擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化(hua)學方法(fa)（堿酸洗(xi)處(chu)理裝置）
清除熱擠壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗(xi)的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠(ji)壓制品在(zai)單獨放置的(de)酸(suan)槽或堿槽中浸蝕的(de)方法是(shi)最廣(guang)泛使用(yong)的(de)第一種方法。
b. 裝有罩式(shi)抽氣通風裝置的溶液槽(cao)依次對應于(yu)工藝程序(xu)布置，不銹鋼管捆在(zai)各個槽(cao)中(zhong)完成(cheng)化學處理和清洗步驟。采用專用的小(xiao)型單軌行車(che)(che)作(zuo)為(wei)起重(zhong)和運輸(shu)工具。這種(zhong)方法有利(li)于(yu)改善車(che)(che)間(jian)內的空氣污染，能夠實現操作(zuo)過程的自(zi)動(dong)化，并且提(ti)高了勞動(dong)生產(chan)率，但是增加了車(che)(che)間(jian)的生產(chan)面積。
c. 德國(guo)研制的(de)全自(zi)動的(de)化學處(chu)理(li)裝(zhuang)置。這種(zhong)處(chu)理(li)機組由放置處(chu)理(li)材(cai)料(liao)的(de)完全密封的(de)工作(zuo)槽和數(shu)個按(an)照(zhao)化學處(chu)理(li)工藝要求的(de)酸性或堿性溶液(ye)(ye)以(yi)及洗滌(di)水的(de)容器組成。鋼管(guan)或型材(cai)由專用(yong)的(de)吊車裝(zhuang)入工作(zuo)槽中，關閉并密封工作(zuo)槽的(de)蓋(gai)子(zi)(zi)，然后按(an)照(zhao)規定(ding)的(de)工藝程序，使相應(ying)數(shu)量的(de)酸液(ye)(ye)或堿液(ye)(ye)以(yi)及洗滌(di)水流過工作(zuo)槽直至整個處(chu)理(li)周期結束。然后開啟工作(zuo)槽的(de)蓋(gai)子(zi)(zi)，用(yong)同(tong)一臺吊車吊出鋼管(guan)或型材(cai)。
這(zhe)種(zhong)化(hua)學處(chu)理(li)(li)(li)(li)的方法(fa)是完全(quan)在密封化(hua)和自動化(hua)的情況下進(jin)行(xing)的，因此消除了車(che)間空(kong)氣的污染，并且由于輔助(zhu)工(gong)序減少而大(da)大(da)地(di)提(ti)高了化(hua)學處(chu)理(li)(li)(li)(li)過程的生產(chan)率。這(zhe)種(zhong)方法(fa)適合于大(da)批(pi)量(liang)(liang)(liang)(liang)生產(chan)，且宜(yi)對一兩捆或小批(pi)量(liang)(liang)(liang)(liang)的產(chan)品選擇單獨的處(chu)理(li)(li)(li)(li)。在這(zhe)種(zhong)裝置上，按照生產(chan)能力的不同和處(chu)理(li)(li)(li)(li)批(pi)量(liang)(liang)(liang)(liang)總量(liang)(liang)(liang)(liang)分別制成(cheng)工(gong)作槽可以裝入3t、10t、25t或60t的鋼管(guan)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)(li)(li)(li)。
下(xia)面(mian)介紹具有容(rong)量為66噸(dun)工作槽的(de)(de)裝置(zhi)的(de)(de)主(zhu)要特性：
工(gong)作槽(cao)(cao)用于不(bu)銹(xiu)鋼管捆(kun)(kun)的(de)(de)(de)酸(suan)洗(xi)、沖洗(xi)和(he)(he)(he)(he)鈍化(hua)(hua)(hua)。酸(suan)槽(cao)(cao)設備(bei)接受重量66t以(yi)下鋼管捆(kun)(kun)的(de)(de)(de)裝入量，酸(suan)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)密封消除了(le)排(pai)放到車間空氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)污染(ran)物。鋼管捆(kun)(kun)自(zi)(zi)槽(cao)(cao)中的(de)(de)(de)出(chu)(chu)料(liao)和(he)(he)(he)(he)裝料(liao)過(guo)程自(zi)(zi)動控(kong)制操作系統(tong)完成(cheng)，分別(bie)以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)時間內單獨完成(cheng)酸(suan)洗(xi)溶液(ye)(ye)、沖洗(xi)水(shui)和(he)(he)(he)(he)鈍化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)供給(gei)，在(zai)2~3min內排(pai)出(chu)(chu)溶液(ye)(ye)和(he)(he)(he)(he)沖洗(xi)水(shui)，然后排(pai)出(chu)(chu)酸(suan)蒸氣(qi)(qi)和(he)(he)(he)(he)污染(ran)的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)并使之凈(jing)(jing)化(hua)(hua)(hua)。酸(suan)和(he)(he)(he)(he)沖洗(xi)水(shui)的(de)(de)(de)儲槽(cao)(cao)用來(lai)準備(bei)90m3的(de)(de)(de)各種溶液(ye)(ye)，將溶液(ye)(ye)供給(gei)工(gong)作槽(cao)(cao)，接受來(lai)自(zi)(zi)工(gong)作槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)，排(pai)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)酸(suan)蒸氣(qi)(qi)和(he)(he)(he)(he)污染(ran)的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)至(zhi)凈(jing)(jing)化(hua)(hua)(hua)系統(tong)，將工(gong)作廢液(ye)(ye)排(pai)到凈(jing)(jing)化(hua)(hua)(hua)設施；酸(suan)和(he)(he)(he)(he)熱(re)沖洗(xi)水(shui)儲槽(cao)(cao)裝有電加(jia)熱(re)裝置，保證90m3的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)在(zai)8h內加(jia)熱(re)到75℃,并保持溶液(ye)(ye)溫度不(bu)變。
工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽裝置(zhi)包括：a. 為凈(jing)化工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽和儲槽中(zhong)(zhong)被污染空(kong)氣(qi)的(de)通風裝置(zhi)；b. 冷凝液收(shou)集器；c. 利用壓(ya)縮空(kong)氣(qi)供給溶液的(de)壓(ya)縮機站；d. 為移動和關(guan)閉工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽頂蓋的(de)液壓(ya)裝置(zhi)；e. 帶閥的(de)管道；f. 為工(gong)(gong)(gong)作(zuo)槽一(yi)儲槽系統(tong)中(zhong)(zhong)的(de)溶液和沖洗水(shui)建立定向循環的(de)冷卻槽。
機組年生產碳素鋼和(he)合金(jin)鋼180萬噸左右。
2. 機械方法（噴(pen)丸處理(li)裝置）
采用噴丸(wan)處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠(ji)(ji)壓(ya)車間去除擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品表面(mian)殘(can)留的(de)玻璃潤滑劑的(de)方法采用了噴丸處理加酸(suan)洗(xi)處理的(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼(gang)制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
