電化學拋光常見(jian)故障及可(ke)能原(yuan)因見(jian)表3-6.


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電(dian)化學(xue)拋光(guang)用電(dian)源、設備和夾具如下：


1. 電源


  拋光(guang)對電(dian)(dian)源波形(xing)要求不(bu)嚴(yan)，因此(ci)，一般使用的直流發電(dian)(dian)機(ji)、硅(gui)整流器(qi)或可控硅(gui)整流器(qi)等均可。電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓(ya)空載要求0~20V可調，帶負荷的負載為8~10V工(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)。工(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)低于(yu)6V,拋光(guang)速率慢，光(guang)亮度(du)不(bu)足。


2. 電化學拋光槽


  可(ke)(ke)用聚氯乙烯(xi)(xi)硬板(ban)材(cai)焊接而成(cheng)(cheng)，其上裝(zhuang)有三(san)根電(dian)極(ji)棒，中(zhong)間為可(ke)(ke)移(yi)動的(de)陽極(ji)棒，接電(dian)源陽極(ji)，兩側為陰極(ji)棒，并(bing)連接電(dian)源陰極(ji)。槽上應(ying)有加(jia)溫和冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)。加(jia)熱(re)可(ke)(ke)安裝(zhuang)鈦加(jia)熱(re)管，降(jiang)溫可(ke)(ke)安裝(zhuang)通(tong)冷(leng)水的(de)鈦管。也可(ke)(ke)以采(cai)用厚度5mm的(de)鋼板(ban)制(zhi)成(cheng)(cheng)內(nei)外夾套槽，內(nei)槽上面襯(chen)鉛皮5mm厚，或襯(chen)軟的(de)厚度3mm的(de)聚氯乙烯(xi)(xi)塑料(liao)片，夾套中(zhong)可(ke)(ke)通(tong)水和蒸氣，以便進行加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)，可(ke)(ke)以自如地控制(zhi)槽內(nei)拋光液(ye)的(de)溫度。


3. 夾具(ju)材料


  用(yong)(yong)(yong)鋁(lv)合金(jin)或(huo)(huo)純鈦(tai)材(cai)料制作的(de)夾(jia)(jia)具比較理想。它(ta)們導電好(hao)，有一(yi)定的(de)彈性和剛性，耐腐蝕，壽(shou)命(ming)長。鋁(lv)或(huo)(huo)鈦(tai)離子(zi)進(jin)入槽液(ye)無不(bu)(bu)良(liang)影響。不(bu)(bu)宜使用(yong)(yong)(yong)銅、黃銅或(huo)(huo)磷(lin)銅作夾(jia)(jia)具，銅離子(zi)進(jin)入電解液(ye)中(zhong)，在(zai)陰極上(shang)析出，在(zai)斷電取零件的(de)瞬(shun)時(shi)，在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面會立即置換上(shang)一(yi)層結合力不(bu)(bu)良(liang)的(de)銅層覆(fu)蓋在(zai)拋光(guang)表面，嚴重影響拋光(guang)質量(liang)。為了(le)提高夾(jia)(jia)具的(de)使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，夾(jia)(jia)具裸露部位(wei)必須包(bao)上(shang)聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯膠帶，或(huo)(huo)涂上(shang)聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯糊狀樹脂(zhi)或(huo)(huo)綠鉤膠，然后在(zai)200℃烘箱(xiang)上(shang)烤熔成膜，如此要進(jin)行多次(ci)，使膜達到一(yi)定的(de)厚度(du)。然后在(zai)接(jie)觸(chu)點(dian)處用(yong)(yong)(yong)小刀刮去絕緣膜，露出金(jin)屬面以利(li)于導電。每(mei)次(ci)使用(yong)(yong)(yong)時(shi)都(dou)要在(zai)堿液(ye)中(zhong)活化接(jie)觸(chu)點(dian)。


4. 夾具的(de)導(dao)電能力


  電(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)光時(shi)所用(yong)的(de)(de)電(dian)流(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)比(bi)較(jiao)高，一(yi)般情況下(xia)，一(yi)槽電(dian)流(liu)(liu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)可(ke)達數以千安計(ji)，夾具(ju)(ju)設計(ji)制作時(shi)要考慮零(ling)(ling)(ling)(ling)件所用(yong)最大電(dian)流(liu)(liu)要能夠通(tong)過(guo)(guo)(guo)夾具(ju)(ju)的(de)(de)導(dao)(dao)電(dian)板而(er)不至于過(guo)(guo)(guo)度(du)(du)發(fa)燙，對(dui)鋁板以每(mei)平方(fang)毫米通(tong)過(guo)(guo)(guo)電(dian)流(liu)(liu)不超過(guo)(guo)(guo)4A為宜。夾具(ju)(ju)溫(wen)升太高，不便于提放，更易使(shi)夾具(ju)(ju)失去(qu)彈性(xing)及夾持零(ling)(ling)(ling)(ling)件的(de)(de)能力。夾具(ju)(ju)連接(jie)零(ling)(ling)(ling)(ling)件的(de)(de)接(jie)觸面積要合理。根據拋(pao)(pao)光表面形狀(zhuang)和電(dian)流(liu)(liu)在溶液中(zhong)的(de)(de)分(fen)布，要適(shi)當增加導(dao)(dao)電(dian)接(jie)觸點(dian)，最少不小于3點(dian)，導(dao)(dao)電(dian)板與零(ling)(ling)(ling)(ling)件的(de)(de)接(jie)觸點(dian)必須緊(jin)密(mi)牢固，在拋(pao)(pao)光過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)不得松動，對(dui)于重量較(jiao)大的(de)(de)零(ling)(ling)(ling)(ling)件可(ke)用(yong)螺釘擰(ning)緊(jin)，又(you)要有較(jiao)小的(de)(de)裝卡印痕(hen)。鋁夾具(ju)(ju)在使(shi)用(yong)前，要用(yong)熱堿腐蝕一(yi)下(xia)才可(ke)使(shi)用(yong)，以除去(qu)鋁在空(kong)氣中(zhong)長時(shi)間放置后(hou)生成的(de)(de)氧化膜，影響電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)正常導(dao)(dao)入(ru)工作。


5. 拋(pao)光(guang)槽液位高度(du)


  在電(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)光過程(cheng)中(zhong)，特別(bie)是含(han)有甘油或添加劑的(de)拋(pao)(pao)光液，會產生(sheng)大(da)量泡沫浮(fu)于(yu)液面(mian)(mian)，為防止泡沫溢出槽(cao)(cao)(cao)外，方便調整(zheng)槽(cao)(cao)(cao)液的(de)相對密度(du)，液面(mian)(mian)應留有空(kong)間(jian)，因此，拋(pao)(pao)光槽(cao)(cao)(cao)液位高(gao)(gao)(gao)應比槽(cao)(cao)(cao)總高(gao)(gao)(gao)度(du)低300mm.在設計槽(cao)(cao)(cao)的(de)高(gao)(gao)(gao)度(du)時，根據最(zui)大(da)拋(pao)(pao)光零件長(chang)度(du)（a)、距槽(cao)(cao)(cao)底空(kong)250mm、距液面(mian)(mian)水平(ping)面(mian)(mian)50mm,液面(mian)(mian)水平(ping)面(mian)(mian)距槽(cao)(cao)(cao)口300mm,即可求得(de)槽(cao)(cao)(cao)的(de)高(gao)(gao)(gao)度(du)h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋光槽陽極(ji)移動裝置


  置放(fang)夾(jia)具和零(ling)件(jian)的陽極桿為(wei)可移動(dong)(dong)的，移動(dong)(dong)速(su)率以每分鐘(zhong)往復10~20次，左(zuo)右行程為(wei)100mm。