不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國(guo)際連續退火酸(suan)洗機組的主要參數(shu)，見表(biao) 3-13 和(he)表(biao) 3-14。

 精整(zheng)(zheng)是(shi)不(bu)銹鋼生產的(de)后(hou)部工序，產品的(de)尺寸(cun)規(gui)格和質量能否(fou)滿足(zu)用戶要求(qiu)，精整(zheng)(zheng)有(you)很大作用。不(bu)銹鋼的(de)精整(zheng)(zheng)包括平整(zheng)(zheng)、矯直、縱切、橫切等工序。

 為了提高冷軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)帶(dai)成品的表(biao)面(mian)光澤度（Gs800)或降低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶(dai)鋼(gang)應(ying)進(jin)行約(yue)1%的平整(zheng)，同(tong)時改(gai)善板形(xing)。對430鋼(gang)還(huan)可以(yi)消除屈服點延伸(shen)，提高冷加(jia)工(gong)性(xing)能。根據用(yong)戶的使用(yong)要求，加(jia)工(gong)光面(mian)或麻面(mian)板，并改(gai)善表(biao)面(mian)質量。