1. 不銹(xiu)鋼鈍化工藝過程(cheng)的控制

a. 前處理

  根據表面(mian)情況，使用機械方法或化學方法，清除表面(mian)油脂、氧(yang)化物、其(qi)他污物，并用酸充分活(huo)化，以便在鈍化液(ye)中形成完整的穩(wen)定(ding)的鈍化膜。

b. 補充(chong)處理

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不銹鋼鈍化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時間的(de)影響

  鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)間取決于溶(rong)液的濃(nong)(nong)度(du)。一般地說，濃(nong)(nong)度(du)越(yue)(yue)高(gao)，則時(shi)間越(yue)(yue)短。但鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)間較(jiao)長有(you)利于鈍(dun)化(hua)(hua)膜的生長。

d. 溫度的影響

  對(dui)于低(di)濃度硝酸(suan)，如20%~40%的硝酸(suan)、鈍化(hua)溫度較高，如60℃,容易(yi)取得效果。對(dui)于硝酸(suan)濃度在40%以上的鈍化(hua)液，溫度的升高影響不明(ming)顯，甚至(zhi)容易(yi)使不銹鋼過鈍化(hua)，宜用室溫。

2. 不銹鋼(gang)鈍化膜的質量(liang)控制

  嚴格(ge)進行(xing)不銹鋼鈍(dun)化(hua)(hua)膜質量檢驗(yan)，即是(shi)對鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)考核，也(ye)是(shi)對不銹鋼使用(yong)效果的(de)鑒定。有關不銹鋼質量檢驗(yan)方(fang)法，見表 6-15 。