進(jin)行不銹鋼剪切、焊接等各(ge)種加工時，其注意事(shi)項如(ru)下：

 1. 剪切

   使用剪板機（剪床）剪切厚度較大的馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼板材時，有時產生裂紋。馬氏體系列和鐵素體系列不(bu)銹鋼和普通鋼在同等條件下，幾乎沒有任何問題，而當剪切奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切斷面上產生較大的毛邊。

 2. 氣割

    普通鋼使用(yong)乙炔等氣割是(shi)很容易的，而不(bu)銹鋼是(shi)鐵和(he)鉻（Cr)的合金，因產生鉻氧化物(wu)，而阻礙其鋼水的熔解(jie)，采用(yong)乙炔氣割是(shi)不(bu)可能的。為此，必(bi)要(yao)時采取氧熔劑氣體切(qie)割或等離子氣體切(qie)割。

 3. 焊接

     不銹鋼是鐵和鉻（Cr)的合金(jin)，容易氧(yang)化。當焊(han)接時，使用氬（Ar)等(deng)惰(duo)性氣體對(dui)(dui)熔池進行(xing)遮蔽保護是很重要。如果保護不充分，則(ze)會出(chu)現(xian)回火色調，它是引起腐蝕(shi)的根源。在化學工業設備上焊(han)接時，焊(han)完后(hou)必須用砂輪機(ji)磨掉焊(han)縫上的焊(han)渣(zha)，并(bing)進行(xing)酸洗，否則(ze)會留下腐蝕(shi)的病灶。對(dui)(dui)焊(han)接缺陷，如咬(yao)邊、氣孔等(deng)，如不加處理，會造成間隙腐蝕(shi)或孔腐蝕(shi)事故。

 4. 沖壓加工

    鐵素體(ti)系列不(bu)銹鋼因(yin)其組織結(jie)構的原因(yin)，在拉(la)深(shen)變(bian)形(xing)時(shi)會發生折皺(zhou)。奧氏體(ti)系列不(bu)銹鋼因(yin)其結(jie)晶顆粒度(du)的原因(yin)，拉(la)深(shen)時(shi)其表面會出現“疙瘩”現象，進而再深(shen)拉(la)深(shen)時(shi)，就會產生時(shi)效裂紋。

 5. 彎(wan)曲和(he)其他加(jia)工

   奧氏體(ti)系(xi)列(lie)(lie)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)因(yin)其(qi)加(jia)工(gong)性(xing)能優(you)越，即便是(shi)急劇(ju)變形(xing)的(de)小(xiao)彎曲半徑R,亦是(shi)可以加(jia)工(gong)的(de)。而馬(ma)氏體(ti)系(xi)列(lie)(lie)和鐵(tie)素體(ti)系(xi)列(lie)(lie)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，當彎曲半徑R過小(xiao)時(shi)，則會(hui)在彎曲加(jia)工(gong)面上產生裂紋。還要(yao)注意不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)回(hui)彈量要(yao)比普通鋼(gang)(gang)(gang)大。在進(jin)行沖(chong)裁落料(liao)或成形(xing)加(jia)工(gong)過程中，被模具磨損過的(de)表面會(hui)發(fa)生銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕。