鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹(xiu)鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)循(xun)環(huan)的作用，一般鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼在熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)(qu)的高溫(wen)區(qu)(qu)產(chan)(chan)生敏化(hua)，在某些介(jie)質中產(chan)(chan)生晶間腐(fu)蝕。焊(han)(han)后經700~850℃退(tui)火處理，使鉻均(jun)勻化(hua)，可恢復其耐蝕性(xing)。普(pu)通(tong)高鉻鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼可采用手工(gong)電弧焊(han)(han)、氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)、埋弧焊(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)、電子束(shu)(shu)焊(han)(han)等熔焊(han)(han)方(fang)法。由于高鉻鋼固(gu)有的低塑(su)(su)性(xing)，以(yi)及焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)循(xun)環(huan)引起的熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)(qu)晶粒長(chang)大和(he)碳(tan)化(hua)物、氮化(hua)物在晶界(jie)集聚，焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的塑(su)(su)性(xing)和(he)韌性(xing)都很低。在采用與母材(cai)化(hua)學成分相似的焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料且(qie)拘束(shu)(shu)度大時，很易(yi)產(chan)(chan)生裂(lie)紋。為(wei)了防止裂(lie)紋，改善接(jie)(jie)頭塑(su)(su)性(xing)和(he)耐蝕性(xing)，以(yi)手工(gong)電弧焊(han)(han)為(wei)例，可以(yi)采取下列工(gong)藝措施(shi)。

1. 預(yu)熱100~150℃左右，使材料在(zai)富(fu)有(you)韌性(xing)的狀態下焊接。含(han)鉻越高，預(yu)熱溫度(du)應越高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆(cui)性影響。

3. 焊后進(jin)行(xing)750~800℃退火處理，由于(yu)碳化物球(qiu)化和鉻分布均勻，可恢復耐蝕性，并(bing)改善(shan)接(jie)頭塑(su)性。退火后應快(kuai)冷，防止出現(xian)σ相及(ji)475℃脆性。