不銹鋼(gang)酸洗過程中(zhong)常遇到問題主要(yao)有以下幾(ji)點：

 ①. 酸洗液的選擇

   為保(bao)證(zheng)對(dui)不銹鋼表(biao)面氧化物的(de)酸(suan)洗(xi)效果，減少(shao)酸(suan)洗(xi)后的(de)副作用，應根據不銹鋼的(de)種類和氧化的(de)程(cheng)度、酸(suan)洗(xi)的(de)主要(yao)目的(de)等合理選擇(ze)酸(suan)洗(xi)液。

   對(dui)于馬氏體不(bu)銹鋼和鐵素體不(bu)銹鋼，不(bu)要采(cai)用含氫氟酸(suan)成分(fen)的酸(suan)洗溶液，以防過腐蝕(shi)，可選擇含有緩蝕(shi)劑（六(liu)次甲基四胺等）的酸(suan)洗液，可減小或防止過腐蝕(shi)的產生。

    對于需清除(chu)嚴重的(de)、厚(hou)層(ceng)氧(yang)化物時，可采用濃(nong)度較大的(de)酸(suan)液，反(fan)之采用濃(nong)度較小的(de)酸(suan)液。

   如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只著重介紹(shao)了不銹(xiu)鋼酸(suan)洗(xi)(xi)的情(qing)況，在(zai)實際酸(suan)洗(xi)(xi)操作(zuo)中，還應在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)前對工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面進行清理、水(shui)洗(xi)(xi)除油(you)等程序，在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)后(hou)還應進行水(shui)洗(xi)(xi)，甚至(zhi)進行中和處理等，以保證酸(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面無殘留(liu)酸(suan)液或其他有礙工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面質(zhi)量的殘留(liu)物(wu)。

 ③. 酸(suan)洗(xi)不(bu)是對任何不(bu)銹鋼(gang)、任何狀態都適(shi)用的(de)。比如(ru)，經(jing)淬(cui)火(huo)硬化的(de)不(bu)銹鋼(gang)，淬(cui)火(huo)－回火(huo)的(de)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，經(jing)氮(dan)化處(chu)理的(de)不(bu)銹鋼(gang)，經(jing)過耐磨堆(dui)焊的(de)不(bu)銹鋼(gang)，帶細(xi)小洞的(de)不(bu)銹鋼(gang)（酸(suan)洗(xi)液可能滯留孔洞中造成(cheng)以后的(de)腐(fu)蝕）等(deng)狀態均不(bu)適(shi)合采用酸(suan)洗(xi)。

 ④. 不銹鋼(gang)在(zai)酸洗(xi)(xi)過程(cheng)中，會有(you)一定量的氫原子吸附在(zai)金屬基(ji)體內(nei)，易形成氫脆現象，所(suo)以(yi)，對(dui)于高強度不銹鋼(gang)或有(you)特殊要求時，在(zai)酸洗(xi)(xi)后應(ying)采(cai)取除(chu)氫處理。

 ⑤. 各(ge)類(lei)酸(suan)均(jun)有(you)較強的腐蝕性和(he)揮發性，所以(yi)，在配(pei)制酸(suan)洗(xi)液和(he)使用時(shi)，均(jun)應(ying)注(zhu)意執行(xing)操(cao)作程(cheng)序和(he)采(cai)取安全防護措(cuo)施(shi)，以(yi)保證人身和(he)設備的安全。