不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸(suan)洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續(xu)退火酸洗機(ji)組的主(zhu)要(yao)參數，見表(biao) 3-13 和表(biao) 3-14。

 精整是(shi)不銹鋼生產的(de)后部工(gong)序(xu)，產品(pin)的(de)尺(chi)寸規(gui)格和質量能(neng)否滿足用(yong)戶要(yao)求(qiu)，精整有很大作用(yong)。不銹鋼的(de)精整包括平整、矯直(zhi)、縱切(qie)、橫切(qie)等工(gong)序(xu)。

 為了提高冷軋不銹鋼(gang)帶成品的(de)表(biao)面(mian)光澤度（Gs800)或降低(di)粗糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應(ying)進行(xing)約1%的(de)平整，同(tong)時(shi)改(gai)善板形。對430鋼(gang)還可以(yi)消(xiao)除屈服(fu)點延伸，提高冷加(jia)工(gong)性能(neng)。根(gen)據用戶的(de)使用要求，加(jia)工(gong)光面(mian)或麻面(mian)板，并改(gai)善表(biao)面(mian)質量。