電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。

 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。

 由此(ci)可見，溶(rong)液濃(nong)度(du)和(he)黏(nian)(nian)度(du)是個重要因素，特(te)別(bie)是溶(rong)液的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)，往往表現在新(xin)配的(de)(de)拋(pao)光(guang)液雖然組(zu)分濃(nong)度(du)達到了要求(qiu)，但由于黏(nian)(nian)度(du)尚未達到要求(qiu)而拋(pao)不光(guang)，只(zhi)有在經過(guo)一段時間的(de)(de)電解后才開始拋(pao)光(guang)良好。特(te)別(bie)是溶(rong)液與零件(jian)的(de)(de)界面(mian)濃(nong)度(du)和(he)黏(nian)(nian)度(du)，在拋(pao)光(guang)中起著重要作(zuo)用。這就是為什么要求(qiu)零件(jian)在進(jin)入拋(pao)光(guang)液前表面(mian)水膜要均勻(yun)，否則零件(jian)表面(mian)帶水膜的(de)(de)不均勻(yun)性，破壞了黏(nian)(nian)膜的(de)(de)正常(chang)生(sheng)成，發生(sheng)局部(bu)過(guo)腐蝕現象(xiang)。水洗后的(de)(de)零件(jian)最好甩干后迅速下(xia)槽(cao)，這樣通電拋(pao)光(guang)后，表面(mian)過(guo)腐蝕現象(xiang)即(ji)可避免。

 電化(hua)(hua)學拋光還不能完全取代機械(xie)拋光。電化(hua)(hua)學拋光只是對(dui)(dui)金屬表面上起微觀整平作用。宏觀的整平要靠機械(xie)拋光。電化(hua)(hua)學拋光對(dui)(dui)材料化(hua)(hua)學成分的不均(jun)勻性和顯微偏析特別(bie)敏感，使金屬基體和非金屬夾雜物之間常被劇烈浸蝕(shi)，有(you)時，有(you)不良的冶金狀態，金屬晶(jing)粒(li)尺寸結構的不均(jun)勻性、軋(ya)制痕跡、鹽類或氧化(hua)(hua)物的污染、酸洗過度以及淬(cui)火過度等均(jun)會對(dui)(dui)電化(hua)(hua)學拋光產生不良影響。這些缺陷常常要靠先期的機械(xie)拋光來彌(mi)補(bu)。

電化(hua)學拋光與手工機械拋光相(xiang)比，能(neng)發揮下(xia)列優(you)點(dian)：

 ①. 產品內外(wai)色澤一致，清(qing)潔光亮，光澤持久，外(wai)觀輪(lun)廓清(qing)晰(xi)；

 ②. 螺(luo)(luo)紋中(zhong)的毛刺在電(dian)解過(guo)程(cheng)中(zhong)溶(rong)解脫落，螺(luo)(luo)紋間配合松滑(hua)，防止螺(luo)(luo)紋間咬時(shi)的咬死現(xian)象；

 ③. 拋光面抗腐蝕性能(neng)增強；

 ④. 與機械拋光相比(bi)，生(sheng)產效率高，生(sheng)產成本低(di)。