在線亞洲日產一區二區:應力腐蝕開裂是金屬在(zai)特定的腐蝕(shi)介質和拉應力(li)的共同作(zuo)用下所產生的延(yan)遲破(po)壞現象(xiang)，也稱(cheng)應力(li)腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)（stress.corrosioncracking,簡稱(cheng)SCC).

  鉻-鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼中，產生應力腐蝕開裂常見的鋼種，有不含鈦、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不銹鋼。由于介質不同，應力開裂既可呈晶間開裂形式，也可呈穿晶開裂形式，或為穿晶和沿晶混合開裂形式。

  不銹鋼產生應力(li)(li)腐蝕開裂的(de)影(ying)響因素很多，包括鋼材成(cheng)分、組織和狀態、介質種類(lei)、溫度(du)及濃度(du)、應力(li)(li)的(de)性質、大小以及結(jie)構特點等。防止應力(li)(li)腐蝕開裂的(de)主要(yao)措(cuo)施如(ru)下：

①. 正確選擇(ze)材料及合(he)理調整焊(han)縫(feng)成分

  根據介(jie)質特性選用對應(ying)(ying)力腐蝕開(kai)裂敏(min)感性低的(de)材料，應(ying)(ying)該是防(fang)止應(ying)(ying)力腐蝕開(kai)裂的(de)最根本措施。此類鋼(gang)有(you)高(gao)純鉻(ge)－鎳(nie)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)、高(gao)硅鉻(ge)－鎳(nie)奧氏體(ti)鋼(gang)、鐵(tie)素(su)體(ti)-奧氏體(ti)鋼(gang)、高(gao)鉻(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)鋼(gang)等。

  合理(li)地調整焊(han)縫成分是提高接頭抗應力腐(fu)(fu)蝕能力的(de)重要措施之一(yi)。一(yi)般(ban)認為(wei)，當焊(han)縫金(jin)屬為(wei)奧氏(shi)體－鐵素體雙(shuang)相組(zu)織時，具有(you)較好的(de)抗應力腐(fu)(fu)蝕性能。

②. 消除或減小殘余應力(li)

  拉(la)(la)伸應力的(de)存在是產生應力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)先決條件之一。可以認為，不銹鋼部件中若不存在拉(la)(la)應力，則可以完全(quan)避免應力腐(fu)蝕(shi)開裂。因此，消除(chu)或減少結構中的(de)殘余應力是防止應力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)重要措施。

  焊后進行消除應(ying)力熱(re)處(chu)理是常用的(de)工藝措施。例如(ru)，對奧氏體不(bu)銹鋼一般進行900℃的(de)消除應(ying)力退火熱(re)處(chu)理。

  采用機械(xie)的方法也可以(yi)降低表面殘余應力或造成(cheng)壓應力，如表面拋光、噴丸和錘擊。

③. 合理的結構設計

  結(jie)構(gou)中應(ying)避免形成較(jiao)大的應(ying)力集(ji)(ji)中或在制造中避免產生(sheng)較(jiao)大的殘余(yu)應(ying)力。在設(she)備和容(rong)器中與(yu)腐蝕介(jie)質的接(jie)觸(chu)面不能(neng)有縫隙，應(ying)盡可(ke)能(neng)采用對接(jie)接(jie)頭(tou)，結(jie)構(gou)設(she)計中注意不產生(sheng)熱(re)流集(ji)(ji)中麗(li)引起的局(ju)(ju)部過熱(re)或腐蝕液滯留而局(ju)(ju)部濃(nong)縮等。