不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國(guo)際連續退火酸(suan)洗機組(zu)的主要參數，見(jian)表 3-13 和(he)表 3-14。

 精(jing)整(zheng)是(shi)不銹鋼(gang)生產的(de)后(hou)部工序(xu)，產品的(de)尺寸規格和質量能否滿足用戶要求，精(jing)整(zheng)有很大作用。不銹鋼(gang)的(de)精(jing)整(zheng)包括平整(zheng)、矯直、縱切(qie)、橫切(qie)等工序(xu)。

 為了提(ti)高冷(leng)軋不銹(xiu)鋼(gang)帶成品的(de)表面光澤(ze)度(du)(du)（Gs800)或降低粗糙度(du)(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應進(jin)行約1%的(de)平整(zheng)，同時(shi)改(gai)善板形。對430鋼(gang)還(huan)可以消除(chu)屈服點延(yan)伸，提(ti)高冷(leng)加工(gong)性能(neng)。根據用戶的(de)使用要(yao)求(qiu)，加工(gong)光面或麻(ma)面板，并(bing)改(gai)善表面質量。