鐵素體不(bu)銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由(you)于焊(han)(han)(han)(han)(han)接熱循(xun)環(huan)的(de)作用(yong)，一般鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼在(zai)熱影(ying)響區(qu)的(de)高溫區(qu)產(chan)生敏(min)化(hua)，在(zai)某些介(jie)質中產(chan)生晶間腐蝕(shi)。焊(han)(han)(han)(han)(han)后經700~850℃退(tui)火處理，使(shi)鉻均勻化(hua)，可恢復其耐蝕(shi)性(xing)(xing)。普(pu)通高鉻鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼可采用(yong)手工(gong)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)、埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、電(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)(han)等熔焊(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)法。由(you)于高鉻鋼固有的(de)低(di)塑性(xing)(xing)，以及(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)接熱循(xun)環(huan)引起的(de)熱影(ying)響區(qu)晶粒長(chang)大(da)和(he)碳化(hua)物、氮化(hua)物在(zai)晶界(jie)集聚(ju)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)都(dou)很低(di)。在(zai)采用(yong)與母(mu)材(cai)化(hua)學成分相似的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接材(cai)料且拘束度大(da)時，很易產(chan)生裂(lie)紋。為了防止裂(lie)紋，改(gai)善(shan)接頭塑性(xing)(xing)和(he)耐蝕(shi)性(xing)(xing)，以手工(gong)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)為例(li)，可以采取(qu)下列工(gong)藝措施。

1. 預(yu)熱100~150℃左(zuo)右(you)，使材(cai)料在(zai)富有韌性的狀態下焊接(jie)。含鉻越(yue)(yue)高(gao)，預(yu)熱溫度應越(yue)(yue)高(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊(han)后進(jin)行750~800℃退火(huo)處理，由(you)于碳化物球化和鉻(ge)分布(bu)均勻，可恢復耐蝕性(xing)，并改(gai)善接頭(tou)塑(su)性(xing)。退火(huo)后應快冷，防(fang)止出現σ相及475℃脆性(xing)。