鐵素(su)體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)(han)接(jie)熱循(xun)環的(de)(de)作用(yong)，一般鐵素體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)(zai)熱影響區(qu)的(de)(de)高(gao)溫區(qu)產(chan)(chan)(chan)生敏(min)化(hua)，在(zai)(zai)某(mou)些介質(zhi)中產(chan)(chan)(chan)生晶間(jian)腐(fu)蝕。焊(han)(han)(han)后(hou)經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均勻化(hua)，可(ke)恢復其耐(nai)蝕性。普通高(gao)鉻(ge)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)可(ke)采(cai)用(yong)手工(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)、等離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)、電(dian)子(zi)束焊(han)(han)(han)等熔焊(han)(han)(han)方法。由于高(gao)鉻(ge)鋼(gang)固有(you)的(de)(de)低塑性，以及焊(han)(han)(han)接(jie)熱循(xun)環引起(qi)的(de)(de)熱影響區(qu)晶粒(li)長大和(he)(he)碳化(hua)物(wu)、氮化(hua)物(wu)在(zai)(zai)晶界集聚，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)塑性和(he)(he)韌性都很低。在(zai)(zai)采(cai)用(yong)與母材化(hua)學成分(fen)相似的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材料且拘束度大時，很易產(chan)(chan)(chan)生裂紋。為(wei)了防止裂紋，改善(shan)接(jie)頭塑性和(he)(he)耐(nai)蝕性，以手工(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)為(wei)例，可(ke)以采(cai)取下列工(gong)藝措施。

1. 預(yu)熱100~150℃左右，使材料在(zai)富有韌性的(de)狀態下焊接(jie)。含鉻越高(gao)，預(yu)熱溫度應越高(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性(xing)影響。

3. 焊(han)后進行750~800℃退火處理，由(you)于碳化物球化和鉻分布均勻，可(ke)恢(hui)復耐蝕(shi)性(xing)，并改善接頭塑性(xing)。退火后應快(kuai)冷，防止出(chu)現σ相及475℃脆(cui)性(xing)。