在線亞洲日產一區二區:應力腐蝕開裂是金屬在特定(ding)的腐蝕介質和拉(la)應(ying)力的共同作用下(xia)所產生的延(yan)遲(chi)破壞現象，也稱應(ying)力腐蝕裂紋（stress.corrosioncracking,簡(jian)稱SCC).

  鉻-鎳奧氏體不(bu)銹鋼中，產生應力腐蝕開裂常見的鋼種，有不含鈦、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不銹鋼。由于介質不同，應力開裂既可呈晶間開裂形式，也可呈穿晶開裂形式，或為穿晶和沿晶混合開裂形式。

  不銹(xiu)鋼產生(sheng)應(ying)力腐蝕(shi)開裂(lie)的(de)影響因素(su)很多，包括(kuo)鋼材成分、組織和狀態、介質種類、溫(wen)度(du)及濃(nong)度(du)、應(ying)力的(de)性(xing)質、大小(xiao)以及結(jie)構特點等。防(fang)止應(ying)力腐蝕(shi)開裂(lie)的(de)主要措施如下：

①. 正(zheng)確選擇材料及(ji)合(he)理調整焊縫(feng)成分

  根(gen)據介(jie)質(zhi)特性選用對應力腐蝕開裂敏感性低的材料，應該是防止應力腐蝕開裂的最根(gen)本措施。此類(lei)鋼有高(gao)純鉻－鎳奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼、高(gao)硅鉻－鎳奧(ao)氏體鋼、鐵素體-奧(ao)氏體鋼、高(gao)鉻鐵素體鋼等。

  合理(li)地調整焊縫成分是提高(gao)接頭(tou)抗應(ying)力腐蝕(shi)能力的重要(yao)措(cuo)施(shi)之一。一般(ban)認(ren)為(wei)，當焊縫金屬為(wei)奧氏(shi)體－鐵素體雙相組(zu)織時(shi)，具有較好(hao)的抗應(ying)力腐蝕(shi)性能。

②. 消除或減小殘余應力(li)

  拉伸應力(li)的(de)存在(zai)是(shi)產(chan)生應力(li)腐蝕開裂的(de)先決條件(jian)之一。可以認為，不銹鋼部件(jian)中若(ruo)不存在(zai)拉應力(li)，則可以完全避免(mian)應力(li)腐蝕開裂。因(yin)此，消除或減(jian)少結構中的(de)殘余應力(li)是(shi)防(fang)止應力(li)腐蝕開裂的(de)重要(yao)措施。

  焊后進行(xing)消(xiao)除應力熱處(chu)(chu)理是常用的(de)工藝措施。例如，對奧(ao)氏(shi)體不銹鋼一般進行(xing)900℃的(de)消(xiao)除應力退(tui)火熱處(chu)(chu)理。

  采(cai)用機械的方法也(ye)可(ke)以降低表面(mian)殘余應力(li)(li)或造(zao)成壓應力(li)(li)，如表面(mian)拋光(guang)、噴丸和(he)錘擊。

③. 合理的結構設計

  結構(gou)(gou)中(zhong)應避免形成較大(da)的(de)應力(li)集(ji)中(zhong)或在制(zhi)造中(zhong)避免產生(sheng)較大(da)的(de)殘余應力(li)。在設(she)備和容器中(zhong)與腐蝕介質的(de)接觸面不能有縫隙，應盡(jin)可能采用對接接頭(tou)，結構(gou)(gou)設(she)計中(zhong)注意不產生(sheng)熱(re)流集(ji)中(zhong)麗引(yin)起(qi)的(de)局部過熱(re)或腐蝕液(ye)滯(zhi)留而局部濃(nong)縮等。