不銹鋼(gang)電化學(xue)著彩色(se)酸性溶液成分和工藝條件見(jian)表(biao)(biao)9-9。配(pei)(pei)方9 (見(jian)表(biao)(biao)9-9)的(de)說明(ming) 。本(ben)配(pei)(pei)方由(you)華(hua)中(zhong)理工大學(xue)化學(xue)系 郭(guo)稚弧、賈法龍、邱于兵提出(chu)。

1. 三角(jiao)波電流掃描法著(zhu)色不銹鋼

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不銹鋼。控制容易，重現性好。

2. 試片著色隨時(shi)間(jian)的變(bian)化

在不(bu)(bu)同(tong)的時間下對不(bu)(bu)銹鋼進(jin)行著色(se)的結果見表(biao)9-26。

3. 控制電解時間獲得所需的顏色

 從(cong)表9-26可(ke)(ke)知(zhi)，隨(sui)著通(tong)電時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)延長，膜的(de)(de)顏色(se)發生變化(hua)。一定的(de)(de)電解時(shi)(shi)間(jian)對應著一定的(de)(de)顏色(se)。因(yin)此，可(ke)(ke)通(tong)過控制電解時(shi)(shi)間(jian)來(lai)獲得所(suo)需(xu)的(de)(de)顏色(se)。在實驗中，黃色(se)對應的(de)(de)電解時(shi)(shi)間(jian)范圍較寬(kuan)，大約20min,相(xiang)對來(lai)說容易控制。

4. 溫(wen)度(du)對顏色的影響

 溫度(du)對于顏色的控制有著很(hen)大的影響。溫度(du)越高，著色速率越快。同(tong)樣通電20min,在不同(tong)的溫度(du)下所得的顏色見表9-27.

 在較高(gao)溫度下，顏色的(de)變(bian)化(hua)較快。著(zhu)色時，嚴(yan)格地控(kong)制時間與溫度是非常重要的(de)。

5. 所需顏色(se)的控制

 只(zhi)要(yao)調節好(hao)適當的最(zui)(zui)大(da)和最(zui)(zui)小(xiao)電流密度、周期及溫度參數(shu)，就可以得到所需要(yao)的顏色。在最(zui)(zui)大(da)和最(zui)(zui)小(xiao)電流密度、溫度和周期固定的條件下(xia)。隨著時間的延長(chang)，膜的顏色變化(hua)趨勢大(da)致為茶色一藍色一黃色一紅色。

6. 彎曲試片的著色

 把試(shi)片彎曲90°后進行三角(jiao)波電(dian)流掃描著色，時間20min,試(shi)片為亮黃，顏(yan)色均(jun)勻，同樣條件下所做的(de)(de)兩個試(shi)片的(de)(de)顏(yan)色一樣。此工藝(yi)對于曲面著色有良好的(de)(de)適應性。

7. 著色試(shi)片(pian)性能測試(shi)

 ①. 耐蝕性

  著(zhu)色(se)試片與未著(zhu)色(se)試片在(zai)(zai)0.2mol/L鹽酸中(zhong)的(de)自然腐(fu)蝕電位比較見圖9-17,該圖表(biao)明(ming)彩色(se)不(bu)銹鋼片在(zai)(zai)此鹽酸中(zhong)長(chang)期浸泡仍然保持鈍態電位，而且(qie)很(hen)穩定(ding)。耐(nai)蝕性顯然要比未著(zhu)色(se)的(de)要好。

 ②. 耐磨性

   用負荷500g的瓶塞橡(xiang)

 皮在著色膜表(biao)(biao)面(mian)來回摩擦(ca)，接觸面(mian)積為50m㎡.試片經(jing)過電解硬化和封閉后，其耐磨次數在1000次以上，表(biao)(biao)明耐磨性良(liang)好。

 ③. 耐熱性

  著色試片在300℃的環境下(xia)烘烤1h,膜的顏色沒有(you)變化，表(biao)明其熱穩定較好。

 ④. 加工(gong)性(xing)能

  把彩色(se)試片(pian)來(lai)回(hui)彎(wan)曲(qu)180°數十(shi)次，表面膜(mo)無任(ren)何損傷(shang)，呈現(xian)良好的加工性能(neng)。

8. 不銹鋼著(zhu)色前處(chu)理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色后處理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.