不銹鋼的電解鈍化主要有：奧(ao)氏體不(bu)銹鋼電解鈍化和馬氏體不銹鋼電解鈍化工藝

1. 奧氏體不銹鋼電解鈍(dun)化(hua)工藝

 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)電(dian)解(jie)鈍(dun)化工(gong)藝(yi)分兩步進行：先氧(yang)化后過電(dian)位鈍(dun)化。

a. 磷酸(suan)電解氧化(hua)

   磷(lin)酸(suan) 15% 、溫度 25~35℃ 、 六(liu)偏磷(lin)酸(suan)鈉  1% 、時間 5 分鐘 、鉬酸(suan)鈉 2% 、電(dian)壓 5V

b. 硫酸過電位區鈍化(hua)

   硫酸  10%  、陽(yang)極電壓  1V

   原(yuan)理(li)，因硫酸過(guo)電位區鈍(dun)化(hua)的氧化(hua)膜(mo)層(ceng)孔徑小(xiao)于磷(lin)酸氧化(hua)膜(mo)層(ceng)，故可(ke)提高耐蝕性(xing)能。

2. 馬氏(shi)體不銹鋼電解(jie)鈍(dun)化工藝

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要逐步加大，才能確保電流維持正常值。

 本(ben)工藝(yi)的(de)氧化膜厚度較(jiao)大(da)，還(huan)能保持不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)的(de)光(guang)亮度。若用磷酸(suan)(suan)電解工藝(yi)，使不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮度下降，其原因是酸(suan)(suan)度太強，不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)溶(rong)解明顯(xian)。

封閉處(chu)理：以提高氧化膜(mo)的耐蝕(shi)性能。

重鉻酸鈉  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陰極電流密度 0.5~1A/d㎡ 、碳(tan)酸鈉 6~8g/L 、時間 10 分鐘 、pH 9~10

 然后再作陽(yang)極處(chu)理，時間為30秒。

采用上述兩個工藝處理(li)的(de)(de)3Cr13不銹(xiu)鋼(gang)顯微手術器械，在沸水(shui)(shui)中煮30~45分鐘，無銹(xiu)點出現。因采用的(de)(de)是低鉻工藝，有利于污水(shui)(shui)處理(li)。

 不(bu)銹鋼鈍化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。