1. 不銹鋼鈍(dun)化工藝過程(cheng)的(de)控制

a. 前處理

  根(gen)據表(biao)面(mian)情況，使用(yong)機械(xie)方法或化(hua)(hua)學方法，清除表(biao)面(mian)油脂(zhi)、氧化(hua)(hua)物、其他(ta)污物，并用(yong)酸(suan)充分活化(hua)(hua)，以(yi)便(bian)在(zai)鈍化(hua)(hua)液中形(xing)成完整的穩定的鈍化(hua)(hua)膜。

b. 補充處理(li)

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不(bu)銹鋼鈍化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時(shi)間的影響

  鈍化(hua)時間取決(jue)于(yu)溶液(ye)的濃度(du)。一般地說，濃度(du)越(yue)高，則時間越(yue)短(duan)。但鈍化(hua)時間較長有利(li)于(yu)鈍化(hua)膜(mo)的生長。

d. 溫度的(de)影響(xiang)

  對于低濃(nong)度(du)(du)硝酸，如20%~40%的(de)硝酸、鈍化(hua)溫度(du)(du)較(jiao)高，如60℃,容易取得效果。對于硝酸濃(nong)度(du)(du)在40%以上的(de)鈍化(hua)液，溫度(du)(du)的(de)升高影(ying)響不明(ming)顯，甚至容易使(shi)不銹鋼過鈍化(hua)，宜用室溫。

2. 不銹鋼鈍化膜的(de)質量控制(zhi)

  嚴格進行(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鈍化膜質量檢驗，即是對鈍化膜的(de)考核，也(ye)是對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)使用效果的(de)鑒定。有關(guan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)質量檢驗方法，見表 6-15 。