擠壓不銹鋼管與其他軋制不(bu)銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑(ji)薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法(fa)（堿(jian)酸洗(xi)處理裝(zhuang)置）
清除熱擠壓不(bu)銹鋼(gang)管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單獨放置的酸(suan)槽或(huo)堿槽中浸蝕的方法是最廣(guang)泛(fan)使用的第一種方法。
b. 裝有罩式抽氣(qi)通風裝置(zhi)的(de)(de)溶(rong)液槽依次對(dui)應于(yu)(yu)工藝程序(xu)布(bu)置(zhi)，不銹鋼管捆在各個(ge)槽中完(wan)成化學處理(li)和清(qing)洗步驟。采用專用的(de)(de)小型單(dan)軌行車作為起(qi)重和運(yun)輸工具(ju)。這種(zhong)方法(fa)有利于(yu)(yu)改善車間內的(de)(de)空氣(qi)污染(ran)，能夠實現操(cao)作過程的(de)(de)自動化，并且提高了勞(lao)動生(sheng)產(chan)率(lv)，但是增加了車間的(de)(de)生(sheng)產(chan)面積。
c. 德國(guo)研制的(de)(de)全自動的(de)(de)化學處(chu)理裝置(zhi)(zhi)。這種處(chu)理機組由放(fang)置(zhi)(zhi)處(chu)理材(cai)料的(de)(de)完全密封(feng)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)和(he)數個(ge)按(an)照(zhao)化學處(chu)理工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝要求(qiu)的(de)(de)酸性或(huo)堿性溶(rong)液(ye)以及洗滌水的(de)(de)容器組成。鋼管(guan)或(huo)型材(cai)由專用(yong)的(de)(de)吊車裝入工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)中，關閉并(bing)密封(feng)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋(gai)子，然后(hou)按(an)照(zhao)規定的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝程序，使相(xiang)應數量的(de)(de)酸液(ye)或(huo)堿液(ye)以及洗滌水流過(guo)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)直至整個(ge)處(chu)理周期結束。然后(hou)開啟工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋(gai)子，用(yong)同一臺吊車吊出鋼管(guan)或(huo)型材(cai)。
這種(zhong)化(hua)學處理的(de)方法是(shi)完全在密封化(hua)和自動化(hua)的(de)情況(kuang)下(xia)進(jin)(jin)行的(de)，因此消除了車間空氣的(de)污染，并且由于(yu)輔助(zhu)工序減少而(er)大(da)大(da)地提高了化(hua)學處理過(guo)程的(de)生產(chan)率。這種(zhong)方法適合于(yu)大(da)批量(liang)生產(chan)，且宜對一兩(liang)捆或(huo)小批量(liang)的(de)產(chan)品選擇(ze)單獨的(de)處理。在這種(zhong)裝(zhuang)置上(shang)，按照生產(chan)能力的(de)不同和處理批量(liang)總量(liang)分別制成工作槽可以裝(zhuang)入(ru)3t、10t、25t或(huo)60t的(de)鋼管進(jin)(jin)行處理。
下面介紹具(ju)有容量為66噸(dun)工(gong)作槽的裝置的主要特性(xing)：
工作(zuo)槽(cao)用(yong)于不銹(xiu)鋼管(guan)捆的(de)(de)酸(suan)洗(xi)、沖洗(xi)和鈍化(hua)(hua)。酸(suan)槽(cao)設備(bei)接受(shou)重量66t以下(xia)鋼管(guan)捆的(de)(de)裝(zhuang)入量，酸(suan)槽(cao)的(de)(de)密封消除了排(pai)放到(dao)車間(jian)空(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)污染(ran)物。鋼管(guan)捆自槽(cao)中(zhong)的(de)(de)出(chu)料和裝(zhuang)料過程自動控制操作(zuo)系(xi)統(tong)完成，分(fen)別以1.5~2.0min的(de)(de)時間(jian)內(nei)(nei)單(dan)獨完成酸(suan)洗(xi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)、沖洗(xi)水和鈍化(hua)(hua)液(ye)的(de)(de)供(gong)給(gei)，在2~3min內(nei)(nei)排(pai)出(chu)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)和沖洗(xi)水，然(ran)后排(pai)出(chu)酸(suan)蒸(zheng)氣(qi)和污染(ran)的(de)(de)空(kong)氣(qi)并使之凈化(hua)(hua)。酸(suan)和沖洗(xi)水的(de)(de)儲(chu)槽(cao)用(yong)來準備(bei)90m3的(de)(de)各種溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，將(jiang)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)供(gong)給(gei)工作(zuo)槽(cao)，接受(shou)來自工作(zuo)槽(cao)的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，排(pai)出(chu)的(de)(de)酸(suan)蒸(zheng)氣(qi)和污染(ran)的(de)(de)空(kong)氣(qi)至(zhi)凈化(hua)(hua)系(xi)統(tong)，將(jiang)工作(zuo)廢(fei)液(ye)排(pai)到(dao)凈化(hua)(hua)設施(shi)；酸(suan)和熱沖洗(xi)水儲(chu)槽(cao)裝(zhuang)有電加熱裝(zhuang)置，保證(zheng)90m3的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)在8h內(nei)(nei)加熱到(dao)75℃,并保持溶(rong)(rong)(rong)液(ye)溫度不變。
工(gong)作槽(cao)(cao)裝置(zhi)包括：a. 為(wei)凈化工(gong)作槽(cao)(cao)和儲槽(cao)(cao)中被(bei)污染(ran)空氣的(de)通風裝置(zhi)；b. 冷(leng)凝液(ye)收集器；c. 利(li)用(yong)壓(ya)縮空氣供給溶液(ye)的(de)壓(ya)縮機站；d. 為(wei)移動和關(guan)閉工(gong)作槽(cao)(cao)頂蓋的(de)液(ye)壓(ya)裝置(zhi)；e. 帶閥的(de)管道；f. 為(wei)工(gong)作槽(cao)(cao)一儲槽(cao)(cao)系統中的(de)溶液(ye)和沖洗水建立定(ding)向(xiang)循環的(de)冷(leng)卻槽(cao)(cao)。
機組年生(sheng)產碳素鋼和合金(jin)鋼180萬噸(dun)左右。
2. 機械方法（噴(pen)丸處理裝置(zhi)）
采用噴丸處理(li)來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美(mei)國Amerex 擠壓車間去除擠壓制品表面(mian)殘留的(de)玻(bo)璃潤滑劑的(de)方法采(cai)用了噴丸處理加(jia)酸洗處理的(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼(gang)制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
