常規機械拋光是不銹(xiu)鋼拋(pao)光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳(ru)化(hua)液機(ji)械(xie)拋(pao)光

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不(bu)銹鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋(pao)光乳(ru)化液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使用方法：將(jiang)已混溶的(de)上列各物添加(jia)3%~4%的(de)水(shui)配成乳(ru)化(hua)(hua)油。待使用時再加(jia)水(shui)和(he)磨(mo)料，乳(ru)化(hua)(hua)油的(de)用量為2%~5%,磨(mo)料的(de)用量為乳(ru)化(hua)(hua)液：磨(mo)料＝11:1。

  ZH-1拋(pao)(pao)(pao)光乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)基礎油(you)(you)和石油(you)(you)磺酸皂等(deng)有(you)機添加劑具(ju)有(you)潤(run)滑性能(neng)，添加極壓添加劑LN更具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)極壓性能(neng)，因此，在(zai)重(zhong)荷和速(su)(su)度相對較低的(de)(de)(de)操作條件下更能(neng)發揮其優越性。拋(pao)(pao)(pao)光盤的(de)(de)(de)轉速(su)(su)為56r/min。通過MS-800 四球試(shi)驗機按GB 308標準進行測試(shi)，ZH-1拋(pao)(pao)(pao)光乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)最大(da)(da)無卡咬負荷PB值為88kg,而原(yuan)先采(cai)用氧(yang)化(hua)(hua)鉻懸浮液(ye)介質(zhi)的(de)(de)(de)PB值卻(que)在(zai)10kg以下。可(ke)見，ZH-1乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)極壓潤(run)滑性。拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)與拋(pao)(pao)(pao)光機和拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)循環系統接(jie)觸，要求拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)具(ju)有(you)防銹(xiu)(xiu)性能(neng)，在(zai)ZH-1乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)中(zhong)(zhong)含有(you)石油(you)(you)磺酸皂、三乙(yi)醇胺等(deng)多(duo)種有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)防銹(xiu)(xiu)添加劑。奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)導熱性很差。對不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)拋(pao)(pao)(pao)光時散(san)發的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱要求拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)有(you)良好的(de)(de)(de)冷卻(que)效(xiao)果。ZH-1拋(pao)(pao)(pao)光乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)是水包油(you)(you)型(xing)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)，其冷卻(que)性能(neng)大(da)(da)于磨削油(you)(you)而接(jie)近于水，因此，在(zai)快(kuai)速(su)(su)拋(pao)(pao)(pao)光過程中(zhong)(zhong)不會發生過燒傷現象。

3. 精細鏡面機(ji)械拋(pao)光工藝(yi)過程(cheng)

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。