不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)冷成(cheng)(cheng)型(xing)加工過(guo)程(cheng)完(wan)全不同于低合金鋼(gang)和普(pu)通碳鋼(gang)，這是因(yin)為不銹(xiu)鋼(gang)具有(you)較高的(de)(de)(de)強度(du)、較高的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和更(geng)(geng)好的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)，但其加工硬(ying)化速(su)度(du)更(geng)(geng)快(kuai)。另(ling)一方面，不銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)(cheng)型(xing)加工時，還必(bi)須顧(gu)及和維(wei)持其固有(you)的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)等(deng)(deng)性(xing)能；加工時還必(bi)須更(geng)(geng)加注意，較大的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)力會加速(su)工藝設備(bei)的(de)(de)(de)磨損，以及在加工過(guo)程(cheng)中，更(geng)(geng)需努力避免因(yin)表面擦劃傷(shang)及污染而引起其耐腐蝕(shi)性(xing)能的(de)(de)(de)削弱(ruo)等(deng)(deng)。


一、沖模的分類(lei)和構造(zao)


 沖模結構合(he)理與否對(dui)沖壓件質(zhi)量、沖壓生產(chan)的(de)效率及模具壽命等都(dou)有(you)很大(da)的(de)影響。


 ①. 簡(jian)單沖模(mo)


    一次沖程只完成一個工序。凸模(mo)(mo)被壓板(ban)(ban)(ban)固(gu)定(ding)(ding)在上(shang)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)上(shang)，上(shang)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)通過模(mo)(mo)柄與沖床(chuang)滑塊連接，凹模(mo)(mo)被壓板(ban)(ban)(ban)固(gu)定(ding)(ding)在下(xia)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)上(shang)，下(xia)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)用(yong)螺釘固(gu)定(ding)(ding)在工作臺上(shang)，凹模(mo)(mo)上(shang)裝有導(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)，導(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)前有定(ding)(ding)位銷，導(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)上(shang)裝有卸料(liao)板(ban)(ban)(ban)，防(fang)止(zhi)凸模(mo)(mo)把料(liao)帶上(shang)去。導(dao)柱、導(dao)套：保證凸、凹模(mo)(mo)對(dui)正(zheng)，間隙均(jun)勻。


 ②. 連(lian)續沖(chong)模(mo)


    連(lian)模具(ju)不同部(bu)位，一(yi)次沖程能完成幾道(dao)工序(xu)，墊片－先(xian)沖孔、后落(luo)料。


 ③. 復合模(mo)


   在(zai)模具(ju)的(de)同一部分上同時完成幾道工序。



二、沖壓件結(jie)構工藝性(xing)


 設計沖(chong)壓件不僅要(yao)滿足零件的(de)使用性能，還應有良好的(de)工藝性能，以減(jian)少材料的(de)消(xiao)耗，延長(chang)模具壽命，提高生(sheng)產率，降(jiang)低成(cheng)本(ben)及保證(zheng)沖(chong)壓件質量。


1. 沖壓件(jian)的形(xing)狀和(he)尺寸


 a. 沖裁件(jian)


  ①. 落料件(jian)外(wai)形(xing)和沖(chong)孔件(jian)的孔形(xing)應力求簡單、對稱，排樣時廢料少，應盡可能采用圓形(xing)、矩形(xing)，避免(mian)長槽(cao)、長懸結構，總之利(li)于制(zhi)造模具(ju)，提(ti)高模具(ju)壽命，節省材料。


  ②. 沖(chong)孔時：孔直徑d≥δ;方孔邊(bian)長L>0.9δ(δ料厚）。孔(kong)(kong)距(ju)：孔(kong)(kong)與邊距(ju)≥δ,保(bao)證(zheng)凹模壽命，外緣凸(tu)出或凹進(jin)的(de)尺寸≥1.5δ,保(bao)證(zheng)件(jian)不變形。


  ③. 沖(chong)裁件：兩相鄰邊要用(yong)圓弧連接，避免應力集中(zhong)。


 b. 彎曲件


  ①. 彎(wan)曲半徑r>rmin(最(zui)小彎(wan)曲半徑），彎(wan)曲半徑左右對稱，若(ruo)彎(wan)曲非對稱件，用坯料上孔定位。


  ②. 短邊彎(wan)曲，彎(wan)曲高度h>2δ,若過(guo)短，先彎(wan)長(chang)，后切短。


  ③. 帶孔(kong)件彎曲(qu)L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若(ruo)孔(kong)與立壁近，先彎后(hou)沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對(dui)稱(cheng)簡便，拉深(shen)壁不(bu)宜(yi)太高，不(bu)但模具(ju)便于(yu)制(zhi)作，而且(qie)成(cheng)型(xing)容易。


  ②. 拉深件圓角半徑不(bu)能小于允許值。


  ③. 對半敞開(kai)工件，可先拉(la)深(shen)而后切斷(duan)。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類(lei)沖(chong)壓件的共同要求


  ①. 材(cai)料(liao)的選擇(ze)：沖壓(ya)用材(cai)料(liao)的選擇(ze)應(ying)從普(pu)通材(cai)料(liao)逐步向貴重材(cai)料(liao)過渡，普(pu)通材(cai)料(liao)能滿足(zu)，就決不選用貴重材(cai)料(liao)。當選定(ding)了塑性好的薄板，可(ke)采取加(jia)筋提高其剛度。


 ②. 外(wai)形對稱：受力均勻，模具易(yi)制造。


 ③. 復雜(za)件(jian)：對于結(jie)構復雜(za)的(de)工(gong)件(jian)，可采取沖(chong)壓后焊接(jie)(jie)或沖(chong)壓后鉚接(jie)(jie)相(xiang)結(jie)合(he)的(de)方(fang)式來(lai)加工(gong)。


 ④. 沖(chong)壓件的厚度(du)(du)：在(zai)強度(du)(du)和剛度(du)(du)允許(xu)的情況下(xia)，盡量用薄料，也可以采用加強筋（脹形）來提高剛度(du)(du)，達到省材料的目的。


 ⑤. 沖(chong)壓件的精度(du)和表面質量：一(yi)般精度(du)要求，薄件IT10;沖(chong)孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高度公差：IT8~IT10;經整形：IT6~IT7;直徑公差：IT9~IT10。