常規機械拋光是不銹(xiu)鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳化液(ye)機械(xie)拋(pao)光

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不銹鋼(gang)需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋光乳化液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使用方法：將已混溶的上列(lie)各物(wu)添加3%~4%的水配成乳(ru)化油。待使用時再加水和(he)磨(mo)料(liao)，乳(ru)化油的用量為(wei)2%~5%,磨(mo)料(liao)的用量為(wei)乳(ru)化液：磨(mo)料(liao)＝11:1。

  ZH-1拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)基礎(chu)油(you)(you)和石油(you)(you)磺酸(suan)皂(zao)等有(you)機(ji)添(tian)加(jia)劑具(ju)有(you)潤(run)(run)滑性(xing)能，添(tian)加(jia)極(ji)壓添(tian)加(jia)劑LN更具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)極(ji)壓性(xing)能，因(yin)此，在重荷和速(su)度(du)相對較(jiao)低的(de)(de)(de)操作條件下更能發(fa)揮其優越性(xing)。拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)盤的(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)為56r/min。通過MS-800 四球試驗機(ji)按GB 308標(biao)準進行測試，ZH-1拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)最大(da)(da)無卡咬負(fu)荷PB值(zhi)為88kg,而原先采用氧化(hua)(hua)鉻懸浮液(ye)(ye)介(jie)質的(de)(de)(de)PB值(zhi)卻在10kg以下。可見，ZH-1乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)極(ji)壓潤(run)(run)滑性(xing)。拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)與拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)和拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)循環系統接觸，要求拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)具(ju)有(you)防銹(xiu)性(xing)能，在ZH-1乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)中含(han)有(you)石油(you)(you)磺酸(suan)皂(zao)、三乙醇胺等多種有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)防銹(xiu)添(tian)加(jia)劑。奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)導熱性(xing)很差(cha)。對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)時散發(fa)的(de)(de)(de)摩擦熱要求拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)有(you)良好的(de)(de)(de)冷卻效(xiao)果(guo)。ZH-1拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)是水包油(you)(you)型(xing)乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)，其冷卻性(xing)能大(da)(da)于(yu)磨削油(you)(you)而接近于(yu)水，因(yin)此，在快速(su)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)過程中不(bu)(bu)會發(fa)生過燒傷(shang)現象。

3. 精細鏡面機械拋光工藝(yi)過程

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。