不銹(xiu)鋼(gang)酸洗過程中常遇到問(wen)題主要(yao)有以下(xia)幾點：

 ①. 酸洗(xi)液(ye)的選擇

   為保(bao)證對(dui)不銹鋼表(biao)面(mian)氧化物的(de)(de)(de)酸洗(xi)(xi)效果，減少(shao)酸洗(xi)(xi)后的(de)(de)(de)副作用，應根據不銹鋼的(de)(de)(de)種類和氧化的(de)(de)(de)程度(du)、酸洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)(de)等合理(li)選擇酸洗(xi)(xi)液。

   對(dui)于(yu)馬氏體不(bu)銹鋼和鐵素體不(bu)銹鋼，不(bu)要采(cai)用(yong)含氫氟酸成分的酸洗溶液，以防(fang)過腐(fu)蝕(shi)，可(ke)選(xuan)擇(ze)含有(you)緩蝕(shi)劑（六次甲基四胺(an)等）的酸洗液，可(ke)減小或防(fang)止(zhi)過腐(fu)蝕(shi)的產生。

    對于需清除嚴重的、厚層氧化物時(shi)，可采用濃度(du)較大的酸液(ye)，反之采用濃度(du)較小的酸液(ye)。

   如果初次采取不銹鋼(gang)酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這(zhe)里只著重介紹了不(bu)銹(xiu)鋼酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)情(qing)況，在(zai)實際(ji)酸(suan)洗(xi)(xi)操作中，還(huan)應(ying)在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)前對工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)進(jin)行(xing)清理、水(shui)洗(xi)(xi)除油等程(cheng)序(xu)，在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)后還(huan)應(ying)進(jin)行(xing)水(shui)洗(xi)(xi)，甚至進(jin)行(xing)中和處理等，以保證(zheng)酸(suan)洗(xi)(xi)后的(de)工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)無殘留酸(suan)液或其他有礙(ai)工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)質量的(de)殘留物。

 ③. 酸洗(xi)不(bu)是(shi)對(dui)任何不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、任何狀態都適用的(de)。比如，經淬(cui)火硬化的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，淬(cui)火－回火的(de)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經氮化處理(li)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經過耐磨堆焊的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，帶細小洞的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（酸洗(xi)液可(ke)能滯留孔(kong)洞中造(zao)成以后的(de)腐蝕）等狀態均不(bu)適合采用酸洗(xi)。

 ④. 不(bu)銹鋼在(zai)酸洗過(guo)程中(zhong)，會有一定量的(de)氫(qing)原子吸附在(zai)金屬基體內，易形成氫(qing)脆現(xian)象，所以，對于(yu)高強(qiang)度不(bu)銹鋼或有特(te)殊(shu)要求時，在(zai)酸洗后(hou)應(ying)采取除(chu)氫(qing)處理。

 ⑤. 各(ge)類酸(suan)均有較(jiao)強的腐(fu)蝕性(xing)和揮發性(xing)，所以，在(zai)配制酸(suan)洗(xi)液和使用(yong)時，均應注意執(zhi)行操作程序和采取(qu)安全(quan)防護措施，以保證人身和設備的安全(quan)。