不銹鋼的電解鈍化主要有：奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼電解鈍化和馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼電解鈍化工藝

1. 奧氏體不銹鋼電解(jie)鈍化工藝

 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)電解(jie)鈍(dun)化工藝(yi)分兩步(bu)進(jin)行：先氧化后(hou)過電位(wei)鈍(dun)化。

a. 磷酸(suan)電解氧化

   磷(lin)酸(suan) 15% 、溫(wen)度 25~35℃ 、 六偏(pian)磷(lin)酸(suan)鈉  1% 、時(shi)間 5 分鐘 、鉬(mu)酸(suan)鈉 2% 、電壓 5V

b. 硫酸過(guo)電位區鈍化

   硫酸(suan)  10%  、陽(yang)極電壓  1V

   原(yuan)理，因(yin)硫酸(suan)過(guo)電(dian)位區鈍化的(de)氧化膜層孔徑小于磷(lin)酸(suan)氧化膜層，故(gu)可提高(gao)耐蝕(shi)性能。

2. 馬氏(shi)體不銹鋼(gang)電解鈍化工藝(yi)

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要(yao)逐步加大，才能確(que)保電流(liu)維持正常(chang)值。

 本(ben)工(gong)藝的氧(yang)化膜厚度較大，還能(neng)保持不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面的光亮度。若用磷酸(suan)電解(jie)工(gong)藝，使不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面光亮度下降，其(qi)原因是酸(suan)度太強，不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面溶解(jie)明顯。

封閉處(chu)理：以提高氧化膜的耐蝕性能(neng)。

重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鈉(na)(na)  8g/L 、溫度(du) 10~35℃ 、鉬酸(suan)(suan)鈉(na)(na) 20g/L 、陰極(ji)電流密度(du) 0.5~1A/d㎡ 、碳酸(suan)(suan)鈉(na)(na) 6~8g/L 、時間(jian) 10 分鐘 、pH 9~10

 然后再作陽極處理(li)，時間為30秒(miao)。

采用上述兩個工(gong)藝處理的3Cr13不銹鋼顯微手術器械，在沸水中煮30~45分(fen)鐘，無銹點(dian)出現。因采用的是低鉻工(gong)藝，有利于(yu)污(wu)水處理。

 不銹鋼鈍(dun)化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機(ji)械除銹(xiu)，除油必須徹底，采用陰極電解除油。