常規機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳化液機械拋(pao)光

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不銹鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋光乳(ru)化(hua)液(ye)

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使(shi)用(yong)(yong)方法(fa)：將(jiang)已混溶的(de)上(shang)列各物添加3%~4%的(de)水配成乳(ru)化油。待使(shi)用(yong)(yong)時(shi)再(zai)加水和磨料(liao)(liao)，乳(ru)化油的(de)用(yong)(yong)量(liang)為2%~5%,磨料(liao)(liao)的(de)用(yong)(yong)量(liang)為乳(ru)化液(ye)：磨料(liao)(liao)＝11:1。

  ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)化(hua)液中的(de)基礎(chu)油(you)(you)和石油(you)(you)磺(huang)(huang)酸皂等有(you)(you)(you)機(ji)添加(jia)劑具有(you)(you)(you)潤滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)(neng)，添加(jia)極(ji)壓添加(jia)劑LN更(geng)(geng)具有(you)(you)(you)良好的(de)極(ji)壓性(xing)能(neng)(neng)，因此，在(zai)(zai)重荷和速(su)度相對(dui)較(jiao)低的(de)操作條件(jian)下(xia)更(geng)(geng)能(neng)(neng)發揮(hui)其優(you)越性(xing)。拋(pao)光(guang)(guang)盤的(de)轉速(su)為56r/min。通(tong)過(guo)MS-800 四球試(shi)驗機(ji)按GB 308標準進行測試(shi)，ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)化(hua)液最大無卡咬負荷PB值為88kg,而原先采用(yong)氧化(hua)鉻懸浮液介質的(de)PB值卻在(zai)(zai)10kg以下(xia)。可見，ZH-1乳(ru)化(hua)液具有(you)(you)(you)良好的(de)極(ji)壓潤滑(hua)(hua)性(xing)。拋(pao)光(guang)(guang)液與(yu)拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)和拋(pao)光(guang)(guang)液循環系統接(jie)觸，要求拋(pao)光(guang)(guang)液具有(you)(you)(you)防銹性(xing)能(neng)(neng)，在(zai)(zai)ZH-1乳(ru)化(hua)液中含有(you)(you)(you)石油(you)(you)磺(huang)(huang)酸皂、三(san)乙醇(chun)胺等多種(zhong)有(you)(you)(you)效的(de)防銹添加(jia)劑。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)導(dao)熱性(xing)很差。對(dui)不(bu)銹鋼(gang)拋(pao)光(guang)(guang)時散發的(de)摩擦熱要求拋(pao)光(guang)(guang)液有(you)(you)(you)良好的(de)冷卻效果。ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)化(hua)液是水(shui)包油(you)(you)型乳(ru)化(hua)液，其冷卻性(xing)能(neng)(neng)大于(yu)磨削(xue)油(you)(you)而接(jie)近于(yu)水(shui)，因此，在(zai)(zai)快速(su)拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)程中不(bu)會發生過(guo)燒(shao)傷現象(xiang)。

3. 精細鏡(jing)面機械拋光工藝過程

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。