不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退火酸洗機組的主要參數，見表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)整是(shi)不(bu)銹鋼生(sheng)產(chan)的后(hou)部工序(xu)，產(chan)品(pin)的尺寸規格和(he)質量能(neng)否滿(man)足(zu)用戶(hu)要求，精(jing)整有(you)很大作用。不(bu)銹鋼的精(jing)整包括(kuo)平(ping)整、矯直(zhi)、縱切、橫切等工序(xu)。

 為(wei)了提高(gao)冷軋不銹鋼(gang)帶(dai)成品(pin)的表(biao)面(mian)(mian)光澤度（Gs800)或降(jiang)低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶(dai)鋼(gang)應進(jin)行(xing)約1%的平整，同時改善板形。對430鋼(gang)還可以消除屈(qu)服(fu)點延伸(shen)，提高(gao)冷加工性能。根據用戶的使用要(yao)求，加工光面(mian)(mian)或麻面(mian)(mian)板，并改善表(biao)面(mian)(mian)質量。