不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際(ji)連續退火酸洗機組的主要參數，見表 3-13 和表 3-14。

 精整(zheng)是不(bu)銹鋼(gang)生產的后部工序，產品的尺寸規格(ge)和(he)質量(liang)能否滿足用(yong)(yong)戶要求，精整(zheng)有很大(da)作用(yong)(yong)。不(bu)銹鋼(gang)的精整(zheng)包括平(ping)整(zheng)、矯直、縱切、橫切等工序。

 為了(le)提高冷軋(ya)不銹(xiu)鋼帶(dai)成品的表面光澤度（Gs800)或降低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶(dai)鋼應進行約1%的平(ping)整，同時改善(shan)(shan)板形。對430鋼還(huan)可以消除屈服(fu)點延伸，提高冷加工性能。根據(ju)用戶的使用要求，加工光面或麻面板，并改善(shan)(shan)表面質量。