進行不銹鋼剪切、焊接(jie)等各種加工時，其注意(yi)事項如下：

 1. 剪切

   使用剪板機（剪床）剪切厚度較大的馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼板材時，有時產生裂紋。馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼和普通鋼在同等條件下，幾乎沒有任何問題，而當剪切奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切斷面上產生較大的毛邊。

 2. 氣割

    普通鋼使用(yong)乙(yi)炔等氣割(ge)是很容(rong)易(yi)的，而不銹鋼是鐵和鉻（Cr)的合金，因(yin)產生鉻氧(yang)化物，而阻礙其鋼水(shui)的熔(rong)解，采用(yong)乙(yi)炔氣割(ge)是不可能的。為此，必要時采取氧(yang)熔(rong)劑氣體(ti)切割(ge)或等離子氣體(ti)切割(ge)。

 3. 焊接

     不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)是鐵和鉻（Cr)的合金，容易氧化(hua)。當焊(han)(han)接(jie)時，使用氬（Ar)等(deng)惰性(xing)氣(qi)體對熔(rong)池(chi)進行遮(zhe)蔽保護(hu)是很重要。如果(guo)保護(hu)不(bu)(bu)充分，則(ze)會(hui)出現回火色調(diao)，它是引起(qi)腐蝕的根源。在(zai)化(hua)學工(gong)業設備(bei)上(shang)焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)完(wan)后必須用砂(sha)輪機磨掉焊(han)(han)縫上(shang)的焊(han)(han)渣，并進行酸洗，否則(ze)會(hui)留下腐蝕的病灶。對焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷(xian)，如咬邊、氣(qi)孔等(deng)，如不(bu)(bu)加(jia)處理，會(hui)造成間隙(xi)腐蝕或(huo)孔腐蝕事故。

 4. 沖壓加工(gong)

    鐵素體(ti)系(xi)列(lie)不(bu)(bu)銹鋼因其(qi)(qi)組(zu)織結構的(de)(de)原(yuan)因，在(zai)拉(la)深變形時(shi)會(hui)發生折皺。奧氏體(ti)系(xi)列(lie)不(bu)(bu)銹鋼因其(qi)(qi)結晶顆粒度(du)的(de)(de)原(yuan)因，拉(la)深時(shi)其(qi)(qi)表面會(hui)出(chu)現“疙(ge)瘩(da)”現象，進而再深拉(la)深時(shi)，就(jiu)會(hui)產(chan)生時(shi)效(xiao)裂紋。

 5. 彎曲和其他加工

   奧氏(shi)(shi)體系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)因其(qi)加(jia)工性能優越(yue)，即便是急劇變形的(de)小(xiao)彎曲半徑R,亦是可以加(jia)工的(de)。而馬氏(shi)(shi)體系列和鐵素體系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，當彎曲半徑R過(guo)小(xiao)時，則會在彎曲加(jia)工面(mian)上產生裂紋。還(huan)要(yao)注意不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)回彈(dan)量要(yao)比普通鋼(gang)大。在進(jin)行(xing)沖裁落料或成形加(jia)工過(guo)程(cheng)中，被模具磨損(sun)過(guo)的(de)表面(mian)會發生銹(xiu)蝕。