不(bu)銹鋼酸洗過程(cheng)中常遇到(dao)問題主(zhu)要有以下幾點：

 ①. 酸洗液的選擇

   為(wei)保證對不(bu)銹鋼(gang)表面(mian)氧化物的酸(suan)(suan)洗效果，減少酸(suan)(suan)洗后的副作用，應根(gen)據(ju)不(bu)銹鋼(gang)的種類和氧化的程度、酸(suan)(suan)洗的主要目的等(deng)合理選擇酸(suan)(suan)洗液。

   對于馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，不(bu)(bu)要(yao)采用含氫氟(fu)酸(suan)(suan)成(cheng)分的(de)酸(suan)(suan)洗溶液(ye)，以防過(guo)腐(fu)蝕(shi)，可選(xuan)擇含有緩蝕(shi)劑（六次甲(jia)基四胺(an)等）的(de)酸(suan)(suan)洗液(ye)，可減小或防止過(guo)腐(fu)蝕(shi)的(de)產生(sheng)。

    對于(yu)需清除嚴重的、厚層氧化物(wu)時，可采(cai)用(yong)濃(nong)度較大的酸液，反之采(cai)用(yong)濃(nong)度較小的酸液。

   如果初次采取不銹(xiu)鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這(zhe)里只著重介紹了不銹鋼酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)的(de)情況(kuang)，在(zai)實際酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)操作(zuo)中，還應在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)前(qian)對工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面進(jin)行(xing)清(qing)理、水(shui)洗(xi)(xi)除油(you)等程序，在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后還應進(jin)行(xing)水(shui)洗(xi)(xi)，甚至進(jin)行(xing)中和處理等，以(yi)保證酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的(de)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面無殘留(liu)酸(suan)(suan)(suan)液或其(qi)他有礙(ai)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面質量的(de)殘留(liu)物。

 ③. 酸洗不(bu)(bu)是對任(ren)(ren)何不(bu)(bu)銹鋼、任(ren)(ren)何狀(zhuang)態都適(shi)用的(de)。比如，經淬(cui)火硬化(hua)的(de)不(bu)(bu)銹鋼，淬(cui)火－回火的(de)馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼，經氮化(hua)處理(li)的(de)不(bu)(bu)銹鋼，經過耐(nai)磨堆焊的(de)不(bu)(bu)銹鋼，帶細小(xiao)洞的(de)不(bu)(bu)銹鋼（酸洗液可能滯留孔洞中(zhong)造(zao)成以(yi)后的(de)腐(fu)蝕）等狀(zhuang)態均不(bu)(bu)適(shi)合采用酸洗。

 ④. 不銹鋼在酸洗(xi)過程中，會有(you)一定量的氫(qing)原子吸附在金(jin)屬基(ji)體內，易形成氫(qing)脆現象，所以，對于高強度不銹鋼或有(you)特殊要求時(shi)，在酸洗(xi)后應采取除氫(qing)處理。

 ⑤. 各(ge)類酸均有較強的(de)腐蝕(shi)性(xing)和(he)揮發(fa)性(xing)，所以，在配制(zhi)酸洗(xi)液和(he)使(shi)用時，均應注意執行操作程序和(he)采取安全防護措施，以保證人(ren)身和(he)設備(bei)的(de)安全。