不銹鋼酸(suan)洗過程中(zhong)常(chang)遇(yu)到問(wen)題(ti)主要有以下(xia)幾點：

 ①. 酸洗液的選擇

   為(wei)保證對不(bu)(bu)銹鋼表面氧化(hua)物的(de)(de)酸(suan)洗(xi)效果，減少酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)(de)副(fu)作用，應(ying)根(gen)據不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)種(zhong)類和(he)氧化(hua)的(de)(de)程度、酸(suan)洗(xi)的(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)等(deng)合理選擇酸(suan)洗(xi)液。

   對于馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼和(he)鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼，不要采(cai)用含氫氟酸成分的(de)酸洗溶液，以防(fang)過(guo)腐蝕(shi)，可選擇含有緩蝕(shi)劑（六次(ci)甲(jia)基四(si)胺(an)等）的(de)酸洗液，可減(jian)小或(huo)防(fang)止過(guo)腐蝕(shi)的(de)產生。

    對于需清除嚴(yan)重的、厚(hou)層氧化(hua)物時，可采用濃度(du)較(jiao)大的酸液，反之采用濃度(du)較(jiao)小的酸液。

   如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只(zhi)著重介紹了不銹鋼酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)情況(kuang)，在(zai)實際酸(suan)洗(xi)(xi)操作中(zhong)，還(huan)應(ying)在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)前對工件表面(mian)進行清理、水(shui)洗(xi)(xi)除(chu)油等程(cheng)序，在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)后還(huan)應(ying)進行水(shui)洗(xi)(xi)，甚(shen)至(zhi)進行中(zhong)和處理等，以(yi)保證酸(suan)洗(xi)(xi)后的(de)工件表面(mian)無殘留酸(suan)液(ye)或其(qi)他有礙工件表面(mian)質量的(de)殘留物。

 ③. 酸(suan)(suan)洗不(bu)(bu)是(shi)對任何不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、任何狀態(tai)都適用(yong)的(de)。比如，經淬火硬化的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，淬火－回(hui)火的(de)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經氮化處理的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經過耐磨(mo)堆(dui)焊的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，帶細小洞的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（酸(suan)(suan)洗液可能(neng)滯留孔洞中造成以后(hou)的(de)腐蝕）等(deng)狀態(tai)均不(bu)(bu)適合采用(yong)酸(suan)(suan)洗。

 ④. 不銹鋼在(zai)(zai)酸(suan)洗過程中，會(hui)有一定量的氫(qing)原子吸附在(zai)(zai)金屬基(ji)體內(nei)，易(yi)形(xing)成氫(qing)脆現象，所以，對于(yu)高強度不銹鋼或有特殊要求時，在(zai)(zai)酸(suan)洗后應采(cai)取除(chu)氫(qing)處(chu)理(li)。

 ⑤. 各(ge)類酸均有較強的腐蝕(shi)性(xing)(xing)和揮發性(xing)(xing)，所以，在配制酸洗液和使用時，均應注意執行(xing)操作程序(xu)和采取安全(quan)防(fang)護措(cuo)施(shi)，以保證人(ren)身和設備的安全(quan)。