不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不銹鋼的(de)冷成(cheng)型加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)完全不同于低合金鋼和普通(tong)碳鋼，這是因(yin)為不銹鋼具(ju)有較高的(de)強度、較高的(de)硬(ying)度和更好的(de)塑性，但其(qi)(qi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化速度更快。另一方面，不銹鋼成(cheng)型加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時，還必須顧及和維持其(qi)(qi)固有的(de)耐腐(fu)蝕等性能；加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時還必須更加(jia)(jia)(jia)注意，較大的(de)成(cheng)型力會加(jia)(jia)(jia)速工(gong)(gong)藝設(she)備的(de)磨損(sun)，以及在加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中，更需努力避免因(yin)表面擦劃傷及污染而引起其(qi)(qi)耐腐(fu)蝕性能的(de)削弱等。


一、沖模的分類和構造


 沖(chong)模結構合理與(yu)否對沖(chong)壓件質量、沖(chong)壓生產的(de)效率(lv)及模具壽命等都有很大的(de)影響。


 ①. 簡單沖模(mo)


    一次沖程只完成一個工序。凸模(mo)(mo)被壓板(ban)固(gu)定(ding)在上(shang)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)，上(shang)模(mo)(mo)板(ban)通過模(mo)(mo)柄(bing)與沖床(chuang)滑塊連接，凹模(mo)(mo)被壓板(ban)固(gu)定(ding)在下模(mo)(mo)板(ban)上(shang)，下模(mo)(mo)板(ban)用螺釘固(gu)定(ding)在工(gong)作(zuo)臺上(shang)，凹模(mo)(mo)上(shang)裝(zhuang)有導(dao)料(liao)板(ban)，導(dao)料(liao)板(ban)前有定(ding)位銷，導(dao)料(liao)板(ban)上(shang)裝(zhuang)有卸料(liao)板(ban)，防止凸模(mo)(mo)把料(liao)帶(dai)上(shang)去。導(dao)柱、導(dao)套：保(bao)證凸、凹模(mo)(mo)對正(zheng)，間隙均勻。


 ②. 連續沖模(mo)


    連模具不(bu)同部位，一(yi)次沖(chong)程能完成幾道(dao)工序，墊片(pian)－先沖(chong)孔、后落料。


 ③. 復合模


   在(zai)模具的同(tong)一部分上同(tong)時完成幾道工(gong)序(xu)。



二、沖壓件結構工藝性(xing)


 設計沖(chong)壓(ya)件(jian)不僅要滿足零件(jian)的使(shi)用性能，還應(ying)有良(liang)好的工藝性能，以減(jian)少材料的消耗，延長模具壽(shou)命，提高生(sheng)產率(lv)，降低成本及保證沖(chong)壓(ya)件(jian)質量。


1. 沖壓件的形狀和尺寸(cun)


 a. 沖裁(cai)件


  ①. 落(luo)料件(jian)外(wai)形和沖孔(kong)件(jian)的孔(kong)形應(ying)力求簡單、對稱，排樣時(shi)廢(fei)料少(shao)，應(ying)盡可能采用圓形、矩(ju)形，避(bi)免長槽(cao)、長懸結構，總之利(li)于(yu)制(zhi)造模(mo)具，提高模(mo)具壽(shou)命，節(jie)省材料。


  ②. 沖(chong)孔時：孔直徑(jing)d≥δ;方孔邊長(chang)L>0.9δ(δ料厚）。孔距(ju)(ju)：孔與邊距(ju)(ju)≥δ,保證凹模(mo)壽命，外緣(yuan)凸出(chu)或凹進(jin)的尺寸≥1.5δ,保證件不變形(xing)。


  ③. 沖(chong)裁件：兩相鄰邊(bian)要用圓弧連(lian)接，避免(mian)應力集(ji)中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)r>rmin(最小彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)），彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)左右對稱，若彎(wan)(wan)曲(qu)非對稱件，用(yong)坯料上孔定(ding)位(wei)。


  ②. 短(duan)邊彎(wan)曲，彎(wan)曲高度h>2δ,若過(guo)短(duan)，先彎(wan)長(chang)，后(hou)切短(duan)。


  ③. 帶孔(kong)件彎(wan)曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔(kong)與立(li)壁近(jin)，先彎(wan)后沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對稱簡便，拉深(shen)壁不宜太高，不但模具便于制作，而且成型容易。


  ②. 拉深件(jian)圓(yuan)角半徑不能小于允許(xu)值。


  ③. 對半敞(chang)開工(gong)件，可先拉深(shen)而后切斷(duan)。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類沖壓件(jian)的共同要求


  ①. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)選擇：沖壓用(yong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)選擇應從普通(tong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)逐步(bu)向貴重(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)過渡，普通(tong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)能滿(man)足，就決(jue)不(bu)選用(yong)貴重(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。當選定了(le)塑性好的(de)薄板，可采(cai)取加筋提(ti)高其剛度。


 ②. 外形對稱：受力均勻，模具(ju)易制造。


 ③. 復雜(za)件：對于結(jie)(jie)構復雜(za)的工件，可采取沖壓后焊接或沖壓后鉚接相結(jie)(jie)合的方式(shi)來加工。


 ④. 沖(chong)壓件的(de)厚(hou)度(du)(du)(du)：在強度(du)(du)(du)和剛度(du)(du)(du)允許的(de)情況下，盡量用(yong)薄料(liao)，也可以(yi)采用(yong)加強筋（脹形）來提高剛度(du)(du)(du)，達到省(sheng)材料(liao)的(de)目的(de)。


 ⑤. 沖(chong)壓件的精(jing)(jing)度和表面質量：一般精(jing)(jing)度要(yao)求(qiu)，薄件IT10;沖(chong)孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高(gao)度(du)公差：IT8~IT10;經(jing)整形(xing)：IT6~IT7;直(zhi)徑(jing)公差：IT9~IT10。