擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管(guan)相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻(bo)璃潤滑(hua)劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法（堿酸洗處(chu)理裝置）
清除熱擠壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠(ji)壓制品在(zai)單獨(du)放置的酸(suan)槽或堿(jian)槽中(zhong)浸蝕的方(fang)法是(shi)最(zui)廣(guang)泛使用的第(di)一種方(fang)法。
b. 裝(zhuang)有罩式抽氣通風(feng)裝(zhuang)置的(de)溶液槽(cao)依次(ci)對應于工藝程(cheng)序(xu)布置，不銹鋼管捆在各個(ge)槽(cao)中(zhong)完成化學處理和(he)清洗步(bu)驟。采用專用的(de)小(xiao)型單軌(gui)行(xing)車(che)作為起重(zhong)和(he)運(yun)輸工具。這(zhe)種方法有利于改善(shan)車(che)間內的(de)空氣污染，能夠實現操作過(guo)程(cheng)的(de)自(zi)動化，并且提高了勞動生(sheng)產率，但是(shi)增加了車(che)間的(de)生(sheng)產面(mian)積。
c. 德國(guo)研(yan)制(zhi)的(de)(de)全(quan)自動(dong)的(de)(de)化(hua)(hua)學處(chu)(chu)理裝置。這種處(chu)(chu)理機(ji)組(zu)由(you)放置處(chu)(chu)理材料(liao)的(de)(de)完(wan)全(quan)密(mi)(mi)封的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)和數(shu)個(ge)(ge)按照化(hua)(hua)學處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝要求的(de)(de)酸(suan)性或(huo)(huo)堿(jian)性溶(rong)液以(yi)及洗滌(di)水(shui)(shui)的(de)(de)容器(qi)組(zu)成。鋼管(guan)或(huo)(huo)型材由(you)專用(yong)的(de)(de)吊(diao)車裝入工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)中，關(guan)閉并(bing)密(mi)(mi)封工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋子，然(ran)后按照規定的(de)(de)工(gong)(gong)藝程序，使相應數(shu)量的(de)(de)酸(suan)液或(huo)(huo)堿(jian)液以(yi)及洗滌(di)水(shui)(shui)流(liu)過工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)直至(zhi)整個(ge)(ge)處(chu)(chu)理周期結束。然(ran)后開啟(qi)工(gong)(gong)作(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋子，用(yong)同(tong)一臺吊(diao)車吊(diao)出鋼管(guan)或(huo)(huo)型材。
這(zhe)種(zhong)化(hua)學處(chu)(chu)(chu)理的方法是(shi)完全在密封化(hua)和(he)自(zi)動化(hua)的情況(kuang)下進行的，因此消除了(le)車間空氣(qi)的污染，并且由于輔(fu)助工序減少而大大地提高了(le)化(hua)學處(chu)(chu)(chu)理過(guo)程的生產(chan)(chan)率。這(zhe)種(zhong)方法適合于大批量生產(chan)(chan)，且宜對(dui)一兩捆(kun)或小批量的產(chan)(chan)品選(xuan)擇單獨(du)的處(chu)(chu)(chu)理。在這(zhe)種(zhong)裝(zhuang)置上，按照生產(chan)(chan)能力的不同和(he)處(chu)(chu)(chu)理批量總量分別制成工作槽可以裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的鋼管進行處(chu)(chu)(chu)理。
下面介(jie)紹具有容量為66噸工作槽(cao)的裝置(zhi)的主要(yao)特性：
工作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)用(yong)于不銹鋼(gang)管(guan)(guan)捆的(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)、沖(chong)洗(xi)和(he)鈍化(hua)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)設備(bei)接受重量66t以下(xia)鋼(gang)管(guan)(guan)捆的(de)裝(zhuang)入(ru)量，酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)的(de)密(mi)封消除了排(pai)(pai)放到(dao)車間(jian)空(kong)氣中的(de)污(wu)染物(wu)。鋼(gang)管(guan)(guan)捆自(zi)槽(cao)(cao)(cao)中的(de)出(chu)料和(he)裝(zhuang)料過(guo)程自(zi)動控制(zhi)操作(zuo)系(xi)統完(wan)(wan)成(cheng)，分別以1.5~2.0min的(de)時間(jian)內單獨完(wan)(wan)成(cheng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)、沖(chong)洗(xi)水和(he)鈍化(hua)液(ye)(ye)(ye)的(de)供(gong)給(gei)，在2~3min內排(pai)(pai)出(chu)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)和(he)沖(chong)洗(xi)水，然后排(pai)(pai)出(chu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)蒸(zheng)氣和(he)污(wu)染的(de)空(kong)氣并使(shi)之(zhi)凈(jing)化(hua)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)沖(chong)洗(xi)水的(de)儲槽(cao)(cao)(cao)用(yong)來(lai)準備(bei)90m3的(de)各種溶(rong)液(ye)(ye)(ye)，將(jiang)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)供(gong)給(gei)工作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)，接受來(lai)自(zi)工作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)的(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)，排(pai)(pai)出(chu)的(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)蒸(zheng)氣和(he)污(wu)染的(de)空(kong)氣至凈(jing)化(hua)系(xi)統，將(jiang)工作(zuo)廢液(ye)(ye)(ye)排(pai)(pai)到(dao)凈(jing)化(hua)設施；酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)熱沖(chong)洗(xi)水儲槽(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)有電(dian)加熱裝(zhuang)置，保(bao)證(zheng)90m3的(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)在8h內加熱到(dao)75℃,并保(bao)持溶(rong)液(ye)(ye)(ye)溫度不變。
工作槽(cao)(cao)(cao)裝置包(bao)括：a. 為凈化工作槽(cao)(cao)(cao)和(he)(he)儲槽(cao)(cao)(cao)中被污染(ran)空氣的通風(feng)裝置；b. 冷(leng)凝液收集器；c. 利用壓(ya)縮空氣供給溶(rong)液的壓(ya)縮機站；d. 為移動(dong)和(he)(he)關(guan)閉工作槽(cao)(cao)(cao)頂蓋的液壓(ya)裝置；e. 帶(dai)閥(fa)的管道；f. 為工作槽(cao)(cao)(cao)一儲槽(cao)(cao)(cao)系(xi)統中的溶(rong)液和(he)(he)沖洗水建立定(ding)向循環的冷(leng)卻槽(cao)(cao)(cao)。
機組(zu)年生產碳素鋼和合金鋼180萬噸左右(you)。
2. 機械方法（噴丸(wan)處(chu)理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓(ya)車間去除(chu)擠壓(ya)制(zhi)品表面(mian)殘留的玻(bo)璃潤滑劑(ji)的方(fang)法采用(yong)了噴丸處理(li)加酸洗處理(li)的工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
