不銹鋼的電解鈍化主要有：奧氏體不銹(xiu)鋼電解鈍化和馬氏體不銹鋼(gang)電解鈍化工藝

1. 奧氏體不銹鋼電解鈍化工藝

 奧氏(shi)體不銹鋼電解鈍(dun)化工藝(yi)分兩步進(jin)行：先氧化后過電位鈍(dun)化。

a. 磷(lin)酸電(dian)解氧化

   磷酸 15% 、溫度(du) 25~35℃ 、 六(liu)偏(pian)磷酸鈉  1% 、時(shi)間(jian) 5 分(fen)鐘(zhong) 、鉬酸鈉 2% 、電壓 5V

b. 硫(liu)酸過電(dian)位區(qu)鈍化

   硫酸  10%  、陽極電壓  1V

   原理，因硫酸過電位區鈍化(hua)的氧化(hua)膜層孔徑(jing)小(xiao)于磷酸氧化(hua)膜層，故可提(ti)高耐蝕性能。

2. 馬(ma)氏體不銹鋼電解鈍化工(gong)藝

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要(yao)逐(zhu)步加大，才能確保電流(liu)維持(chi)正常值。

 本工藝的氧化膜厚度(du)較大，還能保持不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面的光(guang)亮度(du)。若(ruo)用磷酸電解工藝，使不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面光(guang)亮度(du)下降，其原因是酸度(du)太強，不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面溶(rong)解明顯(xian)。

封閉處理：以提(ti)高氧化膜的耐蝕性能。

重鉻酸鈉  8g/L 、溫度(du) 10~35℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陰極電流密(mi)度(du) 0.5~1A/d㎡ 、碳酸鈉 6~8g/L 、時間 10 分鐘 、pH 9~10

 然后再作陽極處理，時間為30秒(miao)。

采用上(shang)述兩個工(gong)藝(yi)處(chu)(chu)理的(de)(de)3Cr13不銹鋼顯微手(shou)術器械，在沸水(shui)中煮30~45分鐘，無(wu)銹點(dian)出現。因采用的(de)(de)是(shi)低鉻工(gong)藝(yi)，有利于污水(shui)處(chu)(chu)理。

 不銹鋼鈍(dun)化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。