電化學拋光常見故障(zhang)及可能原因見表(biao)3-6.


表 6.jpg


電(dian)化(hua)學拋光用電(dian)源、設(she)備和夾具(ju)如(ru)下(xia)：


1. 電源


  拋光對電(dian)(dian)源(yuan)波形要求不嚴，因此，一般使(shi)用的(de)直流發電(dian)(dian)機、硅(gui)整流器(qi)(qi)或(huo)可控硅(gui)整流器(qi)(qi)等均(jun)可。電(dian)(dian)源(yuan)電(dian)(dian)壓空載要求0~20V可調，帶負荷的(de)負載為8~10V工(gong)作電(dian)(dian)壓。工(gong)作電(dian)(dian)壓低于(yu)6V,拋光速率慢(man)，光亮(liang)度不足。


2. 電化學拋光槽


  可用聚氯(lv)乙烯(xi)硬板(ban)材焊(han)接(jie)而(er)成(cheng)，其(qi)上裝(zhuang)有三根電(dian)極(ji)棒，中(zhong)間(jian)為可移動的(de)陽極(ji)棒，接(jie)電(dian)源陽極(ji)，兩側為陰極(ji)棒，并連接(jie)電(dian)源陰極(ji)。槽上應有加(jia)溫(wen)(wen)和(he)冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置。加(jia)熱可安裝(zhuang)鈦(tai)加(jia)熱管，降(jiang)溫(wen)(wen)可安裝(zhuang)通冷(leng)水的(de)鈦(tai)管。也可以(yi)采用厚度5mm的(de)鋼板(ban)制成(cheng)內外夾套槽，內槽上面襯(chen)鉛皮5mm厚，或襯(chen)軟(ruan)的(de)厚度3mm的(de)聚氯(lv)乙烯(xi)塑(su)料片，夾套中(zhong)可通水和(he)蒸氣(qi)，以(yi)便進行加(jia)熱和(he)冷(leng)卻(que)，可以(yi)自(zi)如(ru)地控制槽內拋光(guang)液的(de)溫(wen)(wen)度。


3. 夾具材料


  用(yong)鋁合金或純鈦材料制作(zuo)的(de)(de)夾(jia)具(ju)比較理(li)想。它(ta)們導電好，有一定的(de)(de)彈性和剛性，耐腐蝕，壽(shou)命(ming)長。鋁或鈦離子(zi)(zi)進入(ru)槽液無不(bu)良影(ying)響(xiang)。不(bu)宜使(shi)用(yong)銅(tong)(tong)、黃銅(tong)(tong)或磷銅(tong)(tong)作(zuo)夾(jia)具(ju)，銅(tong)(tong)離子(zi)(zi)進入(ru)電解液中，在(zai)陰(yin)極(ji)上(shang)(shang)析出，在(zai)斷電取(qu)零(ling)件的(de)(de)瞬(shun)時，在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼表面會立(li)即置換(huan)上(shang)(shang)一層結(jie)合力不(bu)良的(de)(de)銅(tong)(tong)層覆蓋在(zai)拋(pao)光(guang)表面，嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)拋(pao)光(guang)質量。為(wei)了提高(gao)夾(jia)具(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，夾(jia)具(ju)裸(luo)露(lu)部位必須包上(shang)(shang)聚氯乙(yi)烯(xi)膠(jiao)(jiao)帶，或涂上(shang)(shang)聚氯乙(yi)烯(xi)糊狀樹脂或綠鉤膠(jiao)(jiao)，然后(hou)在(zai)200℃烘箱(xiang)上(shang)(shang)烤(kao)熔成膜，如此要進行多次(ci)，使(shi)膜達到一定的(de)(de)厚(hou)度。然后(hou)在(zai)接(jie)觸點處用(yong)小刀刮去絕(jue)緣膜，露(lu)出金屬(shu)面以利于導電。每(mei)次(ci)使(shi)用(yong)時都要在(zai)堿液中活化接(jie)觸點。


4. 夾具的導電能力


  電(dian)(dian)化學(xue)拋光時(shi)(shi)所(suo)用(yong)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)密度(du)比較高，一(yi)般情況下，一(yi)槽電(dian)(dian)流(liu)通過可達(da)數以(yi)千(qian)安計，夾具(ju)(ju)設計制作時(shi)(shi)要(yao)考慮零(ling)件(jian)(jian)所(suo)用(yong)最大電(dian)(dian)流(liu)要(yao)能(neng)夠通過夾具(ju)(ju)的(de)(de)導(dao)(dao)電(dian)(dian)板而(er)不至于(yu)過度(du)發(fa)燙，對鋁(lv)板以(yi)每平方毫米通過電(dian)(dian)流(liu)不超過4A為宜。夾具(ju)(ju)溫升太高，不便于(yu)提放，更易使夾具(ju)(ju)失去彈性及(ji)夾持零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)能(neng)力。夾具(ju)(ju)連接(jie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)積要(yao)合理。根據拋光表(biao)面(mian)(mian)形(xing)狀和電(dian)(dian)流(liu)在溶液(ye)中的(de)(de)分布，要(yao)適(shi)當(dang)增加導(dao)(dao)電(dian)(dian)接(jie)觸(chu)點(dian)，最少不小于(yu)3點(dian)，導(dao)(dao)電(dian)(dian)板與零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)接(jie)觸(chu)點(dian)必(bi)須緊密牢固，在拋光過程中不得松動，對于(yu)重量(liang)較大的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)可用(yong)螺釘(ding)擰緊，又(you)要(yao)有較小的(de)(de)裝(zhuang)卡(ka)印痕。鋁(lv)夾具(ju)(ju)在使用(yong)前，要(yao)用(yong)熱堿(jian)腐蝕一(yi)下才可使用(yong)，以(yi)除去鋁(lv)在空氣中長時(shi)(shi)間放置(zhi)后(hou)生成的(de)(de)氧化膜，影響(xiang)電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)正常導(dao)(dao)入工作。


5. 拋(pao)光槽液位高度


  在電化學拋光(guang)過程中(zhong)，特別是含有(you)甘油或添(tian)加劑的(de)(de)拋光(guang)液(ye)(ye)(ye)，會(hui)產生大(da)量泡沫(mo)浮(fu)于(yu)液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)，為防止泡沫(mo)溢(yi)出槽外(wai)，方(fang)便調整槽液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)相對密度(du)，液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)應(ying)留有(you)空間，因此，拋光(guang)槽液(ye)(ye)(ye)位高應(ying)比(bi)槽總高度(du)低300mm.在設計(ji)槽的(de)(de)高度(du)時(shi)，根據(ju)最大(da)拋光(guang)零(ling)件長度(du)（a)、距槽底(di)空250mm、距液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)水平面(mian)(mian)(mian)50mm,液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)水平面(mian)(mian)(mian)距槽口(kou)300mm,即(ji)可求得槽的(de)(de)高度(du)h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋(pao)光槽陽極移動裝置


  置放夾具和零件的陽極(ji)桿為可移(yi)動的，移(yi)動速率以每(mei)分鐘(zhong)往復10~20次，左右(you)行(xing)程為100mm。