不銹鋼的電解鈍化主要有：奧氏(shi)體不銹鋼電解鈍化和馬(ma)氏體不(bu)銹鋼電解鈍化工藝

1. 奧氏體不銹(xiu)鋼電(dian)解鈍化工藝

 奧氏體不銹鋼電解鈍化工藝(yi)分兩步進行：先氧化后過(guo)電位鈍化。

a. 磷酸電解氧化(hua)

   磷(lin)酸 15% 、溫(wen)度 25~35℃ 、 六(liu)偏磷(lin)酸鈉  1% 、時間 5 分鐘 、鉬酸鈉 2% 、電壓(ya) 5V

b. 硫酸過(guo)電位區鈍化(hua)

   硫酸  10%  、陽(yang)極(ji)電(dian)壓  1V

   原理，因硫(liu)酸(suan)過電位區(qu)鈍化(hua)的氧(yang)化(hua)膜層孔徑小于磷(lin)酸(suan)氧(yang)化(hua)膜層，故可(ke)提高(gao)耐蝕性能。

2. 馬氏體不銹鋼電解鈍(dun)化工藝

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要逐步加大，才能確保(bao)電流維持正常值(zhi)。

 本工藝(yi)的氧化膜厚度較大，還(huan)能保持不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面的光亮度。若(ruo)用(yong)磷酸電解工藝(yi)，使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面光亮度下降，其原因是酸度太強，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面溶解明顯(xian)。

封閉(bi)處理：以提高氧化膜的耐蝕性能。

重鉻(ge)酸(suan)鈉  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬酸(suan)鈉 20g/L 、陰(yin)極電流密度 0.5~1A/d㎡ 、碳酸(suan)鈉 6~8g/L 、時(shi)間(jian) 10 分鐘 、pH 9~10

 然(ran)后再作陽(yang)極處理，時間為30秒。

采用(yong)上述兩個工藝處理(li)的3Cr13不銹鋼顯微手術(shu)器械，在沸水(shui)中煮30~45分鐘，無銹點出現(xian)。因采用(yong)的是低鉻(ge)工藝，有利(li)于污水(shui)處理(li)。

 不銹(xiu)鋼鈍化(hua)工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械(xie)除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。