電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。


 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。


 由此可(ke)見(jian)，溶液(ye)濃(nong)度和黏度是(shi)(shi)個重(zhong)要(yao)(yao)(yao)因素，特別(bie)是(shi)(shi)溶液(ye)的(de)(de)(de)黏度，往往表現(xian)(xian)在新配的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)雖然組分(fen)濃(nong)度達到了要(yao)(yao)(yao)求，但由于黏度尚未(wei)達到要(yao)(yao)(yao)求而拋(pao)不光(guang)(guang)，只有在經過一段時間(jian)的(de)(de)(de)電解(jie)后(hou)才開始拋(pao)光(guang)(guang)良好。特別(bie)是(shi)(shi)溶液(ye)與(yu)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)界面(mian)濃(nong)度和黏度，在拋(pao)光(guang)(guang)中(zhong)起著(zhu)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)作(zuo)用。這(zhe)就是(shi)(shi)為什么要(yao)(yao)(yao)求零件(jian)(jian)在進入拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)前表面(mian)水(shui)膜要(yao)(yao)(yao)均勻，否則(ze)零件(jian)(jian)表面(mian)帶水(shui)膜的(de)(de)(de)不均勻性，破壞了黏膜的(de)(de)(de)正常生成，發生局部過腐蝕現(xian)(xian)象。水(shui)洗后(hou)的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)最(zui)好甩干后(hou)迅速下槽，這(zhe)樣通電拋(pao)光(guang)(guang)后(hou)，表面(mian)過腐蝕現(xian)(xian)象即(ji)可(ke)避免。


 電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)還不能(neng)完全取代機(ji)(ji)械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)。電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)只是對金(jin)屬表面上(shang)起微觀整平作(zuo)用(yong)。宏觀的(de)(de)整平要(yao)靠(kao)機(ji)(ji)械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)。電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)對材(cai)料化(hua)(hua)學(xue)成分的(de)(de)不均勻性和(he)顯微偏析特別敏感，使金(jin)屬基(ji)體和(he)非金(jin)屬夾雜物(wu)之(zhi)間常被劇烈(lie)浸(jin)蝕，有時，有不良(liang)的(de)(de)冶金(jin)狀態，金(jin)屬晶(jing)粒尺寸(cun)結構的(de)(de)不均勻性、軋制痕跡、鹽類或(huo)氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)污(wu)染、酸洗(xi)過(guo)度(du)以(yi)及淬火過(guo)度(du)等(deng)均會(hui)對電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)產生不良(liang)影響。這(zhe)些缺陷常常要(yao)靠(kao)先期的(de)(de)機(ji)(ji)械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)來(lai)彌補。


電化學拋(pao)光與手工機(ji)械拋(pao)光相比，能(neng)發揮下列優點：


 ①. 產品內外色澤一致，清(qing)潔光亮，光澤持久，外觀輪廓清(qing)晰；


 ②. 螺(luo)紋中的毛(mao)刺(ci)在電解過程中溶解脫(tuo)落，螺(luo)紋間配合松滑，防止(zhi)螺(luo)紋間咬(yao)(yao)時的咬(yao)(yao)死現象；


 ③. 拋光面抗腐蝕(shi)性能(neng)增強；


 ④. 與機械拋(pao)光相比，生(sheng)產效率高(gao)，生(sheng)產成本低。