不銹鋼酸洗過程(cheng)中常遇到(dao)問(wen)題主(zhu)要有以下幾點：

 ①. 酸洗液的選(xuan)擇

   為保(bao)證對(dui)不銹鋼表面(mian)氧化物的(de)酸(suan)(suan)洗(xi)效果，減(jian)少(shao)酸(suan)(suan)洗(xi)后的(de)副作用(yong)，應根據不銹鋼的(de)種類和(he)氧化的(de)程度、酸(suan)(suan)洗(xi)的(de)主要目(mu)的(de)等合(he)理選擇酸(suan)(suan)洗(xi)液。

   對于馬氏體(ti)不銹鋼和鐵素體(ti)不銹鋼，不要采用含氫氟酸(suan)成分(fen)的酸(suan)洗溶液，以(yi)防過腐蝕(shi)(shi)(shi)，可選擇含有緩蝕(shi)(shi)(shi)劑（六(liu)次甲基四胺等(deng)）的酸(suan)洗液，可減小或防止過腐蝕(shi)(shi)(shi)的產生。

    對于需清除嚴重的、厚層氧(yang)化物時，可(ke)采用(yong)濃(nong)度(du)較(jiao)大的酸液，反之采用(yong)濃(nong)度(du)較(jiao)小(xiao)的酸液。

   如果初次采取不銹(xiu)鋼酸(suan)洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這(zhe)里只著重介紹(shao)了不銹鋼酸洗(xi)的情況，在(zai)實際酸洗(xi)操作中，還應(ying)在(zai)酸洗(xi)前對(dui)工件表(biao)面(mian)(mian)進(jin)行清理(li)、水洗(xi)除(chu)油等程序，在(zai)酸洗(xi)后還應(ying)進(jin)行水洗(xi)，甚至(zhi)進(jin)行中和處理(li)等，以保證酸洗(xi)后的工件表(biao)面(mian)(mian)無殘留(liu)酸液(ye)或(huo)其他有(you)礙工件表(biao)面(mian)(mian)質量的殘留(liu)物。

 ③. 酸(suan)洗不(bu)(bu)是(shi)對任何不(bu)(bu)銹鋼、任何狀態(tai)都適(shi)用(yong)的。比(bi)如(ru)，經淬火(huo)硬化(hua)(hua)的不(bu)(bu)銹鋼，淬火(huo)－回火(huo)的馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼，經氮(dan)化(hua)(hua)處理(li)的不(bu)(bu)銹鋼，經過耐(nai)磨(mo)堆焊的不(bu)(bu)銹鋼，帶細小洞的不(bu)(bu)銹鋼（酸(suan)洗液(ye)可能滯留孔洞中造成以后的腐蝕）等(deng)狀態(tai)均不(bu)(bu)適(shi)合采(cai)用(yong)酸(suan)洗。

 ④. 不(bu)銹鋼(gang)在(zai)(zai)酸(suan)洗過程(cheng)中，會有一定量(liang)的(de)氫(qing)原(yuan)子(zi)吸附(fu)在(zai)(zai)金屬基體內，易形成(cheng)氫(qing)脆現象，所以，對(dui)于高強度(du)不(bu)銹鋼(gang)或有特(te)殊要求時(shi)，在(zai)(zai)酸(suan)洗后應采取除(chu)氫(qing)處(chu)理。

 ⑤. 各類(lei)酸均有較強的腐蝕性和揮發性，所以(yi)，在配制酸洗液(ye)和使用時，均應(ying)注意執行操(cao)作程序和采取安(an)全(quan)(quan)防護措施，以(yi)保(bao)證人身和設備的安(an)全(quan)(quan)。