擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼(gang)管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方(fang)法（堿酸洗處理裝置）
清除熱(re)擠壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單(dan)獨放置的酸槽或(huo)堿槽中浸蝕的方法是最廣泛使用的第一種方法。
b. 裝有罩(zhao)式抽氣(qi)通風(feng)裝置的溶液(ye)槽依次對應于工藝程序布置，不銹(xiu)鋼(gang)管捆在各個槽中完成化(hua)學處理(li)和清(qing)洗步驟(zou)。采用專用的小(xiao)型單軌行車作(zuo)為(wei)起重和運輸工具。這種方(fang)法有利于改(gai)善車間(jian)內(nei)的空氣(qi)污染，能夠實現操作(zuo)過程的自動(dong)化(hua)，并且提高了勞動(dong)生產率，但(dan)是增(zeng)加了車間(jian)的生產面積。
c. 德國研制的(de)(de)(de)(de)全自動的(de)(de)(de)(de)化學處(chu)理裝(zhuang)置。這(zhe)種處(chu)理機組由放置處(chu)理材(cai)料的(de)(de)(de)(de)完全密封的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽和數個按(an)照化學處(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)酸性或(huo)堿性溶液以(yi)及洗滌水的(de)(de)(de)(de)容(rong)器組成。鋼管或(huo)型材(cai)由專用(yong)的(de)(de)(de)(de)吊車(che)裝(zhuang)入工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽中，關閉并密封工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽的(de)(de)(de)(de)蓋子(zi)，然(ran)后按(an)照規定的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)程序，使相(xiang)應數量的(de)(de)(de)(de)酸液或(huo)堿液以(yi)及洗滌水流過(guo)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽直至(zhi)整個處(chu)理周期結束。然(ran)后開啟工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽的(de)(de)(de)(de)蓋子(zi)，用(yong)同一臺吊車(che)吊出鋼管或(huo)型材(cai)。
這(zhe)種化學處理(li)(li)的(de)(de)方(fang)法(fa)是完全(quan)在(zai)密封化和自動化的(de)(de)情況下進(jin)行(xing)的(de)(de)，因此(ci)消除了(le)車間空氣的(de)(de)污染(ran)，并且(qie)由于輔助工序減(jian)少而大(da)大(da)地(di)提高了(le)化學處理(li)(li)過(guo)程的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)率。這(zhe)種方(fang)法(fa)適合于大(da)批量生(sheng)產(chan)(chan)，且(qie)宜對(dui)一兩(liang)捆或小批量的(de)(de)產(chan)(chan)品選擇單獨的(de)(de)處理(li)(li)。在(zai)這(zhe)種裝(zhuang)置上，按照生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)(de)不同和處理(li)(li)批量總量分別制(zhi)成工作(zuo)槽(cao)可以(yi)裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的(de)(de)鋼管進(jin)行(xing)處理(li)(li)。
下面(mian)介(jie)紹(shao)具(ju)有容量為66噸工作槽的裝置(zhi)的主(zhu)要(yao)特性：
工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)用于不銹鋼管(guan)捆的(de)(de)(de)酸洗(xi)、沖(chong)洗(xi)和(he)鈍化(hua)。酸槽(cao)(cao)(cao)設備接受重量(liang)66t以(yi)下(xia)鋼管(guan)捆的(de)(de)(de)裝(zhuang)入量(liang)，酸槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)密封消(xiao)除了排(pai)(pai)(pai)放到(dao)車間空氣中的(de)(de)(de)污染(ran)物。鋼管(guan)捆自槽(cao)(cao)(cao)中的(de)(de)(de)出料和(he)裝(zhuang)料過程自動控制操作(zuo)系(xi)統(tong)完(wan)成(cheng)，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)時間內單獨完(wan)成(cheng)酸洗(xi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)、沖(chong)洗(xi)水和(he)鈍化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)供給，在2~3min內排(pai)(pai)(pai)出溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)和(he)沖(chong)洗(xi)水，然后排(pai)(pai)(pai)出酸蒸氣和(he)污染(ran)的(de)(de)(de)空氣并使之(zhi)凈化(hua)。酸和(he)沖(chong)洗(xi)水的(de)(de)(de)儲(chu)(chu)槽(cao)(cao)(cao)用來準(zhun)備90m3的(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)，將(jiang)(jiang)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)供給工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)，接受來自工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)，排(pai)(pai)(pai)出的(de)(de)(de)酸蒸氣和(he)污染(ran)的(de)(de)(de)空氣至凈化(hua)系(xi)統(tong)，將(jiang)(jiang)工(gong)(gong)作(zuo)廢液(ye)(ye)排(pai)(pai)(pai)到(dao)凈化(hua)設施；酸和(he)熱沖(chong)洗(xi)水儲(chu)(chu)槽(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)有電加熱裝(zhuang)置(zhi)，保(bao)證90m3的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)在8h內加熱到(dao)75℃,并保(bao)持(chi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)溫度不變。
工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)裝置包(bao)括(kuo)：a. 為(wei)凈化工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)和(he)儲槽(cao)(cao)(cao)中被污(wu)染(ran)空氣的(de)(de)通(tong)風裝置；b. 冷凝液收集器；c. 利用壓(ya)縮空氣供給溶液的(de)(de)壓(ya)縮機站；d. 為(wei)移動(dong)和(he)關閉工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)頂蓋的(de)(de)液壓(ya)裝置；e. 帶閥的(de)(de)管(guan)道；f. 為(wei)工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)一儲槽(cao)(cao)(cao)系統中的(de)(de)溶液和(he)沖(chong)洗水建立定向(xiang)循(xun)環的(de)(de)冷卻槽(cao)(cao)(cao)。
機組年生產碳素鋼(gang)和合金鋼(gang)180萬噸左(zuo)右。
2. 機械方法（噴(pen)丸處理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠(ji)壓車間去除擠(ji)壓制品表面殘留的(de)玻璃(li)潤滑劑的(de)方法(fa)采用了噴丸處理加酸(suan)洗處理的(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不(bu)銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
