在線亞洲日產一區二區:應力腐蝕開裂是金屬在特定的腐蝕介質和拉應力的共同作用下(xia)所產生的延(yan)遲破壞現象，也稱應力腐蝕裂紋（stress.corrosioncracking,簡稱SCC).

  鉻-鎳奧(ao)氏體不銹鋼中，產生應力腐蝕開裂常見的鋼種，有不含鈦、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不銹鋼。由于介質不同，應力開裂既可呈晶間開裂形式，也可呈穿晶開裂形式，或為穿晶和沿晶混合開裂形式。

  不銹(xiu)鋼(gang)產生應力腐(fu)(fu)蝕開裂的(de)影響(xiang)因素很多，包括鋼(gang)材(cai)成分、組織和(he)狀態(tai)、介質(zhi)種類(lei)、溫度(du)及(ji)濃度(du)、應力的(de)性質(zhi)、大小(xiao)以及(ji)結構特點(dian)等(deng)。防(fang)止應力腐(fu)(fu)蝕開裂的(de)主(zhu)要(yao)措(cuo)施如下(xia)：

①. 正確(que)選(xuan)擇材料及(ji)合(he)理調(diao)整焊(han)縫成分

  根(gen)據介質特性選用對應(ying)力腐(fu)蝕開(kai)裂敏感性低的材料，應(ying)該是防(fang)止應(ying)力腐(fu)蝕開(kai)裂的最根(gen)本措施(shi)。此類鋼(gang)有高純鉻－鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)、高硅鉻－鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)、鐵(tie)素體(ti)-奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)、高鉻鐵(tie)素體(ti)鋼(gang)等。

  合理地調整焊縫成分是提(ti)高接頭抗(kang)應力腐(fu)蝕能(neng)力的重要措施之一。一般(ban)認(ren)為(wei)，當焊縫金屬為(wei)奧氏體(ti)－鐵素體(ti)雙(shuang)相組織時，具有較好的抗(kang)應力腐(fu)蝕性能(neng)。

②. 消除或減小殘余(yu)應力(li)

  拉(la)伸應(ying)力的(de)存在(zai)是(shi)產生應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)的(de)先決條件之(zhi)一(yi)。可以(yi)認為，不銹鋼部件中若不存在(zai)拉(la)應(ying)力，則可以(yi)完(wan)全避免應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)。因此，消除或減少結構中的(de)殘余應(ying)力是(shi)防止(zhi)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)的(de)重(zhong)要措(cuo)施。

  焊后進(jin)行消除應力熱處(chu)理是常用的工(gong)藝措施。例如，對奧氏體不銹鋼一般進(jin)行900℃的消除應力退火熱處(chu)理。

  采用機械的方法(fa)也可以降低表面(mian)(mian)殘余應力或(huo)造成壓應力，如表面(mian)(mian)拋光、噴丸和錘擊(ji)。

③. 合理的結構設計

  結(jie)構中(zhong)應(ying)避免形成較(jiao)大的(de)應(ying)力集(ji)(ji)中(zhong)或在制造中(zhong)避免產(chan)生(sheng)較(jiao)大的(de)殘余應(ying)力。在設(she)備和容器中(zhong)與腐蝕(shi)介質的(de)接(jie)(jie)觸面不能有縫(feng)隙，應(ying)盡可能采用對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，結(jie)構設(she)計中(zhong)注意不產(chan)生(sheng)熱(re)流(liu)集(ji)(ji)中(zhong)麗引起(qi)的(de)局部過熱(re)或腐蝕(shi)液滯留而(er)局部濃(nong)縮等(deng)。