不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式,設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸+H2SO4工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽(Na2SO4)電解+(HF+HNO3)(奧氏體鋼)或HNO3電解(鐵素體鋼)或HNO3電解+Na2SO4+NaNO3電解(高鉻+Mo,Cu,Ti鋼)。


圖 8.jpg


國際連續退(tui)火酸(suan)洗機組的主要(yao)參數(shu),見表 3-13 和表 3-14。




 精整(zheng)是不銹(xiu)鋼(gang)生產(chan)的后部工序,產(chan)品的尺寸規格(ge)和質量能(neng)否(fou)滿足用戶(hu)要(yao)求,精整(zheng)有(you)很大作用。不銹(xiu)鋼(gang)的精整(zheng)包(bao)括(kuo)平整(zheng)、矯直、縱切、橫(heng)切等工序。


 為了提(ti)(ti)高冷(leng)軋不銹鋼帶(dai)成品的表面(mian)光澤度(Gs800)或降低(di)粗糙(cao)度(Ra≤0.1μm),帶(dai)鋼應進行約1%的平整,同時改善板形。對430鋼還可以消除屈服點延伸,提(ti)(ti)高冷(leng)加工性能。根據用戶的使用要求,加工光面(mian)或麻面(mian)板,并(bing)改善表面(mian)質量。