擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化(hua)學(xue)方(fang)法（堿酸洗處理裝置）
清除熱(re)擠壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單(dan)獨放置(zhi)的酸(suan)槽或堿(jian)槽中浸(jin)蝕的方法是最(zui)廣泛使(shi)用的第(di)一種方法。
b. 裝有罩式抽氣通風(feng)裝置(zhi)的(de)(de)溶液槽(cao)依次對應于(yu)工藝程序(xu)布置(zhi)，不銹(xiu)鋼管捆在各個槽(cao)中(zhong)完成化(hua)學處理和(he)清洗步(bu)驟(zou)。采用(yong)專用(yong)的(de)(de)小型單軌(gui)行車(che)作為起重和(he)運輸工具(ju)。這種方法(fa)有利于(yu)改善車(che)間(jian)內的(de)(de)空氣污染(ran)，能夠實現(xian)操(cao)作過(guo)程的(de)(de)自動(dong)化(hua)，并且(qie)提高了勞動(dong)生產(chan)率，但(dan)是增(zeng)加了車(che)間(jian)的(de)(de)生產(chan)面(mian)積(ji)。
c. 德國研制的(de)(de)(de)全自動的(de)(de)(de)化學(xue)處(chu)(chu)(chu)理(li)裝(zhuang)置。這(zhe)種(zhong)處(chu)(chu)(chu)理(li)機組由(you)放置處(chu)(chu)(chu)理(li)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)完全密(mi)封的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作槽(cao)和數個(ge)按(an)照化學(xue)處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)要求(qiu)的(de)(de)(de)酸性(xing)或(huo)(huo)堿性(xing)溶(rong)液(ye)以及(ji)洗滌(di)水的(de)(de)(de)容器組成。鋼管(guan)(guan)或(huo)(huo)型材(cai)由(you)專用的(de)(de)(de)吊(diao)車(che)裝(zhuang)入工(gong)(gong)作槽(cao)中，關閉(bi)并(bing)密(mi)封工(gong)(gong)作槽(cao)的(de)(de)(de)蓋子(zi)，然后(hou)(hou)按(an)照規(gui)定的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)程序，使相應數量的(de)(de)(de)酸液(ye)或(huo)(huo)堿液(ye)以及(ji)洗滌(di)水流過工(gong)(gong)作槽(cao)直至(zhi)整個(ge)處(chu)(chu)(chu)理(li)周期結束。然后(hou)(hou)開啟工(gong)(gong)作槽(cao)的(de)(de)(de)蓋子(zi)，用同(tong)一臺(tai)吊(diao)車(che)吊(diao)出鋼管(guan)(guan)或(huo)(huo)型材(cai)。
這種化(hua)學處(chu)理(li)的(de)(de)方法是完全在密封(feng)化(hua)和自(zi)動化(hua)的(de)(de)情(qing)況下進行(xing)的(de)(de)，因此消除了(le)車(che)間空(kong)氣的(de)(de)污(wu)染，并且由于輔助(zhu)工序(xu)減少而大(da)大(da)地提(ti)高了(le)化(hua)學處(chu)理(li)過程(cheng)的(de)(de)生產(chan)率。這種方法適合于大(da)批(pi)量(liang)生產(chan)，且宜對(dui)一兩捆或(huo)小批(pi)量(liang)的(de)(de)產(chan)品選(xuan)擇(ze)單(dan)獨的(de)(de)處(chu)理(li)。在這種裝置(zhi)上，按照生產(chan)能力(li)的(de)(de)不同和處(chu)理(li)批(pi)量(liang)總量(liang)分別制成工作槽可以裝入3t、10t、25t或(huo)60t的(de)(de)鋼管進行(xing)處(chu)理(li)。
下面介紹具有容量為66噸工作(zuo)槽(cao)的裝置的主要特性：
工作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)用于(yu)不銹鋼(gang)管(guan)捆的酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)、沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)和(he)鈍化(hua)。酸(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)設(she)(she)備(bei)接受重(zhong)量66t以(yi)下(xia)鋼(gang)管(guan)捆的裝(zhuang)(zhuang)入量，酸(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)的密封消除了排(pai)(pai)放到(dao)車(che)間空氣中(zhong)的污(wu)染(ran)(ran)物。鋼(gang)管(guan)捆自槽(cao)(cao)(cao)中(zhong)的出料和(he)裝(zhuang)(zhuang)料過程自動控(kong)制(zhi)操作(zuo)系統完成，分(fen)別以(yi)1.5~2.0min的時間內(nei)(nei)單獨完成酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)溶(rong)(rong)液(ye)、沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)水(shui)和(he)鈍化(hua)液(ye)的供(gong)給(gei)(gei)，在(zai)2~3min內(nei)(nei)排(pai)(pai)出溶(rong)(rong)液(ye)和(he)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)水(shui)，然后排(pai)(pai)出酸(suan)(suan)蒸(zheng)氣和(he)污(wu)染(ran)(ran)的空氣并使之凈(jing)化(hua)。酸(suan)(suan)和(he)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)水(shui)的儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)用來準備(bei)90m3的各種溶(rong)(rong)液(ye)，將溶(rong)(rong)液(ye)供(gong)給(gei)(gei)工作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)，接受來自工作(zuo)槽(cao)(cao)(cao)的溶(rong)(rong)液(ye)，排(pai)(pai)出的酸(suan)(suan)蒸(zheng)氣和(he)污(wu)染(ran)(ran)的空氣至凈(jing)化(hua)系統，將工作(zuo)廢液(ye)排(pai)(pai)到(dao)凈(jing)化(hua)設(she)(she)施；酸(suan)(suan)和(he)熱沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)水(shui)儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)(zhuang)有電加熱裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，保(bao)證90m3的溶(rong)(rong)液(ye)在(zai)8h內(nei)(nei)加熱到(dao)75℃,并保(bao)持溶(rong)(rong)液(ye)溫度不變(bian)。
工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)裝置包括：a. 為(wei)凈化工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)和儲槽(cao)(cao)中被(bei)污染空(kong)氣的通(tong)風(feng)裝置；b. 冷凝液收集器；c. 利用壓縮空(kong)氣供(gong)給溶(rong)液的壓縮機站；d. 為(wei)移動(dong)和關閉工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)頂蓋的液壓裝置；e. 帶閥的管道；f. 為(wei)工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)一儲槽(cao)(cao)系統中的溶(rong)液和沖洗水(shui)建立定向(xiang)循環(huan)的冷卻槽(cao)(cao)。
機組年生產(chan)碳素(su)鋼和合金鋼180萬(wan)噸左右。
2. 機械方法（噴丸處理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美(mei)國Amerex 擠(ji)壓車間去除擠(ji)壓制品表面殘留(liu)的玻璃(li)潤滑劑的方法采用(yong)了噴丸處(chu)理加酸洗處(chu)理的工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹(xiu)鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
