不銹鋼電化學著彩色酸(suan)性溶液成分(fen)和工藝條件見表9-9。配方9 (見表9-9)的說(shuo)明 。本配方由(you)華中理(li)工大學化學系(xi) 郭稚(zhi)弧、賈法龍(long)、邱于(yu)兵提出(chu)。

1. 三角波電流掃(sao)描法著色不(bu)銹鋼

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不(bu)銹鋼。控制容易，重現性好。

2. 試片著色隨時(shi)間的變化

在不同的時(shi)間下對不銹鋼進(jin)行著色的結(jie)果見表9-26。

3. 控制電解(jie)時間獲得所需的顏色

 從表9-26可知，隨著(zhu)(zhu)通電(dian)時間的(de)延長，膜的(de)顏(yan)色發生變化。一定(ding)的(de)電(dian)解(jie)時間對應(ying)著(zhu)(zhu)一定(ding)的(de)顏(yan)色。因此(ci)，可通過控制電(dian)解(jie)時間來(lai)獲得所需的(de)顏(yan)色。在實驗中，黃色對應(ying)的(de)電(dian)解(jie)時間范圍較寬，大約(yue)20min,相(xiang)對來(lai)說(shuo)容易控制。

4. 溫(wen)度(du)對顏色的影響

 溫(wen)度對(dui)于顏色的控制有著(zhu)(zhu)很(hen)大的影響。溫(wen)度越高(gao)，著(zhu)(zhu)色速(su)率(lv)越快。同樣通電20min,在不(bu)同的溫(wen)度下所得的顏色見表9-27.

 在較(jiao)高溫度下，顏色的變化較(jiao)快。著(zhu)色時，嚴格地控(kong)制(zhi)時間與溫度是非常(chang)重要(yao)的。

5. 所(suo)需顏色的控(kong)制

 只要(yao)調節(jie)好適(shi)當的最(zui)大(da)和(he)最(zui)小電流密度(du)、周(zhou)期及(ji)溫(wen)度(du)參(can)數，就可以得到(dao)所需要(yao)的顏(yan)色。在最(zui)大(da)和(he)最(zui)小電流密度(du)、溫(wen)度(du)和(he)周(zhou)期固定的條(tiao)件下。隨著時間的延長，膜的顏(yan)色變化趨勢大(da)致為(wei)茶色一藍色一黃(huang)色一紅色。

6. 彎(wan)曲試片(pian)的著色

 把試片(pian)(pian)彎曲90°后進行三角波電流掃描著色，時間20min,試片(pian)(pian)為亮黃(huang)，顏(yan)色均(jun)勻，同樣(yang)條件下所做的兩(liang)個試片(pian)(pian)的顏(yan)色一樣(yang)。此工藝(yi)對于曲面著色有良好的適應性。

7. 著(zhu)色試(shi)片性能測(ce)試(shi)

 ①. 耐蝕性

  著色試(shi)片與未著色試(shi)片在(zai)0.2mol/L鹽(yan)酸中的自然腐(fu)蝕(shi)電(dian)位比(bi)較見圖9-17,該圖表明彩色不銹(xiu)鋼片在(zai)此鹽(yan)酸中長期(qi)浸泡仍然保持鈍態電(dian)位，而且很穩定。耐蝕(shi)性(xing)顯然要比(bi)未著色的要好。

 ②. 耐磨性

   用負荷(he)500g的瓶塞橡

 皮在著(zhu)色膜表面來回(hui)摩(mo)擦，接觸(chu)面積為50m㎡.試片經過(guo)電解硬化和(he)封閉后，其耐(nai)磨(mo)次(ci)數在1000次(ci)以上，表明耐(nai)磨(mo)性(xing)良好。

 ③. 耐熱性

  著色試片在300℃的(de)環境下烘烤1h,膜的(de)顏色沒有變(bian)化，表(biao)明其熱穩定較(jiao)好。

 ④. 加(jia)工性能

  把彩色試片來(lai)回彎(wan)曲180°數十次，表面(mian)膜(mo)無任何損傷，呈現(xian)良好(hao)的加工性(xing)能。

8. 不銹鋼著色前處理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色(se)后處理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.