（Ar)進(jin)行(xing)(xing)(xing)稀釋而(er)降(jiang)低(di)分(fen)壓，使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)氧氣脫(tuo)(tuo)碳。對奧氏體(ti)系列(lie)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)一直是使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)這種高效率脫(tuo)(tuo)碳、脫(tuo)(tuo)氣處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)。最近，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)狀態下進(jin)行(xing)(xing)(xing)處理(li)的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)AOD也設(she)(she)備(bei)(bei)化(hua)了(le)。另外(wai)，VOD或RH都是以(yi)真(zhen)(zhen)空(kong)方式進(jin)行(xing)(xing)(xing)脫(tuo)(tuo)碳、脫(tuo)(tuo)氣處理(li)的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)，它們適合于生(sheng)產(chan)(chan)鐵素體(ti)系列(lie)中的(de)超低(di)碳和(he)超低(di)氮(dan)的(de)鋼(gang)(gang)種。專業生(sheng)產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)日本(ben)冶金工(gong)業公司(si)和(he)日本(ben)金屬工(gong)業公司(si)，一直以(yi)電(dian)爐(lu)－AOD為(wei)主，特(te)殊(shu)鋼(gang)(gang)種則(ze)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)VOD對鋼(gang)(gang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)熔化(hua)。有高爐(lu)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)廠參(can)與(yu)了(le)生(sheng)產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)初期，使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)生(sheng)產(chan)(chan)普通鋼(gang)(gang)的(de)基(ji)本(ben)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程，靈活地運用(yong)(yong)(yong)(yong)高爐(lu)－轉(zhuan)爐(lu)－脫(tuo)(tuo)氣設(she)(she)備(bei)(bei)，繼(ji)而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)電(dian)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)熔化(hua)后，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)轉(zhuan)爐(lu)－VOD或者在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)所謂(wei)RH的(de)工(gong)藝(yi)(yi)中，進(jin)行(xing)(xing)(xing)預備(bei)(bei)脫(tuo)(tuo)碳－脫(tuo)(tuo)碳、脫(tuo)(tuo)氣處理(li)。日本(ben)制(zhi)鋼(gang)(gang)公司(si)的(de)周(zhou)南制(zhi)造所，到現(xian)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)還是以(yi)電(dian)爐(lu)－轉(zhuan)爐(lu)－VOD生(sheng)產(chan)(chan)熔鋼(gang)(gang)。RH是新日本(ben)制(zhi)鐵公司(si)室蘭(lan)制(zhi)鐵所在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)時所使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)，現(xian)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)已經不用(yong)(yong)(yong)(yong)了(le)。

最近，電(dian)爐(lu)(lu)及(ji)脫(tuo)氣設備已由專業(ye)廠生產制造。電(dian)爐(lu)(lu)從(cong)30~60噸容量(liang)開始(shi)向生產150噸容量(liang)的(de)大(da)型化(hua)邁(mai)進(jin)。還有，作為一(yi)項技術開發，確立(li)了先使用高爐(lu)(lu)的(de)熔(rong)化(hua)鋼(gang)水，然后(hou)在轉(zhuan)爐(lu)(lu)上(shang)加(jia)入鐵(tie)合金(jin)以及(ji)不(bu)(bu)銹鋼(gang)廢材料進(jin)行(xing)熔(rong)化(hua)的(de)方法(fa)。新日(ri)鐵(tie)住友(you)金(jin)屬不(bu)(bu)銹鋼(gang)公司和(he)JFE鋼(gang)鐵(tie)公司，在生產馬氏(shi)體系(xi)列和(he)鐵(tie)素(su)體系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)，使用高爐(lu)(lu)熔(rong)化(hua)鋼(gang)水，然后(hou)再運(yun)用轉(zhuan)爐(lu)(lu)、脫(tuo)氣設備精煉制造。奧氏(shi)體系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)，因鎳的(de)熔(rong)化(hua)比(bi)較難，從(cong)技術上(shang)講是可能的(de)，但(dan)電(dian)爐(lu)(lu)的(de)效率(lv)太低，所(suo)以不(bu)(bu)用電(dian)爐(lu)(lu)。

JFE鋼(gang)鐵公司，在(zai)鉻(ge)(ge)(ge)原材料使用(yong)方面，確定了革新的鉻(ge)(ge)(ge)礦石(shi)熔(rong)化還(huan)(huan)原技術。使用(yong)STAR爐(lu)(lu)（Stainless Advanced Reactor)及熔(rong)融(rong)(rong)還(huan)(huan)原爐(lu)(lu)（SR-KCB爐(lu)(lu)）將鉻(ge)(ge)(ge)礦石(shi)和不銹鋼(gang)料頭、廢屑熔(rong)融(rong)(rong)還(huan)(huan)原，再用(yong)脫碳(tan)爐(lu)(lu)（DC-KCB爐(lu)(lu)）和VOD進(jin)行脫碳(tan)、脫氣(qi)處理，這是(shi)一種(zhong)理想的方法(fa)。熔(rong)融(rong)(rong)還(huan)(huan)原爐(lu)(lu)（SR-KCB爐(lu)(lu)）從熔(rong)化開始就將粉(fen)末狀(zhuang)的鉻(ge)(ge)(ge)礦石(shi)直(zhi)接(jie)添(tian)加(jia)進(jin)去，因為粉(fen)末狀(zhuang)的鉻(ge)(ge)(ge)礦石(shi)能夠(gou)廉價(jia)購人(ren)，因此(ci)，在(zai)熔(rong)煉工(gong)藝上，它具有成本競(jing)爭力。

脫碳(tan)、脫氣處理后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)熔(rong)(rong)鋼（不銹鋼水(shui)(shui)），由鋼水(shui)(shui)包(bao)送往(wang)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)(bei)上(shang)。連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)概(gai)念圖如圖5-3所示。連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)最上(shang)部(bu)分設(she)(she)置鋼水(shui)(shui)包(bao)，在(zai)(zai)其下部(bu)設(she)(she)有澆(jiao)口可以(yi)(yi)開閉(bi)。鋼水(shui)(shui)經(jing)過純(chun)化(hua)包(bao)（純(chun)化(hua)包(bao)的(de)(de)功能是使(shi)鋼水(shui)(shui)中的(de)(de)夾雜物飄浮在(zai)(zai)鋼水(shui)(shui)的(de)(de)表面(mian)上(shang)），然后(hou)(hou)(hou)通過鋼水(shui)(shui)澆(jiao)口注入鑄(zhu)(zhu)模，進(jin)行(xing)第1次冷卻。再往(wang)下通過噴(pen)水(shui)(shui)降溫器和游動輥，在(zai)(zai)2次冷卻區進(jin)行(xing)凝固(gu)。凝固(gu)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)塊由夾送輥送往(wang)下部(bu)。按預定長度(du)用(yong)氣割（乙炔）切斷后(hou)(hou)(hou)，由搬運裝置將其運往(wang)儲存(cun)處。從鋼水(shui)(shui)包(bao)澆(jiao)口流出到形成(cheng)表面(mian)凝固(gu)的(de)(de)鋼坯之間，熔(rong)(rong)融鋼水(shui)(shui)如果與空(kong)氣接(jie)觸，就會形成(cheng)氧(yang)化(hua)的(de)(de)夾雜物缺陷，所以(yi)(yi)必須設(she)(she)法使(shi)其不受空(kong)氣氧(yang)化(hua)。為此采(cai)取在(zai)(zai)純(chun)化(hua)包(bao)內使(shi)用(yong)氬（Ar)進(jin)行(xing)置換(huan)，并在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)模內的(de)(de)熔(rong)(rong)鋼上(shang)面(mian)覆(fu)蓋粉末(mo)狀的(de)(de)熔(rong)(rong)融性耐(nai)火粉末(mo)等措施，實現無(wu)氧(yang)化(hua)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)技術進(jin)行(xing)生產。

 連續鑄造(zao)設(she)備(bei)的(de)形(xing)式有(you)垂直型(xing)、彎(wan)曲型(xing)和水(shui)平型(xing)。其高度不要(yao)超過廠房(fang)高度。最近多數采取彎(wan)曲型(xing)。水(shui)平型(xing)則(ze)生產(chan)鋼坯(pi)為矩(ju)形(xing)截面(mian)的(de)產(chan)品，現已(yi)經設(she)備(bei)化并組成生產(chan)流水(shui)線，見圖5-4。

 在連(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)設備中，熔融鋼水隨冷(leng)卻而凝(ning)(ning)固，形(xing)(xing)(xing)(xing)成的(de)鑄(zhu)造(zao)扁形(xing)(xing)(xing)(xing)塊一般的(de)稱為板坯(pi)(pi)、方坯(pi)(pi)或鑄(zhu)錠，其(qi)(qi)形(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)應盡量地做到接(jie)近于下一道工序所(suo)需(xu)要的(de)形(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)（near next shape)。在連(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)設備開(kai)發之前，是(shi)在所(suo)謂的(de)鑄(zhu)模內從上部(bu)或下部(bu)流進的(de)鋼水，使其(qi)(qi)凝(ning)(ning)固，做成鋼錠。然后在開(kai)坯(pi)(pi)軋制(zhi)工藝過程中，進行再加熱、軋制(zhi)，制(zhi)成板坯(pi)(pi)、方坯(pi)(pi)或扁鋼坯(pi)(pi)。

 連續鑄造，在(zai)鋼鐵(tie)企業中是(shi)(shi)工藝革新的大飛躍。連續鑄造化(hua)最早開(kai)始生(sheng)產(chan)的品(pin)種就是(shi)(shi)不(bu)銹(xiu)鋼，因為(wei)奧氏體系列不(bu)銹(xiu)鋼具有穩定的結晶組織(zhi)（凝固(gu)及冷卻時，即使澆(jiao)上水也不(bu)會產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，而鐵(tie)素體系列不(bu)銹(xiu)鋼如果不(bu)注意(yi)均勻冷卻，就會產(chan)生(sheng)裂(lie)紋）。

 對半成品(pin)的(de)(de)板坯、方坯或扁坯鋼(gang)(gang)，要(yao)使用修(xiu)理(li)用手動砂輪機將表(biao)面上的(de)(de)缺陷(xian)等清除干凈。接下來，板坯要(yao)送(song)到(dao)厚(hou)板熱軋(ya)、冷軋(ya)產品(pin)部；方坯要(yao)送(song)到(dao)型鋼(gang)(gang)軋(ya)制產品(pin)部，而扁鋼(gang)(gang)坯要(yao)送(song)去(qu)軋(ya)制圓鋼(gang)(gang)、線材或鋼(gang)(gang)管產品(pin)。由于連續鑄造的(de)(de)生(sheng)(sheng)產技術、質量管理(li)嚴(yan)格化，在(zai)一部分鋼(gang)(gang)種生(sheng)(sheng)產上，有可能實現鑄鋼(gang)(gang)帶坯的(de)(de)無修(xiu)理(li)化。

 近年來，夢想(xiang)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)，即(ji)從熔(rong)融的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)水(shui)依靠薄材連續(xu)鑄(zhu)造技(ji)術直接生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)卷材（這樣就有可能(neng)省掉熱軋工(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)）。新日(ri)(ri)本制(zhi)鐵(tie)(tie)公(gong)司的(de)(de)(de)(de)光制(zhi)鐵(tie)(tie)所(suo)已經設(she)備化，進行(xing)專門(men)的(de)(de)(de)(de)固定生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)了。后來，因為日(ri)(ri)本鋼(gang)鐵(tie)(tie)行(xing)業(ye)進行(xing)重組，成立了新日(ri)(ri)鐵(tie)(tie)住金不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)公(gong)司，由(you)于償還設(she)備投資的(de)(de)(de)(de)經濟負擔過大而停業(ye)。將(jiang)熔(rong)融的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)水(shui)經過雙擠壓輥表面凝固制(zhi)成鑄(zhu)鋼(gang)帶，捲(juan)成厚度為3mm左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)卷，是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)奧氏體系列穩(wen)定的(de)(de)(de)(de)金相組織不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)最適(shi)當的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)。期望(wang)將(jiang)來能(neng)夠繼續(xu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)下去。所(suo)謂的(de)(de)(de)(de)理想(xiang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)概略圖如圖5-5所(suo)示。