擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑(ji)薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法（堿酸(suan)洗(xi)處理裝置）
清除熱擠(ji)壓不(bu)銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品(pin)在(zai)單(dan)獨放置的酸槽或堿槽中浸蝕(shi)的方(fang)法是最廣(guang)泛使用的第一種方(fang)法。
b. 裝有(you)罩式(shi)抽氣通風裝置的(de)(de)溶液槽依次對應于工藝(yi)程序布置，不銹鋼(gang)管捆在各個槽中完成化(hua)學(xue)處理和(he)清洗步驟。采用(yong)專用(yong)的(de)(de)小(xiao)型單軌行車作為起(qi)重和(he)運(yun)輸工具。這(zhe)種方法有(you)利于改善(shan)車間內的(de)(de)空氣污染，能夠實現操作過程的(de)(de)自動化(hua)，并(bing)且提(ti)高了(le)勞動生產率，但是增加了(le)車間的(de)(de)生產面積。
c. 德國(guo)研制(zhi)的(de)(de)(de)全(quan)自動(dong)的(de)(de)(de)化學(xue)處(chu)理裝置。這種(zhong)處(chu)理機組由(you)放置處(chu)理材料的(de)(de)(de)完全(quan)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽和數(shu)個按照化學(xue)處(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝要求的(de)(de)(de)酸(suan)性或(huo)(huo)堿(jian)性溶(rong)液(ye)(ye)以及洗滌水(shui)的(de)(de)(de)容(rong)器組成。鋼管(guan)或(huo)(huo)型材由(you)專用(yong)的(de)(de)(de)吊車(che)裝入工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽中，關閉并(bing)密(mi)封(feng)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽的(de)(de)(de)蓋子，然(ran)后按照規定的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝程序，使相應(ying)數(shu)量的(de)(de)(de)酸(suan)液(ye)(ye)或(huo)(huo)堿(jian)液(ye)(ye)以及洗滌水(shui)流過(guo)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽直(zhi)至整(zheng)個處(chu)理周期結束。然(ran)后開啟(qi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽的(de)(de)(de)蓋子，用(yong)同一臺吊車(che)吊出鋼管(guan)或(huo)(huo)型材。
這(zhe)種化(hua)學處(chu)理(li)(li)的(de)方(fang)法是完全在(zai)密封(feng)化(hua)和自動化(hua)的(de)情(qing)況下進(jin)行的(de)，因此消除(chu)了車間空氣的(de)污染，并且由(you)于(yu)輔(fu)助(zhu)工(gong)(gong)序減少而大大地提(ti)高(gao)了化(hua)學處(chu)理(li)(li)過程的(de)生產(chan)率。這(zhe)種方(fang)法適合于(yu)大批量(liang)生產(chan)，且宜對(dui)一兩捆或小批量(liang)的(de)產(chan)品選擇單獨的(de)處(chu)理(li)(li)。在(zai)這(zhe)種裝(zhuang)置上，按照生產(chan)能力的(de)不(bu)同和處(chu)理(li)(li)批量(liang)總(zong)量(liang)分別(bie)制成工(gong)(gong)作槽(cao)可以裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的(de)鋼管進(jin)行處(chu)理(li)(li)。
下面介紹具有容量為66噸工作槽的(de)裝置的(de)主要特性(xing)：
工(gong)作槽(cao)用于不銹鋼管捆的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)、沖(chong)洗(xi)和(he)鈍化(hua)(hua)。酸(suan)(suan)(suan)槽(cao)設備接(jie)受重量(liang)(liang)66t以下鋼管捆的(de)(de)裝入量(liang)(liang)，酸(suan)(suan)(suan)槽(cao)的(de)(de)密封(feng)消除了排(pai)(pai)放到車間(jian)(jian)空氣(qi)(qi)中的(de)(de)污(wu)染(ran)(ran)物。鋼管捆自槽(cao)中的(de)(de)出料和(he)裝料過程自動控制操作系(xi)統(tong)完(wan)成(cheng)，分別以1.5~2.0min的(de)(de)時間(jian)(jian)內單獨完(wan)成(cheng)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)液(ye)、沖(chong)洗(xi)水和(he)鈍化(hua)(hua)液(ye)的(de)(de)供(gong)給，在(zai)2~3min內排(pai)(pai)出溶(rong)液(ye)和(he)沖(chong)洗(xi)水，然后排(pai)(pai)出酸(suan)(suan)(suan)蒸氣(qi)(qi)和(he)污(wu)染(ran)(ran)的(de)(de)空氣(qi)(qi)并使(shi)之凈(jing)化(hua)(hua)。酸(suan)(suan)(suan)和(he)沖(chong)洗(xi)水的(de)(de)儲槽(cao)用來(lai)準備90m3的(de)(de)各種溶(rong)液(ye)，將溶(rong)液(ye)供(gong)給工(gong)作槽(cao)，接(jie)受來(lai)自工(gong)作槽(cao)的(de)(de)溶(rong)液(ye)，排(pai)(pai)出的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)蒸氣(qi)(qi)和(he)污(wu)染(ran)(ran)的(de)(de)空氣(qi)(qi)至凈(jing)化(hua)(hua)系(xi)統(tong)，將工(gong)作廢液(ye)排(pai)(pai)到凈(jing)化(hua)(hua)設施；酸(suan)(suan)(suan)和(he)熱(re)沖(chong)洗(xi)水儲槽(cao)裝有電加熱(re)裝置，保證90m3的(de)(de)溶(rong)液(ye)在(zai)8h內加熱(re)到75℃,并保持溶(rong)液(ye)溫度不變。
工(gong)作槽裝置(zhi)(zhi)包括：a. 為凈(jing)化工(gong)作槽和儲槽中(zhong)被(bei)污染空氣的通風裝置(zhi)(zhi)；b. 冷凝液收集器(qi)；c. 利用壓縮空氣供給溶液的壓縮機站；d. 為移動和關閉工(gong)作槽頂蓋的液壓裝置(zhi)(zhi)；e. 帶閥(fa)的管道；f. 為工(gong)作槽一儲槽系統中(zhong)的溶液和沖洗水建(jian)立定向循環的冷卻槽。
機組年生產碳素鋼和合金鋼180萬(wan)噸(dun)左右。
2. 機械(xie)方法（噴丸處(chu)理(li)裝(zhuang)置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓(ya)車間去除(chu)擠壓(ya)制品表面殘留的玻璃潤滑劑的方法采用了噴丸處理(li)加酸洗處理(li)的工(gong)藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹(xiu)鋼(gang)制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
