不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不(bu)銹(xiu)鋼(gang)成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)冷成型加(jia)工(gong)過程完全不同(tong)于低(di)合金鋼(gang)和(he)普(pu)通(tong)碳鋼(gang)，這是因(yin)為不銹(xiu)鋼(gang)具有較高的(de)(de)(de)強度、較高的(de)(de)(de)硬度和(he)更(geng)好的(de)(de)(de)塑性(xing)，但(dan)其加(jia)工(gong)硬化速度更(geng)快。另一方面(mian)，不銹(xiu)鋼(gang)成型加(jia)工(gong)時，還必(bi)須顧及和(he)維持其固有的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕等性(xing)能(neng)；加(jia)工(gong)時還必(bi)須更(geng)加(jia)注意，較大的(de)(de)(de)成型力(li)會加(jia)速工(gong)藝設備的(de)(de)(de)磨損(sun)，以(yi)及在加(jia)工(gong)過程中，更(geng)需(xu)努(nu)力(li)避免因(yin)表面(mian)擦劃傷及污染而引起其耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)削弱等。


一、沖模的分類(lei)和(he)構造


 沖模結構合理與(yu)否對沖壓(ya)件質量、沖壓(ya)生(sheng)產的效(xiao)率及模具壽(shou)命等都(dou)有很(hen)大的影(ying)響(xiang)。


 ①. 簡單沖模


    一次沖程只完成一個工序(xu)。凸模(mo)(mo)(mo)被(bei)壓板(ban)(ban)固定(ding)在(zai)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)上(shang)(shang)，上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)通過模(mo)(mo)(mo)柄與(yu)沖床(chuang)滑塊連接(jie)，凹(ao)模(mo)(mo)(mo)被(bei)壓板(ban)(ban)固定(ding)在(zai)下模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)上(shang)(shang)，下模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)用螺釘固定(ding)在(zai)工作臺上(shang)(shang)，凹(ao)模(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)裝有(you)(you)導(dao)料(liao)板(ban)(ban)，導(dao)料(liao)板(ban)(ban)前有(you)(you)定(ding)位(wei)銷，導(dao)料(liao)板(ban)(ban)上(shang)(shang)裝有(you)(you)卸料(liao)板(ban)(ban)，防止凸模(mo)(mo)(mo)把料(liao)帶上(shang)(shang)去。導(dao)柱、導(dao)套：保證凸、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)對正，間(jian)隙均勻。


 ②. 連(lian)續沖模


    連模具不同部(bu)位，一次沖程能完成(cheng)幾道工(gong)序，墊片(pian)－先(xian)沖孔、后落料。


 ③. 復合模(mo)


   在(zai)模具的(de)同一(yi)部分上同時(shi)完(wan)成幾道工序。



二(er)、沖(chong)壓(ya)件(jian)結構工藝性


 設計沖壓件(jian)不僅要滿足零件(jian)的使(shi)用(yong)性(xing)能，還應有良好的工藝性(xing)能，以減(jian)少材料的消耗，延(yan)長模(mo)具壽命，提(ti)高(gao)生產(chan)率，降低(di)成本及保(bao)證(zheng)沖壓件(jian)質(zhi)量。


1. 沖壓件的(de)形狀和尺寸(cun)


 a. 沖裁件(jian)


  ①. 落料件外形(xing)(xing)和沖孔件的孔形(xing)(xing)應力(li)求簡單、對稱，排樣時廢(fei)料少，應盡可能采用圓形(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)，避免(mian)長槽、長懸(xuan)結構，總之利于制造模具(ju)，提高模具(ju)壽命，節省材料。


  ②. 沖孔(kong)時：孔(kong)直徑d≥δ;方孔(kong)邊長L>0.9δ(δ料(liao)厚(hou)）。孔距：孔與邊距≥δ,保證凹(ao)(ao)模壽命，外緣(yuan)凸出或凹(ao)(ao)進的尺(chi)寸≥1.5δ,保證件不變形。


  ③. 沖裁件：兩相鄰邊要用圓弧連接，避免應力集中。


 b. 彎曲件(jian)


  ①. 彎曲(qu)半(ban)徑(jing)r>rmin(最(zui)小彎曲(qu)半(ban)徑(jing)），彎曲(qu)半(ban)徑(jing)左(zuo)右對稱(cheng)，若彎曲(qu)非對稱(cheng)件，用坯(pi)料上孔(kong)定(ding)位。


  ②. 短邊彎(wan)曲，彎(wan)曲高度h>2δ,若過(guo)短，先彎(wan)長，后切短。


  ③. 帶(dai)孔件彎(wan)曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔與立壁近(jin)，先彎(wan)后沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對(dui)稱簡便，拉深壁不宜(yi)太高(gao)，不但模具便于制作(zuo)，而且成型容易。


  ②. 拉深件圓角半(ban)徑不能小于(yu)允許值。


  ③. 對(dui)半(ban)敞開工件，可先(xian)拉(la)深而后切斷。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各(ge)類沖壓件的共同(tong)要求


  ①. 材料(liao)(liao)的(de)選(xuan)擇：沖壓(ya)用材料(liao)(liao)的(de)選(xuan)擇應從普通材料(liao)(liao)逐步(bu)向貴重材料(liao)(liao)過渡，普通材料(liao)(liao)能滿(man)足，就決(jue)不選(xuan)用貴重材料(liao)(liao)。當選(xuan)定(ding)了(le)塑(su)性好的(de)薄板，可(ke)采(cai)取(qu)加筋提高其剛度。


 ②. 外形對稱(cheng)：受力均勻，模具易制造。


 ③. 復雜件(jian)：對于結構(gou)復雜的工件(jian)，可采取(qu)沖(chong)壓后焊接或(huo)沖(chong)壓后鉚接相結合的方式來加工。


 ④. 沖壓件的(de)(de)厚度(du)：在強(qiang)(qiang)度(du)和(he)剛(gang)(gang)度(du)允許的(de)(de)情況(kuang)下，盡(jin)量(liang)用薄料(liao)，也可(ke)以(yi)采用加強(qiang)(qiang)筋(jin)（脹形）來提高剛(gang)(gang)度(du)，達到省材料(liao)的(de)(de)目的(de)(de)。


 ⑤. 沖壓件(jian)的精度(du)和(he)表面質量(liang)：一般精度(du)要(yao)求，薄件(jian)IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高(gao)度公差：IT8~IT10;經整形(xing)：IT6~IT7;直徑(jing)公差：IT9~IT10。