鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體(ti)不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由(you)于(yu)焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)循(xun)環的作用(yong)，一般鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)熱(re)(re)影響區的高(gao)溫區產生(sheng)敏化(hua)(hua)，在(zai)某些(xie)介質中產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕。焊(han)(han)后(hou)經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均勻化(hua)(hua)，可(ke)恢復其耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)。普通高(gao)鉻(ge)鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可(ke)采用(yong)手(shou)工電弧焊(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)、埋弧焊(han)(han)、等離子(zi)(zi)弧焊(han)(han)、電子(zi)(zi)束(shu)焊(han)(han)等熔(rong)焊(han)(han)方法(fa)。由(you)于(yu)高(gao)鉻(ge)鋼(gang)固(gu)有的低塑(su)性(xing)(xing)，以(yi)及焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)循(xun)環引起的熱(re)(re)影響區晶(jing)粒(li)長(chang)大(da)和(he)碳化(hua)(hua)物、氮化(hua)(hua)物在(zai)晶(jing)界集聚，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的塑(su)性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)都很(hen)低。在(zai)采用(yong)與母材化(hua)(hua)學成(cheng)分相似的焊(han)(han)接(jie)材料且拘束(shu)度大(da)時(shi)，很(hen)易產生(sheng)裂紋(wen)。為了(le)防止裂紋(wen)，改善接(jie)頭塑(su)性(xing)(xing)和(he)耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)，以(yi)手(shou)工電弧焊(han)(han)為例，可(ke)以(yi)采取下列工藝措(cuo)施。

1. 預熱100~150℃左右，使材料在富有韌性的(de)狀態下焊(han)接(jie)。含鉻越(yue)高(gao)(gao)，預熱溫度應越(yue)高(gao)(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性(xing)影響。

3. 焊后(hou)進行750~800℃退火(huo)(huo)處理，由于碳(tan)化物球化和鉻(ge)分(fen)布均勻，可恢復耐(nai)蝕(shi)性(xing)，并改善接頭塑性(xing)。退火(huo)(huo)后(hou)應快冷(leng)，防止出現σ相及475℃脆性(xing)。