在線亞洲日產一區二區:應力腐蝕開裂是(shi)金(jin)屬在特定的腐蝕(shi)介質和拉應(ying)(ying)力的共(gong)同(tong)作用下所(suo)產生的延遲(chi)破壞(huai)現(xian)象，也稱(cheng)應(ying)(ying)力腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)（stress.corrosioncracking,簡稱(cheng)SCC).

  鉻-鎳奧氏體不(bu)銹鋼中，產生應力腐蝕開裂常見的鋼種，有不含鈦、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不銹鋼。由于介質不同，應力開裂既可呈晶間開裂形式，也可呈穿晶開裂形式，或為穿晶和沿晶混合開裂形式。

  不(bu)銹鋼(gang)產生應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)的(de)影響因素很多，包(bao)括鋼(gang)材成(cheng)分、組(zu)織和狀態、介質(zhi)(zhi)種類(lei)、溫度(du)(du)及濃度(du)(du)、應(ying)力的(de)性質(zhi)(zhi)、大小以及結(jie)構特點等。防止應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)的(de)主要措施如下：

①. 正確(que)選擇材料及合理(li)調整(zheng)焊縫成分(fen)

  根(gen)據介質特性選(xuan)用對應(ying)(ying)力腐(fu)蝕開(kai)裂敏感性低的(de)材料，應(ying)(ying)該是(shi)防止應(ying)(ying)力腐(fu)蝕開(kai)裂的(de)最根(gen)本措(cuo)施。此類鋼(gang)有高(gao)純鉻－鎳奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)、高(gao)硅鉻－鎳奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)、鐵(tie)(tie)素體(ti)-奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)、高(gao)鉻鐵(tie)(tie)素體(ti)鋼(gang)等。

  合理地(di)調整焊縫成分是(shi)提高接頭抗(kang)應力(li)腐(fu)蝕能力(li)的(de)重要措施之一。一般(ban)認(ren)為，當焊縫金屬為奧氏體(ti)－鐵素體(ti)雙相組織時，具有較好(hao)的(de)抗(kang)應力(li)腐(fu)蝕性能。

②. 消(xiao)除或減(jian)小殘余應力

  拉伸應力的存在(zai)是產生應力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)的先決條(tiao)件之一。可以認為，不銹鋼部件中若(ruo)不存在(zai)拉應力，則可以完全(quan)避免應力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)。因此(ci)，消除或減少結構中的殘余應力是防止應力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)的重要(yao)措施。

  焊后進行(xing)消(xiao)除(chu)應力熱處(chu)理是常用的(de)工藝措施(shi)。例如，對(dui)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼一般進行(xing)900℃的(de)消(xiao)除(chu)應力退(tui)火熱處(chu)理。

  采用機械(xie)的方法也可以降(jiang)低表面(mian)殘余(yu)應(ying)力或造成壓應(ying)力，如表面(mian)拋光(guang)、噴丸和錘擊。

③. 合理(li)的結構設計(ji)

  結構中(zhong)(zhong)(zhong)應(ying)(ying)避免(mian)形成較大(da)的(de)(de)應(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)(zhong)或在制造中(zhong)(zhong)(zhong)避免(mian)產(chan)生(sheng)較大(da)的(de)(de)殘(can)余應(ying)(ying)力。在設備(bei)和容器中(zhong)(zhong)(zhong)與腐蝕介質的(de)(de)接(jie)觸面不能有縫隙，應(ying)(ying)盡可能采用對接(jie)接(jie)頭，結構設計中(zhong)(zhong)(zhong)注意不產(chan)生(sheng)熱流(liu)集中(zhong)(zhong)(zhong)麗引起的(de)(de)局部過熱或腐蝕液(ye)滯留而局部濃縮等。