在線亞洲日產一區二區:應力腐蝕開裂是金屬在特定的腐(fu)蝕介質和(he)拉(la)應力的共同作(zuo)用下所產生的延遲破(po)壞(huai)現(xian)象，也稱應力腐(fu)蝕裂(lie)紋（stress.corrosioncracking,簡稱SCC).

  鉻-鎳奧氏體不銹鋼(gang)中，產生應力腐蝕開裂常見的鋼種，有不含鈦、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不銹鋼。由于介質不同，應力開裂既可呈晶間開裂形式，也可呈穿晶開裂形式，或為穿晶和沿晶混合開裂形式。

  不銹鋼產生應力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼材成分、組織和狀態、介(jie)質種類、溫度及濃度、應力的性質、大小(xiao)以及結構(gou)特點等。防止(zhi)應力腐蝕開裂的主要措施如下：

①. 正確(que)選(xuan)擇材料及合理(li)調整焊縫成分

  根據介質特性(xing)選(xuan)用對應(ying)力(li)腐蝕開裂敏感(gan)性(xing)低的材料(liao)，應(ying)該(gai)是防止應(ying)力(li)腐蝕開裂的最根本措施。此類鋼有高(gao)(gao)純鉻(ge)－鎳(nie)奧氏體不銹鋼、高(gao)(gao)硅鉻(ge)－鎳(nie)奧氏體鋼、鐵素(su)(su)體-奧氏體鋼、高(gao)(gao)鉻(ge)鐵素(su)(su)體鋼等。

  合理地調整焊(han)縫(feng)(feng)成分是提高接頭抗應力(li)腐蝕能(neng)力(li)的重要措施之一。一般(ban)認(ren)為，當焊(han)縫(feng)(feng)金屬為奧氏體(ti)－鐵素體(ti)雙相組織(zhi)時，具有較好的抗應力(li)腐蝕性能(neng)。

②. 消除或(huo)減小殘余應力

  拉伸(shen)應(ying)(ying)力的存(cun)在是產(chan)生應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂的先決條件(jian)(jian)之一(yi)。可以認為，不(bu)銹鋼部(bu)件(jian)(jian)中若不(bu)存(cun)在拉應(ying)(ying)力，則可以完全避(bi)免應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂。因此，消除(chu)或減少結構中的殘余應(ying)(ying)力是防止應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂的重要措施(shi)。

  焊后進(jin)行消(xiao)除應力熱(re)(re)處(chu)理是(shi)常用的工(gong)藝措施(shi)。例如，對奧氏體不銹鋼一般進(jin)行900℃的消(xiao)除應力退火熱(re)(re)處(chu)理。

  采用機械(xie)的方法(fa)也(ye)可以降低表面殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力或造成(cheng)壓應(ying)(ying)力，如表面拋光、噴(pen)丸和(he)錘(chui)擊。

③. 合(he)理的結構(gou)設(she)計(ji)

  結構(gou)中(zhong)(zhong)應(ying)避免(mian)形成較(jiao)大(da)(da)的(de)應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)或在(zai)制造中(zhong)(zhong)避免(mian)產生(sheng)較(jiao)大(da)(da)的(de)殘余應(ying)力(li)。在(zai)設備和容器中(zhong)(zhong)與腐蝕(shi)介質的(de)接(jie)觸面不能(neng)有縫隙(xi)，應(ying)盡可能(neng)采用(yong)對接(jie)接(jie)頭(tou)，結構(gou)設計中(zhong)(zhong)注意不產生(sheng)熱(re)流集(ji)中(zhong)(zhong)麗引起的(de)局部過熱(re)或腐蝕(shi)液滯留而局部濃縮(suo)等。