電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。


 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。


 由此可見(jian)，溶液(ye)濃度(du)和(he)(he)黏(nian)(nian)度(du)是個重要因素，特別是溶液(ye)的(de)黏(nian)(nian)度(du)，往往表(biao)現在(zai)(zai)(zai)新配的(de)拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)雖然組(zu)分濃度(du)達到了要求，但(dan)由于黏(nian)(nian)度(du)尚未達到要求而(er)拋(pao)(pao)(pao)不光，只有在(zai)(zai)(zai)經過一段時(shi)間的(de)電解后(hou)才開始拋(pao)(pao)(pao)光良(liang)好。特別是溶液(ye)與零件(jian)的(de)界面(mian)濃度(du)和(he)(he)黏(nian)(nian)度(du)，在(zai)(zai)(zai)拋(pao)(pao)(pao)光中(zhong)起著重要作用(yong)。這(zhe)就(jiu)是為什么要求零件(jian)在(zai)(zai)(zai)進入(ru)拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)前表(biao)面(mian)水膜要均勻(yun)(yun)，否(fou)則(ze)零件(jian)表(biao)面(mian)帶水膜的(de)不均勻(yun)(yun)性，破壞了黏(nian)(nian)膜的(de)正常生成，發(fa)生局部過腐(fu)蝕現象(xiang)。水洗(xi)后(hou)的(de)零件(jian)最好甩(shuai)干后(hou)迅速下槽(cao)，這(zhe)樣通電拋(pao)(pao)(pao)光后(hou)，表(biao)面(mian)過腐(fu)蝕現象(xiang)即可避免。


 電(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)還不能完全取代(dai)機械拋(pao)光(guang)。電(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)只是(shi)對(dui)金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)上起微觀整平作用。宏觀的整平要(yao)靠機械拋(pao)光(guang)。電(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)對(dui)材料化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)的不均(jun)勻(yun)性和顯微偏析(xi)特別敏感，使金(jin)屬(shu)(shu)基體和非金(jin)屬(shu)(shu)夾雜物之間常(chang)(chang)(chang)被劇烈(lie)浸(jin)蝕，有時(shi)，有不良(liang)的冶(ye)金(jin)狀(zhuang)態，金(jin)屬(shu)(shu)晶粒尺寸結構(gou)的不均(jun)勻(yun)性、軋制痕跡、鹽(yan)類(lei)或氧化(hua)物的污(wu)染、酸洗過(guo)度(du)以及(ji)淬火過(guo)度(du)等(deng)均(jun)會對(dui)電(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)產(chan)生不良(liang)影響(xiang)。這(zhe)些缺陷(xian)常(chang)(chang)(chang)常(chang)(chang)(chang)要(yao)靠先(xian)期的機械拋(pao)光(guang)來彌(mi)補(bu)。


電化學拋光(guang)與手工機械拋光(guang)相比，能發揮下列優點(dian)：


 ①. 產品(pin)內外(wai)色澤一致，清潔(jie)光亮(liang)，光澤持(chi)久，外(wai)觀輪廓清晰；


 ②. 螺紋中(zhong)(zhong)的(de)毛刺(ci)在電解過(guo)程中(zhong)(zhong)溶解脫(tuo)落，螺紋間配(pei)合松(song)滑，防止螺紋間咬(yao)時的(de)咬(yao)死現象；


 ③. 拋光(guang)面(mian)抗腐蝕性能增(zeng)強；


 ④. 與(yu)機械拋光相比，生產(chan)效率高(gao)，生產(chan)成本低。