不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不銹鋼(gang)(gang)(gang)的冷(leng)成型(xing)加(jia)工(gong)過(guo)程完(wan)全不同(tong)于低合金鋼(gang)(gang)(gang)和(he)普通碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)，這是因(yin)為不銹鋼(gang)(gang)(gang)具有(you)較高的強(qiang)度(du)、較高的硬度(du)和(he)更(geng)(geng)(geng)(geng)好的塑性，但(dan)其加(jia)工(gong)硬化速度(du)更(geng)(geng)(geng)(geng)快。另一方面，不銹鋼(gang)(gang)(gang)成型(xing)加(jia)工(gong)時(shi)，還必須顧及(ji)和(he)維持(chi)其固有(you)的耐腐蝕(shi)等性能(neng)；加(jia)工(gong)時(shi)還必須更(geng)(geng)(geng)(geng)加(jia)注意(yi)，較大的成型(xing)力(li)會加(jia)速工(gong)藝(yi)設備的磨損(sun)，以及(ji)在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程中，更(geng)(geng)(geng)(geng)需(xu)努力(li)避免(mian)因(yin)表(biao)面擦劃傷及(ji)污染(ran)而(er)引起其耐腐蝕(shi)性能(neng)的削弱等。


一、沖模的分類和構造(zao)


 沖(chong)模(mo)結構合理與(yu)否(fou)對沖(chong)壓件質量(liang)、沖(chong)壓生產的效(xiao)率及模(mo)具壽命等都有很大的影響(xiang)。


 ①. 簡單(dan)沖模(mo)


    一次沖程只完成一個工序(xu)。凸(tu)模(mo)(mo)(mo)被(bei)壓(ya)板(ban)固(gu)定(ding)在上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)，上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)通過模(mo)(mo)(mo)柄與(yu)沖(chong)床滑塊連接，凹模(mo)(mo)(mo)被(bei)壓(ya)板(ban)固(gu)定(ding)在下模(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)，下模(mo)(mo)(mo)板(ban)用螺釘固(gu)定(ding)在工作(zuo)臺(tai)上(shang)(shang)，凹模(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)裝(zhuang)有導(dao)料板(ban)，導(dao)料板(ban)前(qian)有定(ding)位銷，導(dao)料板(ban)上(shang)(shang)裝(zhuang)有卸料板(ban)，防止凸(tu)模(mo)(mo)(mo)把(ba)料帶上(shang)(shang)去。導(dao)柱、導(dao)套：保(bao)證凸(tu)、凹模(mo)(mo)(mo)對(dui)正，間隙(xi)均勻。


 ②. 連續(xu)沖(chong)模


    連模具不同部位，一次沖(chong)(chong)程能完成幾道(dao)工序，墊片－先沖(chong)(chong)孔(kong)、后(hou)落料(liao)。


 ③. 復合模


   在模具(ju)的同(tong)一部(bu)分上同(tong)時完(wan)成幾道工序。



二、沖壓件結(jie)構(gou)工藝性(xing)


 設計沖(chong)壓件(jian)不僅(jin)要滿(man)足零件(jian)的使(shi)用性能，還應有良好(hao)的工藝性能，以(yi)減少材料的消耗，延長(chang)模具(ju)壽命，提高生產(chan)率，降低成(cheng)本(ben)及保證沖(chong)壓件(jian)質量。


1. 沖壓件的(de)形狀和尺(chi)寸


 a. 沖裁件(jian)


  ①. 落料件外(wai)形(xing)和沖孔(kong)件的孔(kong)形(xing)應力(li)求簡(jian)單、對稱(cheng)，排樣時廢料少，應盡可能采用圓(yuan)形(xing)、矩(ju)形(xing)，避免長(chang)槽、長(chang)懸結構(gou)，總之利于(yu)制造模具，提高(gao)模具壽命(ming)，節(jie)省材料。


  ②. 沖孔(kong)(kong)時：孔(kong)(kong)直徑d≥δ;方孔(kong)(kong)邊長L>0.9δ(δ料厚）。孔(kong)距：孔(kong)與邊距≥δ,保(bao)證凹模壽命，外緣凸(tu)出或凹進的尺(chi)寸≥1.5δ,保(bao)證件不變形(xing)。


  ③. 沖裁件：兩(liang)相鄰邊(bian)要用圓弧連接，避免應(ying)力集中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎曲(qu)半徑(jing)(jing)r>rmin(最小彎曲(qu)半徑(jing)(jing)），彎曲(qu)半徑(jing)(jing)左右對稱，若彎曲(qu)非對稱件，用坯(pi)料上孔定位。


  ②. 短邊彎曲，彎曲高度h>2δ,若過短，先彎長，后切短。


  ③. 帶孔件(jian)彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔與(yu)立壁近，先彎后沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對稱簡(jian)便，拉(la)深壁(bi)不(bu)宜太高，不(bu)但模具(ju)便于制作，而且成型(xing)容(rong)易。


  ②. 拉深件圓(yuan)角半徑不能小于允許值。


  ③. 對半敞(chang)開工件，可(ke)先拉深而后切(qie)斷(duan)。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類沖(chong)壓(ya)件的共同要求


  ①. 材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)選擇(ze)：沖壓用(yong)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)選擇(ze)應從普通材(cai)料(liao)(liao)(liao)逐步向(xiang)貴重(zhong)材(cai)料(liao)(liao)(liao)過渡，普通材(cai)料(liao)(liao)(liao)能(neng)滿足，就決不選用(yong)貴重(zhong)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。當選定了塑性好的(de)薄(bo)板，可采取加筋提高其剛度。


 ②. 外(wai)形(xing)對稱：受力均(jun)勻，模(mo)具易(yi)制(zhi)造。


 ③. 復雜件：對于結構復雜的工件，可采取沖(chong)壓(ya)后(hou)焊接或沖(chong)壓(ya)后(hou)鉚接相結合的方(fang)式來加工。


 ④. 沖壓件的(de)厚度(du)(du)：在強度(du)(du)和剛度(du)(du)允許的(de)情況(kuang)下，盡量用薄料，也可以采用加強筋（脹形）來提(ti)高剛度(du)(du)，達到省(sheng)材料的(de)目的(de)。


 ⑤. 沖(chong)壓件(jian)(jian)的精(jing)(jing)度和表面質量(liang)：一般(ban)精(jing)(jing)度要求，薄件(jian)(jian)IT10;沖(chong)孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高度公(gong)差(cha)：IT8~IT10;經(jing)整形：IT6~IT7;直徑(jing)公(gong)差(cha)：IT9~IT10。