不(bu)銹鋼電(dian)化(hua)學(xue)(xue)著彩色酸性溶液成(cheng)分和工藝條件見(jian)表(biao)9-9。配(pei)方9 (見(jian)表(biao)9-9)的(de)說明 。本(ben)配(pei)方由華(hua)中理工大學(xue)(xue)化(hua)學(xue)(xue)系(xi) 郭稚弧、賈法龍、邱于兵提出。

1. 三角波電(dian)流掃(sao)描法著色不(bu)銹鋼

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不銹鋼(gang)。控制容易，重現性好。

2. 試片著色隨(sui)時間的變化

在不同的時間下對不銹鋼進行著色(se)的結果(guo)見表9-26。

3. 控制電解時(shi)間獲得所需的顏色(se)

 從(cong)表9-26可(ke)知(zhi)，隨著通電(dian)(dian)時(shi)(shi)間的(de)延長(chang)，膜(mo)的(de)顏色發生變化。一(yi)定的(de)電(dian)(dian)解(jie)時(shi)(shi)間對應著一(yi)定的(de)顏色。因(yin)此，可(ke)通過(guo)控(kong)(kong)制電(dian)(dian)解(jie)時(shi)(shi)間來(lai)獲得(de)所需的(de)顏色。在(zai)實驗中(zhong)，黃色對應的(de)電(dian)(dian)解(jie)時(shi)(shi)間范圍較寬，大約20min,相對來(lai)說(shuo)容(rong)易控(kong)(kong)制。

4. 溫度對顏色的影響

 溫度對(dui)于(yu)顏色的控制有著很大的影響。溫度越高，著色速率越快。同樣(yang)通電20min,在不同的溫度下(xia)所得的顏色見(jian)表9-27.

 在較高溫度下，顏(yan)色的(de)變化較快。著色時(shi)，嚴格地(di)控(kong)制時(shi)間與溫度是非常重要(yao)的(de)。

5. 所需顏色的控制

 只要調節(jie)好適(shi)當的最(zui)(zui)大(da)和最(zui)(zui)小(xiao)電流(liu)密(mi)度(du)、周期(qi)及(ji)溫(wen)度(du)參數(shu)，就(jiu)可以(yi)得到(dao)所需要的顏色。在最(zui)(zui)大(da)和最(zui)(zui)小(xiao)電流(liu)密(mi)度(du)、溫(wen)度(du)和周期(qi)固定的條件下(xia)。隨著時(shi)間(jian)的延長，膜(mo)的顏色變化趨勢(shi)大(da)致為茶(cha)色一藍色一黃色一紅色。

6. 彎(wan)曲(qu)試(shi)片(pian)的(de)著(zhu)色

 把試片彎(wan)曲90°后進行三角波電流掃(sao)描著色，時間20min,試片為亮黃，顏色均勻，同樣條件(jian)下所做的(de)兩個試片的(de)顏色一樣。此工(gong)藝對(dui)于曲面著色有良(liang)好(hao)的(de)適應(ying)性。

7. 著色試片性(xing)能(neng)測試

 ①. 耐蝕性

  著(zhu)色試片(pian)與(yu)未著(zhu)色試片(pian)在0.2mol/L鹽酸(suan)中(zhong)的自然(ran)腐(fu)蝕電位比較見(jian)圖9-17,該圖表(biao)明彩色不銹(xiu)鋼片(pian)在此鹽酸(suan)中(zhong)長期浸泡仍然(ran)保持鈍態電位，而且很穩(wen)定。耐蝕性(xing)顯然(ran)要比未著(zhu)色的要好。

 ②. 耐磨性(xing)

   用負荷500g的瓶(ping)塞橡(xiang)

 皮(pi)在著色膜表面來回摩擦，接觸面積為50m㎡.試(shi)片經過(guo)電解硬化和(he)封閉后，其耐磨次(ci)數(shu)在1000次(ci)以上(shang)，表明耐磨性良好。

 ③. 耐熱性

  著(zhu)色(se)試片在300℃的(de)環境下烘烤1h,膜的(de)顏色(se)沒有(you)變化，表明其熱穩定較好。

 ④. 加工性能

  把彩色試片來回彎曲180°數十次，表面膜無任何損傷，呈現良好的(de)加工性能。

8. 不銹鋼著(zhu)色(se)前處理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色(se)后處(chu)理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.